Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 3083

TÉCNICA
ECUATORIANA

SISTEMAS CONTRA INCENDIO. TUBOS PLÁSTICOS DE POLI(CLORURO DE

VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U), POLI (CLORURO DE VINILO) ORIENTADO
(PVC-O) O POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD TIPO: PE 100 Y PE 80, Y
ACCESORIOS, PARA USO EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN DE AGUA A PRESIÓN, ENTERRADAS EN SERVICIOS
PRIVADOS. REQUISITOS

FIRE PROTECTION SYSTEMS. PLASTICS PIPES OF UNPLASTICIZED POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC-U),

ORIENTED POLY(VINYL CHLORIDE) (PVC-O) OR HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) FOR USE IN
MAIN LINES AND WATER PRESSURE DISTRIBUTION NETWORKS, BURIED IN PRIVATE SERVICES..
REQUIREMENTS

ICS: 23.040.20 17
Páginas
 ÍNDICE
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................ 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ...................................................................................................... 1
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES........................................................................................................ 2
3.1 Líneas de conducción y redes de distribución en servicios privados...................................... 3
4. REQUISITOS................................................................................................................................... 3
4.1 Generalidades ......................................................................................................................... 3
4.2 Requisitos de tubos ................................................................................................................. 3
4.3 Requisitos de accesorios ......................................................................................................... 3
4.4 Tipos de unión ......................................................................................................................... 4
4.4.1 Junta por cementado solvente ................................................................................................ 4
4.4.2 Junta por sellado elastomérico ................................................................................................ 4
4.4.3 Juntas roscadas ...................................................................................................................... 4
4.5 Material .................................................................................................................................... 4
4.5.1 Aditivos .................................................................................................................................... 4
4.5.2 PVC-U ...................................................................................................................................... 5
4.5.3 PVC-O ..................................................................................................................................... 5
4.5.4 PE 100 y PE 80 ....................................................................................................................... 5
4.5.5 Material recuperado ................................................................................................................. 5
4.5.6 Aspecto visual.......................................................................................................................... 5
[Link] Homogeneidad .................................................................................................................... 5
[Link] Aspecto superficial............................................................................................................... 5
4.6 Dimensiones ............................................................................................................................ 6
4.6.1 Generalidades ......................................................................................................................... 6
4.6.2 Tubos de PVC-U ..................................................................................................................... 6
[Link] Diámetro exterior, ovalamiento, espesor y dimensiones de campana y espiga ................. 6
[Link] Espesor nominal .................................................................................................................. 7
[Link] Tolerancia entre espesor de pared en un punto cualquiera y espesor nominal ................. 8
[Link] Dimensiones de campana y espiga..................................................................................... 8
4.6.3 Tubos de PVC-O ..................................................................................................................... 8
[Link] Diámetro exterior, ovalamiento, espesor y dimensiones de campana y espiga ................. 8
[Link] Extremos lisos ................................................................................................................... 10
4.6.4 Tubos de PE 100 y PE 80 ..................................................................................................... 11
[Link] Diámetro nominal externo y su tolerancia ......................................................................... 11
[Link] Ovalamiento....................................................................................................................... 11
[Link] Espesor de pared .............................................................................................................. 12
[Link] Tolerancia para espesores mínimos de pared medidos en un punto cualquiera ............. 13
4.6.5 Longitud ................................................................................................................................. 14
[Link] Generalidades ................................................................................................................... 14

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[Link] Tubos de PE ...................................................................................................................... 14

4.7 Características físico-mecánicas y funcionales ..................................................................... 14
4.7.1 Factor de corrección de la presión nominal en función de la temperatura ........................... 15
5. ROTULADO ................................................................................................................................... 15
6. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................. 17

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 SISTEMAS CONTRA INCENDIO. TUBOS PLÁSTICOS DE POLI(CLORURO DE
VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U), POLI (CLORURO DE VINILO) ORIENTADO
(PVC-O) O POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD TIPO PE 100 Y PE 80 Y
ACCESORIOS, PARA USO EN LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y REDES DE
DISTRIBUCIÓN DE AGUA A PRESIÓN, ENTERRADAS EN SERVICIOS
PRIVADOS. REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos de los tubos plásticos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado
(PVC-U), poli (cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) o polietileno de alta densidad (PE-AD) tipo PE 100
y PE 80 y sus accesorios, a ser utilizados en sistemas contra incendio, para la conducción de agua a
presión, en líneas principales y redes de distribución enterradas, que formen parte de servicios
privados.

Esta norma aplica a tubos y accesorios de los siguientes materiales, procesos de fabricación y tipos
de junta:

a) Tubos de PVC-U extruidos, con y sin embocadura integrada, para junta por cementado solvente,
por sellado elastomérico, roscable, mecánica o bridada.

b) Tubos de PVC-O extruidos, con y sin embocadura integrada, para junta por sellado elastomérico,
mecánica o bridada

c) Tubos de PE-AD tipo PE 100 o PE 80, extruidos, para junta por termofusión, electrofusión,
mecánica o bridada

d) Accesorios de PVC-U inyectados o fabricados a partir de tubos, para junta por cementado
solvente, por sellado elastomérico o bridada.

e) Accesorios de PVC-U inyectados, para junta roscable.

f) Accesorios de PE-AD inyectados o fabricados a partir de tubos, para junta por termofusión,
electrofusión, mecánica o bridada.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son
indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada.
Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier
enmienda).

