GOBIERNO DE CHILE

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS

DIRECCIÓN DE OBRAS PORTUARIAS
I REGIÓN DE TARAPACÁ

PROYECTO N°: 7321

"CONSERVACION OBRAS CALETA CARAMUCHO, IQUIQUE”
BIP: 40037626-0

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Rev.0

Código SAFI N° 354514

AGOSTO 2022

DIRECCIÓN REGIONAL DE OBRAS PORTUARIAS – REGIÓN DE TARAPACA

[Link]
 INDICE

I GENERALIDADES. ....................................................................................................................................... 4
II DOCUMENTACIÓN. ................................................................................................................................... 4
III DE LA EJECUCIÓN E INSPECCIÓN. ............................................................................................................. 5
IV DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES........................................................................................................ 6
V MANUAL DE CONSERVACIÓN Y OPERACIÓN DE OBRAS. ........................................................................... 6
VI. INFORME PREVIO DE TOPOGRAFÍA......................................................................................................... 7
VII PLANOS “AS BUILT”. ............................................................................................................................... 8
VIII LIBRO DE OBRAS DIGITAL (LOD). .......................................................................................................... 10
ÍTEM: 1. ACTIVIDADES INICIALES ...................................................................................................... 10
SUB-ÍTEM: 1.1 INSTALACIÓN DE FAENAS ....................................................................................................... 10
SUB-ÍTEM: 1.2 DESMOVILIZACIÓN INSTALACIÓN DE FAENAS.............................................................................. 11
ÍTEM: 2. MURO VERTEOLAS SECTOR SAN PEDRO ............................................................................. 12
SUB-ÍTEM: 2.1 PREPARACIÓN VIGA HORMIGÓN EXISTENTE............................................................................... 12
SUB-ÍTEM: 2.2 MURO HORMIGÓN ARMADO G-35 ......................................................................................... 13
SUB-ÍTEM: 2.3 SUMINISTRO Y MONTAJE CIERRE PERIMETRAL TIPO REJA ............................................................. 17
ÍTEM: 3. MUELLE OPACO .................................................................................................................. 19
SUB-ÍTEM: 3.1 RETIRO ELEMENTOS METÁLICOS MUELLE ................................................................................. 19
SUB-ÍTEM: 3.2 DEMOLICIÓN PAVIMENTO HORMIGÓN EXISTENTE ...................................................................... 20
SUB-ÍTEM: 3.3 DEMOLICIÓN CORONAMIENTO MURO EXISTENTE....................................................................... 20
SUB-ÍTEM: 3.4 EXCAVACIÓN TCN ................................................................................................................ 21
SUB-ÍTEM: 3.5 HORMIGÓN EN MASA ........................................................................................................... 22
SUB-ÍTEM: 3.6 GEOTEXTIL .......................................................................................................................... 23
SUB-ÍTEM: 3.7 RELLENOS COMPACTADOS ..................................................................................................... 24
SUB-ÍTEM: 3.8 BASE ESTABILIZADA CBR 80% E = 30 CM. ............................................................................... 25
SUB-ÍTEM: 3.9 VIGA DE HORMIGÓN CORONAMIENTO ..................................................................................... 27
SUB-ÍTEM: 3.10 PAVIMENTO DE HORMIGÓN ................................................................................................. 30
SUB-ÍTEM: 3.11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA SOBREPASO ................................................................. 33
SUB-ÍTEM: 3.12 CONSERVACIÓN Y REPOSICIÓN ELEMENTOS METÁLICOS MUELLE ................................................ 33
ÍTEM: 4. CIERRE TRANSPARENTE Y ACCESO ...................................................................................... 34
SUB-ÍTEM: 4.1 RETIRO DE CIERRE Y PORTÓN EXISTENTE ................................................................................... 34
SUB-ÍTEM: 4.2 SUMINISTRO Y MONTAJE PORTÓN Y PUERTA ACCESO ................................................................. 35
SUB-ÍTEM: 4.3 SUMINISTRO Y MONTAJE CIERRE PERIMETRAL TIPO REJA ............................................................. 35
SUB-ÍTEM: 4.4 PINTURA REJA METÁLICA EXISTENTE. ........................................................................................ 38
SUB-ÍTEM: 4.5 DADO HORMIGÓN 900X500X500 MM. .................................................................................. 39
ÍTEM: 5. PAÑOLES ............................................................................................................................. 39
SUB-ÍTEM: 5.1 CONSERVACIÓN PINTURA MUROS EXTERIORES .......................................................................... 39
ÍTEM: 6. SISTEMA DE ALCANTARILLADO ........................................................................................... 40
SUB-ÍTEM: 6.1 LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN FOSA SÉPTICA................................................................................... 40
SUB-ÍTEM: 6.2 REPARACIÓN VENTILACIÓN FOSA SÉPTICA ................................................................................. 40
SUB-ÍTEM: 6.3 REPARACIÓN VENTILACIÓN DRENES ......................................................................................... 40
ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO ............................................................................................................ 41
SUB-ÍTEM: 7.1 RETIRO LUMINARIAS EXISTENTES............................................................................................. 41
SUB-ÍTEM: 7.2 SUMINISTRO POSTES FVR...................................................................................................... 41
SUB-ÍTEM: 7.3 INSTALACIÓN POSTES FVR ..................................................................................................... 43
SUB-ÍTEM: 7.4 SUMINISTRO LUMINARIA AUTÓNOMA ...................................................................................... 43
SUB-ÍTEM: 7.5 INSTALACIÓN LUMINARIA AUTÓNOMA ..................................................................................... 45
SUB-ÍTEM: 7.6 CANALIZACIÓN ELÉCTRICA PESCANTE ....................................................................................... 45

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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 SUB-ÍTEM: 7.7 CABLEADO ELÉCTRICO PESCANTE ............................................................................................ 46
SUB-ÍTEM: 7.8 LIMPIEZA PANELES SOLARES ................................................................................................... 46
ÍTEM: 8. PESCANTE ........................................................................................................................... 47
SUB-ÍTEM: 8.1 RETIRO PESCANTE EXISTENTE ................................................................................................. 47
SUB-ÍTEM: 8.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN PESCANTE .................................................................................... 47
SUB-ÍTEM: 8.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TECLE 2 TON. ............................................................................... 49
ÍTEM: 9. TÓTEM PARA MONITOREO CIUDADANO ............................................................................ 50
SUB-ÍTEM: 9.1 TÓTEM PARA MONITOREO CIUDADANO DE INFRAESTRUCTURA COSTERA ........................................ 50
ÍTEM: 10. VALOR PRO FORMA .......................................................................................................... 52
SUB-ÍTEM: 10.1 ESTUDIO Y SERVICIO DE ARQUEOLOGÍA .................................................................................. 52
SUB-ÍTEM: 10.2 REGULARIZACIÓN Y TRAMITACIÓN CONEXIÓN DE INYECCIÓN ELÉCTRICA........................................ 53

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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 “CONSERVACIÓN OBRAS CALETA CARAMUCHO, IQUIQUE”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIALES.

I GENERALIDADES.

Las presentes Especificaciones Técnicas Especiales (en adelante E.T.E.), se refieren al proyecto
denominado “CONSERVACION OBRAS CALETA CARAMUCHO, IQUIQUE”, en conjunto con los demás
antecedentes de la licitación, contiene la información técnica necesaria para la preparación de las
ofertas y para la ejecución de las obras contenidas en el presente proyecto.

La Empresa Contratista para presupuestar, deberá considerar la ejecución del 100% de la partida
incluyendo los excesos de materiales producto de pérdidas o compensaciones de traslapos
adicionales por razones de variación en las medidas y/o aprovechamiento. Dichas situaciones
deberán ser contempladas necesariamente en el precio de la partida.

El precio estipulado en el contrato para la ejecución de las partidas debe incluir todas las faenas
provisorias y definitivas necesarias para ejecutarlas, además incluirá todas y cada una de las
actividades directas e indirectas que sean necesarias para la correcta ejecución de ellas.

II DOCUMENTACIÓN.

La obra deberá ejecutarse de acuerdo a los antecedentes de la licitación, a la Ordenanza General de

Urbanismo y Construcción (O.G.U. y C), así como Ordenanza Municipal, a las normas del Instituto
Nacional de Normalización (I.N.N.), y en general a las reglas del buen construir.

Las obras que contempla el proyecto están contenidas en los siguientes planos, los cuales contienen
los aspectos generales y de detalle del proyecto:

N° Lámina Rev. LISTADO DE PLANOS PLANO ___

PROY. de TOTAL
Cód. N° NOMBRE
7321 AR 01 0 Planta Arquitectura 1 de 9
7321 AR 02 0 Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral 2 de 9
7321 DE 01 0 Planta Demolición 3 de 9
7321 ES 01 0 Planta Estructura Muelle 4 de 9
7321 ES 02 0 Planta Estructura Detalle Fundaciones 5 de 9
7321 EL 01 0 Planta Iluminación 6 de 9
7321 AL 01 0 Planta Alcantarillado 7 de 9
7321 ES 03 0 Planta Detalle Pescante 8 de 9
7321 AR 03 0 Planta Detalle Totém Monitoreo 9 de 9

La Empresa Contratista deberá revisar la concordancia entre la información contenida en los planos
del proyecto con las presentes E.T.E. y con los demás documentos de la licitación, a fin de consultar
e informar oportunamente a la Inspección Fiscal (en adelante IFO) las dudas y discrepancias que se
pudieran producir, dejando constancia de ellas en el Libro de Comunicaciones. El proceso de revisión
será efectuado permanentemente por la Empresa Contratista desde el inicio del Contrato y durante
todo el desarrollo de las obras.

Durante la construcción deberá haber siempre un juego completo de planos y especificaciones en

perfecto estado y actualizado en la obra. Por lo tanto, cada vez que se deteriore un plano deberá
ser reemplazado, con cargo a la Empresa Contratista.

Los documentos del contrato tendrán el orden de prelación indicado en las Bases Administrativas.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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III DE LA EJECUCIÓN E INSPECCIÓN.

La Dirección de Obras Portuarias, tendrá el derecho de inspeccionar la faena de construcción, las

maestranzas o talleres y laboratorios de ensayes, con el objeto de verificar que los trabajos se
ejecuten de acuerdo a lo señalado en el proyecto y la empresa contratista debe proveer toda la
información, ayuda y servicios requeridos por la Inspección Fiscal para desarrollar su labor.

Cuando la IFO lo solicite, la empresa contratista deberá entregar la metodología para la ejecución
de una partida, la cual deberá ser preparada con la anticipación necesaria, para su revisión.

Las aprobaciones realizadas por la IFO, en ningún caso liberan la obligación de la empresa contratista
de ejecutar los trabajos de acuerdo a lo señalado en los antecedentes del proyecto y normas
vigentes.

Se deberán contemplar los efectos de oleaje y mareas que puedan afectar cada etapa de la ejecución
de las obras. En cada caso, la Empresa Contratista deberá considerar las obras anexas de protección
u obras de sacrificio si así lo estima pertinente.

En casos de condiciones de mar que impidan la ejecución de una partida, esta condición deberá ser
validada por la autoridad marítima correspondiente.

Cuando el sector donde se ejecuten las obras sea adyacente a obras existentes que están siendo
ocupadas por los usuarios, será responsabilidad de la empresa contratista efectuar las
coordinaciones necesarias a través de la Inspección Fiscal, a objeto de minimizar las interferencias
que puedan producir con las labores normales de los usuarios.

Cuando la faena se desarrolle en el borde marítimo, todo el personal tanto de la Empresa Contratista
como de Subcontratistas que participen en la ejecución de la obra, quedará sujeto a los reglamentos
vigentes para trabajos marítimos. Entre éstos, se debe tener presente que dentro de las atribuciones
de la Autoridad Marítima se incluye el velar por la seguridad de las faenas que se realicen, de modo
tal que la Empresa Contratista no podrá alegar desconocimiento de esta situación frente al Inspector
Fiscal en caso que se le ordene paralización de alguna faena o frente de trabajo por condiciones
inseguras.

Especial énfasis se pondrá en todos aquellos aspectos que dicen relación con la Seguridad y
Prevención de Riesgos en las faenas, a objeto de cautelar la integridad física de los trabajadores de
la obra y de terceros.

Consideraciones Ambientales.
Los trabajos se deberán realizar respetando permanentemente el medio ambiente donde se
ejecutan y emplazan las obras contratadas, con total apego y respeto a la Ley 19.300 sobre bases
generales del medio ambiente, y cualquier otra norma vigente que tenga implicancias con los temas
medioambientales.
No se podrán verter desechos tóxicos, ni material sobrante o deshecho alguno al mar, lagos o ríos,
o en las cercanías de la costa. De ser sorprendida la empresa contratista en estas actividades, se
aplicarán las sanciones correspondientes, deberá responder ante las autoridades que correspondan,
como asimismo las reparaciones y/o indemnizaciones en que haya que incurrir serán de su cargo.
La empresa contratista deberá presentar a la Inspección fiscal todas las autorizaciones y/o permisos
necesarios y suficientes para la utilización de botaderos municipales o particulares, para los que se
deberá contar con todas las aprobaciones correspondientes.
Para el caso de hallazgos arqueológicos/paleontológicos, se debe considerar que la ETG o partida
constructiva que involucre excavaciones, por menores que estas sean, debe considerar y cumplir la
Ley N° 17288 de Monumentos Nacionales y Normas Relacionadas, del 2011, del Consejo de
Monumentos Nacionales, siendo las partidas a considerar al menos, las siguientes:
 Rellenos,
 Excavaciones,

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  Remoción de roca,
 Mejoramiento de suelos,
 Instalación de pilotes.

IV DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES.

La calidad de los materiales y procedimientos de ejecución deberán ceñirse a las normas del
Instituto Nacional de Normalización (I.N.N.) vigentes y pertinentes, sin perjuicio de lo estipulado en
estas E.T.E.

La totalidad de los materiales especificados que deberán emplearse en la obra, se entiende que son
de primera calidad en su especie, nuevos de primera mano o frescos, según corresponda, debiendo
cumplir estrictamente con los ensayes consignados para cada uno de ellos y a las instrucciones de
los fabricantes.

En los casos que estas especificaciones o los planos indiquen materiales haciendo expresa referencia
a una marca o alguna fábrica, se entenderá que ello se hace para precisar un grado de calidad,
apariencia y características técnicas aceptables. Previa aprobación por escrito de la IFO, podrá
suministrarse y aplicarse materiales de otras marcas, para lo cual la empresa contratista debe
certificar que la calidad del material sea a lo menos igual a la especificada, debiendo presentar los
antecedentes necesarios que solicite la IFO su aceptación.

Serán de cargo de la Empresa Contratista los ensayes que se indiquen en las presentes E.T.E. y
aquellos que solicite la IFO, a objeto que se certifique la calidad de algún material. Los ensayes serán
efectuados en laboratorios externos contratados por la Empresa y aprobados por la IFO; no
obstante, la Empresa Contratista deberá implementar sus propios métodos de autocontrol de los
materiales.

V MANUAL DE CONSERVACIÓN Y OPERACIÓN DE OBRAS.

Para la Recepción Provisional, la Empresa Contratista deberá entregar el Manual de Conservación

de Obras aprobado por la Dirección, para lo cual deberá coordinar con la IFO, los plazos necesarios
de revisión. Una vez aprobado, el Manual de Conservación deberá ser impreso y entregado en 4
ejemplares anillados tamaño carta más un respaldo en CD.

La DOP hará entrega de un Manual de Conservación tipo que servirá de guía para la elaboración del
documento señalado; sin embargo, y para consideración de la oferta, se entrega una generalidad
de lo requerido:

 Introducción, con una explicación del propósito del documento.

 Descripción general de las obras y ubicación.
 Descripción detallada de las obras (Ej. Infraestructura, Obras Complementarias, etc.) en la
cual se debe definir y entregar las características propias de cada elemento que conforma la
estructura, a modo de inventario (Ej.: tipo, Cantidad, Superficie expuesta, etc.)
 Detalles de la conservación, señalando el marco conceptual, los elementos que requieren
mantención, la frecuencia en que ésta se debe efectuar, los costos involucrados, expresados
en UF, cronograma de actividades.
 Se incorporará un capítulo en que se detallen las disposiciones generales relativas a la
conservación (Ej. Responsabilidades, Comunicación Usuario-DOP, Inspección y Fiscalización
del cumplimiento, etc.)
 Copia de los planos de construcción de la obra, debidamente visados y en tamaño Súper B
(330 x 482 mm.) y fotografías que permitan visualizar el desarrollo de la obra.

Cuando las obras existentes cuenten con un Manual de Conservación, la Dirección lo entregará a la
Empresa Contratista para que las incluya en el nuevo Manual.

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El Manual de Operación y Uso de Infraestructura es complemento del Manual de Conservación. Este
documento debe contener una serie de indicaciones y restricciones de uso, las cuales pueden ser
complementadas por la Autoridad Marítima. El cumplimiento de las disposiciones indicadas en
dicho Manual será responsabilidad de la Administración, sin perjuicio de la fiscalización que puedan
realizar las diversas Instituciones Públicas relacionadas con la actividad.

El objetivo del Manual de Operación es establecer procedimientos, acciones y conductas que

permitan asegurar un uso adecuado de las obras construidas por la Dirección de Obras Portuarias y
brindar adecuados niveles de seguridad a la operación de los usuarios.

Además, en este documento se entregan los límites de operación de la infraestructura y las

condiciones de uso. Todo esto, en conjunto con las normas indicadas por las autoridades pertinentes
y una administración responsable, permitirá a los usuarios optimizar el nivel de servicio de las obras.

Los manuales deberán estar en idioma español, se deberán especificar los cambios de líquidos, tipo
de reparaciones de pinturas en caso de daños menores (rayones), operación de tableros eléctricos,
alcantarillado, agua potable, etc.

VI. INFORME PREVIO DE TOPOGRAFÍA.

Todas las cotas y niveles de las obras proyectadas, deben estar referidas al Nivel de Reducción de
sondas (NRS) del lugar, determinado por el SHOA. Por lo anterior, la empresa contratista deberá
verificar y confirmar previo al inicio de las obras la ubicación de los puntos de referencia (PR),
identificándolos en el plano de topografía y de planta general, según corresponda.

