Revesta 800
Vinilester reforzado con micro-escamas
- Revestimiento de alta resistencia química y mecánica a base
de resinas vinilester
- Muy baja permeabilidad
- Muy buena resistencia a inmersión en variados agentes químicos
- Resiste hasta 90° C de temperatura en servicio de inmersión
Aprobaciones y Normas
– Resiste despegue catódico según normas ASTM G42
– Cumple con ensayo de despegue catódico según norma 0284-INTI-YPF-DT-P-DC-04
Usos típicos
Protección de superficies de acero expuestas a altas exigencias químicas y mecánicas, tales como estructuras metálicas,
interior de tanques, conductos y cañerías enterradas, soportes de bombas de acero, pisos, etc.
Características principales
REVESTA 800 es un revestimiento viniléster termoendurecible que tiene en su composición microescamas que le
otorgan resistencia a una amplia variedad de ácidos, cáusticos, sales, aceites y soluciones alcalinas suaves.
Se aplican dos manos mínimo para lograr una protección duradera tanto sobre concreto como sobre superficies
metálicas en ambientes corrosivos de la industria.
Es recomendable aplicar la imprimación REVESTA 27 esta diseñada para prevenir que el acero con limpieza abrasiva
genere óxido antes de la aplicación de REVESTA 800. Para lograr una máxima performance, todas las superficies
metálicas deben ser imprimadas, pero la imprimación puede no ser necesaria en el caso de la exposición leve o servicio
de no-inmersión. El concreto debe ser imprimado para mejorar la humectación requerida para lograr una buena
adherencia.
Las resinas viniléster y las microescamas sobrepuestas en la carga del REVESTA 800 reducen el coeficiente de
expansión, y proveen una barrera de alta resistencia química. Las microescamas sobrepuestas reducen la
permeabilidad al vapor y permiten una exposición química a más altas temperaturas sin necesitar incrementar el
espesor del revestimiento.
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Terminación Brillante Substrato Acero arenado, granallado e im-
Color gris, blanco o translucido primado con REVESTA 27
Componentes 2
Curado Por reacción química Aplicación Equipo airless, equipo conven-
Sólidos por volumen cional, pincel/brocha o rodillo
según ASTM D2697 100%
Espesor de película seca Tiempo de secado ver tabla en CONDICIONES
por mano 375 a 500 (15 a 20 mils) AMBIENTALES
Cantidad de manos 2a3
Rendimiento teórico para Solvente de limpieza REVESTA 65
25μ (1 mil) 40 m²/l
500 μ (20 mils) 2 m²/l Presentación Conjuntos de 19 litros
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la
aplicación e irregularidades de la superficie. Vida en estiba 3 meses bajo techo entre 5 y
38ºC desde fecha de entrega.
Resistencia a la temperatura
en seco 120ºC continua NO SE ACEPTARAN DEVOLUCIONES POR MALA ESTIBA
150ºC intermitente NI POR NINGUNA OTRA CAUSA
Resistencia a la temperatura
en inmersión hasta 90ºC
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Para obtener la máxima performance, es necesario observar estrictamente las recomendaciones específicas sobre el
modo de aplicación, limitaciones de uso y precauciones. Si las condiciones no responden exactamente a los
requerimientos, consultar con nuestro Departamento Técnico.
Propiedades Físicas
- Resistencia a la abrasión (ASTM D4060)
CS-17, 1000 ciclos, 1 kg 60 mg. pérdida de
peso
- Resistencia a la tensión (ASTM C-307) 176-197 kg./cm²
- Resistencia a la flexión (ASTM C-580) 352-366 kg./cm²
- Propagación de llama (ASTM D-635) <5 mm.
- Permeabilidad al vapor de agua
(ASTM E-96) 0.0028 perms/pulgada
- Adhesión Elcometer
(ASTM D4541) 140 kg./cm2
- Dureza shore “D” (ASTM D-2240) 75-80
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de limpieza del substrato. Antes de proceder al
pintado de la superficie, esta debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, inclusive depósitos de sales. Redondear
cantos vivos y remover todo vestigio de escoria de soldadura.