ISO 2531, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water applications

ISO 4427-2, Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 2:
Pipes

ISO 4427-3, Plastic piping system -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3:
Fittings

ISO 9080, Plastics piping and ducting systems -- Determination of the long-term hydrostatic strength
of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

ISO 12162, Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications -- Classification,
designation and design coefficient

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ISO 14236, Plastic Pipes and Fittings. Mechanical-joints compression fittings for use with polyethylene
pressure pipes in water supply systems

NTE INEN-ISO 161-1, Tuberías termoplásticas para el transporte de fluidos - Diámetros exteriores
nominales y presiones nominales – Parte 1: Serie métrica

NTE INEN-ISO 1452-2, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U).
Parte 2: Tubos

NTE INEN-ISO 1452-3, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua y
para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte
3: Accesorios

NTE INEN-ISO 3126, Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales

plásticos. Determinación de las dimensiones

NTE INEN-ISO 4065, Tubería termoplástica. Tabla universal de espesor de pared

NTE INEN-ISO 11922-1, Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos — Dimensiones y

tolerancias — Parte 1: Serie métrica

NTE INEN-ISO16422, Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción
de agua a presión — Requisitos

NTE INEN 117, Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones

NTE INEN 499, Tubería plástica. Determinación de las dimensiones

NTE INEN 1333, Tubería Plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología

NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos de migración al
agua de elementos y sustancias

NTE INEN 1373, Tubería plástica. Tubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) (PVC) no plastificado
para presión. Requisitos

NTE INEN 1744, Tubos de polietileno para conducción de agua a presión. Requisitos

NTE INEN 2925, Cemento solvente para sistemas de tuberías plásticas de Poli (cloruro de vinilo)
(PVC). Requisitos

NTE INEN 2497, Tubería Plástica. Tubos de PVC rígido unión por rosca, para conducción de agua
potable a presión. Cédula 80. Requisitos

CPE INEN 25, Código para la realización de juntas por cementado por solvente de tubos y accesorios
de poli (cloruro de vinilo) (PVC)

ASTM D2122, Standard test method for determining dimensions of thermoplastic pipe and fittings

ASTM D2467, Standard specification for poly(vinyl chloride) (PVC) plastic pipe fittings, schedule 80

NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones establecidas en las normas NFPA 24,
NTE INEN 1333, NTE INEN 1373, NTE INEN 1744, NTE INEN-ISO 16422, y las que a continuación
se detallan:

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3.1 Líneas de conducción y redes de distribución en servicios privados

Son los tubos y accesorios que conducen agua sometidos a presión o por gravedad en un servicio
privado contra incendios, que están instalados:

a) entre la fuente de suministro de agua y la base del sistema de elevadores de agua en

sistemas contra incendio,

b) entre la fuente de suministro de agua y las entradas a un sistema de generación de espuma,

c) entre la fuente de suministro de agua y el codo base de hidrantes privados o boquillas de

monitores y

d) usados también en la succión y descarga de bombas para sistemas contra incendio,

comenzando en la entrada de la válvula check o de retención del tanque.

NOTA. La expresión servicio privado se refiere a las instalaciones de protección internas contra incendios de cualquier
predio o edificación, independientemente que se trate de propiedad pública o privada.

4. REQUISITOS

4.1 Generalidades

Los tubos y accesorios serán fabricados para soportar una presión nominal mínima de 1 MPa y para
el caso de suministrar servicio a hidrantes, su diámetro nominal externo mínimo será de 160 mm.

Diámetros nominales menores a 160 mm y mayores o iguales a 32 mm, se admiten, siempre y

cuando los mismos no estén destinados a suministrar servicio a hidrantes y se usen para suministro
de servicio de agua a sistemas de rociadores automáticos, sistemas abiertos de rociadores, sistemas
fijos para suministrar agua en spray, sistemas de espuma o sistemas de tubos verticales a los que se
pueden unir las mangueras contra incendios.

Los tubos y accesorios de PVC-U con junta roscable serán utilizados exclusivamente en líneas de
conducción y redes de distribución que no suministren servicio a hidrantes.

4.2 Requisitos de tubos

Los tubos deben cumplir con los requisitos establecidos en esta norma y los establecidos en las
siguientes normas:

- Los tubos de PVC-U con junta por cementado solvente, sellado elastomérico u otra distinta a la
roscable, deben cumplir los requisitos como se especifica en la NTE INEN 1373.

- Los tubos de PVC-U con junta roscable deben cumplir los requisitos como se especifica en la
NTE INEN 2497 y para efectos de la presente norma aplicarán aquellos con diámetro nominal
exterior (DNE) mayor o igual a 33,4 mm.