Previo al inicio de las obras, la empresa contratista deberá realizar un replanteo de las obras
proyectadas, monumentando las principales obras y elementos característicos, así como
identificando posibles interferencias del proyecto con las condiciones actuales de terreno. Este
replanteo se deberá realizar con una metodología tal que permita visualizar en terreno la extensión
del proyecto, trazando los ejes, bordes y singularidades del proyecto y utilizando estacas y tizado
para realizar el trabajo.

Una vez realizado los trabajos de replanteo, la Empresa Contratista tendrá un plazo de 45 días
contados desde el inicio del contrato, para entregar un informe de topo-batimetría y planos en
formato DWG con la línea base de topografía, batimetría (cuando corresponda), obras del proyecto
replanteadas, incluyendo coordenadas geográficas UTM y cotas de elevación. En este informe
deberá quedar indicada cualquiera anomalía, incoherencia, interferencia y/o evento que pudiese
derivar o inducir a alguna incongruencia entre los antecedentes técnicos de licitación y la situación
del terreno existente.

Asimismo, la empresa contratista deberá mantener monumentado los principales componentes de

la obra, PRs y vértices de apoyo a la topografía del proyecto, mediante elementos que deberán
permanecer durante todo el periodo de ejecución de las obras. En el caso que se deterioren o dañen,
será obligación de la Empresa Contratista su reposición inmediata.

En el caso de los PRs, los ubicados en lugares donde se prevé que sean intervenidos por la ejecución
de las obras, deberán ser reemplazados por nuevos PRs ubicados en una posición segura y
coherente con el proyecto. La reposición de PRs se realizará usando de referencia la posición y cota
de 2 PRs existentes, calculándose la cota mediante nivelaciones cerradas con dichos PRs.

La IFO podrá variar cualquier aspecto del presente punto, que a su criterio sea pertinente
dependiendo de la envergadura y/o alcance del proyecto, informando oportunamente de ello a la
Empresa Contratista.

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VII PLANOS “AS BUILT”.

De exigirse en el Anexo Complementario, la Empresa Contratista deberá elaborar y entregar los

planos “As Built” (como construidos).

Planos As Built Originales Impresos.

Se solicitan dos legajos de planos del respectivo proyecto según se detalla en el punto 6.11 las Bases
Administrativas:

Planos Impresos
ID Tipo Material Firmado por:
- Contratista
A Legajo Original impreso Poliéster
- IFO
- Contratista
B Legajo Original impreso Bond o Similar
- IFO

 La impresión debe ser totalmente legible, en color negro y con los espesores de línea
bien diferenciados.
 En caso de tener que imprimir partes o detalles en color, estas deben poder ser
copiables sin perder su legibilidad.

Planos As Built Originales en formato DWG.

Se solicitan los planos digitales CAD, en extensión DWG, fieles a los originales que fueron impresos
y firmados.
Planos Digitales
ID Tipo Formato Característica
Legajo Original Digital Debe:
C DWG
CAD - Ser fiel al Original Firmado

Planos As Built Originales en formato PDF.

Se solicita la digitalización fiel de los “planos definitivos firmados” en formato PDF de alta calidad,
por lo que el Contratista en forma posterior a la aprobación y obtención de firma de la IFO y a la
firma del Profesional Residente, deberá proceder a realizar dicha digitalización.

Planos Digitalizados
ID Tipo Formato Característica
Debe:
Legajo Original  El formato debe ser PDF de alta calidad.
D Digitalizado desde plano PDF  La Escala del formato digitalizado debe ser
impreso y firmado real, con las medidas correctas para
permitir ser posteriormente impreso.

Viñeta de Planos As Built.

Los planos As-Built generalmente se basan en los planos del proyecto de diseño original, por lo que
su elaboración considerará los formatos existentes, y en caso de no contar con estos planos, será
responsabilidad del Contratista elaborar todos los planos finales de construcción, en los formatos
que establece la Dirección de Obras Portuarias.

Viñetas DOP de referencia.

Los Planos de proyectos de la Dirección de Obras Portuarias cuentan con una Viñeta de
Responsabilidades, de acuerdo a los profesionales que aprobaron el respectivo proyecto y una

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Viñeta Principal con numeración y nomenclatura de especialidades ya definida, según se muestra
esquemáticamente en la figura siguiente:

Viñeta As-Built.
A la viñeta antes mencionada se adicionará una viñeta en la confección de los “Planos Definitivos”
o “As-Built”, que tendrá las siguientes características:

Dónde:

CONSTRUIDO POR: Debe indicar el Nombre de la Empresa Contratista que ejecuto el proyecto.
FECHA DE INICIO Y DE TÉRMINO: Debe indicar la fecha de Inicio Contractual y la fecha real de
Término del Contrato Ejecutado.
RESOLUCIÓN DE ADJUDICACIÓN: Debe identificar la resolución que adjudicó el Contrato respectivo.
PROFESIONAL RESIDENTE: Debe indicar Nombre, Profesión y Firma del Profesional residente que
avala la concordancia de lo ejecutado y la información de los planos finales.
V°B° INSPECCIÓN FISCAL: Debe indicar Nombre, Profesión y Firma de la Inspección Fiscal del
Contrato ejecutado, que aprueba los planos finales como fiel reflejo de lo ejecutado.

La Viñeta del “Plano final de Construcción” O “As-Built” se ubicará sobre la viñeta principal según el
siguiente esquema de plano:

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VIII LIBRO DE OBRAS DIGITAL (LOD).

Las especificaciones técnicas que estipulan los requerimientos mínimos para la correcta
contratación e implementación del servicio de Libro de Obras Digital (LOD) por parte del contratista
en los contratos de obras del Ministerio de Obras Públicas, se encuentran definidas en la Resolución
DGOP. Ex. N° 511 de 31 de mayo de 2019.

ÍTEM: 1. ACTIVIDADES INICIALES

SUB-ÍTEM: 1.1 Instalación de Faenas
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Esta partida comprende las edificaciones que conformarán las oficinas, talleres, bodegas y demás
instalaciones en donde se efectuarán las actividades que servirán de administración, y apoyo técnico
a la construcción de las obras del proyecto, así como los servicios, el suministro de equipos,
herramientas y mano de obra requerida para la construcción de las referidas edificaciones.

UBICACIÓN:
La ubicación del lugar para las instalaciones será propuesta por la Empresa Contratista para
aprobación de la IFO. No obstante lo anterior, se emplazarán en lugares que no produzcan molestias
ni interferencias a las faenas, propiedades vecinas y a las circulaciones públicas, sugiriendo que éstas
sean al interior de la caleta.

DESCRIPCIÓN:
Para la instalación de faenas se considerará todos los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, gestión, etc., que se requieren para el desarrollo de las siguientes actividades:

- Provisión de las edificaciones de las oficinas, talleres, bodegas, baños e instalaciones

provisorias para el funcionamiento de la obra.
- Recepción de servicios sanitarios, eléctricos, etc.
- Funcionamiento de las instalaciones.
- Cierro perimetral de las instalaciones.
- Sistema de seguridad.

Como mínimo se incluirán los siguientes trabajos y/o actividades:

Cierros Provisorios.
La Empresa Contratista deberá consultar el suministro, instalación y mantención de cierros con
objeto de separar las áreas públicas de las faenas. Además, la Empresa Contratista deberá
considerar todos aquellos elementos de advertencia y/o protección complementarios, tales como

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barreras, desvíos, señalizaciones diurnas y nocturnas, para evitar daños a vehículos y personas.
Los cierros podrán ser fabricados de madera o metal o una combinación de ambos. Para esto podrán
considerarse pilares o polines empotrados en dados de hormigón, planchas de madera como
recubrimientos y deberá tener como mínimo 2,00 m. de altura. Debe considerar elementos que
aseguren su estabilidad durante todo el período de construcción. El cierre debe ser aprobado
previamente por la IFO.

Construcciones Provisorias.
La Empresa Contratista deberá contar con las construcciones provisorias que sean necesarias para
su adecuado funcionamiento y el de su personal.
Como mínimo deberá contemplar lo siguiente:
- Oficina de Obra.
- Bodega de materiales.
- Vestidores para el personal.
- Comedores para el personal.
- Servicios higiénicos provisorios.
- Otros, que la Empresa Contratista estime necesarios.

La instalación de faenas podrá ser compartida con la Inspección Fiscal. Las construcciones
provisorias podrán ser prefabricadas, en madera u otros materiales de calidad acorde con el clima
de la zona. Deben garantizar una buena iluminación natural y aislamiento termo-acústico y de una
estética apropiada aprobada por la IFO. Toda instalación que la Empresa Contratista presente o que
utilice deberá cumplir con la legislación vigente respecto de construcciones y urbanizaciones, lo cual
será verificado por la IFO, además, deberá existir el mobiliario mínimo para desarrollar las
actividades y tareas afines. La Empresa Contratista deberá dar cumplimiento al Decreto N° 594 del
Ministerio de Salud de 1999, “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas de
los lugares de Trabajo”. La Empresa Contratista podrá considerar como alternativa alguna propiedad
disponible en la localidad, para habilitar sus construcciones provisorias o parte de ellas. En caso de
recintos arrendados, se deberá entregar a la IFO copia de los documentos de conformidad de
recepción por parte de los propietarios. En caso de usar espacios públicos para la instalación de
faenas, la empresa deberá gestionar con quien corresponda los permisos, asumiendo los costos
asociados a esta tramitación. La IFO tendrá derecho a ocupar estas instalaciones hasta la recepción
provisoria de las obras, fecha máxima en que la Empresa Contratista deberá hacer efectivo el retiro
de ellas. El terreno donde se emplace estas instalaciones deberá quedar limpio y libre de escombros
y desechos.

Instalaciones de Energía Eléctrica, Agua Potable y Servicios Higiénicos:

Las instalaciones de la Empresa Contratista deberán contar con servicios higiénicos para su personal,
provistos de energía eléctrica, agua potable y alcantarillado.
La oficina de la Empresa Contratista, bodegas, vestidores, comedores, Oficina IFO y servicios
higiénicos, deberán contar con las condiciones sanitarias exigidas en las Bases de Prevención de
Riesgos vigentes en este contrato.
Para todo lo anterior deberá presentar una propuesta para coordinar estas actividades la cual
deberá ser revisada y aprobada por la IFO.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el valor global (GL), y el pago del 100% de la partida se realizará una
vez que haya cumplido con las exigencias de implementación de la instalación de faenas señaladas en
estas ETE a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 1. ACTIVIDADES INICIALES

SUB-ÍTEM: 1.2 Desmovilización Instalación de Faenas
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Esta partida comprende el retiro de todas las edificaciones que conformarán las oficinas, talleres,

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bodegas y demás instalaciones en donde se efectuarán las actividades que servirán de
administración, y apoyo técnico a la construcción de las obras del proyecto, así como los servicios,
el suministro de equipos, herramientas y mano de obra requerida para la construcción de las
referidas edificaciones.

DESCRIPCIÓN:
Una vez que la IFO autorice, la Empresa Contratista desarmará todas las instalaciones provisorias,
entregará los puntos de empalme provisorio de las instalaciones eléctricas y de agua potable en sus
condiciones originales y trasladará todo fuera de los recintos de la obra hasta bodega de su propiedad.
Será retirado todo material contaminante y se dejará el sector igual o mejor de cómo se entregó.
La Empresa Contratista será responsable de la custodia de las obras hasta la Recepción Provisional,
motivo por el cual dispondrá de personal adecuado para este cometido (guardias, serenos, etc.).
Una vez que la IFO solicite el retiro de la instalación de faenas, serán de propiedad de la Empresa
Contratista.
La empresa contratista deberá demostrar a través de comprobantes, boletas u otros medios el pago
de los servicios básicos utilizados durante la ejecución de las obras (energía eléctrica, agua potable y
alcantarillado, uso de botadero, entre otros) y arriendos empleados, que efectivamente fueron
pagados.

Aseo Final y Funcionamiento de las Instalaciones.

Todo el recinto que comprende las obras se entregará limpio, libre de escombros y con todas las
instalaciones funcionando en perfectas condiciones. El Contratista deberá considerar todos los
insumos que dichas actividades requieran. Por esta razón, el Contratista deberá considerar en su
programación de las obras los plazos correspondientes a la entrega previa para aprobación por parte
de la IFO.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

Esta partida se medirá como global (Gl) y el pago del 100% de la partida se realizará una vez realizada
la desmovilización de las instalaciones a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 2. MURO VERTEOLAS SECTOR SAN PEDRO

SUB-ÍTEM: 2.1 Preparación Viga Hormigón existente
UNIDAD DE MEDIDA: Ml (Metro Lineal)

ALCANCE:
Esta partida contempla los trabajos de preparación y limpieza de la viga de hormigón existente en
sector San Pedro para posteriormente ejecutar los trabajos de muro verteolas de hormigón armado.
Se incluye en esta partidas toda la maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su
materialización.

UBICACIÓN:
De acuerdo a Plano Planta Demolición.

DESCRIPCIÓN:
Se deberá punterear la viga de hormigón existente procurando no dañar el hormigón base.
Adicionalmente se deberán inyectar anclajes según lo indicado en plano respectivo, usando un
adhesivo epóxico para anclajes que deberá proponer el contratista. Posteriormente se deberá
limpiar la zona con aire y/o agua a presión eliminando partículas de polvo o restos de hormigón
sueltos.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de preparación de viga ejecutado de acuerdo al
avance de las obras a plena conformidad de la IFO.

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ÍTEM: 2. MURO VERTEOLAS SECTOR SAN PEDRO
SUB-ÍTEM: 2.2 Muro Hormigón Armado G-35
UNIDAD DE MEDIDA: M3 (Metro Cúbico)

ALCANCE:
Corresponde a todas las obras relacionadas a la construcción de muro de contención con verteolas,
de acuerdo a planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas
y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de él o la IFO.
El hormigón será calidad G-35 armado. Las actividades y especificación de esta partida se deberá
regir por la indicado por la Norma Chilena NCh 170 of 16.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Detalle Fundaciones.

DESCRIPCIÓN:
Para la ejecución de elementos de hormigón armado se requerirá un hormigón de calidad G-35 con
un nivel de confianza 90%, cuya dosificación deberá considerar un grado de exposición tipo S1 de
acuerdo a norma NCh 170, 2016.
Las dimensiones de las enfierraduras son variable en diámetros y en anchos conforme a lo indicado
en los planos respectivos. La calidad del acero para la enfierradura será A630-420H.
Todos los hormigones empleados en la obra deberán cumplir con lo indicado en el proyecto y
especificaciones y con las normas chilenas respectivas (NCh170, 2016). Los hormigones empleados
en la obra se clasificarán según su resistencia mínima a la ruptura por compresión a los 28 días.

Metodología constructiva:

a) Planificación del hormigonado.

El contratista deberá considerar una programación de hormigonado tomando en consideración
tramos y/o superficies a hormigonar, definidas entre otras por las juntas de hormigonado o juntas
de construcción. Se debe estudiar una posible secuencia para proyectar las juntas frías a realizar,
considerando la mano de obra disponible, los equipos y la capacidad de la planta de hormigón
disponible.

b) Juntas.
Toda junta de dilatación prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una
generación inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la estructura,
dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especial mente esfuerzos ante el
movimiento. La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que esta genera una superficie porosa y débil, limpia,
sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebrados), de la forma de terminar
y continuar el hormigonado, y del tiempo entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor
sea el tiempo.
Las juntas de dilatación serán cada 10 metros y estarán conformadas por un poliestireno expandido,
con un espesor de 20 mm. máximo, en el lado exterior estará revestido por Sikaflex 1A o equivalente
técnico, mientras que en el lado interior estará sellado con un sistema Sikadur-Combiflex o
equivalente técnico, el cual consiste de una cinta impermeable de poliolefina (FPO) flexible con un
adhesivo epóxico Sikadur de alta adherencia o equivalente técnico. Para su colocación la superficie
debe estar limpia, libre de toda contaminación como aceite, grasas o partículas sueltas.

c) Confección del Hormigón.

La maquinaria de mezclado deberá asegurar que todo el hormigón sea de calidad uniforme,
homogénea y exenta de aglomeraciones.
 Sólo se aceptarán hormigones elaborados en planta, cuyas dosificaciones deberán ser revisadas
por laboratorios autorizados, según las resistencias exigidas en el proyecto de cálculo. No se
aceptarán hormigones mezclados a mano.

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 Se deberá chequear la temperatura diaria media (promedio entre la máxima y la mínima) de los
7 días anteriores al hormigonado, en caso de ésta sea menor a 5 °C en tres días previos al
hormigonado, se procederá de acuerdo al Instructivo que se generará de hormigón en tiempo
frío, de acuerdo a la Norma Nch 170 Of 2016.
 Se deberá tener preparada la superficie a hormigonar (limpia, libre de polvo y sin elementos
que pueden alterar el comportamiento normal del hormigón).
 Se deberá disponer de Protocolos de hormigón recepcionado por la IFO.
 El cemento a emplear en los hormigones deberá cumplir con las prescripciones de la NCh148 y
NCh161 para cementos Portland o especiales. El cemento a emplear deberá poseer un
contenido de aluminato tricálcico máximo de 8%, deberá presentar un contenido en álcalis
(Na2O y K2O) no superior al 0.6% y será de tipo Portland Puzolánico de alta resistencia.
 Los áridos deberán ajustarse a la NCh163 y NCh170 2016, siendo su grano de tamaño variado,
limpio de materias orgánicas y sin sales, no aceptándose que contengan más de un 3% de
volumen de arcilla o tierra. El tamaño máximo del agregado grueso será, para miembros de
espesor mayor a 20 cm, de 1 ½”, y para miembros de espesor menor a 20 cm, de ¾”.

d) Colocación del hormigón.

