¿Qué es?

Un plan de control es un documento que describe las características

críticas para la calidad, las X o Y críticas, de la parte o proceso. A través
de este sistema de monitoreo y control, se cumplirán los requisitos del
cliente y se reducirá la variación del producto o proceso.
Dependiendo de la etapa de producción del proceso o producto en
cuestión, se distinguen tres tipos de planes de control:
a) Prototipo: suponiendo que se inicia desde cero algún proceso, se
utiliza el plan de control de prototipo para documentar los
controles pertinentes de esta etapa de desarrollo.
b) Pre-lanzamiento: este se desarrolla durante la etapa anterior a la
de producción, es decir, en la que se corrobora que la
metodología y el proceso desarrollado durante la etapa Prototipo
sea efectiva y que en general cumpla con lo esperado por la
empresa en cuestión.
c) Producción: este es el que permanece continuamente durante el
proceso, y toma en cuenta las mejoras detectadas por los dos
procesos anteriores y las rutinariamente detectadas.
Importancia de un plan de control bien diseñado
La correcta implementación de un plan de control garantiza que los
tiempos de producción se mantengan o disminuyan, lo que se traduce
en una mayor productividad y en mayores ganancias económicas. Se
trata de una manera de mantener la competitividad de la empresa,
mediante la mejora continua.
Pero el Plan de Control es solo una pequeña parte del
compromiso general al que la empresa se debe atener para mejorar su
productividad, la norma internacional ISO-9001:2015 provee las bases
para el diseño de un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) con el que se
planificará, controlará y llevará a cabo el proceso.
Es por esto que, un plan de control sirve como una herramienta
importante para los procesos industriales.
Pasos para diseñar un plan de control

a) Definir completamente las etapas del proceso mediante la

realización de un diagrama de flujo y manual de operación.
b) Realizar un análisis de riesgos respectivo a cada etapa del
proceso: detectar fallas y controles necesarios para evitar o
reducir riesgos potenciales en la producción.
c) Determinar los puntos críticos de control: se deberá determinar
los puntos de la línea de producción en donde se tomarán las
muestras para el control estadístico en un determinado intervalo
de tiempo dependiendo de la carga de trabajo. Es importante que
se escojan los puntos de la línea que tengan una relevancia
 significativa en el proceso, por ejemplo, donde se ensamble una
pieza de importancia económica. Esta elección se apoya en el
análisis de riesgo, dado que este nos dará los riesgos potenciales
en el proceso.
d) Determinar la técnica de muestreo a utilizar para representar lo
más fielmente el comportamiento de la población que se debe
extrapolar o de la que se referirá información, esto debe de
elegirse tomando en cuenta las características del proceso a
controlar. Se mencionan las siguientes técnicas de muestreo:
1. Simple: de manera sencilla, se le asigna un número a
cada elemento de la población y se le da misma
probabilidad de ser escogido a cada elemento, es
decir, de manera meramente aleatoria se recogen las
muestras. Sin embargo esta técnica de muestreo se ve
limitada cuando la población es de gran tamaño, pues
se le tiene que asignar un número a cada elemento.
2. Estratificado: en esta se subdivide a la población en
grupos o estratos de acuerdo a características
propias que, de manera a priori, se sabe pueden
afectar a la variabilidad entre las muestras; y
posteriormente se toma una muestra de cada estrato.
Por ejemplo, si se realiza un estudio sobre la altura
datificación y evita errores aleatorios. Por ejemplo, se
sabe que de lo 5 millones de españoles con
hipertensión el 35% son fumadores (y por consiguiente
65% no fumadores); así que, al querer tomar una mue
los habitantes de una población, se recomienda
dividir a la población tomando en cuenta el género,
pues de antemano se sabe que los hombres tienden a
ser más altos. Para realizar esta técnica de muestreo
se debe conocer la relación de las muestras con la
variable de estratificación, he ahí su desventaja. Al
tomar la muestra representativa de la población se
debe tomar en cuenta la relación de la variable de
estratificación de los hipertensos españoles, es decir,
se debe procurar que el 35% de muestra sean
fumadores y el 65% no fumadores.
3. Sistemático: consiste básicamente en extraer
muestras de una población mediante una regla o
forma sistemática que se propone con anterioridad.
Por ejemplo, tomar un elemento por cada 5
producidos. Presenta como desventaja que se debe
conocer la lista de unidades con anterioridad,
4. Por conglomerados: se subdivide a la población en
“pequeñas poblaciones” o conglomerados que en
 teoría representan la heterogeneidad de la población
respecto a la variable estudiada, así como la
homogeneidad entre conglomerados. Este tipo de
muestreo tiene como ventaja que facilita la recogida
de información muestral, pues se extraen muestras de
algún elemento de los conglomerados y utilizándose
en los cálculos pertinentes.
e) Determinar las herramientas de la calidad a utilizar: estas
ayudarán a organizar ideas e información para definir, así como
identificar, el problema del proceso detectado por el plan de
control. Además, también llamadas herramientas de la calidad, su
objetivo primordial es proporcionar la mejora continua al
proceso. Comúnmente se describen siete herramientas básicas,
dependiendo del proceso:
1. Diagrama causa-efecto: ayuda a identificar, clasificar y
poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas específicos como de efectos deseados.
2. Hoja de control: se trata del registro de datos
importantes sobre la pieza/producto, los cuales
pueden ser peso, volumen longitud, talla, clase,
calidad, etc...
3. Gráfica de control: análisis de la variación de un
proceso respecto al tiempo o las muestras, estas
contienen un valor central denominado límite de
control central (LCC), así como un límite de control
superior y otro inferior (LCS y LCI), estos valores
definen un intervalo de confianza, se mencionan las
siguientes gráficas de control:
1)Gráficas de control de variables
(a) Gráfica X: Qué tanto se están alejando las
mediciones de la tendencia central, que en este
caso es la media o promedio. Por ejemplo, un
nuevo trabajador o nuevos instrumentos de
trabajo harán que las mediciones se alejen más
de la línea central.
(b) Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de
uniformidad hay en la dispersión de un proceso
dentro de una muestra. Con esto logramos ver si
hay presencia de uniformidad en los puntos
ubicados o si no, para intervenir.
2) Gráficas de control de unidades:
(a) Gráfica p: porcentaje de unidades o procesos
defectuosos.
(b) Gráfica np: número de unidades o procesos
defectuosos.
 4. Histogramas: muestra la distribución de frecuencia de
una cantidad de datos en un determinado intervalo.
5. Diagrama de Pareto: permite discriminar entre las causas
más importantes de un problema y las menos relevantes.
Ayuda a seleccionar el problema más importante y atacar
su causa más relevante
6. Diagrama de dispersión: ayuda a determinar la relación
de dos variables utilizando su variación en el proceso.
7. Estratificación: clasifica los datos por grupos con
características similares.