- Los tubos de PVC-O deben cumplir los requisitos como se especifica en la NTE INEN ISO 16422.

- Los tubos de PE 100 y PE 80 deben cumplir los requisitos como se especifica en la NTE INEN
1744.

4.3 Requisitos de accesorios

Los accesorios deben cumplir con los requisitos establecidos en esta norma y los especificados en
las siguientes normas:

a) Accesorios de PVC-U inyectados, con junta por cementado solvente, sellado elastomérico,
mecánica o bridada: NTE INEN 1373 o NTE INEN ISO 1452-3;

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b) Accesorios de PVC-U fabricados a partir de tubos, con junta por cementado solvente, sellado
elastomérico, mecánica o bridada: NTE INEN ISO 1452-3;

c) Accesorios de PVC-U inyectados, cédula 80, con junta roscable: ASTM D2467;

d) Accesorios de PE inyectados o fabricados a partir de tubos, con junta por termofusión o

electrofusión: ISO 4427-3;

e) Accesorios de PE inyectados, con junta mecánica por compresión: NTE INEN-ISO 14236

NOTA.1 Los accesorios son diseñados por lo general para presiones nominales de 1 MPa y 1,6 MPa; sin embargo podrán
fabricarse para otras presiones nominales, considerando que al menos coincidan con la presión nominal de los tubos con
los que se conectarán para las conducciones o redes de distribución en los sistemas contra incendio.

NOTA. 2. Es permitido que en los tubos de PVC-O se usen los accesorios de PVC-U con junta elastomérica u otro tipo de
junta mecánica o bridada.

En caso de ser necesario, en los accesorios, una transición de cualquier tipo de junta a junta
roscable, estos podrán disponer de adaptaciones o adaptadores a junta roscable y deben cumplir los
requisitos aplicables establecidos en la presente norma.

4.4 Tipos de unión

Los tubos y accesorios deben unirse a través de diferentes sistemas de junta, dependiendo del tipo
de material, proceso de fabricación y aplicación.

4.4.1 Junta por cementado solvente

El cemento solvente usado para este tipo de junta, debe cumplir con lo establecido en NTE INEN
2925 y en CPE INEN 25.

4.4.2 Junta por sellado elastomérico

Los cauchos para este tipo de junta, deben cumplir con lo establecido en la norma ISO 4633 para el
tipo WC, que contempla requisitos para sistemas que no conduzcan agua potable fría; salvo que así
sea, en cuyo caso serán del tipo WA para sistemas que conduzcan agua potable fría.

4.4.3 Juntas roscadas

El tipo de rosca para este tipo de tubos debe cumplir con lo especificado en NTE INEN 2497, y
cumplir los requisitos de NTE INEN 117.

Los accesorios roscados destinados para la transición a tuberías de otros materiales, deben tener
roscas del mismo tipo y cumplir con los requisitos señalados en esta norma.

Los accesorios roscados, hembras y machos con o sin insertos metálicos, que se conecten a
dispositivos del sistema contra incendio, deben tener roscas del mismo tipo y cumplir con los
requisitos señalados en esta norma.

4.5 Material

4.5.1 Aditivos

Ningún aditivo debe utilizarse, individualmente o en conjunto, en cantidad suficiente para producir
tóxicos peligrosos, daño de la producción, o daño en las propiedades químicas y físicas del producto.
No se utilizarán plomo ni los derivados de plomo como aditivos en la elaboración de tubos y
accesorios.

NOTA. Los tubos y accesorios no requieren de la ejecución de los ensayos bromatológicos y organolépticos basados
en la norma NTE INEN 1372 o similares, cuya exigencia aplica para el caso de conducciones de agua potable para
consumo humano.

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4.5.2 PVC-U

A la composición de los tubos y accesorios de PVC-U, se le puede añadir aquellos aditivos

necesarios para facilitar el procesamiento y manufactura de este polímero, con el fin de obtener
productos que cumplan con los requisitos de la presente norma.

El material de los tubos PVC-U considera un Esfuerzo mínimo requerido (EMR) de 25 MPa y un
Coeficiente de diseño (C) de 2; por ende, un Esfuerzo de diseño (σs ) de 12,5 MPa.

4.5.3 PVC-O

A la composición de los tubos y accesorios de PVC-O, se le puede añadir aquellos aditivos

necesarios para facilitar su procesamiento y manufactura, con el fin de obtener productos que
cumplan con los requisitos de la presente norma. Todos los aditivos deben estar uniformemente
dispersados.

La Clasificación del material para los tubos de PVC-O, será determinada en función de lo indicado en
la NTE INEN ISO 16422, en lo que respecta al Esfuerzo mínimo requerido (EMR), Coeficiente de
diseño (C) y Esfuerzo de diseño (σs ).