 El vaciado se podrá realizar directamente desde el camión mixer, utilizando canoas, capachos o
cintas, en forma manual (uso de carretillas), o usando bomba.
 El vaciado se realizará en capas horizontales de un espesor no mayor a 50 cm, evitando que se
produzcan juntas frías. En elementos de mayor altura, pilares o muros, se realizará en capas
horizontales de máximo 1/3 de la altura máxima del elemento.
 Se debe cuidar que la altura de vaciado sea menor a 1,5 m. evitando que se produzca la
segregación del hormigón. No obstante, se puede usar mayor altura de caída en los siguientes
casos:
- Se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas.
- Se utilice hormigón bombeable.
 Los hormigones deberán ser vibrados con vibrador de inmersión, cuando el nivel del agua lo
permita, de un mínimo de 7.000 revoluciones por minuto para los elementos estructurales,
evitando que se produzca segregación del material pétreo y la afloración de lechadas a la
superficie. Se protegerán durante el fraguado (mínimo primeros 8 días del hormigonado) de las
trepidaciones, variaciones climáticas, la lluvia, el sol directo y el tiempo seco o caluroso,
manteniéndose en estado de permanente humedad. El tiempo de aplicación de la vibración se
hará de la consistencia del hormigón, de su composición (color) y de la potencia del vibrador.
Se evitará el exceso de vibrado (que no aparezca lechada en la superficie).
 Se deberá mantener la homogeneidad del hormigón.
 Asegurar la continuidad y monolitismo de los elementos estructurales.
 Se deben mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos a hormigonar.
 Se evitarán los desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos
embebidos y/o insertos.
 El curado del hormigón se hará de acuerdo a Norma NCh 170 Of 2016.

e) Controles.
 Cada muestra de hormigón confeccionado para control de resistencia estará compuesta a lo
menos de 3 probetas, las que se ensayarán; 1 a los 7 días de edad y 2 a los 28 días de edad.
 Se extraerá, para controles de resistencia, una muestra de hormigón cada 30 m3.
 Cada muestra de hormigón que se confeccione irá acompañada de una medida de la docilidad
del hormigón, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams.
 La calidad del hormigón se verificará de acuerdo a: i) la dosis de cemento y el tamaño máximo
del árido, según la especificación de estas ETE y el tipo del elemento a hormigonar; ii) la
docilidad, según el asentamiento del cono requerido; y iii) la resistencia indicada en esta ETE,
controlada regularmente por tomas de muestra y ensayo a compresión de acuerdo a las normas
y especificaciones.
 La fluidez del hormigón, medida a través de su consistencia por asentamiento en el cono de
Abrams, tendrá valores en los rangos que se indican en la Tabla 5.501.302.C, del MC. Vol. 5, los

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 que tienen carácter de recomendación, pudiendo ser modificados a proposición de la empresa
contratista, debidamente aprobados por la IFO.

Se rechazarán los elementos que presenten nidos, errores en la colocación de los moldajes,
desaplomes y todo otro tipo de deformaciones visibles, pudiendo exigirse su demolición total o
parcial (según corresponda) por parte de la IFO. Las fallas que se considere posible reparar
debidamente se especificarán en la obra, quedando terminantemente prohibido realizar cualquier
reparación después del desmoldaje sin que sea calificado y autorizado por la IFO.
La empresa contratista debe implementar procedimientos en terreno para evitar en forma previa la
ocurrencia de irregularidades en los plomos, verticalidades de muros y/o formas de proyecto en
losas y otros elementos de la estructura.

f) Restricciones al Hormigonado.
No se permitirá la colocación del hormigón en los siguientes casos:
- Después de 90 minutos transcurridos desde el momento que se puso en contacto el agua con el
cemento.
- En caso que se cumplan las limitaciones establecidas en la NCh 170 2016.
- Cuando el hormigón acuse principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas
y su pérdida de asentamiento sea superior a 3,0 cm.
- No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.
- El espesor máximo de la capa de hormigón colocado será aquel, que pueda ser perfectamente
compactado. Sin embargo, dicho espesor no será superior a 50 cm.
- En lugares de difícil compactación o donde existe gran acumulación de armaduras, antes de colocar
el hormigón, deberá colocarse una capa de mortero de igual proporción cemento/arena que la del
hormigón y de un espesor de 3 a 4 cm, inmediatamente después se colocará el hormigón.
- No se permitirá la colocación del hormigón desde alturas mayores a 1,5 m., en caso de ser
necesario se hará mediante embudos y/o conductos cilíndricos a fin de evitar la segregación
producida por la caída libre.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible mediante vibrador de
inmersión complementado por apisonado y compactación manual.
El tiempo de aplicación de la vibración se hará de la consistencia del hormigón, de su composición
(color) y de la potencia del vibrador. Se evitará el exceso de vibrado (que no aparezca lechada en la
superficie).

g) Moldajes.
Características de los Moldajes:
Serán de madera de sólo un uso o metálicos. Deberán ser suficientemente rígidos, resistentes y
estancos y capaces de soportar las cargas debidas a peso propio, sobrecargas y/o presión del
hormigón fresco, sin deformaciones ni desplazamientos. Para estos trabajos se respetará lo
establecido en la NCh 170 2016.

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Retiro de Moldajes.
Al retirar moldajes deben evitarse los impactos y vibraciones. Se aceptarán como desmoldantes los
productos que eviten la adherencia del hormigón al moldaje de calidad SikaForm Madera o metal,
Procret 280 o equivalente técnico según las instrucciones del fabricante. Para la aplicación de
desmoldante se sugiere el uso de un rodillo. Lo plazos de desmolde y descimbre serán los indicados
en la tabla 12 norma NCH 170 2016.

h) Disposición y colocación de las armaduras.

Características de los Aceros.
Se consulta la utilización de acero de refuerzo en todos los elementos, salvo indicación contraria.
Calidad: A630-420H.
Tipo: Acero con resaltes.

Disposición y colocación de las armaduras.

En general, deberán respetarse todas las indicaciones contenidas en la Normas INN vigentes (en
particular la NCh 429) y las siguientes disposiciones especiales:
 Las barras que han sido dobladas, no podrán ser rectificadas o vueltas a doblar.
 Las armaduras deberán colocarse en la ubicación precisa indicada en los planos, debiendo estar
limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, aceites, grasas, pinturas u otras sustancias
capaces de reducir la adherencia con el hormigón.
 Deberá eliminarse mediante escobillado todo rastro de cemento, mortero u hormigón
endurecido, adheridos. Se descartarán las barras con exceso de óxido.
 Las armaduras, una vez colocadas, deberán mantenerse definitivamente en la posición indicada
en los planos, para lo cual deberá contarse con los elementos necesarios de separación (calugas)
que impidan un desplazamiento durante la colocación del hormigón.
 En general, se deberá respetar un recubrimiento mínimo de 50 mm.
 Se deberá cumplir que el hormigonado de los elementos estructurales, se realice en forma de
asegurar la debida compactación del hormigón y llenado completo de los vacíos entre barras.
 La unión de armaduras, será realizada por simple traslapo, de acuerdo a la longitud indicada en
los planos.
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud del empalme.
Dichos extremos podrán disponerse uno sobre otro, o en cualquier forma que facilite la
ejecución de un buen hormigonado alrededor de la longitud de superposición.
 En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras, no se realizarán empalmes. Lo dicho
será tenido en cuenta cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción.
 Si lo establecido precedentemente, resulta imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en
aquellos lugares en que las barras tengan las solicitaciones mínimas.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será el metro cubico (M3) correctamente ejecutado y calculado
sobre el volumen teórico de muro verteolas cubicado de acuerdo a lo señalado en planos. El pago
se realizará por avance de las obras ejecutadas y aprobadas a entera satisfacción de él o la IFO en
todas sus partes como niveles, armaduras, moldajes dosificaciones y calidad de terminación del
muro. Se deja de manifiesto que no se cursarán pagos por los tramos de muros que no cuenten con
los resultados de los ensayes y pruebas de resistencia de los hormigones utilizados, y después de
que se hayan descimbrado los hormigones.

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ÍTEM: 2. MURO VERTEOLAS SECTOR SAN PEDRO
SUB-ÍTEM: 2.3 Suministro y Montaje Cierre Perimetral Tipo Reja
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro Lineal)

ALCANCE:
La partida corresponde al suministro e instalación de cierre perimetral tipo reja, de acuerdo a lo
indicado en planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas
y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de él o la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral.

DESCRIPCIÓN:
El contratista deberá construir rejas perimetrales metálicas de calidad ASTM A36 galvanizado, o
equivalente técnico previa aprobación por escrito de él o la IFO, podrá suministrarse y aplicarse
materiales de otras marcas.
La perfilería metálica será en base a la siguiente estructuración:
Pilares:
En base a pilares cuadrados 100x100x3 mm. de 2,70 m., soldados a pletina base 150x150x3 mm. en
muro o poyo de fundación existente según plano. Elementos que deben estar con el esquema de
pintura detallado en las presentes ETE. Los pilares estarán distanciados a 2,50 m. al eje y según
condiciones de terreno.
Elementos estructurales horizontales: Compuesto por perfiles rectangulares 40x20x2 mm.
Elementos Verticales: Compuesto por perfiles angulares L 30x30x3 mm. de 2,00 m. de largo cada
uno, los cuales deberán ser soldados con soldadura E6011 a las estructuras horizontales.
Toda la estructura metálica será fundada directamente a los poyos de fundación existentes.
Galvanización:
La protección anticorrosiva de las estructuras metálicas está incluida dentro de la presente partida
y corresponde a galvanizado en caliente por proceso de inmersión en caliente (hot dip).
Antes de aplicar el esquema de protección, se deberá realizar limpieza de piezas metálicas.
La protección de los elementos se efectuará en plantas de reconocida experiencia en el rubro, para
lo cual la Empresa Contratista presentará los antecedentes a él o la IFO, quien previo análisis
entregará su aprobación.
La protección de galvanizado cumplirá con las indicaciones de las normas BS 729; BS 3083 y BS CP
2008 y DIN 50976, cualquiera que requiera la más alta calidad, y se ejecutarán por el proceso de
inmersión en caliente (hot dip), a menos que se especifique expresamente lo contrario.
Es esencial que los detalles de miembros de acero y conjuntos que han de ser galvanizados en
caliente, sean diseñados de acuerdo a BS 4479.
Agujeros de ventilación y drenaje deberán proveerse para evitar altas presiones internas y bloqueos
de aire durante la inmersión, que pudieran causar explosiones, y para asegurar que el zinc derretido
no sea retenido en bolsones durante el retiro.
Limpieza cuidadosa de las soldaduras necesaria antes de galvanizar conjuntos soldados. Las
soldaduras y el metal que las rodea deben limpiarse por separado, preferiblemente por arenado,
por cuanto el picado preliminar usual no es confiable como para remover toda la escoria.
Todos los defectos de la superficie, incluyendo grietas, laminación de superficies, dobleces y
abolladuras, deberán ser removidos de acuerdo con BS 4360. Todas las perforaciones, cortes,
soldaduras y fabricación final de miembros y ensambles, deben estar terminados, hasta donde sea
factible, antes de proceder al galvanizado de las superficies.
La superficie de estructuras a galvanizar, estará libre de pintura, aceite, grasa, y contaminantes
similares, de acuerdo a DIN 55928, parte 4 y DIN 56976. El peso del recubrimiento de zinc por unidad
de área debe ser anotado en los documentos de fabricación, de acuerdo con DIN 50976.
El peso del recubrimiento promedio mínimo será el especificado en la tabla 1 de BS 729 o tabla 2 de
DIN 50976, cualquiera que requiera una calidad mejor.
Los ítems de acero estructural serán inicialmente arenados según BS 4232, segunda calidad (Sa 2
1/2) y sometidos a un baño cuyo promedio mínimo de peso de recubrimiento en secciones de acero
de 5 mm. de espesor y mayores, será de 900 gramos de zinc por metro cuadrado.

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Al remover los elementos del baño de galvanización, el recubrimiento resultante deberá ser suave,
continuo, libre de imperfecciones superficiales grandes, tales como puntos desnudos, grumos,
ampollas e inclusiones de fundente, ceniza o impurezas.
Eslingas (estrobos) protegidas deben usarse para la descarga y montaje. El material galvanizado se
almacenará en terreno, apilado de manera de proveer adecuada ventilación a todas las superficies,
para evitar oxidación por almacenamiento húmedo (óxido blanco).
Pequeñas áreas que resulten dañadas de cualquier manera, deberán ser restauradas de acuerdo
con DIN 55928 parte A y DIN 50976, por:

Limpieza del área de cualquier escoria de soldadura y otras impurezas y por fuerte escobillado de
alambre, para dar una superficie metálica limpia.
Aplicación de un adecuado número de manos de pintura rica en zinc, conteniendo más de 90% en
peso de zinc en película seca. El espesor de la película seca, excederá al menos 50% el espesor de la
galvanización deseada. En caso de aplicar varillas de reparación de aleación de zinc de bajo punto
de fusión, las varillas deberán estar de acuerdo con DIN 1707 y el espesor de la aleación será al
menos el de la galvanización deseada.
El área restaurada no ha de ser mayor que el 1% de la superficie galvanizada.
Correcciones entre superficies galvanizadas y cobre, aleaciones de cobre o aluminio, deberán ser
protegidas preferiblemente con envolturas de cinta hidrófoba, a ser aprobadas por él o la IFO.
Como se indicó, las rejas se protegerán con el esquema de protección anticorrosiva en base a
galvanizado en caliente y posteriormente en taller se deberá aplicar lo siguiente:

Esquema de pintura:
Posteriormente al galvanizado, se continuará con el siguiente esquema de pintura:
• Hempadur Código 1557, u otro equivalente en calidad y características técnicas, en dos capas de
50 micras cada una.
• Hempadur Mastic Código 4588, u otro equivalente en calidad y características técnicas, hasta
alcanzar 200 micras de espesor de pintura.
• Hempadur Topcoat 5521, u otro equivalente en calidad y características técnicas, de 60 micras de
espesor. El color de esta última capa será a definir.

Los esquemas de pinturas a aplicar deben cumplir con las recomendaciones del fabricante.
No se permitirá que una cara ya limpia permanezca sin recubrir de un día para otro. Tan pronto
como los elementos sean limpiados será aplicado el elemento protector.
Para asegurar compatibilidad entre las pinturas, todas las manos de pintura a ser aplicadas al mismo
elemento deberán ser suministradas por el mismo fabricante.
Todos los recubrimientos deberán ser preparados, aplicados, curados y secados de acuerdo a las
prácticas y condiciones climáticas recomendadas por los fabricantes.
En general, debe evitarse la faena de pintado cuando la humedad relativa sea mayor al 85%.
Se deberá tener debida precaución en las aristas o cambios bruscos de sección para conservar los
espesores especificados. Sobre estos sectores se podrá aplicar una mano adicional de pintura.
Las capas deben ser aplicadas en una película continua de espesor uniforme y libre de poros, sobre
pulverizado, corridas, traslapos, acumulaciones, goteras, etc.

Los procedimientos de reparación y Touch Up será el siguiente:

Procedimientos de reparación y Touch up:
En caso de que durante la instalación de los elementos estos se dañaran, la Empresa Constructora
deberá presentar el procedimiento de reparación y touch up a la pintura dañada de los elementos
terminados que se describe a continuación:

Touch-up por daño de pintura hasta metal base.

Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por daño de pintura en
maestranza, transporte, manipulación o soldadura en terreno, que comprometan el acero base, con
o sin formación de óxido, deben tratarse localmente según el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, de preferencia utilizar el
indicado por el proveedor de la pintura original de fábrica.

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El sector con pintura sana hasta una distancia de 20 mm. en todo el contorno de la falla debe lijarse
con lija grano 200 a 300. Los 10 mm. de este contorno, más cercanos al centro de la falla, deberán
ser biselados tipo “orilla de playa”.
El sector con metal a la vista deberá tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su defecto, si
y solo si lo autoriza él o la I.F.O., se podrá considerar una limpieza mecánica a metal desnudo grado
SSPC-SP11.
Eliminar el polvo y limpiar con solventes toda el área del touch-up.
Aplicar una capa de imprimante epóxico rico en zinc extendiéndose sobre los 20 mm. área
preparada. En esta aplicación se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya lijada.
Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
Aplicar el imprimante extendiéndose por sobre los 20 mm. de pintura lijada y completar las capas
sucesivas según el esquema original, evitando que queden relieves pronunciados.

Touch-up por daños de pintura sin compromiso del metal base.

En caso que el esquema de pintura presente daño con compromiso de su espesor en un 20% o más,
aun cuando no comprometa el metal base, deberá someterse a reparación y touch up según el
siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.
Ejecutar un lijado manual o mecánico en forma local hasta una distancia de 20 mm. en todo el
contorno de la falla.
Eliminar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante
extendiéndose con el producto por sobre los 20 mm. de pintura lijada. Completar con el resto del
esquema evitando que queden relieves pronunciados.
En esta partida se deben considerar los suministros e instalaciones de todos los elementos
necesarios para la correcta ejecución, tales como pernos galvanizados, insertos, placas, etc. El
contratista en su precio debe considerar mano de obra, herramientas, equipos, maquinaria, etc. y
todo elemento necesario para completar esta partida a plena conformidad de él o la IFO.
Todos los elementos contenidos en estas partidas deberán ser preparados, armados y tratados en
taller, de tal forma de evitar al máximo las soldaduras en terreno. En el caso que por efecto de
transporte, colocación, etc., se dañe la pintura de las estructuras comprometidas, la Empresa
Contratista deberá presentar a él o la IFO el procedimiento que usará para restituir la protección
dañada, el cual se ajustará a las recomendaciones del fabricante.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de rejas instaladas y pintadas. El pago de esta
partida se efectuará por avance físico a plena conformidad de él o la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.1 Retiro Elementos Metálicos Muelle
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Esta partida comprende el retiro y custodia de los elementos metálicos ubicados en el radier del
muelle.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Demolición.

DESCRIPCIÓN:
Considera el retiro y la custodia de los elementos metálicos existentes en el radier del muelle, siendo
estos las barandas y las bitas. La Empresa Contratista deberá custodiar de forma segura los
elementos retirados ya que estos mismos deben ser conservados y reposicionados luego de
terminar los trabajos de [Link].