¿Cómo se hace un plan de control?

➔ Definir
Es necesario definir qué etapas de comprende la fabricación, los
medios y herramientas productivas se van a utilizar, qué materias
primas, el personal y qué competencias deben tener. Por lo general,
esta información se suele determinar en un documento denominado
sinóptico del proceso.

➔ Medir el problema
Es necesario medir el estado del problema que atraviesa y cómo puede
mejorarse. Se debe evaluar cada parte del proceso e identificar las
variables para posteriormente medirlas.

➔ Analizar los riesgos

Es importante que a la hora de crear un plan de control analices cada
uno de los riesgos. Comúnmente conocido como AMFE (Análisis de
Modo de Fallo y sus Efectos), este evalúa detenidamente todos los
riesgos asociados a la fabricación o prestación del servicio según su
gravedad, ocurrencia y detección, para así obtener de los tres un índice
llamado Índice de Prioridad de Riesgo.
Lo que es un plan de control de calidad pretende garantizar que el
producto final cumpla con todos los requisitos exigidos. Gracias al
AMFE se pueden conocer cuales son los puntos débiles del proceso y
obtener una reflexión de estos riesgos.

➔ Mejora
Se deben realizar las acciones y los cambios necesarios para mejorar el
proceso de producción.

➔ Control
Se deben aplicar todas las medidas necesarias para la continuidad del
proceso, el cual debe estar adaptada a los objetivos previamente
definidos.

➔ Documentar el plan de control

Si has culminado con éxito las etapas anteriores, tendremos toda la
información necesaria para realizar el documento del Plan de control
de calidad. Este proceso se basa en documentar como mínimo los
siguientes aspectos:

○ Especificar ciclo por ciclo la realización del producto, los

parámetros que deben cumplir , con que herramientas se
transforman, qué y cómo se controlan las variables.
○ Se debe especificar los controles de calidad realizados por
laboratorios.
○ Especificar auditorías de los productos y el proceso que se va a
realizar.
Diagrama plan de control de proceso
Plantilla de un plan de control