Nombre: Abraham Pardo López

Trabajo actual: Líder de operación en procesos de fabricación

Diplomado de certificación Lean Six Sigma Black Belt

Caso práctico de certificación para yellow belt

1. Selecciona un problema complejo y robusto de la empresa para la cual laboras y en

máximo 2 hojas plantea como solucionarías este problema aplicando la metodología
DMAIC, tienes que describir lo que harías en cada una de las fases de la metodología, es
muy importante que este muy bien explicada cada fase, menciona las herramientas LEAN
que utilizarías en cada fase de la metodología.

2. Desarrollar una propuesta de carta proyecto y usa otro problema diferente al punto 1 para
llenar tu propuesta de carta proyecto, la carta debe tener un máximo de 2 hojas, trata de
usar gráficos, esquemas y si es posible fotografías.

3. Del problema definido en el punto 2, elabora un análisis de como aplicarías el PDCA para
resolver este problema y desde tu punto de vista, reflexiona sobre las ventajas de usar
PDCA o DMAIC, favor de detallar tus conclusiones.
Probemos seleccionado: Retrabajo en cubierta de estufa 9165 fuera de objetivo

➢ Primero vamos a definir el problema (D definir)

I. Primero que nada CREARIAMOS EL EQUIPO multidisciplinario para trabajar en este
proyecto que posiblemente se convierta en un TALLER KAIZEN
II. Realizaríamos una GEMBA WALK al lugar donde esta el problema
III. Veríamos si el problema se puede graficar en una grafica Y=f(X)

IV. Veríamos como esto nos afecta en nuestros indicadores financieros como el EBITDA
V. Crearíamos una carta de propuesta de proyecto para que nos autoricen realizar este
proyecto

Carta Proyecto
Titulo Mejora de Yield en la manufactura de cubierta 9165

Descripcion del El yield de la cubierta 9165 varia mucho manteniendose normalmente en cantidades menores al 60% durante
problema mas de 6 meses ademas de afectar con la llegada de estos defectos a la linea de ensamble causando TM.
Aumentar el valor del yield para cubierta 9165 desde un valor del 60% a un 90% en un tiempo no mayor a 6
Objetivo del proyecto
semanas fiscales para tener un beneficio economico aproximado de $400,000.00

Alcance Todas las cubiertas 9165 por defectos de fabricacion

Indicadores clave
Tener un yield mayor al 90% en los procesos de fabricacion, Calificacion de 5's > 90%
vinculados

Cliente Proceso de Color, Proceso de Negro y Proceso de ensamble

Lider de proyecto Ingeniero Abraham Pardo Lopez Asesor Master Black Belt Cesar Figeroa

Ingniero Rafael Diaz gerente de Saul Martinez, Ramiro Lopez, Benefilo

Sponsor Miembros del equipo
fabricacion sustaita y Juan Collazo
Directos indirectos
Dejar de tirar materiales pintados, Dejar de parar la Reduccion de mano de obra directa que se usa para
Beneficios
linea de ensamble, Liberacion de ubicaciones que se retrabajar, aumento de OEE por paros de maquinas
ocupan en material para retrabajar. cada ves que surgen problemas de calidad

➢ Segundo vamos a ver cual es el estado actual del problema (M medir)

I. Debemos de saber cuales son los KPI que manejamos
II. Debemos ir al área en la cual se manufactura este proceso realizar un GEMBA WALK
III. Debemos realizar un MAPEO DEL PROCESO

IV. Recolectar tiempos y datos de cada corrida a detalle y por cada paso ya que se procesa
en 5 pasos
V. Vamos a tomar la foto de como esta todo ANTES DE MEJORAR.
➢ Tercero analizar todos los datos obtenidos para ver las posibles causas (A analizar)
I. Con nuestro EQUIPO KAIZEN realzaremos el análisis
II. A través de un DIAGRAMA ISHIKAWA donde veremos junto los 5 PORQUE’S para
poder atacar el problema de causa raiz

III. Con los datos obtenidos los priorizaremos con un Pareto y priorizando (AF, AD, BF,
BD) para ver donde vamos a enfocar nuestros esfuerzos

➢ Cuarto vamos a empezar a realizar mejoras en donde vimos nuestro analices (I improve)
I. Vamos a realizar una GRAFICA DE GANTT donde planearemos nuestras actividades
para implementar las mejoras
II. A través de un plan elaborado y herramientas estadísticas y matemáticas como DoE
atacaremos las variables del problema para bajar la variabilidad has un punto
aceptable
III. Crearemos un VSM de como va a ser ahora nuestro proceso
IV. Y realizaremos una EVALUACION DE RESULTADOS

➢ Controlaríamos el proceso para evitar la repetibilidad del problema (C control)

I. Vamos a actualizar procedimientos de trabajo e instrucción de trabajo

II. Realizar Huddles en los cuales veremos los KPI’s y mejoramiento de los mismos así
como la constancia de estos
III. capacitación y mantenimiento de los sistemas propuestos