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UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:
La unidad de medida y pago será global (GL) retirado de acuerdo a lo establecido en los planos del
proyecto. El pago de esta partida se ejecutará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena
conformidad de la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.2 Demolición Pavimento Hormigón Existente
UNIDAD DE MEDIDA: M2 (Metro Cuadrado)

ALCANCE:
Esta partida comprende el suministro de equipos, herramientas y mano de obra requerida para la
demolición de los pavimentos indicados en planos de proyecto. Se incluye en esta partida el costo
de transporte del material removido y llevado a botadero con certificación pública, municipal o
privada.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Demolición.

DESCRIPCIÓN:
Los escombros producto de la demolición de cada una de las obras existentes deberán ser retirados
y transportados a botadero autorizado con certificación pública, municipal o privada, presentado
por la empresa constructora y aprobada por él o la IFO.
Para la ejecución de la partida podrá utilizarse un sistema demoledor no explosivo, como martillos
hidráulicos, martillos neumáticos, sistemas expansivos, etc. Previo al inicio de los trabajos, se deberá
presentar el procedimiento de trabajo a la IFO para su aprobación.
Las estructuras y/o pavimentos existentes cercanos a la demolición y que no estén afectas a esta
especificación, deberán ser protegidas con el fin de evitar daños y perjuicios debido a las
operaciones del Contratista. Si por algún motivo, se llegase a provocar daños a las estructuras y/o
pavimentos existentes, el Contratista deberá repararlas a su cargo y a entera satisfacción de la IFO.
Si la Empresa Contratista requiere acopiar materiales en lugares que no estén especificados, deberá
presentar a la IFO una autorización escrita por el propietario del lugar, en la cual libere de toda
responsabilidad a la Dirección de Obras Portuarias de cualquier daño que provoque el traslado o la
acumulación de los materiales.
Una vez finalizada esta partida, la explanada y las áreas utilizadas durante su ejecución deberán
quedar limpias de escombros y basuras, a costo de la Empresa Contratista.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (m2) de pavimento demolido de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto. El pago de esta partida se ejecutará de acuerdo al avance de
las obras ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.3 Demolición Coronamiento Muro Existente
UNIDAD DE MEDIDA: Ml (Metro Lineal)

ALCANCE:
Esta partida comprende el suministro de equipos, herramientas y mano de obra requerida para la
demolición de parte del coronamiento del muro existente, indicado en planos de proyecto. Se
incluye en esta partida el costo de transporte del material removido y llevado a botadero con
certificación pública, municipal o privada.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Demolición

Especificaciones Técnicas Especiales

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Página 20 de 53
DESCRIPCIÓN:
Los escombros producto de la demolición de cada una de las obras existentes deberán ser retirados
y transportados a botadero autorizado con certificación pública, municipal o privada, presentado
por la empresa constructora y aprobada por él o la IFO.
Para la ejecución de la partida podrá utilizarse un sistema demoledor no explosivo, como martillos
hidráulicos, martillos neumáticos, sistemas expansivos, etc. Previo al inicio de los trabajos, se deberá
presentar el procedimiento de trabajo a la IFO para su aprobación.
Las estructuras y/o pavimentos existentes cercanos a la demolición y que no estén afectas a esta
especificación, deberán ser protegidas con el fin de evitar daños y perjuicios debido a las
operaciones del Contratista. Si por algún motivo, se llegase a provocar daños a las estructuras y/o
pavimentos existentes, el Contratista deberá repararlas a su cargo y a entera satisfacción de la IFO.
Si la Empresa Contratista requiere acopiar materiales en lugares que no estén especificados, deberá
presentar a la IFO una autorización escrita por el propietario del lugar, en la cual libere de toda
responsabilidad a la Dirección de Obras Portuarias de cualquier daño que provoque el traslado o la
acumulación de los materiales.
Una vez finalizada esta partida, la explanada y las áreas utilizadas durante su ejecución deberán
quedar limpias de escombros y basuras, a costo de la Empresa Contratista.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de muro demolido de acuerdo a lo establecido
en los planos del proyecto. El pago de esta partida se ejecutará de acuerdo al avance de las obras
ejecutadas a plena conformidad de la I.F.O.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.4 Excavación TCN
UNIDAD DE MEDIDA: M3 (Metro Cúbico)

ALCANCE:
Considera el suministro de materiales, equipos, herramientas, transporte y mano de obra necesaria,
para ejecutar las actividades de excavación en el área indicada en planos. Se incluye el transporte
del material inadecuado, excedente y escombros a botadero autorizado.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Demolición.

DESCRIPCIÓN:
Antes de iniciar los trabajos de excavación, el Contratista efectuará el trazado de la obra, en base a
los planos del proyecto, y lo someterá a la aprobación de la IFO.
El Contratista deberá colocar los puntos de referencia que sean necesarios para el control de los
niveles definidos en el proyecto. Estos puntos podrán materializarse en las estructuras vecinas o
monolitos especiales, de forma tal que sean permanentes y no sufran variaciones.
Se deberá verificar la existencia de interferencias para la ejecución de los trabajos, las cuales
deberán quedar registradas en un Informe emitido por el Contratista para su aprobación por parte
de la IFO.
La Empresa Contratista tomará todas las medidas necesarias para reproducir el perfil de proyecto.
Las sobre excavaciones no autorizadas serán por cuenta de la Empresa Contratista, incluida la
reposición de material para restaurar las condiciones originales.
El material sobrante de la excavación será transportado a botadero autorizado.
Si por efecto de la ejecución de las excavaciones se causaran daños o perjuicios, directos o
indirectos, debido a acción, omisión, descuido o mal manejo en la ejecución de las obras, la Empresa
Contratista de la obra deberá, por cuenta propia, reponer o restaurar el daño a una condición igual
o similar a la existente previo al incidente. Si esto no es posible, deberá indemnizar al (los)
afectado(s) por el perjuicio causado.

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UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:
La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de excavación. Se pagará el volumen
geométrico resultante entre la línea de terreno antes de excavar y las líneas teóricas del proyecto
definidas en los planos, o el volumen geométrico resultante entre la línea de terreno antes de excavar
y las líneas de material rocoso; si éstas están por sobre la cota final de excavación.
No se pagará ningún volumen adicional por tolerancias de excavación, por sobre excavación fuera de
los límites indicados en los planos de referencia de estas ETE o los ordenados por el Inspector Fiscal,
ni por operaciones del Contratista o desprendimiento de taludes. El pago se realizará de acuerdo al
avance de las obras ejecutadas a plena conformidad de él o la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.5 Hormigón en Masa
UNIDAD DE MEDIDA: M3 (Metro Cúbico)

ALCANCE:
Corresponde al relleno de hormigón, que se emplaza en el fondo de las excavaciones realizadas,
según las dimensiones, forma y disposición que se indica en los planos del proyecto.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle.

DESCRIPCIÓN:
Para la ejecución de elementos de hormigón armado se requerirá un hormigón de calidad G-35 con
un nivel de confianza 90%, cuya dosificación deberá considerar un grado de exposición tipo S1 de
acuerdo a norma NCh 170, 2016.
Todos los hormigones empleados en la obra deberán cumplir con lo indicado en el proyecto y
especificaciones y con las normas chilenas respectivas (NCh170, 2016). Los hormigones empleados
en la obra se clasificarán según su resistencia mínima a la ruptura por compresión a los 28 días.

Metodología constructiva:
a) Planificación del hormigonado.
El contratista deberá considerar una programación de hormigonado tomando en consideración
tramos y/o superficies a hormigonar; se debe estudiar una posible secuencia para proyectar las
juntas frías a realizar, considerando la mano de obra disponible, los equipos y la capacidad de la
planta de hormigón de disponible.

b) Confección del Hormigón.

La maquinaria de mezclado deberá asegurar que todo el hormigón sea de calidad uniforme,
homogénea y exenta de aglomeraciones.
 Sólo se aceptarán hormigones elaborados en planta, cuyas dosificaciones deberán ser revisadas
por laboratorios autorizados, según las resistencias exigidas en el proyecto de cálculo. No se
aceptarán hormigones mezclados a mano.
 Se deberá chequear la temperatura diaria media (promedio entre la máxima y la mínima) de los
7 días anteriores al hormigonado, en caso de ésta sea menor a 5 °C en tres días previos al
hormigonado, se procederá de acuerdo al Instructivo que se generará de hormigón en tiempo
frío, de acuerdo a la Norma Nch 170 Of 2016.
 El cemento a emplear en los hormigones deberá cumplir con las prescripciones de la NCh148 y
NCh161 para cementos Portland o especiales. El cemento a emplear deberá poseer un
contenido de aluminato tricálcico máximo de 8%, deberá presentar un contenido en álcalis
(Na2O y K2O) no superior al 0.6% y será de tipo Portland Puzolánico de alta resistencia.
 Los áridos deberán ajustarse a la NCh163 y NCh170 2016, siendo su grano de tamaño variado,
limpio de materias orgánicas y sin sales, no aceptándose que contengan más de un 3% de
volumen de arcilla o tierra. El tamaño máximo del agregado grueso será, para miembros de
espesor mayor a 20 cm., de 1 ½”, y para miembros de espesor menor a 20 cm., de ¾”.

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c) Colocación del hormigón.
 El vaciado se podrá realizar directamente desde el camión mixer, utilizando canoas, capachos o
cintas, en forma manual (uso de carretillas), o usando bomba.
 El vaciado se realizará en capas horizontales de un espesor no mayor a 50 cm., evitando que se
produzcan juntas frías. En elementos de mayor altura, pilares o muros, se realizará en capas
horizontales de máximo 1/3 de la altura máxima del elemento.
 Se debe cuidar que la altura de vaciado sea menor a 1,5 m. evitando que se produzca la
segregación del hormigón. No obstante, se puede usar mayor altura e caída en los siguientes
casos:
- Se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas.
- Se utilice hormigón bombeable.
 Los hormigones deberán ser vibrados con vibrador de inmersión, cuando el nivel del agua lo
permita, de un mínimo de 7.000 revoluciones por minuto para los elementos estructurales,
evitando que se produzca segregación del material pétreo y la afloración de lechadas a la
superficie. Se protegerán durante el fraguado (mínimo primeros 8 días del hormigonado) de las
trepidaciones, variaciones climáticas, la lluvia, el sol directo y el tiempo seco o caluroso,
manteniéndose en estado de permanente humedad. El tiempo de aplicación de la vibración se
hará de la consistencia del hormigón, de su composición (color) y de la potencia del vibrador.
Se evitará el exceso de vibrado (que no aparezca lechada en la superficie).
 Se deberá mantener la homogeneidad del hormigón.
 Asegurar la continuidad y monolitismo de los elementos estructurales.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.6 Geotextil
UNIDAD DE MEDIDA: M2 (Metro Cuadrado)

ALCANCE:
Esta partida considera el suministro y la instalación de una capa de Geotextil antes de realizar los
rellenos. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas y mano de obra
necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle

DESCRIPCIÓN:
Corresponde al suministro y colocación de Geotextil de 800 g/m2 de peso unitario. El Geotextil
suministrado debe ser del tipo TenCate Polyfelt P80 u otro de iguales o superiores características
técnicas. Debe ser fabricado 100% de polipropileno y de filamentos continuos.

Características mínimas:
 Resistencia a la tracción en rotura (MD/CD): 46/46 KN/m EN ISO 10319.
 Alargamiento a la rotura (MD/CD): 95%/80% EN ISO 10319.
 Resistencia al 10% de deformación: 11.0 KN/m EN ISO 10319.
 Resistencia a la perforación CBR: 8.5 KN EN ISO 12236.
 Espesor bajo carga (2 kPa/20 KPa): 6.0/5.0 mm. EN ISO 9863-1.
 Masa por unidad de área: 800 g/m2 EN ISO 9864.

Se aceptará una variación de hasta un 20% en los valores mecánicos, y hasta un 30% en los valores
hidráulicos.
No se aceptará una instalación que permita la aparición de paños en tensión que puedan ser
dañados por la colocación de la roca. El traslapo entre los paños de geotextil será de 50 cm. como
mínimo y deberá ir cosido con hilo plástico tipo Fixser o equivalente técnico. Se colocará siguiendo
estrictamente las indicaciones del fabricante.

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La empresa contratista deberá presentar a él o la IFO la metodología de colocación del geotextil,
para su aprobación. No obstante, previo a la colocación se deberá verificar que el terreno de apoyo
no tenga elementos punzantes que pudiesen romper la tela.
La colocación deberá efectuarse siguiendo las recomendaciones del fabricante con el fin de evitar
que el geotextil se destruya en los remates de los extremos de los tramos protegidos, se deberá
extender la lámina de geotextil en el sentido contrario al talud envolviendo la primera capa de
enrocados puesta sobre él para posteriormente cubrirlo con la segunda capa de enrocado. Para este
efecto se deberá dejar un sobrante de geotextil en los extremos, el cual no deberá ser menor de 2
m. de longitud.
Si la lámina de geotextil resultara dañada una vez instalada y antes de cargarla, se deberá
reemplazar el sector dañado con una lámina de geotextil con un traslapo mínimo de 60 cm. en todas
las direcciones. Los bordes de la tela de reemplazo deben ser colocados bajo el geotextil ya
instalado.

Los traslapos entre paños de geotextil adyacentes serán a lo menos de 0,50 m. en uniones sobre
agua y de 1,00 m. en uniones efectuadas bajo agua. Estos traslapos deberán ser cosidos en terreno
con hilos de calidad recomendada por el fabricante.
Los rellenos en contacto con el geotextil no podrán dejarse caer de una altura mayor de 0.3 m., ni
podrán arrastrarse sobre la superficie.
La colocación debe ser efectuada sin tensionar la tela y libre de arrugas, pliegues y/o dobleces. No
se aceptará que la colocación sea tensionando en exceso el material.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (M2) de geotextil instalado de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto. El pago de esta partida se ejecutará de acuerdo al avance de
las obras ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.7 Rellenos Compactados
UNIDAD DE MEDIDA: M3 (Metro Cúbico)

ALCANCE:
Esta partida considera equipos, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar las
actividades de relleno con material granular en el sector trasdós de muro de muelle opaco.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle.

DESCRIPCIÓN:
Previamente al comienzo de la colocación de los materiales de relleno, deberá efectuarse la
preparación de la superficie en que se apoyarán los rellenos, la cual incluirá las siguientes
operaciones:
- Se deberá realizar una limpieza de la superficie, eliminando todos los desechos, materiales
extraños y todo suelo que contenga materia orgánica, raíces o material contaminado.
- Se deberá drenar el agua que afluya al lugar de colocación de los rellenos.
- Se deberá compactar la superficie hasta lograr la densidad relativa exigida y el nivel de
compactación del Proctor Modificado (P.M.) mínimo requerido por el proyecto.
- Se debe acondicionar la humedad del material de relleno según los requerimientos del
proyecto.
El Contratista no deberá colocar ningún material de relleno, sin que antes la IF haya recibido
conforme el sello de excavación.
La partida se ejecutará utilizando el mismo material extraído de la excavación, compactando
mediante capas de 30 cm. No se aceptará material contaminado con restos de demoliciones, el cual

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deberá llevarse a botadero autorizado. El Contratista será responsable de aportar con material de
relleno en caso de ser necesario para llegar a la cota de terminación.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de relleno. Se pagará el volumen geométrico
resultante entre la línea de terreno antes de rellenar y las líneas teóricas del proyecto definidas en
los planos. No se pagará ningún volumen adicional por tolerancias de excavación, por sobre
excavación fuera de los límites indicados en los planos de referencia de estas ETE o los ordenados
por la IFO, ni por operaciones del Contratista o desprendimiento de taludes. El pago se realizará de
acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.8 Base Estabilizada CBR 80% e = 30 cm.
UNIDAD DE MEDIDA: M3 (Metro Cúbico)

ALCANCE:
Corresponde al material de base y soporte para los pavimentos de hormigón dispuestos de acuerdo
a planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas y mano
de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle.

DESCRIPCIÓN:
Esta partida consistirá en el suministro de material granular arenoso, su colocación, mezclado y
compactación necesaria para conformar la capa indicada en planos, la cual constituirá la capa de
apoyo de todos los pavimentos; el espesor de la base será de 30 cm.

El Contratista deberá trasladar los materiales en vehículos aprobados para circular por las vías
nacionales. Los vehículos deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de modo
que no se produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presente, deberá ser subsanada, a costa del constructor, antes de
proseguir el trabajo.

Preparación de la subrasante.
Se procederá a perfilar la subrasante existente; ésta recibirá la base con una superficie compactada
hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la DMCS obtenida en el ensayo Proctor Modificado
(NCh1534) o al 80% de la densidad relativa (NCh1729), según corresponda.
En caso de que el material existente no alcance estas condiciones, deberá reponerse con material
grava arenosa o arena limpia. Deberán tener un contenido de finos inferior al 4% (material bajo
malla A.S.T.M. N°200) y tamaño máximo de 3". El CBR a 0,2" de penetración será igual o mayor que
60%. Para ello la empresa constructora deberá certificar ante la IFO el material a emplear en caso
de rellenos para mejorar el material de la subrasante.

Materiales.
El material a usar deberá estar constituido por un suelo gravo-arenoso, homogéneamente revuelto,
libre de grumos o terrones de arcilla, materias vegetales u orgánicas o de cualquier sustancia
perjudicial.
El material a emplear en la confección de la base, deberá cumplir con las siguientes características:

 Porcentaje de chancado: 50% (mínimo).

 CBR: 80% (mínimo).
 Límite líquido: Máx. 25% MC VOL8.
 Índice de plasticidad: Máx. 6 MC VOL 8.
 Equivalente en arena: Mín. 50%.

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 Sales Solubles: Máx. 4%.

