VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO/MÉTODO DE
WILSON
Entre los modelos deterministas o de previsión perfecta, el más destacado es el
modelo de Wilson, formulado en 1916. Este modelo estudia el caso de un
establecimiento comercial, partiendo de los siguientes supuestos:
1. La demanda es continua, conocida y homogénea en el tiempo. Es decir,
sabemos qué cantidad vamos a comprar durante un período de tiempo, y la cantidad
solicitada es uniforme.
2. El plazo de entrega es constante, lo que significa que el proveedor
entregará la mercancía en el mismo espacio de tiempo que transcurre desde que se
emite el pedido hasta su recepción
3. No deben existir roturas de stock.
4. El coste de adquisición de las mercancías es constante.
5. Transcurrido el plazo de entrega, la reposición de mercancía por parte
del proveedor es instantánea.
En estas circunstancias se debe calcular el volumen óptimo de pedido, que
permita minimizar los costes totales. Efectuar pedidos grandes disminuye el coste
anual de pedido, pero implica que los artículos tardarán más en venderse, lo que
aumenta el coste anual de posesión o de almacén. Lo contrario sucederá con los
pedidos pequeños.
El volumen óptimo de pedido será el que iguale los costes de posesión y los de
gestión de pedidos.
El coste total de pedido se calcula como una suma de varios conceptos:
1. Partiendo de la demanda anual D y la cantidad que se debe solicitar en cada
pedido Q, el número de pedidos que tendremos que solicitar será:
2. Los costes de gestión anuales serán igual a los gastos de gestionar un pedido Cg
por el número de pedidos
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Los costes de posesión Cp es lo que cuesta almacenar una unidad de producto
por el stock medio, siendo stock medio = (Q/2)
Igualamos las fórmulas de los costes de gestión y los de posesión
Efectuamos operaciones:
Cg*D*2 = Q2 *Cp; despejamos Q
𝐶𝑝
Extraemos la raíz cuadrada Q y obtenemos la fórmula del VOP:
Gráficamente, el lote económico de pedido se representa del siguiente modo:
En la figura se observa que, a medida que el volumen de pedido crece, el coste
de almacenamiento aumenta, y el de emisión de pedidos disminuye. Eso es debido a
que al solicitar más cantidad de mercancías en un pedido se incrementa el stock,
generando más costes de almacenamiento. Sin embargo, los pedidos se dilatan en el
tiempo y disminuyen los costes de emisión de pedidos.
NOTA:
En el caso de que exista un coste financiero, es decir, que tengamos que pagar
un tipo de interés, nos encontramos con que la empresa podría obtener una
rentabilidad si en vez de inmovilizar capitales en los inventarios invirtiera ese dinero al
tipo de interés vigente. Este coste se determina por el coste del dinero, el tipo de
interés (i), por el valor
de stock medio (PQ/2). Cf= i x PQ/2
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En este caso, los costes totales se elevan hasta:
Despejando Q, obtenemos:
Período de reposición. Las características de la demanda para el modelo,
permiten deducir el tiempo en el cual se presenta un ciclo de pedidos, el cual
corresponde a aquel que transcurre desde el aprovisionamiento de inventario con una
cantidad de pedido Q hasta que esta se agota completamente y es necesario volver a
reaprovisionarlo en la misma cantidad. Esta variable está dada por la relación:
En donde T representa el tiempo de ciclo de pedido, en fracción de año.
El inverso de esta relación también permite obtener la frecuencia anual de
pedidos de la siguiente manera:
En donde F representa la frecuencia anual de pedidos, en número de pedidos
por año.
Por último, también podemos calcular el tiempo medio esperado entre órdenes,
obteniéndose este a partir del número de pedidos por año previamente calculado.
Definimos N como el número de días de trabajo al año, es decir, los días en los que la
empresa se encuentra operativa. El tiempo medio esperado entre órdenes, TE, será:
365 ó 360 𝑑í𝑎𝑠
Período de revisión o tiempo que pasa entre pedidos:
𝑁º 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
Se puede utilizar tanto año civil como año comercial. Hay que indicar qué año se
escoge.
