Manual Impreso por SENATI

Enero 2013
1ra. Edición

Hecho para el Proyecto

“Fortalecimiento del Sector PYME
Confecciones a través de TIC”
ATN/ME-11531-PE
BID FOMIN SENATI
 Es intención del presente manual el de dar a conocer los
principios y fundamentos básicos para preparar el balance de línea
antes de dar inicio a todo proceso productivo.
PRESENTACIÓN

Preparar un balance de línea es determinar el número ideal de

operadores que se debe asignar a una línea de producción es
análogo al que se presenta cuando se desea calcular el número de
operadores que se deben de asignar a una estación de trabajo, todo
ello es planificar.

La importancia radica en la transmisión efectiva y clara que

debe hacerse a todos aquellos que intervienen en un proceso
productivo.

En la actualidad se presenta una creciente necesidad de que

los supervisores se habitúen a trabajar con las herramientas de
análisis de procesos y esquemas de balance de línea de manera que
aprendan a racionalizar los recursos utilizando las capacidades de
planta y eficiencia del personal.

Conocer las técnicas de preparación del balance de línea

permitirá organizar al detalle la línea de producción para
aprovechar al máximo los recursos disponibles.
 OBJETIVO GENERAL:

Lograr que el empresario sea capaz de elaborar una Balance de

Línea óptimo y equilibrado para una distribución efectiva y clara
de las operaciones, de personal y de carga de trabajo.
OBJETIVOS

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Describir en qué consiste el Balance de Línea y cuáles

son sus objetivos.

 Describir su importancia y los elementos que

intervienen para su elaboración.

 Conocer el procedimiento básico para elaborar un

Balance de Línea óptimo.

 Elaborar el Balance de Línea para optimizar los

recursos en el Área de Corte, costura y acabados.

 Controlar el Balance de Línea elaborado para optimizar

los recursos.
 I. BALANCE DE LÍNEA ............................................................................................... 3

1. PROBLEMÁTICA: CASO PRÁCTICO............................................................................ 3

2. ¿QUÉ ES UN BALANCE DE LÍNEA Y CUÁLES SON SUS OBJETIVOS? ................................. 5
a. Objetivo ...................................................................................................... 5
3. ANÁLISIS PREVIO DEL BALANCE DE LÍNEA EN DIFERENTES PRODUCTOS. ......................... 5
a. Análisis previo al balance de línea para elaborar un T-Shirt manga corta,
recubierto centrado en hombros, cuello, basta de mangas y faldón. .............. 6
b. Análisis previo al balance de línea para elaborar un pantalón buzo. ......... 9
c. Análisis previo al balance de línea para elaborar un Polo box: ................ 12

II. BALANCE DE LÍNEA: IMPORTANCIA Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS ................. 19

1. ¿PARA QUÉ ES IMPORTANTE EL BALANCE DE LÍNEA? .................................................. 19

2. ¿CUÁLES SON LOS PRINCIPALES ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN SU ELABORACIÓN? ........ 19
a. Los elementos a considerar en la elaboración del balance de línea son: . 19
b. Información necesaria para equilibrar una operación o una planta: ....... 20

III. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UN BALANCE DE LÍNEA .............................. 25

1. PASO Nº1: ANÁLISIS DE INFORMACIÓN DISPONIBLE. ................................................. 25

a. Ficha técnica y muestra física. .................................................................. 25
b. Secuencia de operaciones. ........................................................................ 25
c. Tiempo estándar de cada operación. ....................................................... 26
d. Número de operarios disponibles. ............................................................ 28
e. Minutos de trabajo disponibles. ............................................................... 28
2. PASO Nº2: CÁLCULO DE LA CUOTA ESTÁNDAR, EFICIENCIA Y CUOTA PROGRAMADA E
INDIVIDUAL Y REQUERIMIENTO DE MAQUINARIAS. .................................................... 28
a. Cálculo de la cuota estándar .................................................................... 28
b. Eficiencia................................................................................................... 30

IV. COMO ELABORAR UN BALANCE DE LÍNEA EN EL ÁREA DE CORTE, COSTURA Y

ACABADOS ................................................................................................................ 35

1. ¿CÓMO SE ELABORA UN BALANCE DE LÍNEA EN EL ÁREA DE CORTE? ............................... 35

INDICE

a. Análisis de los patrones ............................................................................ 35

b. Cálculo del tiempo estándar ..................................................................... 35
c. Cálculo de la cuota de producción por hora y por jornada de trabajo ..... 37
2. ¿CÓMO DE ELABORA UN BALANCE DE LÍNEA EN EL ÁREA DE COSTURA? ........................... 38
3. ¿CÓMO SE ELABORA UN BALANCE DE LÍNEA EN EL ÁREA DE ACABADOS? ......................... 43

V. CONTROL DEL BALANCE DE LÍNEA: IMPORTANCIA Y HERRAMIENTAS DE

CONTROL .................................................................................................................. 47

1. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DEL BALANCE DE LÍNEA? .................................. 47

2. HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DEL BALANCE DE LÍNEA. ......................................... 47
 Estructura del Curso

TIPO Total
CAP CLASE TEÓRICA CONTENIDOS Horas
CLASE Horas

Problemática: Caso práctico. T 1/2

¿Qué es un Balance de Línea y

T 1 1/2
1 cuáles son sus objetivos?
CLASE Nº 1: Balance de
4
Línea: Definición y Objetivos. PRÁCTICA Nº 1: Análisis
previo del Balance de Línea de
P 2
diferentes productos
(Video).
¿Para qué es importante el
T 1
Balance de Línea?
¿Cuáles son los principales
CLASE Nº 2: Balance de elementos que intervienen en T 1
2 su elaboración?
Línea: Importancia y sus 4
principales elementos.
PRÁCTICA Nº 2: Análisis de los
principales elementos que
P 2
intervienen en la elaboración
del Balance de Línea.

Paso Nº 1: Análisis de
información disponible (Tipo
de prenda, Minutos de Trabajo
T 1
disponibles, Nº operarios,
Tiempo Estándar y Secuencia
de Operaciones).
CLASE Nº 3: Procedimiento
3
para elaborar un Balance de Paso Nº 2: Cálculo de la Cuota 4
Línea. Estándar, Eficiencia y Cuota
T 1
programada e Individual y
Requerimiento de Máquinas.