Tanto la calidad de los materiales como todas las faenas de compactación deberán ser controladas
por un laboratorio acreditado NCh-ISO 17025, o en el Laboratorio de Faena siempre y cuando se
cuente con el equipamiento necesario para el ensayo respectivo (ver bases de calidad).
Los materiales para la base de pavimento deberán ajustarse a la siguiente banda granulométrica:

TAMIZ (MM) % QUE PASA (PESO)

50 100
40 -
25 70 – 100
20 60 – 90
10 40 – 75
5 30 – 60
2 15 – 45
0,5 10 – 30
0,08 0 – 15

Ejecución.
El material de la base no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas blandas o
barrosas. La confección y colocación del material deberá asegurar que al perfilarse y compactarse,
se ajuste la base a los perfiles longitudinales y transversales de Proyecto.
El material de base se extenderá debiendo quedar listo para ser compactado sin necesidad de mayor
manipulación para obtener el espesor, ancho y pendiente deseada.
La base estabilizada deberá compactarse hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la DMCS
obtenida en el ensayo Proctor Modificado (NCh1534) o al 80% de la densidad relativa (NCh1729),
según corresponda.
Se deberá realizar un ensayo de compactación cada 100 m2 de capa de base repuesta. El CBR,
Granulometría y Límites de Atterberg, se tomará cada vez que se cambie de proveedor de los áridos.
La superficie terminada deberá quedar a la cota indicada teórica de proyecto con una tolerancia de
+1.0 y –1.0 cm. con respecto al nivel de proyecto. La superficie terminada no deberá presentar nidos
de materiales finos o gruesos. Deben verificarse con instrumentos topográficos los niveles inferior
y superior de la base estabilizada en un mismo punto. La Empresa Contratista debe entregar un
reporte con el listado de puntos medidos especificando su posición en un plano de planta del área.
No obstante que se aceptarán las tolerancias de terminación indicadas en el párrafo anterior, la
Empresa Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para cumplir los espesores
especificados. Si después de compactada, la base queda a una cota inferior a la proyectada, no se
permitirá agregar material suelto para cumplir el espesor en defecto, sino que será necesario
escarificar previamente la zona afectada y compactarla conjuntamente con el material que se
agregue. El escarificado indicado deberá tener una profundidad mínima de 0.10 m. en toda la zona
afectada. Si en cambio la capa terminada queda con cota mayor a la necesaria, se deberá reperfilar
y compactar hasta alcanzar el 95% de la D.M.C.S. o el 80% de la DR, según sea el caso.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3) de base granular calculado de acuerdo al
volumen geométrico determinado por los planos de referencia de estas ETE. El pago de esta partida
se efectuará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena conformidad de el (la) IFO.
No se pagarán los mayores volúmenes colocados para compensación de asentamientos debidos a
consolidación de rellenos y/o fundación durante la construcción, ni por sobre anchos que pudieran
ser necesarios para operación de la empresa contratista. Tampoco se pagarán aquellos rellenos
necesarios para reemplazar sobre excavaciones efectuadas más allá de las líneas aprobadas por la
Inspección Fiscal.

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ÍTEM: 3. MUELLE OPACO
SUB-ÍTEM: 3.9 Viga de Hormigón Coronamiento
UNIDAD DE MEDIDA: M2 (Metro Cuadrado)

ALCANCE:
Corresponde a todas las obras relacionadas a la construcción de viga de hormigón, de acuerdo a
planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas y mano de
obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.
El hormigón será calidad G-35 armado. Las actividades y especificación de esta partida se deberá
regir por la indicado por la Norma Chilena NCh 170 of 16.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle

DESCRIPCIÓN:
Para la ejecución de elementos de hormigón armado se requerirá un hormigón de calidad G-35 con
un nivel de confianza 90%, cuya dosificación deberá considerar un grado de exposición tipo S1 de
acuerdo a norma NCh 170, 2016.
Las dimensiones de las enfierraduras son variable en diámetros y en anchos conforme a lo indicado
en los planos respectivos. La calidad del acero para la enfierradura será A630-420H. Todos los
hormigones empleados en la obra deberán cumplir con lo indicado en el proyecto y especificaciones
y con las normas chilenas respectivas (NCh170, 2016). Los hormigones empleados en la obra se
clasificarán según su resistencia mínima a la ruptura por compresión a los 28 días.

Metodología constructiva:
a) Planificación del hormigonado.
El contratista deberá considerar una programación de hormigonado tomando en consideración
tramos y/o superficies a hormigonar, definidas entre otras por las juntas de hormigonado o juntas
de construcción. Se debe estudiar una posible secuencia para proyectar las juntas frías a realizar,
considerando la mano de obra disponible, los equipos y la capacidad de la planta de hormigón de
disponible.

b) Juntas.
Toda junta de dilatación prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya que una
generación inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la estructura,
dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especial mente esfuerzos ante el
movimiento. La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que esta genera una superficie porosa y débil, limpia,
sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebrados), de la forma de terminar
y continuar el hormigonado, y del tiempo entre etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor
sea el tiempo. Las juntas de dilatación serán cada 10 metros y estarán conformadas por un
poliestireno expandido, con un espesor de 20mm máximo, en el lado exterior estará revestido por
Sikaflex 1A o equivalente técnico, mientras que en el lado interior estará sellado con un sistema
Sikadur-Combiflex o equivalente técnico, el cual consiste de una cinta impermeable de poliolefina
(FPO) flexible con un adhesivo epóxico Sikadur de alta adherencia o equivalente técnico. Para su
colocación la superficie debe estar limpia, libre de toda contaminación como aceite, grasas o
partículas sueltas.

c) Confección del Hormigón.

La maquinaria de mezclado deberá asegurar que todo el hormigón sea de calidad uniforme,
homogénea y exenta de aglomeraciones.
 Sólo se aceptarán hormigones elaborados en planta, cuyas dosificaciones deberán ser revisadas
por laboratorios autorizados, según las resistencias exigidas en el proyecto de cálculo. No se
aceptarán hormigones mezclados a mano.
 Se deberá chequear la temperatura diaria media (promedio entre la máxima y la mínima) de los
7 días anteriores al hormigonado, en caso de ésta sea menor a 5 °C en tres días previos al

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 hormigonado, se procederá de acuerdo al Instructivo que se generará de hormigón en tiempo
frío, de acuerdo a la Norma Nch 170 Of 2016.
 Se deberá tener preparada la superficie a hormigonar (limpia, libre de polvo y sin elementos
que pueden alterar el comportamiento normal del hormigón).
 Se deberá disponer de Protocolos de hormigón recepcionado por la IFO.
 El cemento a emplear en los hormigones deberá cumplir con las prescripciones de la NCh148 y
NCh161 para cementos Portland o especiales. El cemento a emplear deberá poseer un
contenido de aluminato tricálcico máximo de 8%, deberá presentar un contenido en álcalis
(Na2O y K2O) no superior al 0.6% y será de tipo Portland Puzolánico de alta resistencia.
 Los áridos deberán ajustarse a la NCh163 y NCh170 2016, siendo su grano de tamaño variado,
limpio de materias orgánicas y sin sales, no aceptándose que contengan más de un 3% de
volumen de arcilla o tierra. El tamaño máximo del agregado grueso será, para miembros de
espesor mayor a 20 cm., de 1 ½”, y para miembros de espesor menor a 20 cm., de ¾”.

d) Colocación del hormigón.

 El vaciado se podrá realizar directamente desde el camión mixer, utilizando canoas, capachos o
cintas, en forma manual (uso de carretillas), o usando bomba.
 El vaciado se realizará en capas horizontales de un espesor no mayor a 50 cm., evitando que se
produzcan juntas frías. En elementos de mayor altura, pilares o muros, se realizará en capas
horizontales de máximo 1/3 de la altura máxima del elemento.
 Se debe cuidar que la altura de vaciado sea menor a 1,5 m. evitando que se produzca la
segregación del hormigón. No obstante, se puede usar mayor altura e caída en los siguientes
casos:
- Se remezcle manualmente, si se trata de estructuras abiertas.
- Se utilice hormigón bombeable.
 Los hormigones deberán ser vibrados con vibrador de inmersión, cuando el nivel del agua lo
permita, de un mínimo de 7.000 revoluciones por minuto para los elementos estructurales,
evitando que se produzca segregación del material pétreo y la afloración de lechadas a la
superficie. Se protegerán durante el fraguado (mínimo primeros 8 días del hormigonado) de las
trepidaciones, variaciones climáticas, la lluvia, el sol directo y el tiempo seco o caluroso,
manteniéndose en estado de permanente humedad. El tiempo de aplicación de la vibración se
hará de la consistencia del hormigón, de su composición (color) y de la potencia del vibrador.
Se evitará el exceso de vibrado (que no aparezca lechada en la superficie).
 Se deberá mantener la homogeneidad del hormigón.
 Asegurar la continuidad y monolitismo de los elementos estructurales.
 Se deben mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos a hormigonar.
 Se evitarán los desplazamientos o deformaciones de las armaduras u otros elementos
embebidos o insertos.
 El curado del hormigón se hará de acuerdo a Norma NCh 170 Of 2016.

e) Controles.
 Cada muestra de hormigón confeccionado para control de resistencia estará compuesta a lo
menos de 3 probetas, las que se ensayarán; 1 a los 7 días de edad y 2 a los 28 días de edad.
 Se extraerá, para controles de resistencia, una muestra de hormigón cada 30 m3.
 Cada muestra de hormigón que se confeccione irá acompañada de una medida de la docilidad
del hormigón, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams.
 La calidad del hormigón se verificará de acuerdo a: i) la dosis de cemento y el tamaño máximo
del árido, según la especificación de estas ETE y el tipo del elemento a hormigonar; ii) la
docilidad, según el asentamiento del cono requerido; y iii) la resistencia indicada en esta ETE,
controlada regularmente por tomas de muestra y ensayo a compresión de acuerdo a las normas
y especificaciones.
 La fluidez del hormigón, medida a través de su consistencia por asentamiento en el cono de
Abrams, tendrá valores en los rangos que se indican en la Tabla 5.501.302.C, del MC. Vol. 5, los
que tienen carácter de recomendación, pudiendo ser modificados a proposición de la empresa
contratista, debidamente aprobados por la IFO.

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Se rechazarán los elementos que presenten nidos, errores en la colocación de los moldajes,
desaplomes y todo otro tipo de deformaciones visibles, pudiendo exigirse su demolición por parte
de la IFO. Las fallas que se considere posible reparar debidamente se especificarán en la obra,
quedando terminantemente prohibido realizar cualquier reparación después del desmoldaje sin
que sea calificado y autorizado por la IFO.
La empresa contratista debe implementar procedimientos en terreno para evitar en forma previa la
ocurrencia de irregularidades en los plomos, verticalidades de muros y/o formas de proyecto en
losas y otros elementos de la estructura.

f) Restricciones al Hormigonado.
No se permitirá la colocación del hormigón en los siguientes casos:
- Después de 90 minutos transcurridos desde el momento que se puso en contacto el agua con el
cemento.
- En caso que se cumplan las limitaciones establecidas en la NCh 170 2016.
- Cuando el hormigón acuse principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas
y su pérdida de asentamiento sea superior a 3,0 cm.
- No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.
- El espesor máximo de la capa de hormigón colocado será aquel, que pueda ser perfectamente
compactado. Sin embargo, dicho espesor no será superior a 50 cm.
- En lugares de difícil compactación o donde existe gran acumulación de armaduras, antes de colocar
el hormigón, deberá colocarse una capa de mortero de igual proporción cemento/arena que la del
hormigón y de un espesor de 3 a 4 cm., inmediatamente después se colocará el hormigón.
- No se permitirá la colocación del hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. en caso de ser necesario
se hará mediante embudos y/o conductos cilíndricos a fin de evitar la segregación producida por la
caída libre.
El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible mediante vibrador de
inmersión complementado por apisonado y compactación manual.
El tiempo de aplicación de la vibración se hará de la consistencia del hormigón, de su composición
(color) y de la potencia del vibrador. Se evitará el exceso de vibrado (que no aparezca lechada en la
superficie).

g) Moldajes.
Características de los Moldajes:
Serán de madera de sólo un uso o metálicos. Deberán ser suficientemente rígidos, resistentes y
estancos y capaces de soportar las cargas debidas a peso propio, sobrecargas y/o presión del
hormigón fresco, sin deformaciones ni desplazamientos.
Para estos trabajos se respetará lo establecido en la NCh 170 2016.

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Retiro de Moldajes
Al retirar moldajes deben evitarse los impactos y vibraciones. Se aceptarán como desmoldantes los
productos que eviten la adherencia del hormigón al moldaje de calidad SikaForm Madera o metal,
Procret 280 o equivalente técnico según las instrucciones del fabricante. Para la aplicación de
desmoldante se sugiere el uso de un rodillo. Lo plazos de desmolde y descimbre serán los indicados
en la tabla 12 norma NCH 170 2016.

h) Disposición y colocación de las armaduras.

Características de los Aceros.
Se consulta la utilización de acero de refuerzo en todos los elementos, salvo indicación contraria.
Calidad: A630-420H.
Tipo: Acero con resaltes.

Disposición y colocación de las armaduras.

En general, deberán respetarse todas las indicaciones contenidas en la Normas INN vigentes (en
particular, la NCh 429) y las siguientes disposiciones especiales:
 Las barras que han sido dobladas, no podrán ser rectificadas o vueltas a doblar.
 Las armaduras deberán colocarse en la ubicación precisa indicada en los planos, debiendo estar
limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido, aceites, grasas, pinturas u otras sustancias
capaces de reducir la adherencia con el hormigón.
 Deberá eliminarse mediante escobillado todo rastro de cemento, mortero u hormigón
endurecido, adheridos. Se descartarán las barras con exceso de óxido.
 Las armaduras, una vez colocadas, deberán mantenerse definitivamente en la posición indicada
en los planos, para lo cual deberá contarse con los elementos necesarios de separación (calugas)
que impidan un desplazamiento durante la colocación del hormigón.
 En general, se deberá respetar un recubrimiento mínimo de 5,0 cm.
 Se deberá cumplir que el hormigonado de los elementos estructurales, se realice en forma de
asegurar la debida compactación del hormigón y llenado completo de los vacíos entre barras.
 La unión de armaduras, será realizada por simple traslapo, de acuerdo a la longitud indicada en
los planos.
 Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud del empalme.
Dichos extremos podrán disponerse uno sobre otro, o en cualquier forma que facilite la
ejecución de un buen hormigonado alrededor de la longitud de superposición.
 En lo posible, en las barras que constituyen las armaduras, no se realizarán empalmes. Lo dicho
será tenido en cuenta cuando se trate de barras sometidas a esfuerzos de tracción.
 Si lo establecido precedentemente, resulta imposible de cumplir, los empalmes se ubicarán en
aquellos lugares en que las barras tengan las solicitaciones mínimas.
 No se admitirán empalmes en las partes dobladas de las barras.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será el metro cubico (M3) correctamente ejecutado y calculado
sobre el volumen teórico de viga de hormigón de coronamiento cubicado de acuerdo a lo señalado
en planos. El pago se realizará por avance de las obras ejecutadas y aprobadas a entera satisfacción
de la IFO en todas sus partes como niveles, armaduras, moldajes dosificaciones y calidad de
terminación del muro.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.10 Pavimento de Hormigón
UNIDAD DE MEDIDA: M2 (Metro Cuadrado)

ALCANCE:
Corresponde al pavimento de hormigón en nueva explanada de trabajo de acuerdo a planos de
proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas y mano de obra
necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.

Especificaciones Técnicas Especiales

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El hormigón será calidad G-25 reforzada. Las actividades y especificación de esta partida se deberá
regir por la indicado por la Norma Chilena NCh 170 of 16.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle

DESCRIPCIÓN:
El hormigón debe cumplir con grado de resistencia a la compresión de G-25.

Cemento: Según NCh148 - Cemento - Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales.

Áridos: Según NCh163 - Áridos para Morteros y Hormigones - Requisitos Generales.

Tamaño máximo del árido: El mayor posible que cumpla:
- Dn < 1/3 del espesor de la losa.
- Que la profundidad del corte sea mayor al tamaño máximo del árido.

Agua: Según NCh1498 - Hormigón - Agua de Amasado.

Aditivos y adiciones: Según NCh2182 - Hormigón y Mortero. Aditivos - Clasificación y Requisitos y

según NCh170of.2016 – Hormigón – Requisitos Generales. En los puntos referentes a aditivos y
adiciones y su utilización en el hormigón.

Docilidad del hormigón fresco:

La docilidad del hormigón fresco, medida por el valor de asentamiento de cono de Abrams realizado
al hormigón en estado fresco, se establecerá sobre la base de las necesidades de los equipos y
maquinarias que se utilizarán en la construcción del pavimento y que se asegure en su uso una
buena calidad de terminación. De ser requerido, se puede utilizar aditivos, tales como fluidificantes,
reductores de agua, incorporadores de aire, entre otros que pudieran ser necesarios, para asegurar
una buena colocación, compactación y terminación superficial.
Una vez aprobados los materiales pétreos la Empresa Contratista debe presentar una dosificación
a la IFO.

Acero de refuerzo:
Considera malla Acma C-188.

Fabricación del hormigón:

No se aceptarán hormigones mezclados a mano. En el caso de utilizar hormigones premezclados,
para cada uno de los hormigones especificados en el proyecto se deberá contar con una
dosificación. En el caso de hormigones preparados en obra, se deberá contar con al menos tres
dosificaciones que cumplan los requisitos de consistencia, resistencia y durabilidad que se exigen
para la obra y cuyas resistencias estén comprendidas en un intervalo de ±50 kg/cm² en torno a la
resistencia media de dosificación.

Transporte del hormigón:

Se realizará según lo indicado en el punto 10 de la NCh170of.2016.
En el caso de que el transporte se efectúe por medio de camiones agitadores o mezcladores, el
tiempo de transporte y entrega, contado desde la hora de carga y hasta la hora de fin de descarga,
no debe ser mayor que 2 horas, salvo que en el diseño de la mezcla se hayan adoptado medidas
técnicas que permitan aumentar dicho plazo.
Cualquiera sea el método de transporte en la obra (bomba, capacho, cinta transportadora, carretilla,
entre otros) el volumen de hormigón se debe colocar en un plazo no mayor que 30 minutos desde
que sale del equipo agitador o mezclador. Este plazo se puede aumentar si en el diseño de la mezcla
se han adoptado medidas técnicas que lo permitan.