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VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO/EL PUNTO DE PEDIDO -
REAPROVISIONAMIENTO
Podemos definir al punto de pedido como el nivel de stock en el que se establece
o efectúa el pedido. Es la cantidad de existencias que, una vez alcanzada obliga a
emitir un nuevo pedido.
El reaprovisionamiento tiene lugar antes de que ocurra la escasez de productos,
así se evitan las roturas de stocks y problemas de abastecimiento a los clientes.
El nivel de stock en el que se va a realizar el nuevo pedido, puede estar
determinado por un stock mínimo más la cantidad que se necesita para el consumo de
la actividad empresarial, desde que se emite el pedido hasta que se recibe en el
almacén. En ese momento el nivel de stock coincidirá con el stock de seguridad.
Por tanto, podemos decir que el pedido se realizará siempre que las existencias
presentes en el almacén sean menores o igual que el Punto de pedido.
El punto de pedido se calcula a través de las siguientes variables que
definiremos previamente:
• Dm: Demanda media. Se calcula a través de:
• o Demanda anual/Nº de días de actividad = D/Días de
actividad
• Por tanto, el punto de pedido Pp, se calcula
• o Dm: la demanda media X Pe: Plazo de entrega
Pp = Dm x Pe
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En el caso de la empresa determine un stock de seguridad para cubrir imprevistos, éste
se incrementaría al punto de pedido para realizar la solicitud de un nuevo envío. Calculamos el
Stock de Seguridad, multiplicando la demanda media de la empresa por el retraso en el la
entrega que puede sufrir el envío.
o Ss: Stock de seguridad.
o Pr: Retraso en el envío
• Ss: Dm X Pr
También se puede calcular como la diferencia entre el Consumo Máximo (CM) menos
el consumo medio habitual (Cm), multiplicado por los días de entrega de un envío:
Ss = (CM- cm)* Pe
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En el caso de que la empresa establezca un sistema de revisión periódica, en el cual
realice el pedido en fechas preestablecidas y con un intervalo constante
Stock Máximo = Demanda media X Plazo de entrega + Dm del período + Stock seguridad
Stock Máximo = Dm * Pe + Dm + Ss
La revisión de stock del
almacén se realiza en una
fecha fija, la cual coincide
con el punto de pedido. Al
analizar las existencias, se
evalúa la cantidad necesaria
de cada producto para
alcanzar el stock máximo
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EJERCICIOS
Ejercicio 1. La empresa Addito cuenta con un stock de seguridad de 200 unidades y cada día suele
vender unas 25 unidades. Se sabe que el tiempo que tarda el proveedor en enviar la mercancía es de 5
días. Además, ha previsto que, en el siguiente semestre, venderá 15.000 unidades porque su
competidor ha cerrado. Si se conoce que el coste de emisión del pedido es de 40 €, y el de almacenar
cada unidad, de 10 €. ¿Cuál será el punto de pedido? ¿Y el volumen óptimo de pedido? ¿Cuántas veces
pedirá al proveedor?
Ejercicio 2. Una empresa de Jaén, dedicada a la compraventa de material agrícola vende anualmente
21.000 unidades de las gafas de protección VS300. Cada unidad de producto, tiene un coste de
manteamiento anual de 1,05€ y a la empresa le supone un coste de 1.5 € cada vez que tiene que
realizar un pedido, siendo el precio de 3€. Suministros de Seguridad, S.A. que es su proveedor, emplea
3 días en servir el pedido. Con estos datos, se pide calcular:
a) El volumen de pedido óptimo.
b) El plazo de reaprovisionamiento.
c) El punto de pedido.
d) El coste total.
e) Determinar si es interesante realizar pedidos por encima de las 300 unidades, si el
proveedor practica un descuento de un 3%.
Ejercicio 3. La empresa INFORTOUR, SA quiere llevar a cabo el análisis y mantenimiento del stock de su
producto GPS-XP para el periodo de un año (247 días hábiles). Para ello, cuenta con los siguientes
datos:
– Demanda diaria: 60 unidades.