PRÁCTICA Nº 3: Elaboración
del Balance del Línea: T-Shirt, P 2
Pantalón y Polo Box.
¿Cómo se elabora un Balance
P 1 1/2
de Línea en el Área de Corte?
CLASE Nº 4: Como elaborar ¿Cómo se elabora un Balance
4 un Balance de de Línea en el Área de P 1 1/2
Costura? 4
Línea en el Área de Corte,
Costura y Acabados. ¿Cómo se elabora un Balance
de Línea en el Área de P 1
Acabados?

¿Por qué es importante el

T 1
control del Balance de Línea?
Herramientas para el control
CLASE Nº 5: Control del T 1
5 del Balance de Línea.
Balance de Línea: Importancia 4
y Herramientas de control PRÁCTICA Nº 4: Análisis de las
principales herramientas de
P 2
control en un Balance de
Línea.
TOTAL: 5 CLASES EN 20 HORAS
 - 1 -

BALANCE DE
LÍNEA

OBJETIVO: Describir en qué consiste el Balance de Línea y

cuáles son sus objetivos.
 Elaboración y Control del Balance de Línea

I. BALANCE DE LÍNEA

1. Problemática: Caso Práctico

La empresa confecciona polos para caballeros, dirigida por el Sr. Carlos
Pérez en una empresa ubicada en el distrito de Ate.

Tiene un área de producción de 400 metros cuadrados distribuidos en

tres pisos. En el primer piso se tiene el área de corte, en el segundo piso el
área de acabados y en el tercer piso el área de confección.

Cuentan con dos talleres y ya están asistiendo a reuniones con

exportadores, los cuales ya les han solicitado algunas muestras, pero haciendo
ver algunas deficiencias encontradas en la confección de las prendas.

Cuentan en el área de confección con 30 máquinas, diversas, especiales

para la confección de prendas en tejido de punto.

La producción empieza con el desarrollo del diseño, luego el prototipo, el

cual es confeccionado hasta que sea aprobado. El empresario realiza la orden
de producción que la entrega al cortador. En el área de corte se trabaja de
acuerdo a lo manifestado en la orden de producción, generándose el siguiente
movimiento: el empresario designa el modelo, indica al cortador cantidades a
cortar mediante un formato (OP y/o O.C.), este formato es el único que
maneja el cortador y en él se encuentra las indicaciones de tipo de tela, colores
tallas y cantidades a cortar por cada talla y color, tiene otra columna donde el
cortador coloca las cantidades reales cortadas.

Luego de ser cortadas las prendas son enviadas a confección. Ya en el

área de confección son ubicadas las prendas cortadas a la entrada. El jefe de
taller es el Sr. Gregorio Díaz (hermano del gerente) quien fue recientemente
operario maquinista en esta misma área y por necesidad se le designó la
jefatura. Gregorio se caracteriza por ser una persona bastante benevolente,
pasiva, quizá se deba esto a su reciente llegada de un pequeño pueblo del
interior del país.

El Sr. Carlos Pérez menciona que su hermano no tiene suficiente mando

sobre el personal y es por ello que nunca cumple con la entrega a tiempo de
la producción, el empresario aduce que está perdiendo porque los tiempos de
producción son muy extensos y pierde clientes por no cumplir a tiempo con los

3
 Elaboración y Control del Balance de Línea

pedidos, a todo esto Gregorio se siente un aliado de los operarios y aduce que
ellos si trabajan pero no saben por qué no pueden cumplir.

Otro detalle que se aprecia en el taller es que durante el proceso de

producción constantemente los operarios reclaman carga de trabajo, pero
también se producen cuellos de botella.

En la inspección del área de confección, se observa la distribución de las

máquinas en dos líneas de trabajo pero no presentan orden alguno, es decir no
se encuentra en secuencia productiva (DOP), además de ello las máquinas no
tienen los puestos de trabajo bien establecidos (no presentan las mesas
auxiliares de trabajo) y les falta ciertos accesorios, los cuales sirven para la
mejora de la calidad del producto y para la reducción del tiempo estándar.

Las máquinas se encuentran una tras otra al lado de la pared, impidiendo

el paso de persona alguna en este extremo. A todo esto se observa que los
operarios maquinistas al finalizar su tarea, no ubican la prenda
ordenadamente para poder continuar con la siguiente operación, todo lo
contrario la “tiran” sin ningún orden y caen una encima de otra, lo cual crea la
necesidad de contar con los operarios manuales para levantar, acomodar y
distribuir las prendas a las siguientes operaciones.

Por tal motivo cuentan con 6 operarios manuales para 30 maquinistas y a

pesar de ello no pueden abastecer a tiempo a los maquinistas, produciéndose
demoras en la producción también.

Las prendas son trabajadas de acuerdo a como llegan los paquetes

cortados, por lo que también existe reclamos de maquinistas aduciendo “faltan
piezas”, por lo cual la operaria manual se dirige al área de corte para pedir la
pieza faltante o algunas veces reposición por encontrarse piezas falladas.

Los operarios, dice el Gerente de la empresa que son pagados de acuerdo

a las eficiencia mostradas, pero él mismo no entiende cómo se llega a este
resultado, el encargado de estas operaciones, Gregorio Paz, muy al “ojo de
buen cubero” pone las eficiencias; al consultar al respecto a los operarios,
manifiestan que desean que se les informe pero nunca obtienen respuesta y
sólo reclaman cuando se les paga menos del 100%, a lo cual vienen los
reclamos y por lo tanto tienen que hacerlos llegar al 100% de cualquier
manera, es lo manifestado por el Gerente porque de lo contrario los operarios
se les van y se paraliza la producción.

4
 Elaboración y Control del Balance de Línea

2. ¿Qué es un balance de línea y cuáles son sus

objetivos?
El Balance de línea en términos simples es el equilibrio de la producción.
La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce
como balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

Objetivo:
Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de
trabajo que busca una línea de producción equilibrada es decir con cargas
similares para cada estación de trabajo satisfaciendo requerimientos de
producción.

3. Análisis previo del Balance de Línea en

diferentes productos
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea
práctica:

 Cantidad: El volumen y cantidad debe ser suficiente para cubrir

el costo de la preparación de la línea. Esto va a depender del ritmo
de producción y de la duración que tendrá la tarea.

 Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación en línea

debe ser aproximadamente iguales.

 Continuidad: Debe tomarse precauciones para asegurar un

aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub ensambles,
etc. Y la prevención de falta de equipos y/o máquinas.