Sistemas de construcción:
Para las operaciones de vaciado, extensión, compactación y terminación del hormigón en obra,
pueden emplearse sistemas de moldes fijos o pavimentadoras de molde deslizante.

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Independiente del sistema que sea utilizado, éste debe asegurar que cumple con los anchos,
espesores y pendientes (transversales y longitudinales) indicadas en el proyecto, además de contar
con un buen manejo del hormigón en fresco, que no produzca segregación, falta de compactación,
nidos de piedra, bajas densidades, entre otros.
La compactación del hormigón se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para que, manteniendo la homogeneidad del hormigón, se obtenga la
máxima compacidad eliminando el exceso de aire atrapado, asegurando que las armaduras queden
completamente embebidas en el hormigón y se obtenga la terminación superficial requerida.

Terminación y textura de la superficie:

Para dar rugosidad a la superficie se podrá emplear escobillones o arpilleras húmedas, cuya
dirección de avance es preferentemente a lo largo del pavimento. La rugosidad superficial debe ser
visible a simple vista y de por lo menos 1 mm de profundidad.

Juntas:
Si la extensión es superior a 4,50 m. deberán generase juntas intermedias equidistantes mediante
el corte de pavimento. La sierra para hormigón a usar para los cortes podrá ser del tipo de hoja de
diamante o de disco abrasivo, ambos refrigerados por agua.
Los materiales de sello de juntas pueden ser a base de asfalto, poliuretanos, materiales
premoldeados, elastoméricos, u otros que garanticen la continuidad de la función sellante, según
indicaciones de aplicación y conservación del fabricante.

Curado del hormigón:

El curado y protección del hormigón se realizará según lo indicado en el punto 13 de la
NCh170of.2016. Si las medidas de protección tomadas por el Contratista no fueron suficientes para
asegurar una correcta terminación y/o durabilidad, se deberá demoler el elemento hormigonado,
salvo indicación contraria de la IFO. Cualquiera sea el sistema de curado empleado, se deberán
adoptar medidas para evitar una diferencia brusca de temperatura del hormigón. El curado del
hormigón se debe realizar por lo menos durante 7 días a menos que se aplique lo indicado en los
incisos b) o c) del punto 13.2.3 de la NCh170of.2017.

Control del hormigón:

Cada muestra de hormigón confeccionado para control de resistencia estará compuesta a lo menos
de 3 probetas cilíndricas, las que se ensayarán 1 a los 7 días de edad y 2 a los 28 días de edad.
Cada muestra de hormigón que se confeccione irá acompañada de una medida de la docilidad del
hormigón, mediante ensaye de asentamiento del cono de Abrams. Cuando la resistencia de una
muestra a los 28 días, sea inferior a un 90% de la resistencia mínima exigida (fc), se rechazará el
hormigón representado por dicha muestra (cada 40 m2 o por faena de hormigonado). Igualmente
se rechazarán los hormigones, cuando una de las probetas de la muestra tenga una resistencia
menor que el 85% de la resistencia mínima exigida. Los hormigones rechazados, deberán ser
demolidos y reemplazados por otro de igual calidad a la exigida y a entera satisfacción de la IFO,
costos de reposición que serán de cargo del Contratista. Para controlar la trazabilidad del hormigón
colocado, se debe llevar un control que considere al menos la información contenida en el punto 18
de la NCh170of.2017.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (M2) de Pavimento de Hormigón calculado de
acuerdo a la superficie geométrica determinada de los planos de referencia de estas
especificaciones. El pago de esta partida se efectuará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas
a plena conformidad de la IFO.

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ÍTEM: 3. MUELLE OPACO
SUB-ÍTEM: 3.11 Suministro e Instalación Canaleta Sobrepaso
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro Lineal).

ALCANCE:
Corresponde a todas las obras relacionadas con el suministro e instalación de canaleta de drenaje
en pavimento de muelle opaco, de acuerdo a planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo
material, maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción
de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Estructura Muelle

DESCRIPCIÓN:
La partida considera el suministro e instalación de canaleta de drenaje para sobrepaso modelo Canal
Self 200 H80 con reja pasarela B125 fundición o su equivalente en calidad y características técnicas,
a instalar en ubicación señalada en planos. El sistema de sujeción será indicado por el fabricante.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de canaleta instalada de acuerdo a lo
establecido en los planos del proyecto. El pago de esta partida se ejecutará de acuerdo al avance de
las obras ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 3. MUELLE OPACO

SUB-ÍTEM: 3.12 Conservación y Reposición Elementos Metálicos Muelle
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Esta partida comprende la conservación y la reposición de los elementos metálicos retirados desde
el radier del muelle.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta de Demoliciones.

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DESCRIPCIÓN:
Considera la conservación de los elementos metálicos existentes en el radier del muelle, siendo
estos las barandas y la bitas indicados en el ítem “3.1 Retiro Elementos Metálicos Muelle”. La
Empresa Contratista deberá conservar los elementos retirados ya que estos mismos deben ser
reposicionados luego de terminar los trabajos de [Link].
Previo a la aplicación de las pinturas sobre los elementos detallados anteriormente, se deberá lavar
la superficie con un detergente soluble en agua y agua dulce a alta presión con la finalidad de
eliminar las grasas, aceites, residuos y cualquier otro contaminante; posteriormente se enjuagará
con agua abundante para eliminar los residuos de detergente, sales solubles en agua, etc. A
continuación se debe realizar una limpieza del tipo SSPC-SP-2, para luego soplar, limpiar y eliminar
todo resto de polvo.

Para la pintura, se deberá cumplir con el siguiente esquema:

- Hempadur N°15570 de espesor 100 micrones secos.
- Hempadur Mastic N°458800 de espesor 200 micrones secos.
- Hempathane Topcoat N°55210 color blanco de espesor 60 micrones secos.

Se podrá presentar, para aprobación de él o la IFO pinturas de otra marca que sean equivalentes en
calidad, apariencia y características técnicas. Considera la provisión de materiales, insumos, mano
de obra, herramientas, equipos y maquinarias para la total y correcta ejecución de esta partida.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será global (GL). El pago se realizará una vez se encuentren todos y
cada uno de los elementos limpios, pintados e instalados a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 4. CIERRE TRANSPARENTE Y ACCESO

SUB-ÍTEM: 4.1 Retiro de Cierre y Portón Existente
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Se considera el retiro de todo el cierre transparente y el portón de acceso indicados en el plano
respectivo, incluyendo los pilares, fundaciones y piezas especiales, las cuales deberán ser enviados
a botadero con certificación pública, municipal o privada. Se incluye en esta partida toda la
maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Demolición

DESCRIPCIÓN:
El contratista deberá retirar la totalidad del cierre transparente y portón, debiendo además retirar
todos los pilares, fundaciones, piezas especiales y pernos de anclajes.
El material retirado deberá ser enviado a botadero con certificación pública, municipal o privada,
previa autorización de él o la IFO.
Deberá además resguardar la seguridad de la Caleta, instalando cierres provisorios durante el
tiempo que transcurra entre el retiro del cierre existente y la reposición del nuevo.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será global (GL) una vez que se haya ejecutado completamente el retiro
del cierre perimetral y portones retirados. El pago se realizará una vez que la partida se ejecute a
entera satisfacción de la IFO.

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ÍTEM: 4. CIERRE TRANSPARENTE Y ACCESO
SUB-ÍTEM: 4.2 Suministro y Montaje Portón y Puerta Acceso
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro lineal)

ALCANCE:
La partida corresponde al suministro e instalación de portón y puertas de acceso tipo reja, de
acuerdo a lo indicado en planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria,
herramientas y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral.

DESCRIPCIÓN:
Este Ítem debe ceñirse a lo indicado en el ítem “4.3 Suministro y Montaje Cierre Perimetral Tipo
Reja” en lo que sea procedente y consecuente.
Se deberá considerar también 03 pomeles con golilla de 1" x 4 3/4" Lioi u otro equivalente en
calidad, apariencia y características técnicas en cada hoja del portón, con cerrojo para portón 52 8"
Lioi. También deberá fijarse al piso mediante picaporte vertical de 12” marca fontenelle u otro
equivalente técnico, la cual será soldada al portón.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de Portón y Puerta de acceso instalados y
pintados. El pago de esta partida se efectuará por avance físico a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 4. CIERRE PERIMETRAL Y ACCESO

SUB-ÍTEM: 4.3 Suministro y Montaje Cierre Perimetral Tipo Reja
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro Lineal)

ALCANCE:
La partida corresponde al suministro e instalación de cierre perimetral tipo reja, de acuerdo a lo
indicado en planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material, maquinaria, herramientas
y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de él o la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral.

DESCRIPCIÓN:
El contratista deberá construir rejas perimetrales metálicas de calidad ASTM A36 galvanizado, o
equivalente técnico previa aprobación por escrito de la IFO, podrá suministrarse y aplicarse
materiales de otras marcas.
La perfilería metálica será en base a la siguiente estructuración:
Pilares:
En base a pilares cuadrados 100x100x3 mm. de 2,70 m., soldados a pletina base 150x150x3 mm. en
muro o poyo de fundación existente según plano. Elementos que deben estar con el esquema de
pintura detallado en las presentes especificaciones técnicas.
Elementos estructurales horizontales: Compuesto por perfiles rectangulares 40x20x2 mm.
Elementos verticales: Compuesto por perfiles angulares L 30x30x3 mm. de 2,00 m. de largo cada
uno, los cuales deberán ser soldados con soldadura E6011 a las estructuras horizontales.
Toda la estructura metálica será fundada directamente a los dados de fundación proyectados, según
lo indicado en los planos.

Galvanización:
La protección anticorrosiva de las estructuras metálicas está incluida dentro de la presente partida,
y corresponde a galvanizado en caliente por proceso de inmersión en caliente (hot dip).
Antes de aplicar el esquema de protección, se deberá realizar limpieza de piezas metálicas.

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La protección de los elementos se efectuará en plantas de reconocida experiencia en el rubro, para
lo cual la Empresa Contratista presentará los antecedentes a la IFO, quien, previo análisis, entregará
su aprobación.
La protección de galvanizado cumplirá con las indicaciones de las normas BS 729; BS 3083 y BS CP
2008 y DIN 50976, cualquiera que requiera la más alta calidad, y se ejecutarán por el proceso de
inmersión en caliente (hot dip), a menos que se especifique expresamente otra cosa.
Es esencial que los detalles de miembros de acero y conjuntos que han de ser galvanizados en
caliente, sean diseñados de acuerdo a BS 4479.
Agujeros de ventilación y drenaje deberán proveerse para evitar altas presiones internas y bloqueos
de aire durante la inmersión, que pudieran causar explosiones, y para asegurar que el zinc derretido
no es retenido en bolsones durante el retiro.
Limpieza cuidadosa de las soldaduras es necesaria antes de galvanizar conjuntos soldados. Las
soldaduras y el metal que las rodea deben limpiarse por separado, preferiblemente por arenado,
por cuanto el picado preliminar usual no es confiable como para remover toda la escoria.
Todos los defectos de la superficie, incluyendo grietas, laminación de superficies, dobleces y
abolladuras, deberán ser removidos de acuerdo con BS 4360. Todas las perforaciones, cortes,
soldaduras y fabricación final de miembros y ensambles, deben estar terminados, hasta donde sea
factible, antes de proceder al galvanizado de las superficies.
La superficie de estructuras a galvanizar, estará libre de pintura, aceite, grasa, y contaminantes
similares, de acuerdo a DIN 55928, parte 4 y DIN 56976. El peso del recubrimiento de zinc por unidad
de área debe ser anotado en los documentos de fabricación, de acuerdo con DIN 50976.
El peso del recubrimiento promedio mínimo será el especificado en la tabla 1 de BS 729 o tabla 2 de
DIN 50976, cualquiera que requiera una calidad mejor.
Los ítems de acero estructural serán inicialmente arenados según BS 4232, segunda calidad (Sa 2
1/2) y sometidos a un baño cuyo promedio mínimo de peso de recubrimiento en secciones de acero
de 5 mm de espesor y mayores, será de 900 gramos de zinc por metro cuadrado.
Al remover los elementos del baño de galvanización, el recubrimiento resultante deberá ser suave,
continuo, libre de imperfecciones superficiales grandes, tales como puntos desnudos, grumos,
ampollas e inclusiones de fundente, ceniza o impurezas.
Eslingas (estrobos) protegidas deben usarse para la descarga y montaje. El material galvanizado se
almacenará en terreno, apilado de manera de proveer adecuada ventilación a todas las superficies,
para evitar oxidación por almacenamiento húmedo (óxido blanco).
Pequeñas áreas que resulten dañadas de cualquier manera, deberán ser restauradas de acuerdo
con DIN 55928 parte A y DIN 50976, por:
Limpieza del área de cualquier escoria de soldadura y otras impurezas y por fuerte escobillado de
alambre, para dar una superficie metálica limpia.
Aplicación de un adecuado número de manos de pintura rica en zinc, conteniendo más de 90% en
peso de zinc en película seca. El espesor de la película seca, excederá al menos 50% el espesor de la
galvanización deseada. En caso de aplicar varillas de reparación de aleación de zinc de bajo punto
de fusión, las varillas deberán estar de acuerdo con DIN 1707 y el espesor de la aleación será al
menos el de la galvanización deseada.
El área restaurada no ha de ser mayor que el 1% de la superficie galvanizada.
Correcciones entre superficies galvanizadas y cobre, aleaciones de cobre o aluminio, deberán ser
protegidas preferiblemente con envolturas de cinta hidrófoba, a ser aprobadas por la IFO.
Como se indicó, las rejas se protegerán con el esquema de protección anticorrosiva en base a
galvanizado en caliente y posteriormente en taller se deberá aplicar el siguiente:

Esquema de pintura:
Posteriormente al galvanizado, se continuará con el siguiente esquema de pintura:
• Hempadur Código 1557, u otro equivalente en calidad y características técnicas, en dos capas de
50 micras cada una.
• Hempadur Mastic Código 4588, u otro equivalente en calidad y características técnicas, hasta
alcanzar 200 micras de espesor de pintura.
• Hempadur Topcoat 5521, u otro equivalente en calidad y características técnicas, de 60 micras de
espesor. El color de esta última capa será a definir.

Los esquemas de pinturas a aplicar deben cumplir con las recomendaciones del fabricante.

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No se permitirá que una cara ya limpia permanezca sin recubrir de un día para otro. Tan pronto
como los elementos sean limpiados será aplicado el elemento protector.
Para asegurar compatibilidad entre las pinturas, todas las manos de pintura a ser aplicadas al mismo
elemento deberán ser suministradas por el mismo fabricante.
Todos los recubrimientos deberán ser preparados, aplicados, curados y secados de acuerdo a las
prácticas y condiciones climáticas recomendadas por los fabricantes.
En general, debe evitarse la faena de pintado cuando la humedad relativa sea mayor al 85%.
Se deberá tener debida precaución en las aristas o cambios bruscos de sección para conservar los
espesores especificados. Sobre estos sectores se podrá aplicar una mano adicional de pintura.
Las capas deben ser aplicadas en una película continua de espesor uniforme y libre de poros, sobre
pulverizado, corridas, traslapos, acumulaciones, goteras, etc.

Los procedimientos de reparación y Touch Up será el siguiente:

Procedimientos de reparación y Touch up:
En caso de que durante la instalación de los elementos estos se dañaran, la Empresa Constructora
deberá presentar el procedimiento de reparación y touch up a la pintura dañada de los elementos
terminados que se describe a continuación:

Touch-up por daño de pintura hasta metal base:

Las reparaciones y touch-up que se deban ejecutar a los elementos pintados por daño de pintura en
maestranza, transporte, manipulación o soldadura en terreno, que comprometan el acero base, con
o sin formación de óxido, deben tratarse localmente según el siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes, de preferencia utilizar el
indicado por el proveedor de la pintura original de fábrica.
El sector con pintura sana hasta una distancia de 20 mm. en todo el contorno de la falla debe lijarse
con lija grano 200 a 300. Los 10 mm. de este contorno, más cercanos al centro de la falla, deberán
ser biselados tipo “orilla de playa”.
El sector con metal a la vista deberá tratarse con chorro abrasivo a metal blanco, o en su defecto, si
y solo si lo autoriza él o la IFO, se podrá considerar una limpieza mecánica a metal desnudo grado
SSPC-SP11.
Eliminar el polvo y limpiar con solventes toda el área del touch-up.
Aplicar una capa de imprimante epóxico rico en zinc extendiéndose sobre los 20 mm. área
preparada. En esta aplicación se debe evitar depositar primer sobre la pintura original ya lijada.
Dejar secar 24 horas y completar el esquema.
Aplicar el imprimante extendiéndose por sobre los 20 mm. de pintura lijada y completar las capas
sucesivas según el esquema original, evitando que queden relieves pronunciados.

Touch-up por daños de pintura sin compromiso del metal base:

En caso que el esquema de pintura presente daño con compromiso de su espesor en un 20% o más,
aun cuando no comprometa el metal base, deberá someterse a reparación y touch up según el
siguiente procedimiento:
Limpiar con solventes adecuados que no afecten las pinturas circundantes.
Ejecutar un lijado manual o mecánico en forma local hasta una distancia de 20 mm. en todo el
contorno de la falla.
Eliminar el polvo y residuos del lijado, lavar con solventes y aplicar una capa de imprimante
extendiéndose con el producto por sobre los 20 mm. de pintura lijada. Completar con el resto del
esquema evitando que queden relieves pronunciados.
En esta partida se deben considerar los suministros e instalaciones de todos los elementos
necesarios para la correcta ejecución, tales como pernos galvanizados, insertos, placas, etc. El
contratista en su precio debe considerar mano de obra, herramientas, maquinaria, etc. y todo
elemento necesario para completar esta partida a plena conformidad de la IFO.
Todos los elementos contenidos en estas partidas deberán ser preparados, armados y tratados en
taller, de tal forma de evitar al máximo las soldaduras en terreno. En el caso que por efecto de
transporte, colocación, etc., se dañe la pintura de las estructuras comprometidas, la Empresa
Contratista deberá presentar a la IFO el procedimiento que usará para restituir a la protección
dañada, el cual se ajustará a las recomendaciones del fabricante.

