UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

MINAS

TEMA:

Método de explotación Sub level Caving

ASIGNATURA: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

DOCENTE: ING. FIGUEROA SANCHEZ, YURII MAX

ESTUDIANTE: VILCA CUTIPA, ESTALY

CICLO: IX

MOQUEGUA – PERÚ

2022
INDICE
TEMA: ............................................................................................................................................... 1
Introduccion ........................................................................................................................................ 3
1. Condiciones de aplicación del Método : ......................................................................................... 3
2. Etapas de la explotación del Método de minado............................................................................ 4
2.1. Planeamiento ........................................................................................................................... 4
a) Labores de desarrollo y preparación....................................................................................... 4
2.2. Perforación ............................................................................................................................... 6
2.3. Voladura ................................................................................................................................... 6
......................................................................................................................................................... 6
2.4. Sostenimiento .......................................................................................................................... 7
Estándares y procedimientos de trabajo: ................................................................................... 7
Requerimientos: .......................................................................................................................... 7
Procedimiento de Trabajo: .......................................................................................................... 8
2.5. Limpieza ................................................................................................................................... 9
2.6. Preparación de Tapón ............................................................................................................. 9
2.7. Sondeo del Cuerpo de Mineral ................................................................................................ 9
2.8. Explotación de las Ventanas en Tajeo .................................................................................... 10
a) Perforación ............................................................................................................................ 10
b) Voladura ................................................................................................................................ 10
........................................................................................................................................................... 11
........................................................................................................................................................... 11
c) Extracción y Limpieza ............................................................................................................ 12
d) Transporte ............................................................................................................................. 12
3. Variantes del método .................................................................................................................... 13
Panel caving................................................................................................................................... 13
Block Caving .................................................................................................................................. 13
4. Determinación de costos............................................................................................................... 13
[Link].......................................................................................................................................... 13
[Link] .................................................................................................................................... 13
7. Unidades Mineras que aplican el método : Nacionales e internacionales ................................... 14
[Link] .................................................................................................................................. 15
[Link] ..................................................................................................................................... 15
 Metodo de explotacion sub level caving

Introduccion

El método Sub Level Caving nació originalmente como un método aplicable a roca
incompetente que colapsaba inmediatamente después de retirar la fortificación. Se
construían galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo mineralizado, se retiraba la
fortificación y el mineral hundía espontáneamente para luego ser transportado fuera de la
mina. Cuando la dilución llegaba a un punto excesivo, se retiraba otra corrida de
fortificación y se repetía el proceso. Este método tenía alta dilución y poca recuperación,
pero fue el único aplicable a ese tipo de roca en esos tiempos dada la tecnología
involucrada.
En épocas recientes, el método ha sido adaptado a roca de mayor competencia que requiere
perforación y voladura. Evidentemente dejó de tratarse de un método de hundimiento en
referencia al mineral, pero el nombre original ha perdurado.

1. Condiciones de aplicación del Método :

Se aplica bajo las siguientes condiciones:

- Generalmente es aplicado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen
grandes dimensiones y alto buzamiento.
- Los minerales adecuados para el empleo de este método son los de resistencia media,
quebradizos y bien estratificados que permitan poner al descubierto una superficie
relativamente grande y que se derriben con facilidad, sea con explosivos o por sí solos
debido a la presión del techo.
- Los límites del yacimiento deben ser regulares.
- Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en minerales de valor medio y
que no presenten problemas en el tratamiento metalúrgico.
- El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran volumen.
- El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión horizontal pues de ésta
forma la presión del techo es mayor y el hundimiento será uniforme.
- El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
- Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la ventana de
producción deba sostenerse firmemente.
- El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
- La dilución es el factor que influye en la aplicación de hundimientos por subniveles. El
método es preferido para yacimientos en los cuales el mineral económico sea fácilmente
hundible.