Por ejemplo se desea determinar el balance de línea para una producción

de una prenda de vestir.

Para el análisis previo se debe de proceder de la siguiente manera:

1. Determinar la secuencia de operaciones y tipo de máquina para la

elaboración de la prenda de vestir.

2. Determinar el tiempo estándar de cada una de las operaciones.

3. Graficar la secuencia de operaciones a través del diagrama de

operaciones del proceso.

4. Calcular las cargas de trabajo para cada operación por hora y por
día.

5
 Elaboración y Control del Balance de Línea

a. Análisis previo al balance de línea para elaborar

un T-Shirt manga corta, recubierto centrado en
hombros, cuello, basta de mangas y faldón.
Procedimiento:

 Se determina la secuencia de operaciones para la confección

(Cuadro Nº1)

CUADRO Nº1

TIPO DE TIEMPO
Nº OPERACIONES
MÁQUINA ESTÁNDAR (min)

1 Recubierto de basta de mangas RC2 0.64

2 Cerrar cuello CR1 0.17

3 Voltear + marcar cuello MAN 0.15

4 Unión de Hombros RM1 0.42

5 Recubierto de hombros + inspecc RC2 0.40

6 Pegar cuello RM1 0.50

7 Fijar etiqueta CR1 0.28

8 Marcar cuello + inspección RC2 0.60

9 Pegar mangas RM1 0.75

10 Cerrar costados RM1 0.84

11 Basta de faldón + Inspección RC2 0.70

12 Corte de hilos MAN 0.96

13 Inspección INSP 0.93

Total =============== 7.44

 Graficar la secuencia de operaciones a través del diagrama de

operaciones del proceso. (Gráfico Nº1).

6
 Elaboración y Control del Balance de Línea

GRÁFICO Nº1
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (D.O.P.)

Descripción: T-Shirt manga corta, recubierto centrado en hombros,

cuello, basta de mangas y faldón.

MANGAS CUELLO ENSAMBLE

Espalda
Recub basta Unión de hombros
Cerrar cuello
1 mangas 2 4 RM1 = 0.42
CR1 = 0.17
RC2 = 0.64
Voltear +
marcar cuello Recubierto de hombros e Inspec RC2
3 MAN = 0.25
5
= 0.40

Pegar Cuello
6 REM1 = 0.50
Etiqueta

Fijar etiqueta
7 CR1 = 0.28

Recubierto de Cuello e Inspec

8 RC2 = 0.60

Pegar Mangas corta

9 RM1 = 0.75

Cerrar costados
RESUMEN TS Máquinas
10 RM1 = 0.84

CR1 = 0.45
REM1 = 2.51
Basta de Faldón e Inspecc
RC2 = 2.34 11
RC2 = 0.70
Tiempo Máquina 5.30 min
MAN = 1.21 Corte de hilos
INSP = 0.93 12 MAN = 0.96

TOTAL 7.44 min

Inspección
13 INSP = 0.93

T-SHIRT

Elaboración Propia

7
Elaboración y Control del Balance de Línea

 Calcular las cargas de trabajo para cada operación por hora y por
día. (Cuadro Nº2)

CUADRO Nº2

8
 Elaboración y Control del Balance de Línea

b. Análisis previo al balance de línea para elaborar

un pantalón buzo.
 Se determina la secuencia de operaciones para la confección:
(Cuadro N° 3)

CUADRO Nº 3

 Graficar la secuencia de operaciones a través del diagrama de

operaciones del proceso. (Gráfico Nº2).

9
 Elaboración y Control del Balance de Línea

GRÁFICO Nº2
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (D.O.P) –
PANTALÓN
DIAGRAMA DE OPERACIONES CON PRETINA.
DE PROCESO (D.O.P.) - PANTALÓN CON PRETINA

ELÁSTICO PRETINA ENSAMBLE

Medir y cortar elástico 35 Cerrar pretina 91 Cerrar costados

18

29 Atraque de elástico 46 Fusionar + marcar pretina 10 Recubrir costados

2
y elástico

57 Ojalar (2) pretina 1 Inspecc. Costados

11

6 Fijar elástico + Cerrar entrepierna + tiros

10 12
3
cerrar contorno
Etiqueta

7 Fijar etiqueta Recubrir tiros

11 4
13

Inspeccionar 2 Insp recubrir tiros

38 14

1 Pegar Pretina
15
2

1 Recubrir Botapie
16
3

17
41 Nivelar basta + Imsp

Recubrir pretina
18
14

19
15
Pesp etiqueta marca

20
16
Pasar pasador

Cortar hilos
21
17
RESUMEN

OPERACIÓN 17
INSPECCIÓN 4 4 Inspecc final
22
OPERACIÓN - INSPECCIÓN 1

BUZO

10
Elaboración y Control del Balance de Línea

 Calcular las cargas de trabajo para cada operación por hora y por
día. (Cuadro Nº4).

CUADRO Nº4

11
 Elaboración y Control del Balance de Línea

c. Análisis previo al balance de línea para elaborar

un Polo box:
 Se determina la secuencia de operaciones para la confección:
(Cuadro Nº4)

Polo Box

 Se determina la secuencia de operaciones para la confección:

(Cuadro Nº5).

CUADRO Nº5

12
 Insp basta Emb puntas cuello Preformar 1/2 luna
2 5 2
mangas I CR1=0.66 MAN=0.62
INSP=0.23

Elaboración y Control del Balance de Línea

 Graficar la secuencia de operaciones a través del diagrama de

operaciones del proceso. (Gráfico Nº3).

