UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
LABORATORIO
0185 METALURGIA DE ALEACIONES COLADAS BASE ALUMINIO
PRÁCTICA No 3
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
Evaluación de la limpieza del aluminio líquido: método del molde K
Nombre del Alumno: Meraz Buendia Cynthia
Profesor: Leopoldo Arzate Ortega
Semestre lectivo: 2018-1 (AGOSTO-DICIEMBRE 2017)
Calificación: _________
Objetivos
Conocer el funcionamiento adecuado de un molde k.
Evaluar adecuadamente las muestras obtenidas del molde k.
Aprender a evaluar el conteo de inclusiones.
Identificar los factores que afectan la operación del molde k.
Interpretar los resultados adecuadamente.
Introducción
La prueba de presión reducida es una fundición para el suelo que permite al operador evaluar
cualitativamente la limpieza de un lote de aluminio fundido, que permite la corrección de la acción a
seguir.
El principio fundamental de esta técnica se
basa en la formación de porosidad del gas.
Cuando el aluminio líquido se enfría bajo la
presión reducida. El tamaño de la porosidad
formado es magnificado por el efecto de la
presión reducida, resultando en un visible
poroso muestra como se muestra en la figura.
Las muestras para lidified bajo estas
condiciones se evalúan ya sea por observación
visual para la formación de burbujas durante la
solidificación, o por determinación de la
densidad de la muestra solidificada. Evaluación visual de los tramos muestra se realiza mediante la
comparación de los resultados a un gráfico estándar.
El procedimiento de muestreo es muy sencillo. Una pequeña cantidad, unos 200 g., de derretimiento
de aluminio se vierte en dos crisoles de acero de pared delgada. Un crisol es hojas a solidifican bajo
presión atmosférica mientras que otro está esperando en la cámara, donde la presión se reduce a 80
mbar y permanece constante hasta que la fusión se solidifica completamente.
Después de la solidificación, las muestras son quitadas de los moldes y evaluado ya sea por medida
de la densidad o dividiendo a observar la porosidad. El proceso de aproximadamente requiere varios
minutos para completar.
Índice de densidad (DI) se ha calculado utilizando las siguientes ecuación:
DI = ((σA --σB)/ σA) × 100
donde:
σA – densidad de muestra solidificado bajo presión atmosférica
σB – densidad de muestra solidificado bajo presión reducida
Esta prueba es muy popular y es ampliamente utilizada por cientos de fundiciones
en todo el mundo.
K – molde
K- mold es una prueba de fractura inventada por Sanji
Kitaoka en Japón en 1973, en
Compañía Nippon Light Metal Ltd. Más de cuarenta años este dispositivo se ha utilizado como un
equipo de planta simple. El propósito de este equipo es evaluar la limpieza de la macro de
derretimiento de aluminio fundido en las condiciones de producción. Las principales ventajas de este
equipo son: (i) la rápida evaluación (aproximadamente 10 min), (ii) fácil de manejar, (iii) fácil
muestreo y derretimiento evaluación de limpieza; (iv) portable, (v) sensible a la inclusiones y película
de óxido, (vi) costoso ambiente y (vii) apropiadamente exacta.
Procedimiento experimental es muy sencillo. Alrededor de 400 g de la masa se vierte en
el molde precalentado y después de unos segundos prueba de muestras como se obtienen barras
planas (240x36x6mm).
Las muestras de prueba deben romper en varios trozos y se ponen como se muestra
en la figura. Las superficies de fractura han sido analizados ya sea visualmente o con un bajo
aumento.
Solidificación rápida de la muestra produce matriz muy fina y así inclusiones de claramente se
detectan en la superficie de fractura.
La limpieza del derretimiento se expresa a través de K-valor del
molde. Este valor es
basado en la inspección visual de la superficie de las probetas y el
recuento del número
de las inclusiones en la superficie de la evaluación de la limpieza
del derretimiento.
K valor de molde:
K = S/n
K-número de inclusiones en uno
pieza de una muestra en la superficie de fractura
S – número total de inclusiones en n trozos de la punta de prueba pequeña
n – número de muestras examinadas.
Cada planta de fundición que deba establecer su propia escala/rango para cada producto a base de
en K-valores de molde (valor más bajo de molde K significa derretir limpiador).
Es importante mantener las inclusiones al mínimo ya que afectan las propiedades del material,
deterioran las piezas y afectan a la fabricación de las piezas. Las piezas se ven afectadas en el
deterioro de la superficie, la reducción de las propiedades mecánicas y los defectos en el
maquinado. Estas inclusiones en las piezas, surgen por varios motivos, como puede ser de la
escoria, basura, residuos de la difusión, u óxidos causados por la turbulencia. La sedimentación,
flotación, la filtración, desgasificado y fundentes son técnicas comunes que se usan para quitar y
separar inclusiones de la aleación de aluminio fundido. Cualquiera de estas técnicas tendrá un
impacto en la limpieza del metal. Para el caso en particular de la separación de las inclusiones en el
sistema de corredores el uso de filtros es hasta ahora el camino utilizado.
Desarrollo:
1- Se pesó una carga de 6 kg de aluminio, 356.2 el cual se colocará cerca del horno para su
precalentamiento.
2- Se introduce el aluminio ya en equilibrio al horno para que comience a fundirse.
3- Después de un tiempo se toma la temperatura del aluminio con un termopar para conocer
las condiciones en que se encuentra.
4- Una vez que se llegó a la temperatura adecuada se retiró la escoria con herramental
previamente recubierto con pintura ce zirconio.
5- Con ayuda de cucharillas previamente pintadas se llena el molde k 5 veces para obtener las
muestras.
6- Después se colocó escorificante y se dejóhomogeneizar la solución.
7- Una vez homogenizado se procedió a realizar el llenado de molde k nuevamente por 5
veces.
8-
Para saber si la solución está a una temperatura adecuada se mide la temperatura con un termopar,
si es la adecuada se procede a retirar cantidades de la fundición con cucharillas previamente
pintadas y depositarlo en los moldes K. Se realiza este paso un total de 5 veces para tener varios
puntos de referencia.
Se coloca el escorificante y se deja homogeneizar la solución, pasado un tiempo para que esto
suceda se vuelve a realizar 5 muestras. Se pretende observar el efecto del escorificante para
observar las cantidades de inclusiones en las muestras, teniendo un antes y un después. Se enfrían
las piezas y se rompen para realizar los análisis visuales.