Tratamientos Térmicos
Introducción
Febrero 2022
“Desde tiempos ancestrales los herreros
debieron haber aprendido el arte de controlar la
temperatura de temple correcta, a partir de los
colores producidos en el acero al cambiar la
temperatura. Colores que van desde el rojo
apagado (600C); rojo cereza (760C) pasando
por naranja, amarillo, blanco amarillento
(1500C) o a temperaturas bajas: el pajizo
oscuro, el púrpura, el azul obscuro o claro o un
gris negruzco en los que se encuentran
temperaturas de 200 a 375 C”
“Así como un herrero hunde un hacha o azuela
incandescente en agua fría y el metal chirría
vapor y su temple se endurece - esa es la
fuerza del hierro y de ahí radica su
temperamento”
Homero, siglo VIII A. C.
Hechos relevantes en la metalurgia
◼ 1912 El hundimiento del Titanic
◼ 1910 El microscopio de Platina Invertida
◼ 1914 Primera y segunda guerra mundial (aparición del
submarino, aviones de combate y tanque), nuevos
combustibles para cohetes y submarinos, invención del
radar, bomba atómica.
◼ 1930 El desarrollo de la teoría del tratamiento térmico
◼ 1957 La era Aeroespacial
Áreas de Oportunidad
Áreas de Oportunidad
Avances Tecnológicos en Materiales
Bibliografía
◼ Tratamientos Térmicos de lo Aceros. José Apraiz Barreiro. Ed. Dossat
◼ Tratamientos Térmicos. Apuntes del curso. Jorge Araujo O. ESIQIE-IPN
◼ Heat Treating. ASM Handbook Vol. 4
◼ Properties and Selection Irons, Steels and High Performance Alloys. ASM
Handbook Vol. 1
◼ Properties and Selection Non Ferrous Alloys and Special Purpose
Materials. ASM Handbook Vol. 2
◼ Metallography and Microstructures ASM Handbook Vol. 9
◼ Mechanical Testing and Evaluation ASM Handbook Vol. 8
◼ Metals Handbook Desk Edition
◼ MatWeb: Online Materials Information Resource
◼ ASTM E 140 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship
Amoung HBN, HVN, HR, Superficial Hardness
◼ ASTM A 255 Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel
◼ ASTM A 304 Carbon and Carbon Alloy Steels Bars Subject to End Quench
Hardenability Requeriments
◼ Otras Normas ASTM: E8, E18, A370, E112
Definición de “Tratamiento Térmico”
“Conjunto de operaciones que involucran modificación
microestructural en los metales, generalmente sin cambio en su
composición química de origen, todas ellas realizadas bajo
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y atmósfera
controladas, con el objetivo de mejorar o acondicionar sus
propiedades físicas”.
Definición según el Metals Handbook
“La combinación de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, cronometradas y aplicadas a un metal o aleación
en estado sólido de manera que producirá las propiedades
deseadas, es decir, es una operación o combinación de
operaciones de calentamiento y enfriamiento de un metal sólido
o una aleación para dotarlo de ciertas propiedades físicas y
mecánicas predeterminadas”
Tipos de Tratamientos Térmicos
◼ Homogenización
◼ Recocido Total
◼ Esferoidización
◼ Recristalización
◼ Normalizado
◼ Relevado de Esfuerzos
◼ Solubilización
◼ Temple Total o Superficial
◼ Isotérmicos: Martemple, Austemple, Patentado,
Esferoidización
◼ Termoquímicos Cementación, Carbonitruración,
Nitruración
Objetivos de los Tratamientos Térmicos
◼ Incrementar la Ductilidad y suavidad o corregir estructura
◼ Aumentar dureza y resistencia al desgaste
◼ Aumentar la Tenacidad (alta resistencia – ductilidad)
◼ Refinar el grano
◼ Eliminar tensiones internas inducidas por trabajo en frío,
heterogeneidad microestructural o uniones soldadas
◼ Impartir maquinabilidad
◼ Obtener las propiedades de corte en aceros herramienta
◼ Dureza superficial, Alta temperatura, prop. de Corrosión
◼ Cambiar o modificar propiedades magnéticas
Algunas definiciones específicas
La ASTM F 2282 define el recocido y esferoidizado así:
◼ Recocido: un proceso de calentar y mantener el acero a
una temperatura determinada durante un tiempo
determinado y luego enfriarlo a una velocidad
determinada, utilizado para ablandar o producir cambios,
o ambos, en la microestructura del acero para mejorar la
formabilidad y reducir la resistencia a la tracción.
◼ Esferoidización: una forma de recocido que implica un
calentamiento prolongado a temperaturas cercanas a la
temperatura crítica más baja, seguido de un enfriamiento
lento, con el objeto de formar carburos metálicos
esferoidales que permitan un mayor grado de
formabilidad
Efecto del Tratamiento Térmico en un
acero eutectoide con 0.77%C
Diagramas de Fase, Calorimetría DSC
Regiones de Predominancia en Sistema Fe-C
Efecto del Tratamiento Térmico en los Metales
Los factores que determinan y controlan los
cambios estructurales se deben a
Transformaciones de Fase y son dependientes de:
◼ Del tipo de aleación (Ferrosa o no Ferrosa)
◼ Las transformación de fase por efecto del calentamiento
◼ El efecto de la velocidad de enfriamiento sobre los
cambios microestructurales
◼ Efecto del contenido los elementos de aleación sobre el
tipo de transformación predominante (Eutectoide,
martensítica, bainítica, etc.)
La Escala de la Estructura
Estructura Cristalina
“Los metales son sólidos cristalinos formados por una Red Espacial
o Celda Unitaria que se replica y extiende en todas direcciones”
- Existen 7 sistemas cristalinos:
cúbico, tetragonal, ortorrómbico, romboédrico,
hexagonal, monoclínico y triclínico
- con 14 tipos de redes o celdas unitarias (redes de Bravais)
Cúbico (simple, centrado en el cuerpo y en las caras)
Tetragonal (simple y centrado en el cuerpo)
Ortorrómbico (simple, centrado en el cuerpo y en las caras)
Romboédrico
Hexagonal
Monoclínico (simple y centrado en la base)
Triclínico
La estructura Cristalina del Hierro
“El hierro es un metal con tres formas alotrópicas α (alfa)
ɤ(gamma) y δ(delta), sus redes cristalinas son BCC, FCC y
BCC respectivamente.
La red FCC es mas densa, ya que al tener 1/8 de átomo
por arista mas 6 caras de ½ son 4 átomos por celda,
mientras que la BCC con 8 aristas de 1/8 de átomo y un
átomo en el centro tiene dos átomos por celda.
Celda Unitaria y Solución Sólida
La mayoría de los metales de ingeniería se
combinan con otros metales o no metales para
proporcionar mayor resistencia mecánica,
resistencia a la corrosión u otras propiedades
deseadas.
Tipo de aleación más simple = Solución Sólida
Un sólido que consta de dos o más elementos
atómicamente dispersos en una sola fase. Dos
tipos de soluciones sólidas:
Celda Unitaria y Solución Sólida
Aleación Intersticial Fe-C Aleación Sustitucional Cu-Ni