4.5.4 PE 100 y PE 80

Los tubos de PE se deben designar por el tipo de material (PE 100 o PE 80) conforme el nivel
aplicable del esfuerzo mínimo requerido (EMR) especificado en la TABLA 1, cuando el límite inferior
de confianza, (σLCL ), para el compuesto está determinado según ISO 9080 y éste (σLCL ) sea
clasificado de acuerdo con ISO 12162 para obtener el EMR.

El esfuerzo de diseño (σs ) de los tubos se obtiene mediante la aplicación del coeficiente de diseño C
de 1,25, al valor del EMR del material.

Es posible aplicar un coeficiente de diseño C mayor, de acuerdo con la ISO 12162, dependiendo de
las condiciones de operación y de las consideraciones ambientales

TABLA 1. Designación del material

Esfuerzo hidrostático de
Designación del EMR a 20 °C a 50 años diseño (𝛔𝐬 ) máximo
material (MPa) permitido
(MPa)
PE 100 10,0 8,0
PE 80 8,0 6,3

4.5.5 Material recuperado

Se permite el uso de material recuperado limpio proveniente de la elaboración de tubos o accesorios,

siempre y cuando los tubos o accesorios sean producidos por la misma fábrica y cumplan con los
requisitos especificados.

4.5.6 Aspecto visual

[Link] Homogeneidad

Los tubos y accesorios serán homogéneos a través de la pared y uniformes en color, opacidad y
densidad.

[Link] Aspecto superficial

La superficie interna y externa de tubos y accesorios, a simple vista deberá ser uniforme y libre de
grietas, fisuras, rugosidad, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de material extraño.

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NOTA: Es recomendable que lo extremos del tubo se corten limpia y perpendicularmente a su eje.

4.6 Dimensiones

4.6.1 Generalidades

Las dimensiones de los tubos y accesorios deben ser medidas de acuerdo con lo descrito en NTE
INEN 499, NTE INEN-ISO 3126 o ASTM D 2122.

4.6.2 Tubos de PVC-U

[Link] Diámetro exterior, ovalamiento, espesor y dimensiones de campana y espiga

Para los tubos de PVC-U con junta por cementado solvente, por sellado elastomérico u otra distinta a
+x
la roscable, los diámetros nominales se debe seleccionar y cumplir con las tolerancias (0 )
establecidas en la TABLA 2.
+x
La tolerancia del ovalamiento de los tubos en fábrica debe ser 0 y cumplir con los valores
presentados en la TABLA 2.

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TABLA 2. Tolerancia para el diámetro exterior medio y ovalamiento

Tolerancia de diámetro
Diámetro nominal (DN) Ovalamiento b
exterior medio (X)
mm mm
mm a
32 0,3 1,0
40 0,3 1,0
50 0,3 1,4
63 0,3 1,5
75 0,3 1,6
90 0,3 1,8
110 0,4 2,2
125 0,4 2,5
140 0,5 2,8
160 0,5 3,2
180 0,6 3,6
200 0,6 4,0
225 0,7 4,5
250 0,8 5,0
280 0,9 6,8
315 1,0 7,6
355 1,1 8,6
400 1,2 9,6
450 1,4 10,8
500 1,5 12,0
560 1,7 13,5
630 1,9 15,2
a
Tolerancia conforme al grado D descrito en ISO 11922-1 para DN ≤ 50 mm
.Tolerancia conforme al grado C de ISO 11922-1. La tolerancia está expresada
en la forma 0+x mm, donde x es el valor de la tolerancia.
b
La tolerancia esta expresada como la diferencia entre el diámetro exterior más
grande y el más pequeño en una sección transversal del tubo
(ejemplo: de max – de min).

[Link] Espesor nominal

Los espesores mínimos de pared, de acuerdo con las presiones y diámetros nominales
seleccionados, se calculan aplicando la siguiente ecuación, de acuerdo a la NTE INEN-ISO 4065, que
además se presentan en la TABLA 3:

DN DN
e  (1)
  σS   2S  1
2 PN   1
   

S = s/PN (2)

donde:

e = espesor nominal en mm
DN = diámetro nominal en mm
s = esfuerzo hidrostático de diseño en MPa
PN = presión nominal, en MPa
S = serie del tubo

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TABLA 3. Espesores nominales

Diámetro Serie del tubo S

nominal 12,5 10,0 8 6,3 5
DN Presión nominal PN (MPa)
(mm) 1 1,25 1,6 2 2,5
32 --- 1,6 1,9 2,4 2,9
40 1,6 1,9 2,4 3,0 3,7
50 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6
63 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8
75 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8
90 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2
110 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0
125 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4
140 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7
160 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6
180 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4
200 7,7 9,6 11.9 14,7 18,2
225 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5
250 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7
280 10.7 13.4 16.6 20,6 25,4
315 12,1 15,0 18,7 23,2 28,6
355 13,6 16,9 21,1 26,1 ---
400 15,3 19,1 23,7 29,4 ---
450 17,2 21,5 26,7 33,1 ---
500 19,1 23,9 29,7 36,8 ---
560 21,4 26,7 33,2 --- ---
630 24,1 30,0 37,4 --- ---
Nota 1. Coeficiente de Diseño C = 2, Esfuerzo hidrostático de diseño de 12,5 MPa

Nota 2. Los espesores nominales de tubería se obtienen de las tablas de espesores

universales de la NTE INEN-ISO 4065 en función de la serie del tubo y el diámetro
nominal. En el cálculo de espesores de tubo se utiliza la ecuación de esfuerzo.