GRÁFICO Nº3
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO (D.O.P.)
D.O.P - POLO BOX

MANGA DELANTERO 1/2 LUNA ESPALDA ENSAMBLE

Rec Basta Pegar pecheras

Pegar peche Peg etiq a 1/2 luna Pegar 1/2 luna esp Unir hombro c/ref
1
13 34 CR1=0.59 51 73 86
mangas RC2= 0.60 CR1=0.59 CR1=0.34 CR1=0.70 RM1=0.42

Insp basta Emb puntas cuello Preformar 1/2 luna Pegar cuello box c/cinta
2 45 62 97
mangas I CR1=0.66 MAN=0.62 TAP=0.50
INSP=0.23

Insp cuello box+marc

108 MAN=0.18

Asentar cuello box+etiq

119
CR1=0.60

Insp asentar cuello box

1
12
Iinsp=0.30

13
10 Preparar pechera
CR1=0.98

14
11 Atraque pechera rect
CR1=0.45

15
12 Orillar pech interior
RM1=0.13

Pegar manga corta

16
14
RM1= 0.75

Cerrar costado m/c

17
15
RM1= 0.84
RESUMEN - Tiempo estándar

18
16 Recubrir basta de faldón
CR1 = 4.65 REC2=0.63

REC2= 1.23
REM1= 2.14 19
17
Ojalar (3) pechera
RESUMEN - Tiempo estándar OJAL=0.33
OJAL 0.33
CR1 = 4.65BOTO= 0.26
REC2= 1.23 20
18 Marcar (3) pechera
REM1= 2.14 TAP= 0.50 MAN=0.18
OJAL 0.33
Tiempo
BOTO= 0.26 9.11
TAP= máquina
0.50
21
Pegar botón (3) pechera
19
Tiempo
9.11 MAN= 1.90
máquina BOT= 0.26
MAN= 1.90 INSP= 1.46 Etiqueta
INSP= 1.46
12.47 12.47 22
20 Pegar etiq marca
CR1=0.33

23
21 Corte de hilos
MAN=0.92

Insp final
3
24 INSP=0.93

13
 Elaboración y Control del Balance de Línea

 Calcular las cargas de trabajo para cada operación por hora y por
día. (Cuadro Nº6).

CUADRO Nº6

Tipo Tiempo Piezas por Piezas por

Nº OPERACIÓN
Máquina estándar hora jornada

1 Recubrir basta de manga RC2 0.60 36 288

2 Inspección basta de manga INSP 0.23 14 110

3 Pegar pechera CR1 0.59 35 283

4 Embolsar puntas de cuello CR1 0.66 40 317

5 Pegar etiq a 1/2 luna 2 lados CR1 0.34 20 163

6 Preformar 1/2 luna MAN 0.62 37 298

7 Pegar 1/2 luna a espalda CR1 0.70 42 336

8 Unir hombro con refuerzo RM1 0.42 25 202

9 Pegar cuello box con cinta TAP 0.50 30 240

10 Inspección de cuello box + marcar MAN 0.18 11 86

11 Asentar cuello box + etiqueta CR1 0.60 36 288

12 Inspección asentar cuello box INSP 0.30 18 144

13 Preparar pechera 3 pespuntes. CR1 0.98 59 470

14 Atraque de pechera rectangular CR1 0.45 27 216

15 Orillar pechera interior RM1 0.13 8 62

16 Pegar manga corta RM1 0.75 45 360

17 Cerrar costado m/c RM1 0.84 50 403

18 Recubrir basta de faldón tubular RC2 0.63 38 302

19 Ojalar (3) pechera OJAL 0.33 20 158

20 Marcar (3) pechera MAN 0.18 11 86

21 Pegar botón (3) pechera BOT 0.26 16 125

22 Pegar etiqueta de marca CR1 0.33 20 158

23 Corte de hilos MAN 0.92 55 442

24 Inspección final INSP 0.93 56 446

Total ========== 12.47

14
 Elaboración y Control del Balance de Línea

PRÁCTICA Nº 1
Análisis previo del balance de línea de diferentes productos.

Tipo Tiempo Piezas por Piezas por

Nº OPERACIÓN
Máquina estándar hora jornada

15
 - 1I -

BALANCE DE LÍNEA:
IMPORTANCIA Y SUS
PRINCIPALES
ELEMENTOS
OBJETIVO: Describir su importancia y los elementos que
intervienen para su elaboración.
 Balance de Línea

II. BALANCE DE LÍNEA: IMPORTANCIA

Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS

1. ¿Para qué es importante el balance de línea?

El balance de línea es importante por los siguientes propósitos:

 Identifica la operación cuello de botella.

 Permite minimizar el tiempo de ciclo.

 Determina el número de estaciones de trabajo.

 Asigna el trabajo adecuado a cada estación de trabajo.

 Establece la velocidad de la línea de producción.

 Facilita la programación simultánea de más de un modelo de

producto.

 Ayuda a determinar el costo de la mano de obra.

 Ayuda a fijar las fechas de entrega.

 Establece el porcentaje de carga de trabajo de cada operario.

2. ¿Cuáles son los principales elementos que

intervienen en su elaboración?

a. Los elementos a considerar en la elaboración

del balance de línea son:
 La orden de producción y la muestra de la prenda de vestir a
confeccionar.

 La secuencia de operaciones para la confección de la prenda.

 El Diagrama de operaciones del proceso.

 El tiempo estándar de cada operación.

 Tasa de producción por hora.

 Volumen de prendas requerido.

 Tiempo disponible para la producción.

19
 Balance de Línea

b. Información necesaria para equilibrar una

operación o una planta:
Las técnicas para elaborar el balance de línea deben basarse en los
hechos constatados:

 Orden de producción, ficha técnica y materiales del producto, que

indican qué hay que producir.

 Los volúmenes requeridos (programa) nos da la cantidad. A partir

de estos datos establecemos el ritmo de la planta y el tiempo
disponible de la planta.

 Los estándares de tiempo de cada operación.

Tasa o ritmo de la planta y tiempo takt *

La tasa o ritmo de la planta es el tiempo takt que indica a qué
velocidad se debe de satisfacer la demanda del cliente. Todas las
máquinas y operaciones de la planta se sincronizan con este ritmo;
asimismo las piezas deben de ser suministradas a la misma velocidad
con que la línea las utiliza. Takt es una expresión alemana que aquí
designa el tiempo disponible de producción dividido entre la demanda
del cliente.

Ejemplo: Si los clientes demandan 120 unidades por día y

trabajamos 480 minutos diarios, el tiempo Takt será de 4 minutos. Es
necesario que produzcamos una unidad cada cuatro minutos y cada
estación tiene que suministrar las piezas a ese ritmo.

La tasa o ritmo de la planta es similar, pero se factoriza para

considerar estándares de tiempo, porcentajes de desempeño y
tolerancias. Una tasa de 250 minutos del tiempo del ciclo significa que
un producto terminado debe salir de la línea de ensamble cada 250
minutos o, de lo contrario, la planta no fabricará la cantidad suficiente
de cada producto. Todas las demás máquinas y la operación de la
planta deben producir una pieza cada 250 minutos para no atrasarse.

