TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad en una empresa abarca cada uno de los procedimientos y métodos que
se llevan a cabo antes, durante y después del lanzamiento de un producto.

La finalidad es minimizar los impactos económicos y de imagen sufridos por la empresa

como consecuencia de la distribución de productos de calidad inaceptables. Así, es posible
describir tres tipos de control de calidad.

TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD SEGÚN EL

MOMENTO EN QUE SE LLEVEN A CABO

En función del momento en el que acontezca el proceso de distribución de un producto,

pueden clasificarse en:

– Control de calidad preliminar, realizado antes de que se inicie el proceso correspondiente.

– Control de calidad concurrente, que se aplica durante la fase de producción o desarrollo

del bien o servicio. En esta categoría entrarían políticas tales como el control automatizado
por medio de sensores, control por operadores de la producción y de sus procesos y el
testeo llevado a cabo por los empleados o vendedores, entre otros.

– Control de retroalimentación, que se centra en los datos obtenidos en controles anteriores

para corregir los problemas que hubieran podido surgir.

El sistema de control de calidad es, en la actualidad, casi siempre estadístico.

Es decir, mediante él se comprueba una cantidad concreta de unidades de acuerdo a unas

normas específicas estandarizadas para cada producto. De este modo, el margen de
elementos de calidad deficientes debe ser inferior a cierto límite.

Cada uno de los departamentos que toda empresa posee para sus productos tiene sus
protocolos destinados al control de cada uno de los sectores de su producción. Pero existen
siete herramientas básicas de la calidad que fueron definidas por Ishikawa en 1968.

LAS SIETE TÉCNICAS DE CONTROL DE CALIDAD

– Diagramas causa-efecto, una herramienta básica para identificar las posibles causas de
un problema.

– Hojas de comprobación, en las que se recogen datos acerca de sucesos ocurridos.

– Gráficos de control, en los que se valora el incremento de cierta variable en un tiempo
determinado.

– Histogramas o gráficos de barras verticales en los que se establece, para un conjunto de

datos, una determinada distribución de frecuencias.

– Diagrama de Pareto, que permite discriminar entre problemas que son importantes y
aquellos que no lo son.

– Diagrama de dispersión, que ayuda a identificar la causalidad entre dos procesos o

variables.

– Estratificación, que permite aislar la causa de un problema, a la vez que identifica la

influencia de algunos factores en el resultado del proceso.

Los tipos de control de calidad de la temperatura, medición de la humedad, y otros

parámetros clave en diferentes procesos de producción, como contenido de aceite,
proteínas, espesor o gramaje de recubrimiento, etc… se han convertido en elementos
esenciales para garantizar la calidad de los productos en el tiempo, entrando de lleno en la
automatización de procesos dentro de las prácticas englobadas en la Industria 4.0

17 diciembre 2018 In Blog By Antonio Benejam Botella

TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD

[Link]

¿Qué es el control de calidad?

El control de calidad consiste en la implementación de

herramientas para igualar determinado producto o
servicio a algo esperado, ya que permite detectar la
presencia de defectos y errores a tiempo.
Este existe tanto para organizar los servicios que brinda una
empresa, como para llevar a cabo procedimientos
específicos para la realización de determinado producto,
con el fin de lograr los estándares requeridos.

Además, el control de calidad se encarga de dar las

instrucciones necesarias a los empleados que ejecutan los
pasos, para obtener los resultados deseados por la empresa.
De esta manera, si el producto presenta algún problema,
el control de calidad permitirá corregir el error y
proporcionar un producto en condiciones óptimas, que
satisfaga las necesidades del consumidor.

Tipos de control de calidad

El control de calidad puede ser preliminar, concurrente o de

retroalimentación.
 El control de calidad puede clasificarse en preliminar,
concurrente o de retroalimentación.

Control preliminar

Aquel control que se lleva a cabo antes de iniciar un

proceso productivo, tal como el control de la correcta
redacción de los manuales de procedimiento, insumos o
elementos a utilizar.