2. Etapas de la explotación del Método de minado

2.1. Planeamiento
El método hundimiento por subniveles es sistemático y requiere de un minucioso trabajo de
planeamiento y diseño antes de iniciar las operaciones. El desarrollo, producción y
extracción son actividades realizadas en diferentes frentes, cada uno de los cuales es una
operación continua independiente de los otros, estando un frente siempre disponible para la
operación. Estos son factores que obligan que el método sea mecanizado y eficiente. Una
planificación razonable de hundimiento por subniveles depende del nivel de conocimiento
de los parámetros especiales para este método y sobre todo para el flujo de mineral por
gravedad, probablemente la fragmentación del mineral juegue el papel más importante ya
que decide la forma del flujo gravitatorio. Un punto crítico es la desviación de los taladros
que debe ser controlada con la precisión para obtener un grado de fragmentación adecuado.
Para resolver los problemas difíciles de hundimiento por subniveles en especial los
problemas de dilución y pérdida de mineral se realizan estudios en laboratorios y pruebas
in-situ. Se ha demostrado que el flujo gravitatorio de roca quebrada y de mineral es de
forma elíptica, es decir de todas las rocas que forman la elipse convergen simultáneamente
al punto de extracción. La ventilación en este método se constituye en un problema de
difícil solución. La instalación de mangas de ventilación para cada ventana se hace
imprescindible.
a) Labores de desarrollo y preparación
Los trabajos de desarrollo y preparación son los de mayor exigencia y de mayor duración,
pues ello depende una cantidad relativamente extensa de construcciones iniciales que son
determinados por el tiempo que dure la explotación o la vida de la mina. Estos mismos son
diseñados de acuerdo a las características del yacimiento, equipos a utilizar y valorización
total del proyecto en función a la producción que se estime extraer diariamente. Las
preparaciones que se diseñan según el estándar son:
- Rampa de comunicación (4.0m de ancho por 4.0m de alto), que está ubicado en la zona de
mayor competencia de la masa rocosa por su característica permanente en todo lo que dure
la vida de la mina y permita el tránsito de volquetes.
- Subnivel de extracción (3.5m de ancho por 3.0m de alto), que se puede desarrollar tanto
en la parte estéril como dentro del cuerpo de mineral puesto que es acceso directo porque a
partir de él se abrirán ventanas de producción o draw points.
 - Labores de servicios con la finalidad de dar mayor fluidez a los servicios auxiliares para
la operación, como chimeneas de ventilación (1.5m x 1.5m), chimeneas de servicios (1.5m
x 1.5m) o caminos.
- Cámaras de acumulación de mineral y de desmonte (4.0m de ancho por 4.0m de alto),
que sirven para aliviar el material que se evacua desde las ventanas de producción y a la
vez acelerar el ciclo de minado
. - Cámaras de carguío, que son diseñadas de manera técnica y segura con dos entradas, una
para el equipo de bajo perfil que tiene que descargar desde una altura prudente (3.5m de
ancho por 3.0m de alto) y el otro para el estacionamiento y carga del volquete (4.0m de
ancho por 4.0m de alto). La perforación de cada una de estas labores se realiza con Jumbo
electrohidráulico Rocket Boomer 281 de un sólo brazo de 14 pies de longitud de barra de
marca Atlas Coopco.
- Presión aire: 6 Bar.
- Presión de agua: 10 – 12 Bar.
- Presión de percusión alta: 180 Bar.
- Presión de percusión baja: 130 Bar.
- Presión rotación: 40 – 70 Bar.
- Presión avance alta: 80 – 90 Bar. Regulable.
- Presión avance baja: 40 Bar. Fijo.
- Velocidad de penetración: 32 m/hr.
- Longitud de barra: 3.0mts.
- Diámetro de broca: 45m.m.
- Martillo (Cop): 1238
La voladura se realiza con dinamitas según despacho de polvorín. Para la limpieza se utiliza
scooptrams diesel de 4.2 yd3 y 6 yd3 , hasta una distancia que sólo se involucra en los
precios unitarios, mientras que la evacuación hasta el botadero de desmonte se realiza con
volquetes de 30 toneladas desde las cámaras de carguío
2.2. Perforación
La perforación se realiza con perforadoras neumáticas manuales tipo Jackleg. Las
perforadoras neumáticas son accionadas por aire comprimido, el aire debe mantenerse
constante entre 60 a 70 lbs/plug2, los taladros resultantes son de 36mm de diámetro y de 6
pies de longitud. El uso de estos equipos de perforación manuales, obviando el uso de
jumbos como en el caso de otras preparaciones se debe directamente a la distribución de
trabajos entre empresas especializadas y los precios unitarios que implican la valorización
por tipo de labor. Según las condiciones del
cuerpo de mineral como Roca Tipo V, la malla
de perforación es la siguiente:

2.3. Voladura
Para la preparación de las ventanas perforadas con Jackleg se utiliza cartuchos de Gelatina
Especial 75% y Semexa 60%, ambos de 7/8’’ x 7’’, con detonadores no eléctricos de
retardo Exel SS amarrados a cordón detonante y éste a su vez a la mecha de seguridad o
guía blanca; en terreno duro o húmedo se utiliza dinamita gelatinosa, aproximadamente se
carga 7 a 8 cartuchos por taladro dependiendo del tipo de terreno y la distribución del
taladro. La distribución de la voladura es como se indica:
 2.4. Sostenimiento
Esta actividad se realiza con Cimbras espaciadas a 5 pies o 1.5 m, tipo de sostenimiento
que se aplica cuando la roca no favorece a la excavación, por el que se requiere
necesariamente de elementos con gran poder de resistencia. Tiene los siguientes elementos:
- Fabricado en viga H6’’ de dos cuerpos.
- Material de acero.
- Templadores ¾’’ de 1.70 mt rosca de 10cm (en ambos cuerpos) con respectivas tuercas y
contratuercas.
- Pernos de 2’’ x 7 /8’’ de diámetro para planchas de unión.
- Planchas de 8’’ x 8’’ x ½’’ en acero
Estándares y procedimientos de trabajo:
Uso EPP obligatorio: protector (casco), botas con puntera de acero, guantes, mameluco con
cintas reflectoras, respirador contra gases y polvo, tapón auditivo, correa porta lámpara,
lámpara, lentes de seguridad, arnés de seguridad, lentes para soldar.
Requerimientos:
- Tener en cuenta Línea de Centro para radio de curvatura.
- Preparado de patillas en el piso de 30 cm, si fuera suave el piso colocar soleras.
- Preparado de andamios con tablones de 2” x 8” x 15’.
- Personal requerido mínimo de 03 hombres más 02 de apoyo.
- Contar con las herramientas necesarias: Scooptram, Equipo de Perforación, Estación
Total, Motosierra, Juego de barretillas de 4’, 6’, 8’, 10’ y 12 pies, Cimbra de 02 piezas H-
6”, Pernos de cimbra de ¾”, con sus respectivas tuercas y distanciadores, Planchas
acanaladas, puntales y Tablas, Juego de barrenos, Llave francesa de 12”, Flexómetro,
Cordel, Pintura, Escalera metálica, Llave de boca de 14”, Lampa, Pico, Bolsacretes.
Procedimiento de Trabajo:
1º Inspección de la zona a sostener, verificando la ventilación, desate de roca y
sostenimientos anteriores.
2º Contar con cuadrillas de cuatro a cinco trabajadores, más un Capataz, con suficiente
experiencia en colocado de cimbras, maestros y ayudantes que tengan mínimo tres años de
experiencia.
3º Excavar (0.3 m) las cavidades para las zapatas de acuerdo a las dimensiones diseñadas
en el plano.
4º Levantar cada uno de los componentes de la cimbra y unir las partes con los pernos
centrales; luego colocar los tirantes espaciadores a la cimbra adyacente.
5º Fijar las cimbras levantadas con elementos de apoyo a los hastíales de la labor.
6º Cubrir el arco con encostillados de tablas de 2’’ x 6’’ x 5’ y dejando libre los hastíales
una altura de 1.50 m desde el piso, sujetando la primera tabla con ángulos de madera
denominados carritos.
- Recordar que no se rellenan las cavidades restantes entre la cimbra y el techo con
bolsacrete o tamales.
- Se paraliza cuando no hay personal capacitado, suficiente personal para levantar la
cimbra, por falta de ventilación adecuada o cuando no se cumpla algún paso del
procedimiento.
b) Ciclo de explotación (producción: perforación y voladura, ventilación, limpieza y
extracción, relleno(si es el caso)
2.5. Limpieza
La limpieza se realiza con scooptram diesel de 2.5 yd3 de capacidad de cuchara, pero para
acelerar el ciclo de minado se puede evacuar mediante el apoyo de equipos de mayor
capacidad hasta 4.2 yd3 , puesto que se puede aceptar el ingreso a un ancho de 3.5m por
una altura de 3.0m, teniendo mayor cuidado sólo en la entrada para no afectar las patas de
las cimbras al golpearlas y desubicarlas.
2.6. Preparación de Tapón
Finalmente se prepara una barrera o tapón al fondo de la ventana con redondos o aserrados
con patilla de 0.3 m colocados verticalmente y clavados con tablas de 2’’ x 6’’ x 7’ y sin
luz de abertura, de manera que no se permita el escurrimiento o soplo de la carga del fondo
cuando empieza el hundimiento y pueda garantizar un trabajo seguro durante la perforación
o exposición de personal y maquinaria dentro de la ventana.
2.7. Sondeo del Cuerpo de Mineral
Teniendo la ventana de producción completamente preparada y segura, se procede a
realizar perforaciones con el minijumbo neumático “colibrí” de 3 a 5 taladros cada dos
cimbras para la exploración o sondeo del cuerpo de mineral para obtener lo siguiente:
a) Verificar la conformidad de mineral y los límites del cuerpo.
b) Obtener las leyes aproximadas por cada fila.
c) Cubicar el volumen que se conseguirá explotar.
d) Conseguir información geomecánica como RMR y resistencia a la compresión con la
velocidad de perforación.
 2.8. Explotación de las Ventanas en Tajeo
a) Perforación
La perforación de taladros largos para realizar el tajeo se realiza con un equipo neumático
El diseño de perforación es la siguiente:

b) Voladura
La voladura es de suma importancia para la explotación de las ventanas de producción, ya
que esto implica que el resultado debe mantener la estabilidad de las siguientes filas que
quedan por disparar en el cuerpo de mineral y además no debe afectar a las cimbras que
mantienen seguro el punto de extracción de mineral.
La voladura se realiza con cartuchos de dinamita Semexsa 65% de 1 1/2’’ x 12’, la misma
para el encebado con detonadores no eléctricos de retardo Exel para taladros largos,
enganchados a cordón detonante 5G, luego la mecha de seguridad o guía blanca y
finalmente a la mecha rápida. Para cuidar que ingrese al taladro la cantidad requerida de
material explosivo y pueda confinarse se utiliza tubos de PVC de 2’’ de diámetro que
ayudan a fijar la carga explosiva sin dejar que resbale o caiga. Se debe de considerar que
primero se disparan ambos bolsillos simultáneamente y luego se va avanzando hasta
concluir del taladro del centro de la fila.
El bolsillo se dispara primero para poder generar una cara libre lo suficientemente amplia y
provocar que un sólo taladro cargado pueda completar la salida de la siguiente columna
c) Extracción y Limpieza
El chuteo se realiza por los bolsillos y no por el techo, puesto que es sumamente peligroso
la exposición del personal y equipos. La limpieza es continua a partir del disparo de la
primera fila hasta concluir, se ejecuta con scooptram diesel de 3.5 yd3 de capacidad de
cuchara y se puede permitir el ingreso de scoops hasta de 4.2 yd3 , siempre en cuando se
tengan los cuidados que se mencionaron anteriormente.
El equipo LHD que se utiliza con las características:
Equipo: Scooptram Diesel
Marca: Jarvis Clark Modelo: ST 120
Capacidad: 3.5 yd3 Año: 1999 (Over Haul completo 2007)
Motor: Clark R28321 El costo de limpieza asiente a 1.64 $/Ton.
d) Transporte
La evacuación de mineral desde las ventanas concluye en la cámara de acumulación CA-
8357-N, esto para acelerar el ciclo de minado; a la vez, desde esa cámara otro scooptram
diesel de 4.2 yd3 de capacidad de cuchara transporta el material hacia la cámara de carguío
CA-8010-NE con el objetivo de cargar al volquete estacionado en la cámara CA-8008-NE.
El volquete de 30 Ton de capacidad de tolva transporta la carga de mineral desde el punto
de carguío.
3. Variantes del método