Cálculo del ritmo de la planta

El balance de la línea se inicia con el cálculo del ritmo de la planta.
Antes de empezar se requiere información de otras fuentes:

a. Los datos sobre el volumen de producción (por ejemplo 1,500 por

turno) provienen de comercialización, determinan cuántas

20
 Balance de Línea

unidades puede vender la empresa. Otro dato es también la

velocidad de la producción, factores como temporada, costo de
almacenamiento, costo de producción forman parte de la
determinación del volumen de producción.

b. La tolerancia de la planta promedio. No podemos creer que vamos

a producir todos los minutos de todos los días. Se debe de
considerar un porcentaje (se recomienda el 10%).

c. Hay que prever el grado de eficiencia. La experiencia muestra

cuánto promedia nuestra tasa de eficiencia y aprovecharemos
esos conocimientos.

d. Tiempo estándar elemental: Los estándares de tiempo para cada

parte o componente deben calcularse antes de combinar los
elementos en trabajos. Al diseñar una nueva línea de producción
estos tiempos se pueden calcular utilizando la metodología del
estudio de tiempos o con datos estándar.

PRÁCTICA Nº 2
Análisis de los principales elementos que intervienen en la elaboración del
balance de línea.

21
 - III -

PROCEDIMIENTO
PARA ELABORAR UN
BALANCE DE LÍNEA
OBJETIVO: Conocer el procedimiento básico para elaborar
un Balance de Línea óptimo.
 Balance de Línea

III. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR

UN BALANCE DE LÍNEA

1. Paso Nº1: Análisis de información disponible.

(Tipo de prenda, minutos de trabajo disponibles, número de operarios,
tiempo estándar y secuencia de operaciones).

Para elaborar el balance de línea se debe de registrar la información que

todo taller de producción genera durante sus actividades; a continuación se
detalla su importancia y cómo obtenerla:

a. Ficha técnica y muestra física.

Antes de iniciar el proceso productivo se debe conocer las características
del producto a elaborar: tipo de prenda, tipo de tela, color, tallas a producir,
proporción de tallas, materiales auxiliares que se van a utilizar.

b. Secuencia de operaciones.
Es la relación de las operaciones de una manera lógica y secuencial que
se requieren para elaborar un producto, cabe señalar que cada una de las
operaciones se debe de especificar el tipo de costura para definir las
características de la maquinaria a utilizar. Generalmente la elaboración de la
secuencia de operaciones se realiza en la etapa de desarrollo de producto. La
secuencia de operaciones nos muestra el detalle de todas las operaciones e

25
 Balance de Línea

inspecciones así como también las dificultades que se puedan presentar

durante la confección de la prenda.

En algunos casos se realiza el análisis de una prenda confeccionada; es

necesario contar con la debida experiencia en la confección de prendas de
vestir para elaborar la secuencia de operaciones utilizando la muestra del
cliente.

Cabe señalar que este método no es muy efectivo porque no se pueden

definir operaciones internas de la prenda.

La secuencia de operaciones se representa mediante la aplicación del

Diagrama de Operaciones del Proceso y nos ayudará a identificar de manera
ordenada los previos y ensamble de la confección.

Debemos tener presente que a mayor complejidad de la prenda es

imprescindible el uso de esta herramienta.

c. Tiempo estándar de cada operación.

El tiempo estándar es sin duda el dato necesario para la elaboración del
balance de línea, en tal sentido es necesario detallar algunos conceptos.

El tiempo estándar es el tiempo necesario para realizar una operación.

Para confecciones el tempo estándar se calcula mediante la siguiente

fórmula:

Tiempo estándar = (Tiempo observado X factor de valoración) + Suplemento

El procedimiento para determinar el tiempo estándar es:

a. Seleccionar la operación a medir.

b. Utilizar un formato previamente diseñado para registrar los datos

que se van a obtener de las mediciones de tiempo que realicemos.

c. Registrar la hora de inicio y final del estudio.

d. Cronometrar ciclos completos:

 20 ciclos si el tiempo observado (TO) es > 50 centi minutos.

 30 ciclos si el tiempo observado (TO) es < 50 centi minutos.

e. Depurar procedimiento de la siguiente manera:

26
 Balance de Línea

 Depuración vertical. Eliminar los ciclos en los cuales existen

tiempos observados de elementos muy alejados del
promedio.

f. Luego de las 2 depuraciones, el número de lecturas admitidas

(buenas) por operación debe ser:

 > 5 si el tiempo observado > 50 centi minutos.

 < 5 si el tiempo observado < 50 centi minutos.

g. Para que el estudio sea válido debe cumplir.

 Que el % de error no sea mayor a 5%.

 % error=(1 – T. Observado / T. Transcurrido) x 100

h. Calcular el tiempo promedio observado.

i. Valorar el ritmo del operario.

j. Calcular el tiempo normal:

 TN=Tiempo Observado X Valoración

k. Asignar el tiempo suplementario de acuerdo al tipo de operación.

l. Calcular el tiempo estándar: TS = TN + Suplementos.

CUADRO Nº7
Ejemplo de registro de tiempos de operación

Promedio
N° Operación t-maq t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Sum
(Min)

1 Cerrar cuello Recta 0.20 0.18 0.20 0.18 0.22 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 1.92 0.19
2 Basta de mangas Recubridora 0.35 0.33 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 0.35 0.35 0.35 3.43 0.34
3 Union de Hombros Remalladora 0.40 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.40 4.09 0.41
4 Pegar Cuello Remalladora 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 0.50 0.55 0.50 0.55 0.5 5.3 0.53
5 Pegar Mangas Remalladora 0.70 0.70 0.70 0.70 0.65 0.65 0.70 0.65 0.60 0.7 6.75 0.68
6 Cerra costados Remalladora 0.80 0.80 0.80 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 0.70 0.75 7.6 0.76
7 Basta de Faldón Recubridora 0.60 0.65 0.65 0.65 0.60 0.60 0.65 0.60 0.60 0.6 6.2 0.62
8 Pegar etiqueta Recta 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.38 0.38 4.05 0.41
9 Limpieza Manual 0.50 0.45 0.45 0.50 0.50 0.45 0.45 0.50 0.45 0.45 4.7 0.47
4.40

CUADRO Nº8
Registro de tiempos y cálculo del tiempo estándar

27
 Balance de Línea

Prom Factor % T-STD

N° Operación t-maq t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10 Sum
(MIN) Valor Suple (min)

