UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA EN FABRICACIÓN MECÁNICA

TALLER DE MÁQUINA-HERRAMIENTAS II

ELABORACIÓN DE TORNILLO
HEXAGONAL DE VARIAS HÉLICES

Capozzi Paola C.I 27044156

Itriago Samuel C.I 25569901

Martínez Rosmerys C.I 25313317

Profesor: Luis Guzmán

Barcelona-marzo de 2016
 ÍNDICE

Nomenclatura………………………………………………………………………….3

Introducción…………………………………………………………………………...4

Objetivo General………………………………………………………………………5

Objetivo Específico………………………………………………………………...…6

Marco Teórico………………………………………………………………………...7

Marco Experimental…………………………………………………………………..9

Análisis de los resultados ……………………………………………………………10

Métodos y procedimientos…………………………………………………………...11

Cálculos……………………………………………………………………………...12

Tarea…………………………………………………………………………………15

Conclusión………………………………………………………………………...…16

Anexos……………………………………………………………………………….17

Bibliografía…………………………………………………………………………..18
 NOMENCLATURA

 RPM: Revoluciones por minuto.

 VC: Velocidad de corte.
 VD: Velocidad de corte en desbaste.
 VA: Velocidad de corte en acabado.
 N: RPM.
 ND: RPM en desbaste.
 NA: RPM en acabado.
 D: Diámetro de la pieza-herramienta.
 π: pi, es una constante.
 #µm: Número de vueltas de la manivela de la fresadora.
 Ø: Diámetro.
 INTRODUCCIÓN:

Este trabajo plantea una serie de operaciones y equipos necesarios para la

creación de un tornillo de cierto diseño.

Para ello se expone de manera puntual lo que es un tornillo.

Los tornillos Se utilizan para unir de forma no permanente los elementos de

máquinas. Son componentes de gran utilidad, insustituibles en diversas ocasiones y
con características de diseño y construcción que les permiten una perfecta adaptación
a muy variadas condiciones y circunstancias de trabajo.

La parte más importante de los tornillos y tuercas es la rosca. En mecánica se

llama rosca a la hélice construida sobre un cilindro, con un perfil determinado y de
una manera continua y uniforme.

Habiendo señalado que es un tornillo (motivo de este escrito). Se plantea el

siguiente informe.
 OBJETIVO GENERAL:

 Elaboración de un tornillo de varias hélices y de cabezal hexagonal.

OBJETIVOS ESPECIIFICOS:

 Adquisición de nuevos conocimientos en el área de Máquina-Herramientas.

 Mejorar las prácticas en tornos y fresadoras.

 Ampliar los conocimientos de las fórmulas de los distintos tipos de

mecanizado en tornos y fresadoras.

 Cumplimiento de la programación de la materia.

 MARCO TEÓRICO:

 Refrentado: (también denominada de fronteado) es la operación realizada en

el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.

VCx 1000
N=
πx ∅ de la pieza

 Centrado: el centrado consiste en hacer un orificio en la pieza con una broca

sujetada en el contrapunto, mientras la pieza está puesta en el mandril del
torno.

VCx 1000
N=
πx ∅ de la broca

 Cilindrado: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce

el diámetro de la barra de material que se está trabajando.

VCx 1000
N=
πx ∅ de la pieza

 Fresado: consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con

una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o
plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos en casi cualquier dirección
de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada
la pieza que se mecaniza.

40
Caso somua :¿ μm=
6
 VCx 1000
N=
πx ∅ de la fresa

 Roscado: es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él

describe una trayectoria helicoidal cilíndrica.

h :0.703 xpaso

VCx 1000
N=
πx ∅ de la pieza
 MARCO EXPERIMENTAL

Equipos, herramientas, materiales y sustancias.

Equipos:

Torno paralelo universal Zubal.

Fresadora: Somua

Herramientas:

Herramienta de corte HSS, broca HSS, centro punto, vernier, martillo y cincel,
regla de medición, llave allen de 8mm y 10mm, alicate de presión.

Materiales:

Pieza cilíndrica de acero 1020.

Sustancias:

Agua como refrigerante.