Control concurrente
También llamado control concurrente, consiste en el control
de los procesos durante el curso, para que se lleven a
cabo todos los procedimientos necesarios.

Control de retroalimentación

Consiste en el control de la recepción y del producto

acabado. Este supervisa que el producto recibido cumpla con
las condiciones establecidas por la empresa, de acuerdo con
las exigencias del consumidor.

Características del control de calidad

Entre las principales características del control de calidad

podemos destacar que:

● No es de carácter obligatorio, sino que cada

organización decide si aplicarlo o no.
● Logra que los productos tengan estándares
básicos y se normalicen.
 ● Otorga los parámetros necesarios para que
se lleven a cabo mejoras en los
procedimientos.
● Debe estar en conformidad con el tipo de
empresa que realiza dicho control.
● Hace posible la calificación de los procesos
que se llevan a cabo, tal como la de agentes
exteriores para evitar posibles riesgos.
● Puede ser certificado o no, según cómo se
realice el control de calidad.
● Guía a todos los factores implicados, entre
ellos los resultados, los clientes y los inversores,
para lograr la meta estipulada.
● Es muy importante que ponga en práctica el
liderazgo y que en él participen todos los
integrantes de la empresa.

Importancia del control de calidad

El control de calidad es muy relevante para las empresas, ya

que de él depende la satisfacción de los consumidores.
Este debe llevarse a cabo de la manera apropiada para el
vital desenvolvimiento de las actividades diarias de una
organización.

Por medio del control de calidad se logra que el producto que

se ofrece cumpla y supere los estándares de la competencia,
para que sea el que mayor demanda tenga.

Editorial Grudemi (2018). Control de calidad. Recuperado de Enciclopedia

Económica ([Link] Última
actualización: febrero 2022.

3. El concepto de muestreo de aceptación va asociado a inspección, por lo que

acarrea todos los problemas que supone confiar la calidad en la inspección. Sin
embargo, esto no es achacable al muestreo en sí, ya que este mismo inconveniente
lo tiene la inspección 100%. La primera cuestión que se plantea ante una inspección
de recepción es si se realiza un muestreo o si es preciso una inspección al 100%.
Deming demuestra que la situación óptima (mínimo coste esperado) es:
Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspección.
Si p > k1 / k2 Realizar inspección 100%.
donde:
p: Peor fracción defectuosa esperada del lote.
k1 : Coste de inspeccionar una pieza.
k2 : Coste de aceptar una pieza defectuosa.

De acuerdo con este criterio, el muestreo no tiene sentido. No obstante hay que
tener en cuenta lo siguiente: ♦ La inspección por medios destructivos no puede ser
100% por razones obvias. ♦ En el caso de lotes muy grandes la inspección 100%
deja de ser 100% fiable debido a factores como la fatiga, etc. Además en lotes
grandes la relación entre el tamaño de la muestra requerida y el tamaño del lote
decrece, por lo que el empleo de métodos de muestreo puede estar justificado.

3. TIPOS DE MUESTREOS DE ACEPTACIÓN Los planes de muestreo se pueden

clasificar de diversas formas:
♦ De acuerdo con la naturaleza de la población base.
Pueden ser:
Lote aislado.
Lote a lote (producción uniforme de lotes).
Fabricaciones continuas (por ejemplo industria química, plantas embotelladoras,
etc.).
♦ De acuerdo con la naturaleza de la característica inspeccionada. Pueden ser: Por
atributos. La característica es de tipo cualitativo (pasa /nopasa). Una variante es la
que considera “el número de defectos”, de modo que un pieza puede estar
penalizada por varios defectos. Por variables. La característica es de tipo
cuantitativo (por ejemplo longitud, peso, etc.). ♦ De acuerdo con el número de
muestras a tomar. Pueden ser: Simples. Se toma una muestra con la que hay que
decidir la aceptación o el rechazo. Dobles. Se toman hasta dos muestras con las
que hay que decidir la aceptación o el rechazo. Es posible aceptar o rechazar solo
con la primera muestra si el resultado es muy bueno o muy malo. Si es un resultado
intermedio, se extrae una segunda muestra. En principio el tamaño de las dos
muestras puede ser diferente. Múltiple. Conceptualmente es igual al muestreo
doble pero en este caso se extrae hasta muestras diferentes. Secuencial. En este
caso se van extrayendo los elementos uno a uno y según los resultados que se van
acumulando de elementos aceptados y rechazados, llega un momento en el que se
tiene información suficiente para aceptar o rechazar el lote.