1 Cerrar cuello manual 0.20 0.18 0.20 0.18 0.22 0.20 0.20 0.18 0.18 0.18 1.92 0.19 0.80 1.20 0.18
2 Basta de mangas manual 0.35 0.33 0.35 0.35 0.35 0.35 0.30 0.35 0.35 0.35 3.43 0.34 0.80 1.20 0.33
3 Union de Hombros máquina 0.40 0.40 0.40 0.42 0.45 0.42 0.40 0.40 0.40 0.40 4.09 0.41 0.80 1.20 0.39
4 Pegar Cuello máquina 0.55 0.55 0.55 0.55 0.5 0.5 0.55 0.5 0.55 0.5 5.3 0.53 0.80 1.20 0.51
5 Pegar Mangas máquina 0.7 0.7 0.7 0.7 0.65 0.65 0.7 0.65 0.6 0.7 6.75 0.68 0.80 1.20 0.65
6 Cerra costados máquina 0.8 0.8 0.8 0.8 0.75 0.75 0.75 0.7 0.7 0.75 7.6 0.76 0.80 1.20 0.73
7 Basta de Faldón manual 0.6 0.65 0.65 0.65 0.6 0.6 0.65 0.6 0.6 0.6 6.2 0.62 0.80 1.20 0.60
8 Pegar etiqueta máquina 0.4 0.4 0.42 0.45 0.42 0.4 0.4 0.4 0.38 0.38 4.05 0.41 0.80 1.20 0.39
9 Limpieza manual 0.5 0.45 0.45 0.5 0.5 0.45 0.45 0.5 0.45 0.45 4.7 0.47 0.80 1.20 0.45
4.23

d. Número de operarios disponibles.

El dato número de trabajadores es importante porque nos permite
calcular la capacidad de producción y además evaluar si se presentará los
“cuello de botella”.

Cabe señalar que en el área de costura “número de operarios” equivale a

decir “número de máquinas” siempre y cuando sea una operación de máquina.

e. Minutos de trabajo disponibles.

Se calcula según el número de horas disponibles por jornada de trabajo;
una jornada de trabajo es de 8 horas por lo tanto una jornada equivale a 480
minutos disponibles.

La información disponible se debe de analizar de manera ordenada

obteniendo los datos necesarios para el cálculo de los indicadores del balance
de línea.

2. Paso Nº2: Cálculo de la cuota estándar,

eficiencia y cuota programada e individual y
requerimiento de maquinarias.

a. Cálculo de la cuota estándar

Para calcular la cuota estándar se procede de la siguiente manera:

 Se divide 60 minutos entre el tiempo estándar (minutos) de la

operación, el resultado será número de piezas por hora.

Ejemplo Nº1: Calculemos la cuota estándar para la operación

“embolsado de cuello” cuyo tiempo estándar es de 42 segundos.

28
Balance de Línea

Solución:

Cabe señalar que

CALCULODEL
CÁLCULO DELNÚMERO
NÚMERO DE
DE PIEZAS
PIEZASPOR
PORHORA
HORA (PZS/HORA)
(PZS/HORA)

TIEMPO TIEMPO
TIPO DE
OPERACIÓN ESTÁNDAR ESTÁNDAR
MAQUINA
(SEGUNDOS) (MINUTOS)

EMBOLSADO DE CUELLO RECTA 42 0.70

PIEZAS/HORA = 60 MINUTOS
0.70 MINUTOS / PIEZA

PIEZA

PIEZAS/HORA = 86 100% EFICIENCIA

Entonces la cuota estándar para la operación “embolsado de

cuello” es 86 piezas/hora, quiere decir que un operario que genera
dicha cantidad se encuentra al 100% de eficiencia.

Ejemplo Nº2: Calculemos la cuota estándar para la operación “Unión

de hombros” cuyo tiempo estándar es de 24 segundos.

Solución:

CÁLCULO DEL
CALCULO NÚMERO
DEL NÚMERODE
DE PIEZAS PORHORA
PIEZAS POR HORA (PZS/HORA)
(PZS/HORA)

TIEMPO TIEMPO
TIPO DE
OPERACIÓN ESTÁNDAR ESTÁNDAR
MAQUINA
(SEGUNDOS) (MINUTOS)

UNIÓN DE HOMBROS REMALLADORA 24 0.40

PIEZAS/HORA = 60 MINUTOS

0.40 MINUTOS / PIEZA

PIEZA

PIEZAS/HORA = 150 100% EFICIENCIA

Entonces la cuota estándar para la operación “Unión de

Hombros” es 150 piezas/hora, quiere decir que un operario que
genera dicha cantidad se encuentra al 100% de eficiencia.

29
 Balance de Línea

b. Eficiencia
Es la relación entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.

Ejemplo Nº1: Se desea calcular la eficiencia de un trabajador que

realiza la operación de unión de hombros, dio como resultado de su trabajo en
una jornada de 8 horas 800 prendas.

La fórmula es:

Eficiencia = (Prendas producidas / Prendas programadas) x 100

¿Cuál fue su eficiencia?

Solución:

Conociendo la cuota estándar de la operación unión de hombros

que es de 150 piezas/hora entonces la cuota estándar para las 8 horas
deberá de ser 8 x 150 = 1200 piezas/jornada.

Entonces la eficiencia del trabajador será, aplicando la fórmula:

Eficiencia = (800/1200) x 100 = 67%

Ejemplo Nº2: Se desea calcular la eficiencia de un trabajador que

realiza la operación de embolsado de cuello, dio como resultado de su trabajo
en una jornada de 8 horas 560 prendas.

La fórmula es:

Eficiencia = (Prendas producidas / Prendas programadas) x 100

¿Cuál fue su eficiencia?

Solución:

Conociendo la cuota estándar de la operación embolsado de cuello

que es de 85 piezas/hora entonces la cuota estándar para las 8 horas
deberá de ser 8 x 85 = 680 piezas/jornada.

Entonces la eficiencia del trabajador será, aplicando la fórmula:

Eficiencia = (560/680) x 100 = 82%

30
 Balance de Línea

Cuota programada
Es la cantidad que se asigna a la planta de producción, generalmente es
la cantidad que puede confeccionar la planta en condiciones normales.

Cuota individual
Es la cantidad que se asigna a cada estación de trabajo u operario de
producción.

Requerimiento de maquinaria
Es la cantidad de máquinas necesarias para la producción de la cuota
programada.

PRÁCTICA Nº3
Elaboración del balance de línea, T-shirt, pantalón y polo box.