 ANALISIS DE LOS RESULTADOS:

Al culminar la pieza, se obtuvo un tornillo de cabezal hexagonal de varias

hélices donde se presentaron inconvenientes debido a la mala apreciación del nonio,
el cual no es exacto debido a los muchos años de uso que este tiene, esto dio como
resultado un diámetro menor al deseado, en un principio el diámetro esperado era de
14mm y debido a esto y al desnivel que había en los centro puntos arrojó un diámetro
de 13.5mm.

Es de gran importancia tomar en cuenta los cálculos previos al mecanizado y

verificar constantemente las medidas que da el instrumento de medición después de
cada cilindrado y que la pieza esté bien posicionada; de igual manera qu la broca esté
bien posicionada, que esta tenga el ángulo correspondiente, de esta manera se
obtendrá el objetivo deseado.
 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:

El primer procedimiento realizado fue el corte del material a utilizar con una
sierra alternativa, para la elaboración de la pieza.

Se procedió a mecanizar en un torno paralelo universal.

El primer mecanizado que se realizó fue el refrentado en ambos lados de la

pieza.

Al finalizar el refrentado se hizo el centrado (Centro Punto) con una broca de

3.15mm.

Se procedió al cilindrado.

Se hizo el montaje en la fresadora.

Se realizó el cabezal del tornillo con forma hexagonal.

Se realizó el roscado en el torno.

 CÁLCULOS:

REFRENTADO:

De 61mm llevar a 57mm Quitar 4mm

Desbaste 1 pasada de 2.9mm

Acabado 1 pasada de 1.1 mm

Total: 4mm

RPM

VC:

VD: 20

VA: 26

20 x 1000
ND= =249.65 RPM ≈250 RPM
πx 25.5

26 x 1000
NA= =324.5 RPM ≈ 325 RPM
πx 25.5

CENTRADO(Centro Punto)

Ø Broca 3.15mm

8 x 1000
N= =808 RPM
πx 3.15
 CILINDRADO:

Ø25.5mm Llevar a Ø14mm Quitar 11.5mm

Desbaste 5 pasadas de 2mm

Acabado 1 pasada de 1.5mm

ND: 250 RPM

NA; 325 RPM

FRESADO

Ø de la fresa 47 mm

26 x 1000
N= =176.08 RPM ≈ 176 RPM
πx 47

Perforación de fresado por caras = 1.7mm ≈ 1.5mm

40 2
¿ μm= =6
6 3

6 vueltas, 2 orificios en un plato de 3 orificios.

ROSCADO:

h= 0.703mm x paso
h = 0.703 x 6mm = 4.218 Paso Real

h = 0.703 x 2mm = 1.406 Paso Aparente

26 x 1000
NA= =591.14 RPM
πx 14

#Pasadas 6mm 4 x 1.05mm = 4.2

#Pasadas 2mm 2 x 0.70mm = 1.4

 TAREA:

Especialidad: Tecnología en
Fabricación Mecánica.
HOJA DE TAREA
Universidad de Oriente Semestre:2015-III
Escuela de Ingeniería y Cs aplicadas
Departamento de Tecnología Docente: Luis Guzmán.
Fabricación Mecánica
Material Dimensiones Grupo Nº Tarea Nº Fecha

Acero 1020 61mm Ø25.5 02 02 03/03/2016

Herramienta
Operación Croquis Máquina VC N
Control Cortes

Regla, Herramienta 20m/s 250 RPM

Refrentado Torno
vernier HSS 26m/s 325 RPM

Broca
Taladrado - Torno 8m/s 808 RPM
HSS

Herramienta 20m/s 250 RPM

Cilindrado Vernier Torno
HSS 26m/s 325 RPM

Fresa
Fresado Vernier Fresadora 26m/s 176 RPM
HSS

Herramienta
Roscado Vernier Torno 26m/s 591 RPM
HSS

CONCLUSIÓN:
 La elaboración de un tornillo en máquina herramientas conlleva una serie de cálculos y el conocimiento
de las máquinas a utilizar.

La puesta en práctica de conocimientos previos afirma la información y comprensión del trabajo en el

trabajador. De allí la importancia de realizar este tipo de operaciones que indican cálculos, procedimientos y
acomodos.

Un tornillo une de igual manera que lo hace la práctica de un algo unir a de manera parcial o permanente
si hay la práctica y atención del trabajador.

ANEXOS
 BIBLIOGRAFÍA

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[Link]

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