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UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:
La unidad de medida y pago será el metro lineal (ML) de rejas instaladas y pintadas. El pago de esta
partida se efectuará por avance físico a plena conformidad de él o la IFO.

ÍTEM: 4. CIERRE PERIMETRAL Y ACCESO

SUB-ÍTEM: 4.4 Pintura reja metálica existente.
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro lineal)

ALCANCE:
Se considera la aplicación de pintura en la reja metálica perimetral existente. Se incluye en esta
partida toda la maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su materialización.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral.

DESCRIPCIÓN:
Previo a la aplicación del esquema de pintura, el contratista debe remover mediante medio
mecánico o manual el óxido y la pintura en mal estado. Una vez preparada la superficie, se debe
limpiar la perfilería metálica retirando todo tipo impurezas y aceites que esta pueda tener. Los
trabajos deben tener el visto bueno de la IFO antes de recibir pintura.

El esquema de pintura se efectuará según el siguiente esquema respetando productos y espesores:

Nota: de acuerdo al volumen de sólidos de la pintura de revestimiento, la empresa contratista podrá

emplear más capas de las indicadas en la presente tabla, pero siempre por sobre el mínimo valor
total para cada tipo de revestimiento.

La empresa contratista deberá presentar a él o la IFO un programa de ensayos de control de

espesores y adherencia de pintura donde se controle cada capa del proceso de fabricación.

El color de terminación será definido en terreno por él o la IFO.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y de pago será el metro lineal (ML) de reja pintada, considerando todo lo
indicado en la descripción de las presentes ETE, y que cuente con la aprobación de la IFO.

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ÍTEM: 4. CIERRE PERIMETRAL Y ACCESO
SUB-ÍTEM: 4.5 Dado Hormigón 900x500x500 mm.
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
La partida corresponde a la ejecución de dado de hormigón de dimensiones señaladas en planos de
proyecto. Se incluye en esta partida la excavación, retiro de material excedente, así como todo
material, maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción
de la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano Planta Arquitectura Detalles Cierre Perimetral.

DESCRIPCIÓN:
Se deberá ejecutar la excavación manual y/o mecánica para hormigonar el dado de fundación con
las dimensiones y en el lugar señalado en los planos, necesario para la instalación de los pilares del
cierre perimetral tipo reja.
El material excedente de la excavación deberá ser enviado a botadero con certificación pública,
municipal o privada, previa autorización de él o la IFO.
El hormigón a utilizar será el especificado para la partida 3.5 Hormigón en masa.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será la unidad (UN) de dado de hormigón ejecutado in situ. El pago de
esta partida se efectuará por avance físico a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 5. PAÑOLES
SUB-ÍTEM: 5.1 Conservación Pintura Muros Exteriores
UNIDAD DE MEDIDA: M2 (Metro Cuadrado)

ALCANCE:
La partida corresponde a la conservación de pintura en fachadas perimetrales de pañoles de la
Caleta, de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto. Se incluye en esta partida todo material,
maquinaria, herramientas y mano de obra necesaria para su ejecución a plena satisfacción de él o
la IFO.

UBICACIÓN:
De acuerdo a plano de proyecto.

DESCRIPCIÓN:
Los trabajos contemplan el retape de imperfecciones superficiales en paramentos perimetrales de
pañoles de la caleta, empleando pasta del tipo Pasticem u otra equivalente en calidad y
características técnicas, siguiendo las instrucciones del fabricante y dejando una superficie lisa y
libre de imperfecciones para recibir la pintura de terminación.

Terminación.
Los elementos recuperados se finalizarán con pintura óleo semibrillo u otra equivalente en calidad
y características técnicas, el color será definido en terreno por la IFO. La preparación de superficie
se realizará siguiendo las indicaciones del fabricante.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y pago será el metro cuadrado (M2) de pintura aplicada y calculada de acuerdo
a la superficie geométrica determinada de los planos de referencia de estas especificaciones. El pago
de esta partida se efectuará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena conformidad de
la IFO.

Especificaciones Técnicas Especiales

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ÍTEM: 6. SISTEMA DE ALCANTARILLADO
SUB-ÍTEM: 6.1 Limpieza y Sanitización Fosa Séptica
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Las presentes especificaciones técnicas contemplan la provisión de materiales, mano de obra y
herramientas para la total y correcta ejecución de esta partida que considera la limpieza de la fosa
séptica.

UBICACIÓN:
Según alcance y plano Planta Alcantarillado.

DESCRIPCIÓN:
Se deberá vaciar la fosa séptica para luego transportar y vaciar los residuos extraídos obteniendo
certificación de disposición final.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago de la partida será global (Gl), el pago de esta partida se efectuará de
acuerdo con lo indicado en esta partida y a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 6. SISTEMA DE ALCANTARILLADO

SUB-ÍTEM: 6.2 Reparación Ventilación Fosa Séptica
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Las presentes especificaciones técnicas contemplan la provisión de materiales, mano de obra y
herramientas para la total y correcta ejecución de esta partida que considera la reparación de la
ventilación de la fosa séptica existente.

UBICACIÓN:
Según alcance y plano Planta Alcantarillado.

DESCRIPCIÓN:
Considera la reposición de la tubería de PVC sanitario en 75 mm., se deben incluir todos los fitting,
insumos, adhesivos, entre otros; que sean necesarios para ejecutar correctamente la partida.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago de la partida será global (GL), el pago de esta partida se efectuará de
acuerdo con lo indicado en esta partida y a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 6. SISTEMA DE ALCANTARILLADO

SUB-ÍTEM: 6.3 Reparación Ventilación Drenes
UNIDAD DE MEDIDA: Gl (Global)

ALCANCE:
Las presentes especificaciones técnicas contemplan la provisión de materiales, mano de obra y
herramientas para la total y correcta ejecución de esta partida que considera la reparación de la
ventilación de los drenes existentes.

UBICACIÓN:
Según alcance y plano Planta Alcantarillado.

Especificaciones Técnicas Especiales

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DESCRIPCIÓN:
Considera la reposición de la tubería de PVC sanitario de 75 mm., se deben incluir todos los fitting,
insumos, adhesivos, entre otros; que sean necesarios para ejecutar correctamente la partida.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago de la partida será global (GL), el pago de esta partida se efectuará de
acuerdo con lo indicado en esta partida y a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.1 Retiro Luminarias Existentes
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
La presente especificación, contempla mano de obra, herramientas, equipos y maquinarias
necesarias para realizar todas las actividades, directas e indirectas y todos los trabajos necesarios
para el total y correcto retiro de las luminarias existentes (13 un.) en la caleta.

UBICACIÓN:
Según se indica en plano Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Se considera el retiro de trece (13) postes de iluminación con todos sus accesorios, piezas y partes
que lo compongan. Al inicio de las obras, la Inspección y el contratista levantarán un inventario
respecto de los elementos que se retirarán con cargo a la ejecución del proyecto. Además, deberá
considerar la entrega del procedimiento de trabajo correspondiente. Los elementos retirados serán
entregados al Sindicato de Pescadores de dicha Caleta, quienes decidirán la disposición final de
estos elementos.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será la unidad (UN), considerando todos los elementos nombrados,
todo a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.2 Suministro Postes FVR
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Corresponde al suministro y puesta en obra de los postes de soporte para iluminación pública.

UBICACIÓN:
Según se indica en plano Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Poste:
Corresponde al suministro e instalación de poste fibra de vidrio reforzado de sección cónica de 7 m.
de altura, las características constructivas de cada poste se describen a continuación:

 Materialidad fibra de vidrio reforzada.

 Altura útil 7 metros.
 Altura montaje de luminarias 6,5 metros.
 Diámetro superior 78 ± 2% mm.
 Diámetro inferior 204 ± 2% mm.
 Placa base cuadrada 400x400 ± 2% mm.
 Separación perforaciones 300 ± 2% mm.

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  Conicidad 18 mm. por metro.
 Escotilla de registro con riel DIN interior.
 Dimensiones mínimas escotilla 300x85 mm.
 Pernos de anclaje acero galvanizado en caliente centrifugado.
 Fundación según plano de hormigón Armado G30.
 Dimensiones mínimas pernos de anclaje 700 mm. de longitud, diámetro M24 mm.
 Soporte luminaria simple tubular acoplamiento 60 mm. diámetro.

Los postes podrán incorporar una base metálica, máximo 300 mm. de desarrollo, galvanizada en
caliente, recubierto de fibra que conforme una sola unidad con el fuste.
El suministro y puesta en obra de los postes deberá ser de acuerdo al programa oficial de trabajo.
El acabado de terminación del poste será rugoso anti pegatina, color a definir en obra.
Los postes deberán justificar su comportamiento ante solicitaciones mecánicas, de acuerdo a las
características de la zona, mediante una memoria de cálculo entregada por el proveedor y firmada
por un profesional especialista Ingeniero Civil Estructural.
Forma parte de este ítem la fundación respectiva al poste, la cual debe seguir las especificaciones
del fabricante del poste. La memoria deberá contener la siguiente información como mínimo:

Memoria de Calculo.
1. Portada: debe incluir nombre de proyecto, nombre proyectista, versión de M.C., firma.
2. Alcance de la memoria.
3. Códigos y documentos.
a) Normativa y códigos utilizados.
b) Documentos de referencia (Planos de arquitectura, planos eléctricos, EETT, entre otros).
4. Calidad de los materiales.
5. Propiedades del suelo y parámetros considerados.
6. Descripción de la estructura.
7. Modelación estructural si es que se realiza.
8. Estados de carga.
9. Combinaciones de carga.
10. Resultados de diseño de la estructura.
- Verificación y diseño de la estructura, de acuerdo con método de tensiones admisibles o
método de los factores de carga y resistencia según material a utilizar.
- Verificación de deformaciones.
- Conexiones.
- Diseño de anclaje.
11. Fundación.
- Dimensionamiento verificación estabilidad de fundación.
- Verificación tensiones admisibles en suelo.
- Diseño de fundación.
12. Conclusiones.

Los planos de estructura deben contener como mínimo la información necesaria para la correcta
compresión e interpretación de la estructura.

Debe contener:
- Vistas, cortes, dimensionamiento, secciones, espesores, calidad de materiales y detalles de cada
elemento estructural.
- Detalles de conexiones.
- Detalles de anclajes.
- Detalle de fundación.

Deberá presentar para revisión de la IFO los informes de ensayo de laboratorio que den cuenta de
los resultados sobre los siguientes ensayos:
• Informe de ensayo de Flexión, parámetros carga de trabajo debería ser de 50 kgf con una
deformación inferior a 500 mm. y la carga de rotura debería ser superior a 110 kgf.

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• Informe de ensayo según norma UNE-EN 40-7 Columnas y Báculos de Alumbrado, cumple con un
grado IK08 u superior.
• Informe de ensayo según norma ASTM D 149-97A, Determinación de la Resistividad Dieléctrica;
donde indique si la tensión de ruptura promedio, es mayor o igual a 6 kV/mm. y la tensión promedio
de perforación es mayor o igual 60 kV.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será la unidad (UN), de suministro de poste de fibra de vidrio
reforzado según planos del proyecto. El pago se realizará de acuerdo al avance de las obras
ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.3 Instalación Postes FVR
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Corresponde a la instalación en obra de los postes de soporte para iluminación pública.

UBICACIÓN:
Según planos Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la instalación de los postes descritos en el ítem “6.2 Suministro Postes FVR”, el cual
considera la provisión de materiales, mano de obra, herramientas, equipos y maquinarias para la
total y correcta ejecución de esta partida que considera la instalación de postes circulares cónicos
(13 un.) para alumbrado exterior de fibra de vidrio reforzada conforme a lo descrito el plano de
detalle.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será la unidad (UN), de instalación de poste de fibra de vidrio
reforzado según planos del proyecto. El pago se realizará de acuerdo al avance de las obras
ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.4 Suministro Luminaria Autónoma
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Los equipos de iluminación autónomos fotovoltaicos se emplazaran conforme a lo señalado en los
planos de proyecto. En general los equipos de iluminación autónomos fotovoltaico se compone de
un poste de fibra de vidrio reforzada y un equipo todo en uno de iluminación del tipo LED, con sus
respectivos elementos de sujeción y montaje.

UBICACIÓN:
Según plano de Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Equipo iluminación fotovoltaica integrada:
Corresponde al suministro de equipos de iluminación LED fotovoltaico compacto en dos cuerpos,
una sección incluye la luminaria + sensor de movimiento, la segunda sección incluye el panel
fotovoltaico + batería + controlador con sus respectivas protecciones anti aves; como referencia
técnica se indica el equipo AE6-DS 43 ULTRON del fabricante LEADSUN o equivalente técnico. El
equipo incluye la función de detección de movimiento incorporado, que regula automáticamente la

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intensidad de luz del LED, esto es, de brillo completo (100% DURANTE 20 MINUTOS MINIMO) a un
nivel inferior (40%), dependiendo de la detección de movimiento alrededor del equipo.

En general deberán cumplir con las siguientes características técnicas:

Características eléctricas y lumínicas:

 Luminaria LED entre 30-50 [W].
 Flujo luminoso 4.200 [Lm], o superior.
 Tensión nominal 12 o 24 [VC].
 Fotocélula - Detector de movimiento – PIR.
 CRI 80 o superior.
 T° de Color 3000-3500 [°K].

Características mecánicas:
 Material de la carcasa aluminio.
 Material de la cubierta aluminio.
 Índice de protección IP65 o superior, según IEC 60598.
 Especificaciones Técnicas.
 Índice de impacto IK08 según IEC 60598.
 Protección anti aves, luminaria y módulo FV.

Panel fotovoltaico Panel Dual:

El Panel fotovoltaico deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
Especificaciones técnicas eléctricas del Módulo: 1000 (W/m²). Los equipos poseen un panel inferior
para radiación difusa de potencia 20-30 [Wp] que complementa el panel principal para radiación
directa.
 Potencia Nominal Principal superior: entre 100 [Wp]/130 [Wp].
 Potencia Nominal Secundario inferior: entre 20 [Wp]/30 [Wp].
 Eficiencia del Módulo: 14.4%.
 Marco aluminio.
 Peso Máximo 25 kg.
 IP 65 o superior.
 IK 08.
 Protección anti aves incluida.
 Batería luminaria fotovoltaica integrada.

La batería de fosfato de hierro y litio deberá cumplir con las siguientes características técnicas:
 Tipo LIFEPO4.
 Voltaje 12 [VC] – 6 Celdas.
 Capacidad 60Ah - 750 [Wh] o superior.
 Controlador de carga integrado.
 El controlador de carga es un Sistema de administración de energía monitorea
continuamente, regula con precisión el flujo de energía, protege la batería y aumenta la
eficiencia del sistema.
 Controlador con control MPPT.
Especificaciones Técnicas:
 Tensión nominal del sistema: 12/24V.
 Corriente Nominal: 3,5A.
 Autoconsumo: 0,2 W.
 Clase Protección IP 65.

Sensor de intensidad:
Desarrollado para regular la intensidad de la luz al detectar tránsito peatonal. Conexión para
reprogramar por medio de software las horas de intensidad máxima.

Se deberá presentar la siguiente documentación, certificación e informes técnicos:

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• Certificación IP e IK laboratorio nacional según IEC 60598, homologado o laboratorio nacional.
• Ensayo de niebla salina, según norma ASTM B-117, ASTM G1-90, ISO 9227, laboratorio nacional.
• Ensayo parámetros eléctricos Modulo-Driver LED, según IEC/EN 62384, en laboratorio nacional.
• Informe ensayo fotométrico según IES LM 79-08, EN 13032, en laboratorio nacional.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será la unidad (UN), suministro de luminaria autónoma según planos
del proyecto. El pago se realizará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena conformidad
de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.5 Instalación Luminaria Autónoma
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Los equipos de iluminación autónomos fotovoltaicos se emplazaran conforme a lo señalado en los
planos de proyecto. En general los equipos de iluminación autónomos fotovoltaico se componen de
un poste de fibra de vidrio reforzada y un equipo todo en uno de iluminación del tipo LED, con sus
respectivos elementos de sujeción y montaje.

UBICACIÓN:
Según plano de Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la instalación de lo descrito en el ítem “7.4 Suministro Luminaria Autónoma”, la
cual considera la provisión de materiales, mano de obra, herramientas, equipos y maquinarias para
la total y correcta ejecución de esta partida, que considera la instalación de luminaria autónoma en
los postes para alumbrado exterior de fibra de vidrio reforzada conforme a lo descrito en plano de
proyecto.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será la unidad (UN). El pago se realizará de acuerdo al avance de las
obras ejecutadas a plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.6 Canalización Eléctrica Pescante
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro Lineal)

ALCANCE:
Corresponde a la canalización eléctrica que protegerá el cableado hacia el tecle instalado en el
pescante.

UBICACIÓN:
Según plano de Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la instalación de un tubo Conduit en PVC de diámetro 40 mm. Clase III unidos entre
sí con el adhesivo correspondiente, que cumplirá la función de proteger los conductores que
alimentaran eléctricamente el tecle instalado en el pescante del muelle. El tramo a canalizar será de
aproximadamente 100 mt. (Medida a ratificar en visita a terreno). Además el tramo deberá contener
dos cámaras eléctricas de registro 400x400x400 e=50 mm. con tapa en hormigón (ubicación a definir
en terreno).

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UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:
La unidad de medida y de pago será el metro lineal (ML) de canalización efectivamente tendida y
confinada en su totalidad. El pago se realizará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena
conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.7 Cableado Eléctrico Pescante
UNIDAD DE MEDIDA: ML (Metro Lineal)

ALCANCE:
Corresponde al cableado eléctrico para alimentar el tecle instalado en el pescante del muelle.