Resumen de la lección
El riesgo del consumidor es el riesgo de que los problemas con
un producto que no cumple con la calidad y no sean detectados y
por lo tanto ingresen al mercado. Esto puede provocar pérdidas
económicas y otras pérdidas, incluida la pérdida de reputación, la
pérdida de mercado o incluso la pérdida de vidas.

El riesgo del productor es el riesgo de que el consumidor o el

comprador rechacen o marquen un producto de buena calidad como
producto de mala calidad.

Una curva característica operativa traza la probabilidad de

aceptar un lote de un producto frente al porcentaje de defecto en el
lote dado.
4. riesgos del producto y de consumidor

El riesgo del consumidor es el riesgo de que los problemas con

un producto que no cumple con la calidad y no sean detectados
y por lo tanto ingresen al mercado. Esto puede provocar
pérdidas financieras y otras pérdidas, incluida la pérdida de
reputación, la pérdida de mercado o incluso la pérdida de vidas.
El riesgo del productor , por otro lado, es el riesgo de que el
consumidor o el comprador rechacen o marquen un producto de
buena calidad como un producto de mala calidad.

RIESGOS DEL PRODUCTO Y DEL CONSUMIDOREn el muestreo de aceptación,

usted decide aceptar o rechazar un loteentero basándose en los resultados de la
inspección de una muestra de eselote. Por ejemplo, usted recibe un envío de 10,000
microchips. Dispone dedos criterios: tamaño de la muestra = 200 y nivel de calidad
aceptable(AQL) = 1.5%. Si menos de 8 de los 200 microchips inspeccionados
estándefectuosos, usted aceptará todo el envío. Si 8 o más están defectuosos,
serechazará todo el envío. Debido a que su decisión de rechazar o aceptar ellote se
basa sólo en una muestra, no en datos del lote entero, usted corre elriesgo de
rechazar lotes "buenos" y de aceptar lotes "malos". RELACIONENTRE
CONSUMIDOR Y PRODUCTOR Cuando se utiliza el muestreode aceptación, los
intereses del consumidor y del productor entran enconflicto: El productor quiere que
todos los lotes conformes no seacepten.

El consumidor quiere que todos los lotes no conformes no seacepten.

Para eliminar este conflicto se establecen los planes de muestreoasumiendo

algunos riesgos tanto para el productor como para elconsumidor los cuales son
RIESGO DEL PRODUCTOR.

Se representa
con el símbolo α, es la probabilidad de no aceptar un lote no conforme, y
este riesgo se establece en 0.05, pero puede ir de 0.001 a 0.10 o más, seubica en la
curva OC en términos de probabilidades de adaptación de lasiguiente manera pa=
1-
α; para α= 0.05, pa= 1
- 0.05= 0.95. Existe unadefinición numérica de lote aceptable, asociado con el riesgo
del productor,que se llama límite de calidad aceptable (AQL) o nivel aceptable de
calidad(NAC). RIESGO DEL CONSUMIDOR.

Se representa con el símbolo β,

y es la probabilidad de aceptar un lote no conforme, y este riesgo se
establece en 0.10, como β se expresa en térmi
nos de probabilidad deaceptación, no es necesaria conversión alguna. Asociada con
el riesgo delconsumidor hay una definición numérica de lote no conforme,
llamadacalidad limite (LQ). RIESGO DEL CONSUMIDOR Es la probabilidad
deaceptación de un lote no conforme. Dado que b se expresa en función de la
probabilidad de aceptación.

5. determinación de un plan de pruebas.

