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Ensamble
4.1. No permanente
“La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí
para formar un conjunto o subconjunto completo” (Reyna, 2019). La unión de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de
tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se
consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son
permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de
partes por unir.
“Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos
son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir” (Guzman, 2020).
método de ensamble mecánico aseguran dos o más partes en una unión que puede
desarmarse cuando convenga.
Figura 1
No permanente
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Nota. sujetadores (roscados): Tuercas, tornillos y pernos. Reproducida de Tecnologías
mas modernas, 2020 ([Link]
[Link])
Razones por las que se utiliza:
facilidad de manufactura
facilidad para ensamble y transporte
facilidad de desarmado y mantenimiento y remplazo o reparación de partes
facilidad de crear diseños que requieren uniones móviles, como bisagras,
mecanismos de correderas y componentes y soporte ajustable.
4.2. Semipermanente
“Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una unión que
puede desarmarse fácilmente.” (Montes, 2020)
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran sempiternamente,
también se usan el remachado, ajustes a presión y encajes de expansión tornillos tuercas y
pernos.
Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios
en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Ensamble Mecánico Tornillos, Tuercas y Pernos Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que
con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa
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que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con
rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en
el lado opuesto. Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos
destacan los de la Otros sujetadores roscados y equipo relacionado1) Los insertos con tornillo
de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en
un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa.2) Los sujetadores roscados
prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de las
partes que se van a unir.
Figura 2
Semipermanente
Nota. sujetadores (roscados): Tuercas, tornillos y pernos. Reproducida de Procesos de
ensamble más modernas, 2020 ([Link]
[Link])
4.3. Permanente
“Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor,
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depresión o ambos” (DOCPLAYER, s.f.). El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas
para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y
están en uso. Procesos de Ensamble. Soldadura
“La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies
de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión”
(Reyna, Course Hero, 2019). La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia
comercial y tecnológica se deriva de los siguientes: La soldadura proporciona unión permanente
La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura
es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos
de fabricación.
La soldadura no se limita al ambiente de fábrica. Puede realizarse en el campo. Tipos de
Soldadura: Soldadura por fusión – estos procesos usan el calor para fundir los materiales base.
En muchas operaciones de soldadura por fusión, se añade un metal de aporte a la combinación
fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. Soldadura
de estado sólido – este proceso se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Algunos
procesos representativos de este proceso son:
Soldadura por difusión: las partes se colocan juntas bajo presión a una
temperatura elevada. Es un proceso de soldadura que utiliza las propiedades de
limpieza (reducción) del hidrógeno de alta pureza para mejorar las características
de flujo de la aleación de soldadura fuerte
Figura 3
Soldadura por difusión.
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Nota. Las piezas se sueldan por medio de fusión en estado sólido. Reproducida de
Wikipedia, 2020 ([Link]
Soldadura por fricción: es un proceso similar al de difusión, solo que la
temperatura se obtiene al friccionar las partes a unir. es un procedimiento de
unión que produce uniones de contacto de toda la superficie de alta integridad. El
giro de una pieza con respecto a otra mientras está bajo presión crea fricción, lo
que genera calor entre las dos superficies adyacentes y plastifica el material.
Figura 4
Soldadura por fricción.
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Nota. Dos piezas (metales) a unir giran una en relación con la otra aplicando una fuerza
de alta presión de una de las piezas contra la otra. Reproducida de Área Tecnológica, 2019
([Link]
Soldadura ultrasónica: se realiza aplicando una presión moderada entre las dos
partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección
paralela a las superficies de contacto. Interviene una herramienta acústica que
genera ondas sonoras de alta frecuencia. Al hacerlo, las piezas que se van a unir
se someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por fricción,
de modo que se funden y se unen entre sí.
Figura 5
Soldadura por fricción.
Nota. Dos piezas (metales) a unir giran una en relación con la otra aplicando una fuerza
de alta presión de una de las piezas contra la otra. Reproducida de Área Tecnológica, 2019
([Link]
La combinación de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que
remueven las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las partes. La Unión por
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Soladura La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por
soldadura, así escomo se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes
que han sido unidas. Tipos de uniones(a) Unión empalmada – en esta unión, las partes se
encuentran en el mismo plano y unen sus bordes. (b) Unión de esquina – Las partes en una
unión de esquina forman un ángulo recto y se unen en La esquina del ángulo. Unión
superpuesta – Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen(d) Unión T – Una parte es
perpendicular a la otra cuando se unen(e) Unión de bordes – las partes en una unión de bordes
están paralelas con al menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde
común. Existe otros tipos de soldadura como: 1. Soldadura metálica con arco protegido, 2.
Soldadura metálica con arco eléctrico y gas. Soldadura con núcleo fundente. Soldadura electro
gaseosa 5. Soldadura con arco sumergido La soldadura por resistencia es principalmente un
tipo de soldadura por fusión donde el calor se obtiene mediante la generación de una gran
resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar Uniones
adhesivas El uso de adhesivos data de épocas antiguas, y el pegado fue probablemente el
primero de los métodos de unión permanente utilizado. Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales,
plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros. La unión con adhesivos es un proceso
en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir para la fijación de ambas
superficies. Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión.
2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse
para que se apliquen tensiones de esos tipos. Los pegados son más débiles en hendiduras o
desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este tipo de tensiones.
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Tipos de Adhesivos Existe una gran cantidad de adhesivos comerciales, pero todos
estos pueden clasificarse dentro de cuatro categorías: 1) naturales, 2) inorgánicos y 3)
sintéticos. Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y
animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo
de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.
Bibliografía
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Permanente: [Link]
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Guzman, A. A. (1 de diciembre de 2020). Tecnologias mas modernas. Recuperado el 28 de
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Montes, A. (1 de Diciembre de 2020). Control de procesos. Recuperado el 28 de septiembre de
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Reyna, U. (2019). Course Hero. Obtenido de Ensamble no permanente:
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