31
 - 1V -

COMO ELABORAR UN
BALANCE DE LÍNEA EN
EL ÁREA DE CORTE,
COSTURA Y ACABADOS

OBJETIVO: Elaborar el Balance de Línea para optimizar los recursos en

el Área de corte, costura y acabados.
 Balance de Línea

IV. COMO ELABORAR UN BALANCE DE LÍNEA

EN EL ÁREA DE CORTE, COSTURA Y ACABADOS

1. ¿Cómo se elabora un balance de línea en el

área de corte?
El Balance de línea en el área de corte se elabora de la siguiente manera:

 Análisis de los patrones del producto a cortar.

 Describir las actividades de corte y habilitado.

 Calcular el tiempo estándar.

 Calcular la cuota de producción por hora y por jornada.

 Cálculo del número de cortadores.

a. Análisis de los patrones

En el análisis debemos de registrar los perímetros y/o áreas de los
moldes que serán de utilidad para calcular el tiempo estándar.

b. Cálculo del tiempo estándar

En la actualidad las técnicas modernas se inclinan hacia la implantación
de tiempos referidos a la relación velocidad/dificultad. Para ello, se divide el
tiempo en dos partes:

 Tiempos directos.

 Tiempos indirectos.

Tiempos Directos: se determinan los diferentes coeficientes de

dificultad en función de las velocidades de corte en distintas rectas y curvas
que intervienen en las piezas de la prenda.

Tiempos Indirectos: en los que no se siguen un componente de la

marcada, son los debidos a involuciones o retrocesos dentro de la marcada,
para abarcar un ángulo agudo o comenzar con un nuevo componente. Estos
tiempos pueden ser calculados fácilmente observando la marcada a cortar y
siguiendo con circuitos continuo dentro de ella.

Descomponiendo los tiempos de corte en una suma de tiempos parciales

tomados sobre cortes con distintos grados de dificultad, es decir,

35
 Balance de Línea

descomponiendo los patrones de una serie de curvas (curva cóncava por

ejemplo), y ángulos de diferente grado, se obtiene unos tiempos de corte
independientes del modelo a cortar. Con la cual cuando ingresa en corte nuevo
y modelo, se descompone en las diferentes clases de curvas y rectas
multiplicando las velocidades de corte de cada línea por su perímetro, se
obtiene el tiempo total de corte.

POR EJEMPLO: El patrón de la figura A en la que se pueden cortar 3 tipos de

curvas con diferentes velocidades.

a. Grupo AB – CD – EA = 100 cm. + 40 cm. + 30 cm. = 170 cm.

b. Grupo BC = 30 cm.
c. Grupo DE = 130 cm.

Velocidades estimadas para cada grupo de curvas:

a. Grupo AB – CD – EA = 1.8 cm/segundo

b. Grupo BC = 1.0 cm/segundo.
c. Grupo DE = 1.2 cm/segundo.

Se obtienen unos tiempos parciales de:

a. Grupo AB – CD – EA = 170 cm / 1.80 cm/seg = 94 segundos

b. Grupo BC = 30 cm / 1.0 cm/seg. = 30 segundos
c. Grupo DE = 130 cm / 1.2 cm/seg = 108 segundos.

El tiempo total será de 94 + 30 + 108 =232 = 3 min 52 segundos.

Con este cálculo se obtiene el valor del tiempo y de corte indirecto, único
que puede estar sometido a grandes variaciones debido a las formas de los
distintos modelos y tipo de prenda que se presente en el proceso productivo

Debemos considerar otros factores como el número de paños y la

densidad de la tela los cuales influenciarán en la velocidad de corte.

De la misma manera tomar en cuenta los tiempos frecuenciales como son

el afilado de la cuchilla de la máquina cortadora.

36
 Balance de Línea

40 cm
D
C
FIGURA A

130 cm
100 cm

A E
30 cm

c. Cálculo de la cuota de producción por hora y

por jornada de trabajo
Se determina con la siguiente fórmula:

Producción por hora = 60 / tiempo estándar

DEL EJEMPLO ANTERIOR:

Tiempo estándar de corte de pieza (Figura A) = 3 minutos 52 segundos =

3.87 minutos.

Producción por hora = 60 minutos / hora = 15 piezas/hora

3.87 minutos / corte pieza

Cuota por jornada de trabajo (8 horas) = 15 cortes pieza / hora x 8

horas = 120 cortes pieza / jornada.

Balance de Línea en la sección de Habilitado:

 Análisis y descripción de las actividades que se realizarán en el

habilitado de los cortes.

 Asignación del tiempo estándar a cada operación.

 Cálculo de las cuotas de producción.

 Cálculo de las cuotas de producción.

37
 Balance de Línea

2. ¿Cómo se elabora un balance de línea en el

área de costura?
Para elaborar el balance de línea en el área de costura se deben de seguir
los pasos referidos en la clase Nº3 y que se detallan a continuación:

a. El Análisis de la prenda.

b. Elaboración de la secuencia de operaciones.

c. Asignación del tiempo estándar a cada operación.

d. Cálculo de las cuotas de producción.

e. Cálculo del número de puestos de trabajo.

Cabe señalar que como información principal se debe de conocer la cuota

de producción requerida por jornada de trabajo.

38
 Balance de Línea

Caso Nº1
Determinar el balance de línea para la producción de 2000
unidades de un T-Shirt de Jersey, manga corta, cuello redondo
recubierto en mangas, hombros, y faldón.
Solución:

a. Análisis de la prenda: que nos permitirá conocer las operaciones

para la confección de la prenda.

b. Elaboración de la secuencia de operaciones: Cuadro Nº 9.

Cuadro Nº9 Secuencia de operaciones T-Shirt

TIPO DE
Nº OPERACIONES
MÁQUINA

1 Recubierto de basta de mangas CR

RC2
2 Cerrar cuello RM1
3 Voltear + marcar cuello MAN
4 Unión de Hombros RM1
5 Recubierto de hombros + inspecc RC2
6 Pegar cuello RM1
7 Fijar etiqueta CR1
8 Marcar cuello + inspección MAN
9 Pegar mangas RM1
10 Cerrar costados RM1
11 Basta de faldòn
faldón RC2
12 Corte de hilos MAN
13 Inspección MAN

c. Asignación del tiempo estándar a cada operación (Cuadro Nº10)

Cuadro Nº10 Secuencia de operaciones con tiempos

Estándar Asignados

RC2

39
 Balance de Línea

d. Cálculo de las cuotas de producción (Cuadro Nº10)

 Para calcular las cuotas de producción por operación por hora se

utiliza la siguiente fórmula:

Cuota de producción por hora

60
de la operación “X” = Tiempo estándar de la operación “X”

Ejemplo 1: Calcular la cuota de producción de la operación

“Recubierto de basta de mangas”.