Elaboración del plan de pruebas

1. Planificación orientada a los objetivos del negocio
plan de pruebas

Definir alcance
En esta fase, es importante diseñar una planificación adaptada a las necesidades
del proyecto, sin perder de vista los objetivos del negocio. Debes revisar que no
hayas dejado objetivos fuera del alcance, todos deben estar cubiertos.

Determinar la estrategia
Cada plan de pruebas debe definir qué tipos de pruebas implementará para cumplir
con el alcance establecido. Los estándares y metodologías son establecidos a nivel
de la organización y para cada plan debe reflejarse cuales serán utilizados para
llevar a cabo las pruebas de acuerdo con las necesidades de cada proyecto.

Determinar tipos y niveles de pruebas

Para validar cada objetivo del negocio podremos utilizar diferentes tipos de pruebas:

PRUEBAS FUNCIONALES

Teniendo en cuenta la metodología de desarrollo y las iteraciones o fases diseñadas

deberás planificar las pruebas a realizar en cada iteración. En metodologías ágiles,
esta planificación se irá ajustando al inicio de cada sprint, sin embargo, es bueno
dejar ya establecido de forma macro los recursos que serán necesarios para
implementar las pruebas, tanto en términos de personas como equipos y
dispositivos.

PRUEBAS DE REGRESIÓN

PRUEBAS DE RENDIMIENTO Y SEGURIDAD

PRUEBAS DE INTEGRACIÓN

PRUEBAS DE EXTREMO A EXTREMO

Identificar herramientas
Cada proyecto debe definir con cuáles herramientas apoyará: la gestión del
proyecto, la definición de las pruebas, el reporte de anomalías detectadas y su
seguimiento y la automatización de pruebas. La identificación de estas herramientas
puede ir desde lo más básico como definir un lugar compartido para almacenar los
documentos y los formatos en que se registrará el plan, los casos y los resultados,
hasta la selección de plataformas como MS Azure DevOps o JIRA para la gestión
del proyecto.

En los casos de herramientas de automatización es importante seleccionar aquellas

que como STELA – Automation Made Simple ® están pensadas para los equipos de
pruebas y que no sean herramientas exclusivamente para desarrolladores. En todos
los casos, es importante socializar sobre las soluciones y planificar con los equipos
los tiempos de implementación, para que todos los involucrados conozcan las
herramientas que serán utilizadas en el proyecto.

2. Detallar los casos de prueba

plan de pruebas
Planificar pensando en los cambios
Todos sabemos que los proyectos son dinámicos. Cambian las prioridades, hay
actividades que se demoran y surgen contingencias y nuevos requerimientos que se
agregan.

Una planificación adecuada nos permitirá realizar cambios de forma preventiva y no

de forma reactiva, así puedes tener el control cuando la presión aumenta y los
tiempos son escasos.

Una vez se definan los casos y suite de pruebas, así como los tiempos que estos
pueden llevar en función del método de prueba, es decir si son manuales o
automatizadas, recomendamos ajustar nuestro plan a la realidad cambiante, para
ello ten en cuenta los siguientes pasos:

Priorizar casos de prueba y actividades

Al tener priorizadas las actividades por objetivo y nivel de importancia, podrás
ajustar la planificación en los casos en que el calendario se reduzca o se recorten
los presupuestos. Tu plan tiene que ser la herramienta que te permita contestar
estas preguntas:

¿Qué sucede si se retrasa el desarrollo con las entregas a pruebas?

¿Qué sucede si se posterga la fecha de puesta en producción?
Planificar en base a expectativas.
Los proyectos tienen muchos integrantes y no siempre se produce el software de la
misma forma. Hay equipos que cambian, requerimientos más complejos o
tecnologías nuevas que el equipo desconoce. Tomar en cuenta esos aspectos y
reforzar las pruebas de esos requerimientos especiales es un factor de éxito.