UBICACIÓN:
Según plano de Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde al cableado eléctrico de la canalización descrita en el ítem “7.6 Canalización Eléctrica
Pescante”, el cual considera la provisión de materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
maquinarias para la total y correcta ejecución de esta partida. El cableado considera tres
conductores (FASE, NEUTRO y TIERRA) del tipo THHN Nº8 AWG para alimentación eléctrica de tecle
instalado en el pescante del muelle, conforme a lo descrito el plano de detalle.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será el metro lineal (ML) de cableado (3 conductores) efectivamente
tendido en su totalidad. El pago se realizará de acuerdo al avance de las obras ejecutadas a plena
conformidad de la IFO.

ÍTEM: 7. SISTEMA ELÉCTRICO

SUB-ÍTEM: 7.8 Limpieza Paneles Solares
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Corresponde a la limpieza manual-mecánica de los paneles solares existentes en la caleta para
inyección eléctrica.

UBICACIÓN:
Según plano de Planta Eléctrica.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde a la limpieza manual-mecánica (hidrolavadora) de todos los paneles solares
correspondientes al sistema de inyección eléctrica en la caleta. Para el lavado se deberá utilizar un
detergente soluble en agua considerando para tal efecto agua dulce libre de cualquier tipo de
contaminación, luego de realizado el lavado se deberá enjuagar con abundante agua para eliminar
los residuos de detergente, sales solubles en agua, etc. Se considera también la provisión de
materiales, mano de obra, herramientas, equipos y maquinarias para la total y correcta ejecución
para la total y correcta ejecución de esta partida.

UNIDAD Y MEDIDA DE PAGO:

La unidad de medida y de pago será global (GL). El pago se realizará una vez se encuentren todos y
cada uno de los paneles solares limpios a plena conformidad de la IFO.

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ÍTEM: 8. PESCANTE
SUB-ÍTEM: 8.1 Retiro Pescante Existente
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
La presente especificación, contempla la provisión de materiales, mano de obra, herramientas,
todas las actividades, directas e indirectas y todos los trabajos necesarios para el total y correcto
retiro del pescante existente instalado sobre el muelle opaco.

UBICACIÓN:
Según se indica en plano Planta Demolición.

DESCRIPCIÓN:
Se considera el retiro de toda la estructura metálica del pescante; torre, brazo soportante con su
huinche, como también sus elementos de fijación y anclaje a la losa del frente de atraque.
Al inicio de las obras, la Inspección y el contratista levantarán un inventario respecto de los
elementos que se retirarán con cargo a la ejecución del proyecto.
Además, deberá considerar la entrega del procedimiento de trabajo correspondiente.
La disposición final de las estructuras retiradas deberá se acopiada y trasladada a botadero
autorizado o con certificación sanitaria, municipal o privada debiendo presentar a él o la IFO los
correspondientes permisos, cuya obtención será de costo y gestión de la Empresa Contratista.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será global (GL), considerando todos los elementos nombrados, todo a
plena conformidad de la IFO.

ÍTEM: 8. PESCANTE
SUB-ÍTEM: 8.2 Suministro e Instalación Pescante
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
La presente especificación, contempla la provisión de materiales, mano de obra, herramientas,
todas las actividades, directas e indirectas y todos los trabajos necesarios para el suministro,
fabricación y montaje del pescante sobre el frente de atraque existente.

UBICACIÓN:
De acuerdo con plano Detalle Pescante.

DESCRIPCIÓN:
Corresponde al suministro e instalación de un pescante de dos 2 Ton. de capacidad de levante y
brazo de dos coma setenta y cinco metros (2,75 m.), a ubicar en el frente de atraque existente.
El pescante deberá considerar también el suministro e instalación de los pernos de anclaje y placa
base, cuya fijación se realizará según lo indicado en la memoria de cálculo.
El pilar del pescante deberá quedar perfectamente vertical. No se permitirán desaplomes que
provoquen giros indeseados de la estructura. Cualquier daño a la estructura deberá ser reparado
previa aprobación de él o la IFO.
La Empresa Contratista deberá presentar el proyecto de pescante para aprobación de la DOP
(incluye, lámina de arreglo general y de estructuración del pescante, memoria de cálculos de
estructuras resistentes, catálogos, fichas técnicas, etc.), para lo cual deberá coordinar con él o la IFO
los plazos necesarios para revisión y aprobación de los antecedentes.
Los antecedentes del proyecto del pescante se entregarán firmados por un Ingeniero Civil o Civil
Mecánico, de a lo menos 10 años de experiencia en cálculo y diseño de estructuras similares.
Deberán obtenerse además la inspección y pruebas del tipo operacional de la estructura del
pescante por parte de la Autoridad Marítima local.

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Antecedentes para revisión por parte de la DOP:
- Bases de diseño.
- Memoria de cálculo.
- Salidas de programas estructurales.
- Catálogos o fichas técnicas de los componentes.
- Láminas de arreglo general y de estructuras.
- Lámina descriptiva de los componentes del pescante (motor, anillo, huinche, etc.), con forma y
dimensiones generales.
- Cualquier otra información solicitada por él o la IFO.

Memoria de cálculo:
Deberá ser completa y concordante con las láminas de fabricación. Deberá indicar criterios de
análisis, cargas, factores de seguridad empleados, calidad de materiales utilizados, tensiones de
trabajo y admisibles, metodología de análisis, criterios, etc.

Debe contener como mínimo:

- Descripción de la metodología de cálculo empleada para el diseño.
- Normas aplicadas, indicando referencia explícita de las formulaciones utilizadas.
- Determinación de las cargas dinámicas y estáticas.
- Diseño de pluma y mecanismo de izaje.
- Diseño del sistema de anclaje del pescante (pernos, puentes, refuerzo bajo losa, estructura de
apoyo, etc.).
- Diseño del poste central.
- Diseño del cable de izaje. Para los cables que se enrollan sobre tambores o que se deslizan sobre
poleas, el FS debe ser como mínimo 5. El factor de seguridad cuando el cable de izaje maneje
personas debe ser como mínimo de 10.
- Diseño del huinche, determinando y señalando capacidades tambor lleno y vacío.
- Formas y espesores de placas, de los componentes estructurales principales.

La Empresa Contratista podrá proponer un pescante con una capacidad mayor a lo señalado, pero
en ningún caso menor, lo cual deberá contar con la aprobación de él o la IFO.
La Empresa Contratista podrá proponer un equipamiento diferente al especificado, pero de iguales
o superiores características técnicas, y contar con la aprobación de él o la IFO.
La Empresa Contratista deberá adjuntar todos los documentos técnicos, catálogos, cartillas,
certificación de origen, etc., que respalden cada uno de los componentes principales del pescante.

Fabricación:
- Fabricada en acero estructural ASTM A-36, A52-34ES, o equivalente.
- Electrodos E7018.

Protección anticorrosiva:
El esquema de pintura deberá cumplir según lo siguiente:
• Hempadur Código 1557, u otro equivalente en calidad y características técnicas, en dos capas de
50 micras cada una.
• Hempadur Mastic Código 4588, u otro equivalente en calidad y características técnicas, hasta
alcanzar 200 micras de espesor de pintura.
• Hempadur Topcoat 5521, u otro equivalente en calidad y características técnicas, de 60 micras de
espesor. El color de esta última capa será a definir.
La Empresa Contratista presentará el esquema de pintura de protección anticorrosiva, de iguales o
mejores características técnicas al de referencia, para aprobación de él o la IFO.

Se evitarán soldaduras en terreno. Sin embargo, de producirse se deberá remover el esquema

anticorrosivo y limpiar la zona a soldar. Queda estrictamente prohibido realizar faenas de soldadura
o reparaciones sobre la pintura. Una vez terminada la faena de soldadura o de reparación, se deberá
remover la pintura calcinada y/o deteriorada, limpiando prolijamente y proceder nuevamente a
restablecer la protección anticorrosiva indicada.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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El esquema de protección aplica a todos las partes del pescante (pluma, estructura, anclaje, puente,
pernos, etc.).

Garantías:
- Se exigirá una garantía de 2 años, por la estructura, equipos y componentes (motores, roldanas,
rodamientos, etc.). Esta garantía comenzará a regir desde la recepción provisoria de la obra,
aprobada por él o la IFO.
- La protección anticorrosiva se garantizará por 1 año.
-La garantía incluirá el cambio y/o reparación en terreno de cualquier componente y/o pieza que
sufra desperfecto o daño, siempre y cuando se realice una correcta operación del pescante por
personal autorizado de la caleta.
- La empresa proveedora deberá capacitar, asesorar y supervisar a las personas de la caleta que
quedarán a cargo de la mantención del pescante.
La Empresa Contratista es responsable de cuidar el pescante una vez suministrado en obra, y de no
dañarla durante todo el proceso de montaje. Cualquier daño será reparado a su entero costo.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será la unidad (UN) de pescante fabricado y montado, de acuerdo con
lo establecido en las presentes ETE, considerando todos los elementos nombrados, todo a plena
conformidad de la IFO.

ÍTEM: 8. PESCANTE
SUB-ÍTEM: 8.3 Suministro e Instalación Tecle 2 Ton.
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Esta partida contempla todos los procedimientos, el suministro y la instalación de todos los
elementos necesarios para su ejecución, como mano de obra, herramientas y maquinarias, y en
general, todos aquellos materiales, personal y acciones que permitan dar correcto término a ésta y
serán de entero cargo de la Empresa Contratista.

UBICACIÓN:
Según plano Detalle Pescante.

DESCRIPCIÓN:
Se consulta la instalación de Tecle Eléctrico marca KITO de origen japonés, con capacidad de izaje 2
Toneladas, u otro equivalente de características técnicas de calidad igual o superior.

Características técnicas:
Forma parte de este ítem, la incorporación de un partidor suave o arrancador progresivo del tipo
ALTISTART 01 modelo ATS01N112FT de SCHNEIDER ELECTRIC o equivalente técnico, con las
siguientes características:

• Tensión alimentación 220 [V].

• Potencia 2.2-4.0 [KW].
• Función ByPass integrado.
• Montaje riel DIN.
• Grado de Protección IP20.
• Corriente de arranque L nominal 60 A o superior.
• Alimentación de control 240 V – 80 [mA].
• Peso entre 0.250 – 0.75 [Kg].

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago de esta partida será la unidad (UN) de tecle en pescante suministrado,
instalado y funcionando, de acuerdo con lo descrito, todo lo anterior a plena satisfacción de la IFO.

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ÍTEM: 9. TÓTEM PARA MONITOREO CIUDADANO
SUB-ÍTEM: 9.1 Tótem Para Monitoreo Ciudadano de Infraestructura
Costera
UNIDAD DE MEDIDA: UN (Unidad)

ALCANCE:
Está partida comprende la fabricación, el suministro e instalación de un tótem para monitoreo
fotográfico ciudadano, conformado por elementos de acero galvanizado en caliente y pintado
contra la corrosión del ambiente, así como el montaje y/o anclaje a la superficie de apoyo
considerando la mano de obra, insumos, maquinarias y todo lo necesario para dar cumplimiento a
la partida. Además esta partida considera la confección del panel informativo que se adosará al
tótem.

UBICACIÓN:
Según disposición en planos Tótem.

DESCRIPCIÓN:
Se considera la fabricación, provisión en obra e instalación de 1 tótem de acero para el monitoreo
ciudadano de obra.
La calidad de acero de fabricación será ASTM A-500 o superior, los que se unirán entre sí mediante
soldadura de electrodos E70XX.
Los perfiles del tótem y placa base de anclaje tendrán las secciones indicadas en los planos y no
podrán emplearse otros materiales diferentes a los indicados.
Se considera la estructura del tótem en base a tubos de acero de 4” de diámetro exterior y 3 mm de
espesor calidad ASTM A-500, placa base de acero 200x200x5 mm. de espesor, anclaje 4 pernos de
expansión de ½ pulgada y/o pre instalados.
La protección contra el ambiente se realizará por medio de sistema dúplex, con galvanizado en
caliente de acuerdo con las normas NCh 3346, NCh 3348-1 y NCh 3348-2 en lo que corresponda. La
empresa contratista deberá entregar a la IFO los certificados que acrediten que el proceso de
galvanizado fue efectuado de acuerdo con la exposición que tendrá el elemento en virtud de la
normativa vigente citada.
Los pernos y elementos de anclaje también deberán ser galvanizados de acuerdo con indicaciones
de las normas NCh 3348-1 y NCh 3348-2.
Posterior al proceso de galvanizado se procederá a un proceso de protección con un sistema de
pintura de acuerdo con los estándares de la ISO 12944-5, considerando sustrato de acero al carbono
con un estándar de durabilidad “ALTA” de acuerdo a la ISO 12944-1 (más de 15 años de durabilidad).
En base a lo anterior el esquema de protección deberá ser recomendado por la empresa contratista
de acuerdo con la normativa.
La fijación de la estructura considera la fundación de 400x400x400 mm. de hormigón tipo G-25
como se indica en los planos.

ORIENTACIÓN DE TÓTEM Y DE PLACA DE APOYO PARA DISPOSITIVOS MÓVILES.

La fijación del tótem deberá realizarse previa consulta del IFO para definir los ángulos de fabricación
de los elementos que soporte los dispositivos móviles.
La orientación deberá contemplar una perspectiva hacia la obra para lo cual deberá confeccionarse
esquemas de ángulos propuestos y realizar pruebas de captura de imágenes.
La ubicación debe contemplar idealmente los puntos más altos del área de intervención del
proyecto y una perspectiva que pueda captar tanto las obras proyectadas como sus límites el mar o
el agua en el caso de lagos u otros cuerpos de agua.
En caso que el proyecto no considere necesariamente cercanías con el agua, se podrá instalar este
tótem como medio de monitoreo de obras enfocadas en el uso de espacios, valor paisajístico,
funcionamiento de maquinarias y/u obras o todo elementos que sea pertinente de monitorear en
el tiempo y permita ser un atractivo de fotografiar.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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 Imagen referencial de instalación de dispositivo. Enfoque en dirección tal que pueda captarse tanto el área
de intervención y/o estructuras así como la línea de agua.

Imagen referencial de instalación de dispositivo. Enfoque en dirección tal que pueda captarse tanto el área
de intervención y/o estructuras así como la línea de agua.

Imagen referencial de instalación de dispositivo. Enfoque en dirección tal que pueda captarse tanto las
estructuras así como la línea de agua.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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Una vez instalado el tótem este debe quedar georreferenciado generando una monografía con las
coordenadas y la cota del dispositivo para móviles respecto del NRS del lugar.

PANEL INFORMATIVO.
Se considera la confección de un panel informativo bajo el siguiente esquema:

La tipografía corresponderá a la fuente gobCL. El logo DOP deberá ser el oficial vigente. Ambos
recursos están disponibles en el sitio [Link] La empresa contratista deberá
presentar una maqueta digital del panel informativo para la aprobación de la IFO. El tótem deberá
considerar los elementos necesarios (placas, atiesadores, anclajes, etc.) para dar correcta
instalación al panel procurando dejarlo a la vista y altura para que pueda ser leído por las personas
usuarias.
Las dimensiones del panel no deberán ser inferiores a 40 cm. por 40 cm., confeccionado con una
placa de acero de al menos 2 milímetros de espesor y fijado al totém en base a una propuesta de la
empresa contratista y de forma que su información no se deteriore por los agentes del clima.

UNIDAD DE MEDIDA Y DE PAGO:

La unidad de medida de pago de esta partida será la unidad (UN) de tótem instalado a plena
conformidad de la IFO.

ÍTEM: 10. VALOR PRO FORMA

SUB-ÍTEM: 10.1 Estudio y Servicio de Arqueología
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

GENERALIDADES:
Los valores proforma correspondientes a Servicios Arqueológicos se refieren a la realización de
trabajos arqueológicos de acuerdo a los protocolos indicados en Ley N°17.288 y a la guía
“Procedimientos y Contenidos Mínimos para la Evaluación del componente arqueológico en
proyectos del MOP”; y se activará en caso de hallazgos de carácter arqueológico.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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 ALCANCE:
Las actividades se desarrollaran en el área de alcance del proyecto.

DESCRIPCIÓN:
El procedimiento a seguir será conforme a la guía “Procedimientos y Contenidos Mínimos para la
Evaluación del componente arqueológico en proyectos del MOP” y sus Anexos, y la Ley N°17.288.
Se entienden incluidos dentro de los aspectos administrativos de la presente partida, actividades
tales como:
- Llevar una bitácora con el detalle de las actividades desarrolladas por el propio arqueólogo en cada
turno de trabajo.
- Implementación de un procedimiento interno de ingreso de personal a las faenas, con el objeto de
evitar la entrada de personal sin la debida inducción arqueológica.
- Realizar charlas de inducción -por el arqueólogo o licenciado en arqueología- a los trabajadores del
proyecto, sobre el componente arqueológico que se podría encontrar en el área y los
procedimientos a seguir en caso de hallazgo. Se deberá remitir en los informes mensuales de
proyecto, los contenidos de la inducción realizada y la constancia de asistentes a la misma.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será el valor global (GL). El pago de este ítem se hará una vez ejecutada
la totalidad de la partida, conforme al procedimiento descrito y a plena satisfacción y aprobación de
la IFO y el CMN.

ÍTEM: 10. VALOR PRO FORMA

SUB-ÍTEM: 10.2 Regularización y Tramitación Conexión de Inyección
Eléctrica.
UNIDAD DE MEDIDA: GL (Global)

ALCANCE:
Las actividades se desarrollaran en el área de alcance del proyecto.

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los servicios y tramitación ante la compañía eléctrica CGE, la inscripción y contratación
de la inyección de energía fotovoltaica desde los paneles instalados en la Caleta hacia la red de
distribución principal de energía.

UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

La unidad de medida y pago será el valor global (GL). El pago de este ítem se hará una vez que el
contrato se encuentre totalmente tramitado, conforme al procedimiento descrito y a plena
satisfacción y aprobación de la IFO y el SEC.

Especificaciones Técnicas Especiales

“Conservación Obras Caleta Caramucho, Iquique”

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ERA

Este documento ha sido firmado electrónicamente de acuerdo con la Ley Nº 19.799