Solución:

Calculamos el tiempo estándar.

Tiempo estándar “recubierto de basta de mangas” = 0.64 minutos.

Aplicamos la fórmula

Cuota de producción por hora de la operación = 60 / 0.64 minutos

“recubierto de basta de mangas”

Por lo tanto la cuota de producción es 94 piezas por hora.

 Para calcular las cuotas de producción por operación por jornada

de trabajo se utiliza la siguiente fórmula:

Cuota de producción por Cuota de producción por Horas de

jornada de la operación = hora de la operación X Jornada
“X” “X”

Ejemplo 2: Si La cuota de producción diaria para la operación

“recubierto de basta de mangas” es de 94 piezas por hora, la cuota de
producción en una jornada de 8 horas de trabajo será de:

Aplicando la fórmula:

Cuota de producción por jornada

= 94 pzs/hora X 8 horas = 750 pzs/jornada
de la operación “Recubierto de
mangas”

Por lo tanto la cuota de producción por jornada es de 750 piezas/jornada.

40
 Balance de Línea

Cálculo del número de puestos de trabajo (Cuadro Nº11)

Cuadro Nº11 Secuencia de operaciones con las cuotas de

producción por día y jornada

Para el cálculo del número de puestos de trabajo requeridos de proceder

de la siguiente manera:

Número de puestos requeridos por operación:

Número de máquinas Producción Programada

requeridas para la operación =
“X” Cuota de producción Por jornada

Ejemplo: Calcular el número de máquinas requeridas en la operación

cerrado de costados para una producción programada de 2000 T-Shirt.

Solución:

Primero calculamos la cuota por hora y luego la cuota por jornada (8 horas):

Tiempo estándar cerrar costados: 0.84 minutos.

Cuota por hora cerrar costados = 60 / 0.84

Cuota por hora = 71 piezas por hora.

Cuota por jornada = (71 piezas / hora) X 8 horas = 571 piezas

41
 Balance de Línea

Luego aplicamos la fórmula:

Número de máquinas Producción Programada

Requeridas para la Operación =
cerrar costados (NMR) Cuota de producción Por jornada

NMR cerrar costados = (2000 T-Shirt /jornada) / (571 T-Shirt / jornada)

El resultado numérico es 3.50 máquinas, pero no se considera fracción,

se debe de decidir entre las siguientes alternativas:

 Considerar 4 máquinas

 Considerar 3 máquinas y programar horas adicionales o extras

para completar lo programado. En este caso se procede de la
siguiente manera:

Minutos requeridos para cerrar costados de 2000 T-Shirt:

(0.84 minutos/T-Shirt) X (2000 T-Shirt) = 1680 minutos.

N° de máquinas necesarias = (1680 minutos) / (480 minutos/máquina)

Número de máquinas necesarias = 3.50 = 3 máquinas

Por tanto:

(0.50 máq. / jornada) x (480 minutos / máq.)= 240 minutos /jornada

Quiere decir que para la producción de cerrado de costados de 2000

T-Shirt, se requiere de 3 máquinas y trabajar 240 minutos adicionales de
sobretiempo.

42
 Balance de Línea

Cuadro Nº 12 Número de máquinas requeridas para la

confección de 2000 T-Shirt por día

3. ¿Cómo se elabora un balance de línea en el

área de acabados?
El Balance de línea en el área de acabados se elabora de la siguiente
manera:

 Análisis y descripción de las actividades de acabado de la prenda.

 Secuencia de operaciones.

 Calcular el tiempo estándar

 Calcular la cuota de producción por hora y por jornada.

 Cálculo del número de personas requeridas.

43
 Balance de Línea

Ejemplo: Las operaciones de acabado de una prenda se muestran en el

cuadro Nº 13 en donde se ha asignado los tiempos estándar, luego las cuotas
de producción por día y por jornada para luego equilibrar la producción para un
pedido de 2000 prendas.

Cuadro Nº 13

44
 - V -

CONTROL DEL
BALANCE DE LÍNEA:
IMPORTANCIA Y
HERRAMIENTAS DE
CONTROL

OBJETIVO: Controlar el Balance de Línea elaborado para optimizar los recursos.

 Balance de Línea

V. CONTROL DEL BALANCE DE LÍNEA:

IMPORTANCIA Y HERRAMIENTAS DE CONTROL

1. ¿Por qué es importante el control del balance

de línea?
El control del balance de línea es importante porque nos permite contar
con los indicadores adecuados para la toma de decisiones.

Los principales indicadores son:

 Determinación de la eficiencia de cada estación de trabajo.

 Eficiencia de la línea de producción.

 Cuello de botella en el tiempo oportuno.

 Porcentaje de avance de la producción.

 Determinar el costo real de la mano de obra.

2. Herramientas para el control del balance de

línea.
La principal herramienta para el
control del balance de línea es la “hoja
de producción” (Formato Nº 1) que se
le entrega a cada operario responsable
de la estación de trabajo. En dicha hoja
de producción se registra el tipo de
prenda que se encuentra en la línea de
producción, la hora de inicio del trabajo
asignado, la operación, la cantidad
producida, la hora de término.

Con la información se conocerá lo

siguiente:

 La eficiencia del operario.

 El porcentaje de avance.

47
 Balance de Línea

Formato Nº1

PRÁCTICA Nº4
Análisis de las principales herramientas de control en el balance de línea.

48
 BIBLIOGRAFÍA

1. Benjamin W. Niebel, Ingeniería Industrial, Estándares y Diseño

del Trabajo. México: Alfaomega. (2,009) 12ª. Edición.

2. Maynard, Kjell Zandin Manual del Ingeniero Industrial (Quinta

Edición). – 2001.

3. Fred E. Meyers, Estudio de tiempos y movimientos para la

manufactura ágil (Segunda Edición). – 2000.

4. OIT, Introducción al Estudio del Trabajo, (Cuarta Edición), –

1996.

5. SENATI, Manual de aprendizaje “Cortador Industrial de

confecciones” (Edición 2010)