Panel caving
Es una variante en la que bloques consecutivos se hunden de forma continua para evitar la
dilución lateral y los esfuerzos de relajación producidos en el método convencional del
block caving
Block Caving
El block caving es un método de minería que consiste en socavar un cuerpo de mineral y
luego permitirle colapsar bajo su propio peso, un proceso que abre el acceso a depósitos
más profundos. El profesor Fidelis Suorineni, de la Escuela de Minería y Geociencias de la
Universidad Nazarbayev en Kazajistán, explica que funciona con la "creación de un corte
en todo el tamaño del yacimiento que induce al mismo a fragmentarse naturalmente por la
gravedad".

4. Determinación de costos

[Link]
 Es un método seguro. Las dimensiones de la galería de producción son a lo mas 5m
ancho y 4 m de altura
 Alta mecanización: debido a la independencia de las operaciones unitarias.
 Tiene un costo de producción relativamente bajo.

[Link]
 Alta dilución
 La perforación y voladura debe estar muy bien controlada, para poder obtener
adecuados fragmentos de mineral que permitan el flujo gravimétrico.
 Perdida de mineral en las zonas pasivas
  Alto costo de desarrollo(subniveles, rampas, chimeneas y ore passess)
 Subsidencia y daño a la superficie Se deben determinar muy bien los parámetros
del flujo gravimétrico
 En SLC, todo el mineral debe ser fragmentado para poder utilizar el flujo
gravimétrico. El estado en que queda el mineral después de ser volado es llamado
«coarse material» Este material se caracteriza por tener diferentes formas y
tamaños
 la distribución del tamaño depende de la malla de perforación y la voladura
 Este material puede ser muy heterogéneo pero podemos asumir 4 tipos básicos.

7. Unidades Mineras que aplican el método : Nacionales e internacionales

1. Unidad Miera Yauricocha (Perú)
2. Izcaycruz (Puerto Rico)
3. Azul Cocha (Perú)
[Link]
 El control geomecánico es importante para establecer la velocidad de explotación y las
deformaciones por efecto del minado del mineral.
 Es un método de minería viable para algunos de los cuerpos minerales masivos de menor
ley que se están volviendo demasiado profundos para la minería a cielo abierto. La
excavación de macizos rocosos fuertes se ha convertido en una práctica aceptada, aunque
todavía quedan algunos desafíos por resolver.
 La creciente popularidad de los métodos de excavación en todo el mundo se debe en gran
parte al muy bajo costo de producción y la seguridad intrínseca asociada con este enfoque
de minería

[Link]

 carlos, L. H. (2006). Metodo de explotación sublevel cavin mina Iscaycruz. ALICIA.

 Cotrina Barreto, C. E. (2019). Evaluación de Mallas de extracción en Función de la
reecuperación y dilución del método de explotación sub level caving en la mina
Yauricocha. Cerro de Pasco.
 Luis, C. M. (2018). Metodo de Minado Sub Level Caving (SLC) para mejorar la recuperación
de mineral Mina Azulcocha. Huancayo.
 Zurco, G. R. (2020). Evaluacion Técnica - económica del método de explotación sublevel
caving. Arequipa