[Link] Tolerancia entre espesor de pared en un punto cualquiera y espesor nominal

+X
La tolerancia debe ser positiva 0 y de acuerdo a los valores de la TABLA 3 descrita en la NTE INEN
1373.

[Link] Dimensiones de campana y espiga

a) Campana para unión por sellado elastomérico. La longitud mínima de acoplamiento para tubos
con un solo terminal elastomérico, debe estar de acuerdo con la NTE INEN-ISO 1452-2. El diseño de
la campana para la unión por sellado elastomérico será responsabilidad del fabricante.

b) Campana para unión por cementado solvente. Las dimensiones de la campana para unión por
cementado solvente, deben estar de acuerdo con la NTE INEN-ISO 1452-2.

c) Espiga para unión por sellado elastomérico. El extremo liso del tubo con sellado elastomérico
debe disponer de un bisel. Las dimensiones del bisel serán responsabilidad del fabricante.

d) Espiga para unión por cementado solvente. La espiga del tubo debe estar libre de rebabas. La
necesidad de la elaboración de un bisel en el extremo liso del tubo para facilitar su ensamble y su
diseño, será a criterio del fabricante.

4.6.3 Tubos de PVC-O

[Link] Diámetro exterior, ovalamiento, espesor y dimensiones de campana y espiga

El diámetro exterior nominal del tubo debe estar de acuerdo con NTE INEN-ISO 161-1, y el
correspondiente espesor de pared, se debe seleccionar de la TABLA 4 según tamaño, presión
nominal y clase de material del tubo.

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NTE INEN 3083

Las tolerancias del diámetro exterior medio deben ser conformes con el grado C de la NTE INEN-ISO
11922-1.

Las tolerancias del espesor de pared medio serán las indicadas por el grado W conforme a la NTE
INEN-ISO 11922-1.

NOTA. Debido al proceso adicional de la orientación del material, se podría incrementar el campo de tolerancias del
espesor de pared medio del tubo de PVC-O.

La tolerancia del ovalamiento será conforme con el grado M de la NTE INEN-ISO 11922-1.

Para PN 25, también se pueden utilizar los diámetros nominales de acuerdo con ISO 2531.

La profundidad mínima del acoplamiento de las campanas integradas para unión con anillos de
sellado elastomérico, debe ser conforme con ISO 1452-2.

Las profundidades de campana requeridas en ISO 1452-2 podrían ser insuficientes para tubos de
PVC-O bajo ciertas condiciones. Se recomienda verificar la profundidad del acoplamiento de la
campana. En el anexo B de la NTE INEN-ISO 16422 se da un ejemplo de cómo calcular la
profundidad del acoplamiento.

NOTA No hay requisito de espesor mínimo de pared de las campanas con juntas tóricas de estanqueidad. Se
considera como más pertinente verificar que la resistencia de las campanas es al menos la misma que la resistencia
del tubo.

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TABLA 4. Diámetros nominales exteriores y espesores nominales de pared

Clase del
material Clase de presión PN (en MPa) para coeficiente de diseño C = 1,6
PVC-O

315 --- --- --- --- 1,0 --- 1,25 1,6 --- 2,0 --- 2,5
355 --- --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 2,5 ---
400 --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5 --- ---

450 --- 1,0 1,25 1,6 --- 2,0 --- 2,5 --- --- ---

500 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5 --- --- --- ---

Clase de presión PN ( en MPa) para coeficiente de diseño C = 1,4

450 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5 --- --- --- ---

500 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 2,5 --- --- --- --- ---

Clase de presión PN ( en MPa) para coeficiente de diseño C = 2,0

315 --- --- --- --- --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0
355 --- --- --- --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 ---
400 --- --- --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5
450 --- --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5 ---

500 --- --- 1,0 --- 1,25 --- 1,6 --- 2,0 --- 2,5 --- ---

Series de tubos S de números preferidos con valores calculados (ISO 3) y relación de dimensiones normalizadas (SDR)