3. Ajuste al plan de pruebas

Una vez ejecutado el plan de pruebas, se procede con las actividades de ajuste y
replanificación en caso que sea necesario. Esta actividad es fundamental, a fin de
optimizar tanto el plan como los recursos para las siguientes etapas y así lograr los
resultados esperados. Para ello proponemos:

Hacer un seguimiento activo del proyecto de desarrollo, ajustando la planificación de

forma acorde.
En proyectos ágiles, el seguimiento activo se realiza en las reuniones de
planificación de sprint, pero en otro tipo de proyectos es necesario que el analista de
QA esté al tanto de los avances y contratiempos del desarrollo y mantenga una
estrecha comunicación con los encargados del desarrollo, para poder ajustar la
planificación de pruebas y actuar preventivamente.

Ajustar en base a resultados.

Los datos mandan. Ajusta la planificación para reforzar las pruebas de los objetivos
que presentan más fallas y libera recursos de aquellos que presentan menores
niveles de fallos.

6. planes de muestra.
LUNES, 19 DE NOVIEMBRE DE 2018
Plan de muestreo de aceptación por atributos
[Link]

7. muestra de aceptación por variable.

¿Qué es el muestreo de aceptación?

[Link]
0de%20aceptaci%C3%B3n%20por%20variables,media%20y%20la%20desviaci%C
3%B3n%20est%C3%A1ndar.

Tipos de muestreo de aceptación

Los muestreos de aceptación pueden ser por atributos y por
variables.

● Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de

estudio toma una muestra aleatoria y hace una revisión de
las características de cada unidad de tipo continuo, como el
peso y la longitud. Con las mediciones es posible hacer un
cálculo estadístico que se encuentra en función de la media
y la desviación estándar. El producto se rechaza o se acepta
dependiendo del valor.
● Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer
de forma aleatoria una muestra del lote y clasificar cada
unidad de acuerdo a sus características, tanto aceptables
como defectuosas.
Si los productos son iguales o menores que un número previamente
establecido, el lote es aceptado. Si es mayor, será rechazado.

Descubre cómo realizar un desarrollo de productos con

este artículo que tenemos para ti.

El muestreo por atributos se clasifica de la siguiente forma:

Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número

de muestra (n) y un número de aceptación que se establecen
previamente. Si durante la prueba se encuentra un número de
aceptación de “c” o menos, el lote se considera aceptable. Pero, si el
nivel de productos defectuosos es mayor que “c”, el lote es
rechazado.

Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra

pequeña que permite detectar si los lotes son bueno o malos. Si en
la primera prueba no se puede rechazar o aceptar, se toma una
segunda considerando las unidades defectuosas.

Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más

pequeña y si se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo
contrario, se realiza una segunda prueba para trata de decidir. Si
esto no es posible, se continúa con el proceso hasta rechazar o
aceptar el lote.
Ventajas de realizar un muestreo de aceptación
Realizar un muestreo de aceptación tiene las siguientes ventajas:

A pesar de requerir recursos para la planificación y administración, es menos

costoso a otro tipo de estudio, gracias a que se realizan pruebas con menos
productos.
Es posible realizar las pruebas coordinando menos trabajadores y disminuyendo los
costos.
Los productos no se dañan debido a que se utilizan menos.
Reduce los riesgos de errores que puedan cometerse durante la inspección.
Al realizar el estudio e identificar los errores, los empleados que se dedican a la
fabricación se sienten motivados para realizar las mejoras.
Desventajas de realizar un muestreo de aceptación
Algunas de las desventajas de realizar un muestreo de aceptación son:

Existe el riesgo de encontrar lotes de productos que se encuentren dañados en su

mayoría, lo que lleve a rechazar los buenos.
Ofrece poca información sobre la calidad de los productos y del proceso de
creación.
Requiere de mucho tiempo de planificación y documentación.
Conoce algunos ejemplos de encuestas por muestreo.

Importancia del muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación tiene como objetivo garantizar que se cumplan las
especificaciones de calidad y los estándares definidos en los productos.

Este método puede ejecutarse en diferentes situaciones en donde exista una

persona que produce y una que consuma.

Es importante saber que el muestreo de aceptación se utiliza para saber si un

producto es rechazado o aceptado. Sin embargo, no mejora su calidad. Solamente
se encarga de que se cumplan algunas especificaciones previamente definidas.