– Precio de compra de cada unidad: 40 €.
– Plazo de entrega de los proveedores: 9 días.
– Plazo de entrega con retraso previsto: 12 días.
– Gasto por cada pedido: 6 €.
– Coste diario de almacenamiento de los productos: 0,60 €
– Tipo de interés del mercado: 5,60 %.
Calcula los siguientes valores:
a) Stock de seguridad.
b) Lote económico.
c) Punto de pedido.
d) Número de rotaciones anuales.
e) Coste total del mantenimiento del stock.
Ejercicio 4. MonFer, S.A., empresa dedicada a la venta de artículos de ferretería, actualmente mantiene
una demanda anual de 80.000 unidades de alicates. El coste de realizar cada pedido le supone 50 €,
teniendo un coste de almacenamiento anual por herramienta de 1,20 euros. En cada pedido su
proveedor le ofrece un precio distinto en función del volumen que solicita, según los siguientes datos
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Unidades pedidas Precio
De 1000 a 2000 10 €
De 2.000 a 3.000 9€
De 3.000 a 4.000 8€
Con estos datos se pide:
a) Calcular el VOP, número de pedidos y plazo entre pedidos.
b) Analizar los costes
c) Calcular los costes para un volumen de 1.500 unidades y 3.500 unidades.
Ejercicio 5. Alicia Martínez, gerente de la empresa de fabricación de ladrillos INDALO de Abrucena,
está preocupada: en los últimos años ha detectado que incurre en unos costes excesivos (a su parecer)
en su almacén, a pesar de que la demanda de ladrillos se ha mantenido constante últimamente, lo que
le exige comprar al año unas 1.000 Tm. de arcilla. Ya ha probado muchas posibles formas de proveerse
de esta materia prima, pero todas le parecen demasiado caras.
El precio de la arcilla es de 0,35 u.m./Kg siendo el coste de hacer un pedido en 5.500 u.m.
Los cálculos realizados estiman que el almacenamiento de una tonelada de arcilla durante un mes
cuesta alrededor de 300 u.m.
Respecto a la estructura financiera de la empresa, el pasivo de la fábrica estaba compuesto en un 70%
por recursos propios y en un 30% por un préstamo. Los propietarios de la sociedad exigen a sus
inversiones una rentabilidad del 10%, lo que contrasta con el tipo de interés del préstamo, un 5%.
Doña Alicia se pregunta si su coste de capital no es demasiado alto. Con estos datos
Se pide:
a) Determinar la forma óptima de comprar la arcilla. Compara los costes de una compra única al
año y aquellos que tu propuesta generaría (utilícese un año de 360 días).
b) Analiza la variación en los costes, justificando tu respuesta.
Ejercicio 6. Parre, S.A., es una empresa de Linares que se encarga de la comercialización de productos
alimentarios. Trimestralmente compra 380.000 unidades de su producto estrella, los vasos de plástico
biodegradables. Su gerente, Isidoro, antes los cambios que se han producido como consecuencia del
incremento de precios, se ha sentado a echar números. Que le envíen cada pedido supone un coste de
180 € de transporte y 40 € de carga y descarga. Normalmente el camión tarda 4 días en realizar el
porte y en ocasiones la demanda diaria se eleva hasta los 8.000 vasos. El coste de mantenimiento de
los vasos en el almacén se eleva hasta los 40.000 € de alquiler anual del local y para gestionar la
compra de mercaderías la empresa cuenta con una financiación al 8% de interés. Los vasos de plástico
tienen un precio de 12 € por decena.
Se pide:
a. Calcular el Volumen óptimo de pedido.
b. Determinar el número de pedidos anuales
c. Calcular el punto de pedido
d. Establecer el stock de seguridad.
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e. Para la feria de Linares, se han dado cuenta que cuentan con sólo 18.000
vasos, ¿cuántos vasos tendrán que pedir?