Superficies de Acero
Inmersión y derrames permanentes: Limpiar por medio de arenado, granallado o SPONGE JET* a “Metal blanco”,
SSPC SP5 o NACE #1, con mínimo 75 micrones (3 mils) de perfil de rugosidad.
Servicio de no-inmersión (por ejemplo vapores y derrames): Limpiar por medio de arenado, granallado o SPONGE
JET* a “Metal casi blanco”, SSPC SP10 o NACE #2, con mínimo 50 micrones (2 mils) de perfil de rugosidad.
Intemperie: Limpiar por medio de arenado, granallado o SPONGE JET* a grado “Comercial” SSPC SP 6 o NACE #3,
con mínimo 50 micrones (2 mils) de perfil de rugosidad.
Superficies de Concreto
Se debe realizar una limpieza abrasiva para remover la lechada superficial. Aceites, grasas y otros contaminantes
deben ser removidos antes de realizar la limpieza abrasiva. La textura requerida será similar a un papel de lija malla 40-
60 o el standard visual CSP-3 del Instituto Internacional de Reparación del Concreto (ICRI) con agregados de piedra
expuestos. La superficie preparada deberá tener una resistencia a la tracción nominal de 18 kg./cm² según ASTM D-
4541.
Todos los substratos de concreto deben ser verificados en su humedad, antes de la aplicación de los revestimientos,
utilizando una lámina de polietileno según norma ASTM D-4263.
Una preparación superficial adicional será requerida si no se logra una textura tipo papel de lija 40-60 con agregados
de piedra expuestos y la lechada superficial no está completamente removida con la primera limpieza abrasiva.
La limpieza abrasiva remueve la lechada, exponiendo nidos de abeja o huecos debajo de la superficie, los cuales deben
rellenarse con Revesta 800 Masilla. (Referirse a boletín técnico separado).
• Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva no contaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el medio ambiente
Condiciones ambientales (durante la aplicación, el secado y el curado)
Temperatura del aire........................................ 10 a 45ºC
Temperatura de la superficie............................ 10 a 45ºC
Para evitar condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3ºC por encima del punto de rocío.
La humedad máxima relativa ambiente no debe exceder el 90%.
La vida útil , tanto del REVESTA 27 como del REVESTA 800 es de 3 meses desde la fecha de entrega. El
producto comenzará su proceso de gelado si no se respetan las condiciones de estiba y si se exceden los 3
meses de la fecha de entrega. REVESTA SAIC no se hace responsable ni aceptará devoluciones de este
producto por ésta o por cualquier otra causa.
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Relación de mezcla con REVESTA PH-1 según la temperatura ambiente.
Endurecedor Temperatura del Imprimación Revesta 800
substrato Revesta 27
REVESTA PH-1 10°-21°C 90-120 cc 90-120 cc
REVESTA PH-1 21°-32°C 60-90 cc 60-90 cc
La vida útil de la mezcla del REVESTA 800 va a depender de la temperatura. Para prevenir derroche de material y
daño a equipos, no mezcle más material que el que va a utilizar de acuerdo a la siguiente tabla:
TEMPERATURA VIDA ÚTIL
10°C 60 min.
24°C 40 min.
32ºC 25 min.
No intente guardar el material mezclado. El material residual debe ser eliminado adecuadamente al finalizar cada
período de trabajo.
Equipo de aplicación
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray o más grande, con una relación de
bombeo mínima de 52:1 y manguera (si posible) de 3/8. Boquillas de 33 (0,83”) a 51 (1,29”) de orificio, con presión de
salida de 1500 PSI (dependiendo de la temperatura).
Aplicación convencional - Soplete convencional con tacho presurizado: como ser pistola Binks Nº18 con boquilla de
fluido #68 y boquilla de aire #68, o pistola Binks Nº62 con boquilla de fluido #68 y boquilla de aire #68.
Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material; y una trampa de humedad y aceite
en la manguera principal de aire.
Con pincel/brocha o rodillo podrán ser necesarias capas adicionales para obtener el espesor deseado.
Los datos consignados a continuación son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para
obtener una aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA 800 se provee en conjunto con el Endurecedor PH-1. Ver la tabla de “Relación de mezcla con
Endurecedor REVESTA PH-1 según la temperatura ambiente”.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con solvente de limpieza REVESTA 65.
2) Aplicar REVESTA 27 en 75 a 100µ (3 a 4 mils) de espesor de película seca, con brocha, spray o rodillo. Para
servicios moderados de no-inmersión, la imprimación puede ser omitida.
3) Revolver el contenido del REVESTA 800, preferentemente con agitador mecánico. Agregar el REVESTA PH-1 (lata
chica) a la resina (lata grande), de acuerdo a la tabla “Relación de mezcla (para 4 litros) con REVESTA PH-1 según
la temperatura ambiente”. Agitar la mezcla durante 2 a 3 minutos hasta uniformar la mezcla.
La vida útil de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar más que la cantidad que se
usará en 25 a 60 minutos según la temperatura ambiente. (Ver tabla orientativa en “Condiciones Ambientales”)
4) Aplicar de 375 a 500 micrones (15-20 mils) utilizando rodillo, brocha ó equipo convencional hasta lograr una
terminación suave y pareja.
5) Dejar secar hasta que la mano de base se encuentre firme y ligeramente pegajosa antes de aplicar la mano
subsiguiente, de acuerdo a la siguiente tabla
TEMPERATURA TIEMPO DE REPINTADO TIEMPO DE
CURADO
MIN. MAX.
10°C 12 hrs. 120 hrs. 96 hrs.
24°C 4 hrs. 96 hrs. 24 hrs.
32°C 3 hrs. 72 hrs. 10 hrs.
En orden a prevenir posibles problemas con productos en base a estireno, se debe mantener el aire en
movimiento, o la ventilación adecuada durante y después de la aplicación de los sistemas, hasta que estos
se encuentren totalmente curados. Esto evitará la alta concentración de estireno la cual retarda e inhibe el
proceso de curado del sistema.
6) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de
la película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
7) Aplicar una doble mano en soldaduras, costuras, zonas rugosas o porosas, cantos vivos, etc.
8) Si se exceden los tiempos de repintado máximo, consultar con nuestro departamento técnico. Un arenado o una
limpieza abrasiva puede ser requerida antes de aplicar la próxima mano de pintura. Los tiempos de repintado son
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dramáticamente reducidos cuando el revestimiento es expuesto directamente a la luz del sol.
9) La aplicación del REVESTA 800 a la luz directa del sol puede provocar burbujas, poros o arrugas debido a que el
concreto sopla aire cuando la temperatura superficial es alta. En estos casos se podrá requerir una doble
imprimación, tapar las áreas para dar sombra, o la aplicación durante la noche.
10) Donde se requiera un servicio de inmersión, un test de poros sobre el revestimiento a 5000-volt AC será requerido.
Marcar y reparar los poros utilizando REVESTA 800. Re-inspeccionar solamente las áreas reparadas.
11) Pequeñas zonas desnudas o poros pueden retocarse a pincel/boquilla/brocha. Para áreas mayores es conveniente
usar soplete.
12) Limpiar todo el equipo de aplicación inmediatamente después de usarse con REVESTA 65 después de cada turno
de aplicación. NO USAR ACETONA. Caso contrario, el REVESTA 800 endurece y obstruye el equipo.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación adecuada. Evitar la
inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto, lavar la piel
con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos
garantizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador
verificar la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del
arte. Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.
Av. Mitre 1249 - (B1604AKE) Florida Av. del Cóndor Norte 844 – Oficina 316 – Ciudad
Buenos Aires – República Argentina Empresarial
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e-mail: pinturas@[Link] Fax: (56 2) 248-4833
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a junio 2021
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