S 32,0 28,0 25,0 22,4 20,0 18,0 16,0 14,0 12,5 11,200 10,0 9,0 8,0
Scalcc 31,623 28,184 25,119 22,387 19,953 17,783 15,849 14,125 12,589 11,220 10,0 8,9125 7,9433
SDR 65,0 57,0 51,0 45,8 41,0 37,0 33,0 29,0 26,0 23,400 21,0 19,0 17,0
dn en, mm
63 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,4 3,8
75 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5
90 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4
110 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,1 3,4 3,8 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6
125 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4 6,0 6,7 7,4
140 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4 6,0 6,7 7,5 8,3
160 2,5 2,8 3,2 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,5 9,5
180 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7
200 3,2 3,5 3,9 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9
225 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,8 12,0 13,4
250 3,9 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9 13,3 14,8
280 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,0 13,4 14,9 16,6
315 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,7 10,8 12,1 13,5 15,0 16,8 18,7
355 5,6 6,2 7,0 7,8 8,7 9,8 10,9 12,2 13,6 15,2 16,9 18,9 21,1
400 6,3 7,0 7,9 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,3 17,1 19,1 21,3 23,7
450 7,0 7,9 8,8 9,9 11,0 12,4 13,8 15,4 17,2 19,2 21,5 23,9 26,7
500 7,8 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,3 17,1 19,1 21,4 23,9 26,6 29,7
560 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,2 19,2 21,4 23,9 26,7 29,8 33,2
630 9,9 11,0 12,3 13,8 15,4 17,3 19,3 21,6 24,1 26,9 30,0 33,5 37,4

[Link] Extremos lisos

Los extremos lisos de los tubos para las uniones con anillos de sellado elastomérico, deben tener un
chaflán según muestra la Figura 1, 12° < α < 15°.

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FIGURA 1. Extremo liso para los tubos para uniones con anillo de sellado elastomérico

4.6.4 Tubos de PE 100 y PE 80

[Link] Diámetro nominal externo y su tolerancia

Los diámetros nominales externos y su tolerancia se presentan en la Tabla 5. La tolerancia máxima

+x
admisible (X) entre el diámetro exterior promedio Dm y el diámetro nominal DN debe ser positiva 0 y
se calcula a partir de X = Dm – DN = 0,009 DN, redondeado al 0,1 mm más cercano, de valor mínimo
0,3 mm y de valor máximo 10 mm.

TABLA 5. Diámetros nominales externos y su tolerancia

Diámetro nominal DN Tolerancia máxima admisible

(mm) (X) (mm)
32 + 0,3
40 + 0,4
50 + 0,5
63 + 0,6
75 + 0,7
90 + 0,8
110 + 1,0
125 + 1,1
140 + 1,3
160 + 1,4
180 + 1,6
200 + 1,8
225 + 2,0
250 + 2,3
280 + 2,5
315 + 2,8
355 + 3,2
400 + 3,6
450 + 4,1
500 + 4,5
560 + 5,0
630 + 5,7

[Link] Ovalamiento

El ovalamiento de la sección recta de los tubos en fábrica después de la extrusión, pero antes del
enrollado, debe cumplir con los siguientes requisitos:

a) Para PE 100 y PE 80 y diámetros menores o iguales a 75 mm, la tolerancia del ovalamiento

se debe calcular con la expresión 0,008 DN + 1 (mm) con un valor mínimo de 1,2 mm.

b) Para PE 100, y PE 80 y diámetros mayores a 75 mm, la tolerancia del ovalamiento debe ser
de 0,02 DN.

c) Los valores anteriores deben ser redondeados al 0,1 mm más cercano.

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d) Este requisito no aplica para tubos con espesores inferiores a 2,3 mm.

Para medir la tolerancia del ovalamiento, la muestra debe tener el tiempo de acondicionamiento
necesario y suficiente para que sus dimensiones estén estabilizadas luego del proceso de fabricación.

[Link] Espesor de pared

Los espesores de pared de los tubos PE 100 y PE 80 deben cumplir con lo establecido en las Tablas
6 y 7, según aplique.

TABLA 6. Tubo de PE 100 con esfuerzo hidrostático de diseño (𝝈𝒔 ) de 8,0 MPa

Serie del tubo (S) a

S8 S 6,3 S5 S4
Diámetro Relación diámetro-espesor normalizada (SDR)
nominal
SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
exterior
(mm) Presión nominal de trabajo (PN), en MPa
1 1,25 1,6 2
Espesor nominal de pared, en mm
32 2,0 2,4 2,9 3,6
40 2,4 3,0 3,7 4,5
50 3,0 3,7 4,6 5,6
63 3,8 4,7 5,8 7,1
75 4,5 5,6 6,8 8,4
90 5,4 6,7 8,2 10,1
110 6,6 8,1 10,0 12,3
125 7,4 9,2 11,4 14,0
140 8,3 10,3 12,7 15,7
160 9,5 11,8 14,6 17,9
180 10,7 13,3 16,4 20,1
200 11,9 14,7 18,2 22,4
225 13,4 16,6 20,5 25,2
250 14,8 18,4 22,7 27,9
280 16,6 20,6 25,4 31,3
315 18,7 23,2 28,6 35,2
355 21,1 26,1 32,2 39,7
400 23,7 29,4 36,3 44,7
450 26,7 33,1 40,9 50,3
500 29,7 36,8 45,4 55,8
560 33,2 41,2 50,8 62,5
630 37,4 46,3 57,2 70,3
a
La serie de los tubos se deriva de la relación:
σs/PN,
donde:

σs es el esfuerzo de diseño a 20º C

PN es la máxima presión de trabajo de los tubos a 20º C

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TABLA 7. Tubos de PE 80 con esfuerzo hidrostático de diseño 𝝈𝒔 de 6,3 MPa

Serie del tubo (S) a

S 6,3 S5 S4
Diámetro Relación diámetro-espesor normalizada (SDR)
nominal
SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
exterior
(mm) Presión nominal de trabajo (PN), en MPa
1 1,25 1,6
Espesor nominal de pared, en mm
32 2,4 2,9 3,6
40 3,0 3,7 4,5
50 3,7 4,6 5,6
63 4,7 5,8 7,1
75 5,6 6,8 8,4
90 6,7 8,2 10,1
110 8,1 10,0 12,3
125 9,2 11,4 14,0
140 10,3 12,7 15,7
160 11,8 14,6 17,9
180 13,3 16,4 20,1
200 14,7 18,2 22,4
225 16,6 20,5 25,2
250 18,4 22,7 27,9
280 20,6 25,4 31,3
315 23,2 28,6 35,2
355 26,1 32,2 39,7
400 29,4 36,3 44,7
450 33,1 40,9 50,3
500 36,8 45,4 55,8
560 41,2 50,8 62,5
630 46,3 57,2 70,3
a
La serie de los tubos se deriva de la relación:

σs/PN,
donde:

σs es el esfuerzo de diseño a 20º C

PN es la máxima presión de trabajo de los tubos a 20º C

[Link] Tolerancia para espesores mínimos de pared medidos en un punto cualquiera

Los valores de las tolerancias deben ser redondeadas al 0,1 mm más cercano y se calcula de la
siguiente forma:

a) La tolerancia admisible, entre el espesor de un punto cualquiera ei y el espesor nominal e será

+x
positiva 0 , está dada por la expresión

X = (ei – e), (3)

b) En tubos de espesor menor o igual a 4,6 mm la tolerancia en mm, está dada por la expresión

X = 0,1 e + 0,2 (4)

c) En tubos de espesor mayor a 4,6 mm y menor o igual a 16 mm la tolerancia debe ser

X = 0,15e. (5)

d) Para tubos con espesores mayores de 16 mm la tolerancia debe ser

X = 0,2 e. (6)

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4.6.5 Longitud

[Link] Generalidades

Los tubos deben ser entregados en longitud nominal de 6 m, 9 m, o 12 m sin incluir campana.
Longitudes distintas a la mencionada también podrán establecerse por acuerdo entre el fabricante y
el comprador.

[Link] Tubos de PE

Las longitudes estándares de los tramos de tubo de polietileno o rollos de tubo de polietileno deben
estar de acuerdo con lo señalado en la Tabla 8

TABLA 8. Longitudes estándares para tubos de PE

Diámetro nominal Longitud del tubo

Presentación
(mm) (m)
De 32 a 63 100 – 200
75 – 90 50 Rollos
110 25
> 110 6-9-12 Tramos

Para tubos de alta densidad suministrados en rollos, el diámetro interior del rollo debe ser mínimo 24
veces el diámetro nominal del tubo.

4.7 Características físico-mecánicas y funcionales

Los tubos deben cumplir con los requisitos de las características físico-mecánicas y funcionales
establecidas en la Tabla 9.

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TABLA 9. Características físico-mecánicas y funcionales

Norma Técnica
Característica Tubos de Tubos de Tubos de
PVC-U PVC-O PE 80 Y PE 100
NTE INEN NTE INEN-ISO
Resistencia a la presión hidrostática NTE INEN 1744
1373 16422
NTE INEN NTE INEN-ISO
Resistencia al impacto ---
1373 16422
ISO 4427-2:
Índice de fluidez (variación) ------- -------
Tabla 5
NTE INEN NTE INEN-ISO
Temperatura de ablandamiento VICAT ---
1373 16422
NTE INEN
Reversión Longitudinal --- NTE INEN 1744
1373
Grado de gelación

a
por inmersión en acetona NTE INEN 1373 --- ---
o plastificación

por inmersión en a NTE INEN-ISO

NTE INEN 1373 b ---
diclorometano 16422
a NTE INEN-ISO
Resistencia a la tracción NTE INEN 1373 b ---
16422
Calorimetría de barrido a NTE INEN-ISO
NTE INEN 1373 b ---
diferencial (DSC) 16422
NTE INEN-ISO
Rigidez anular --- ---
16422
Dispersión de los pigmentos --- --- NTE INEN 1744
c
Estabilidad térmica --- --- NTE INEN 1744
c
Envejecimiento acelerado --- --- NTE INEN 1744
Elongación hasta la ruptura --- --- NTE INEN 1744
Compatibilidad de la fusión --- --- NTE INEN 1744
Estanquidad de las uniones con presión NTE INEN-ISO
--- ---
interna a corto plazo 16422
Estanquidad de las uniones con presión NTE INEN-ISO
--- ---
negativa a corto plazo 16422
Estanquidad de las uniones con presión NTE INEN-ISO
--- ---
interna a largo plazo 16422
Ensayos de presión y flexión para NTE INEN-ISO
--- ---
uniones resistentes al esfuerzo axial 16422
a, b, c
Estos ensayos son alternativos, puede realizarse indistintamente cualquiera de ellos para demostrar el requisito.

4.7.1 Factor de corrección de la presión nominal en función de la temperatura

Los tubos de PVC-U, PVC-O, PE 100 y PE 80 se corregirán en base a un factor que reduce la
presión nominal cuando la temperatura sea mayor a 20 °C.

Los factores de corrección se presentan en el Anexo A de la NTE INEN 1373 para los tubos de PVC-
U, NTE INEN ISO 16422 para los tubos de PVC-O y NTE INEN 1744 para los tubos de PE 100 y PE
80.

5. ROTULADO

Los tubos se deben marcar de forma legible, indeleble y continua a intervalos máximos de 3 m para
el caso de tubos de PVC-U y PVC-O, y no superior a 3 m para tubos de PE 100 y PE 80.

El rotulado debe indicar como mínimo la siguiente información:

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a) identificación del fabricante e importador según aplique

b) país de origen

c) designación del material del tubo: PVC-U o uPVC, PVC-O, PE 100 o PE 80, según aplique,

d) diámetro exterior nominal y el espesor nominal de pared, en milímetros,

e) presión nominal (PN) en MPa,

f) serie del tubo, según aplique,

g) para tubos PVC-O: clasificación de material, según aplique,

EJEMPLO: clase 500

h) para tubos PVC-O: factor C, según aplique,

EJEMPLO: C=1,4

i) identificación del lote,

j) referencia a la presente norma técnica,

k) referencia a otras normas de requisito que cumplan, según aplique,

Los accesorios deben cumplir con el rotulado minimo requerido en las normas de requisitos
respectivas.

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NTE INEN 3083

6. BIBLIOGRAFÍA

NTE INEN 1373:2017, Tubería plástica. Tubos y accesorios de PVC rígido para presión. Requisitos.

NFPA 24:2016, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances

ASTM D2467:2015, Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe Fittings
Schedule 80

NTE INEN-ISO 1452-3:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de

agua y para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-
U). Parte 3: Accesorios.

NTE INEN-ISO 16422:2014, Tubos y uniones de poli (cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para
conducción de agua a presión
NTE INEN 1744:2009, Tubos de polietileno para conducción de agua a presión. Requisitos.

NTE INEN 2497:2009, Tubería Plástica. Tubos de PVC rígido unión por rosca, para conducción de
agua potable a presión. Cédula 80. Requisitos

ISO 4427-1:2007, Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply --
Part 1: General

ISO 4427-2:2007, Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply --
Part 2: Pipes

ISO 4427-3:2007, Plastic piping system -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part
3: Fittings

NTE INE-ISO 14236:2000, Plastic Pipes and Fittings. Mechanical-joints compression fittings for use
with polyethylene pressure pipes in water supply systems

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: SISTEMAS CONTRA INCENDIO. TUBOS Código: ICS

NTE INEN 3083 PLÁSTICOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) NO 23.040.20
PLASTIFICADO (PVC-U), POLI (CLORURO DE VINILO)
ORIENTADO (PVC-O) O POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
TIPO: PE 100 Y PE 80, Y ACCESORIOS, PARA USO EN
LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y REDES DE DISTRIBUCIÓN DE
AGUA A PRESIÓN, ENTERRADAS EN SERVICIOS
PRIVADOS. REQUISITOS
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
y Productividad aprobó este proyecto de norma
2017-07-26 Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de Normalización: Tuberías Plásticas y Afines

Fecha de iniciación: 2017-07-26 Fecha de aprobación: 2017-08-16
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Jaime Yánez (Presidente) ASEPLAS

Ing. Patricia Larco PLASTICOS RIVAL
Ing. Alfonso Neira CONSULTOR PRIVADO
Ing. Jorge Capelo TIGRE ECUADOR
Tcnl. Philips Chan CUERPO DE BOMBEROS DE DURÁN
Myr. Santiago Peña BENEMERITO CUERPO DE BOMBEROS DE
GUAYAQUIL
Arq. Christopher Parker BENEMERITO CUERPO DE BOMBEROS DE
GUAYAQUIL
Ing. Danilo Boada CUERPO DE BOMBEROS DE CAYAMBE
Ing. Efrén Ortiz TUBERTOR
Ing. Carlos Figueroa TUBERTOR
Ing. Luigi Lertora Velarde SUMINISTROS Y SERVICIOS TÉCNICOS
Ing. Jorge Landín MEXICHEM ECUADOR S.A.
Sr. Roberto Alvarado TUBYTEK
Ing. Daniel Gallardo PERFILPLAST ECUADOR
Ing. Esteban Almeida (Secretario Técnico) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma
 Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial
No.

2017-xxx 3
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@[Link]
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@[Link]
Centro de Información: centrodeinformacion@[Link]
URL:[Link]