FASE 3: PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO
PASO1: ESTANDARES ESPECIFICACIONES DE EMPAQUES
PASO2: REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO/PROCESO
PASO3: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PASO4: LAYOUT DE LA PLANTA
PASO5: MATRIZ DE CARACTERISTICAS
PASO6: AMEF DE PROCESO
PASO7: PLAN DE CONTROL DE PRELANZAMIENTO
PASO8: PLAN DE ANALISIS DE SISTEMA DE MEDICION ( ESTUDIO RYR, ESTABILIDAD)
PASO:9 PLAN ESTADISTICO DE ESTUDIOS PRELIMINARES DEL PROCESO( Todas las características
que identificamos como críticas, las tamizamos y nos las llevamos a un plan para hacerles el
proceso estadístico del proceso)
PASO10: PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE CAPACIDAD DEL PROCESO (APOYO DE LA
GERENCIA)
FASE 3: SALIDA DEL APQP
CHEKLIST DONDE SE VALIDA CADA FASE DONDE SE ESPECIFICA SI CUMPLIO O NO CUMPLIO CON
LO QUE SE LE INDICO.
FASE 4: VALIDACION DEL PRODUCTO Y PROCESO
. VALIDACION DEL PROCESO DE MANUFACTURA ATRAVES DE LA EVALUACION DE UNA CORRIDA
DE PRODUCCION SIGNIFICATIVA, O CORRIDA PILOTO.
EN UN EJEMPLO SE PIDE QUE LA CORRIDA SEA DE 300 PIEZAS PARA VER CUAL ES LA RESPUESTA
ANTE ESTA PRIMER CORRIDA DE LAS 300 PIEZAS QUE SALIERON.
. IDENTIFICAR LOS PUNTOS QUE REQUIERAN INVESTIGACION Y RESOLUCION ANTES DE LAS
CORRIDAS DE PRODUCCION REGULARES.
PASO:1 CORRIDA PILITO DE PRODUCCION: CORRIDA DE 300 PIEZAS EN 8 HORAS PARA VER CUAL
ES EL RESULTADO DE ESTA PRIMER CORRIDA.
PASO2: EVALUACION DE LOS SISTEMAS DE MEDICION: EL CUAL SE EMPLEA EN ANALISIS DEL
SISTEMA DE MEDICION PARA LAS 300 PIEZAS (EL MSA, ESTUDIO RYR, ANOVA, SESGO Y LA
LINEALIDAD) JUNTO CON EL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO SE TOMA LA DECISION QUE ESTUDIO
DE MEDICION SE EMPLEARA PARA EL ANALISIS DE LAS PIEZAS(METROLOGO).
PASO3: ESTUDIOS PRELIMINARES DE CAPACIDAD DEL PROCESO
PASO4: APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCION PPAP.: SE COMPONE DE 18 ELEMENTOS
IGUAL ES OTRA HERRAMIENTA TU NO PUEDES VENDER SI ANTES APROBAR MEDIANTE PPAP SI NO
SE FIRMA EL CERTIFICADO DE LA APROBACION DE PARTES.
PASO5: PRUEBAS DE VALIDACION DE LA PRODUCCION: VALIDAS LA PRODUCCION.
PASO6: EVALUACION DEL EMPAQUE: HACES PRUEBAS DE EMPAQUE, METES PIEZAS EN LOS
EMPAQUES QUE DISEÑASTE EN LA FASE ANTERIOR Y SE LES HACE PRUEBAS DE VIBRACION, CAIDA,
MANDAS PIEZAS A TU CLIENTE Y VERIFICAS QUE TUS EMPAQUES SEAN LOS ADECUADOS.
PASO7: PLAN DE CONTROL DE PRODUCCION: EL CLIENTE A VECES ES QUIEN TE VA A VALIDAR TU
PLAN DE PRODUCCION NO SE LO PUEDES NEGAR EL ES QUIE UNICAMENTE VALIDARA TU PLAN DE
CONTROL DE PRODUCCION.
YA NOS FIRMARON EL PLAN DE CONTROL Y PPAP ATRAVEZ DEL PSC W Y YA ESTAMOS
AUTORIZADOS PARA EMBARCAR.
PASO:8 AUTORIZACION DEL PLAN DE CALIDAD.
APOYO GERENCIAL APLICA EN TODOS LOS PASOS ANTERIORES.
FASE 5: EVALUACION, RETROALIMENTACION Y ACCION CORRECTIVA.
. EVALUAR LA SALIDA CUANDO TODAS LAS CAUSAS ESPECIALES Y COMUNES DE
VARIACION ESTAN PRESENTES.
. EVALUAR LA EFECTIVIDAD DEL ESFUERZO DE PLANEACION DE CALIDAD DEL PRODUCTO.
OBJETIVO: CONTROLAR Y REDUCIR LA VARIACION NO ELMINAR SI NO CONTROLAR.
PASO1: REDUCCION DE LA VARIACION.
PASO2: MEJORA DE LA SATISFACCION DEL CLIENTE.
¿Cómo LA VAMOS A MEDIR? ATRAVEZ DE SCORECARDS, ENCUESTAS DE PORTALES,
DETALLES DE CAMPO, TENEMOS QUE IR MIDIENDO COMO NUESTRO ESFUERZO DE
PLANEACION NOS FUE LLEVANDO A CUMPLIR CON ESTAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS
DEL CLIENTE.
PASO3:MEJORA EN LAS ENTREGAS Y SERVICIOS: Y ESTO EN AUTOMATICO NOS DEBERIA
LLEVAR A REDUCIR LOS FRAMES CUANDO VOLAMOS MATERIAL EN EL CASO DE QUE ES
ALGO URGENTE SE DEBERIA DE MEJORAR EN AUTOMATICO TENIENDO UN BUEN CIERRE
DEL APQP Y DE ESTA FASE NUMERO 5 DEBEMOS IR REDUCIENDO LA VARIACION
MEDIANTE ACCIONES CORRECTIVAS, 8 DISCIPLINAS Y EN AUTMATICO IR MEJORANDO LAS
ENTREGAS.
PASO4: LECCIONES APRENDIDAS/MEJORES PRACTICAS: PARA PROYECTOS A FUTUROS,
PARA PROYECTOS SIMILARES TODO ESTO QUE SE VA GENERADO ES PARA IR MEJORANDO
NUESTRO APQP.
(AQUÍ ESPECIALMENTE TAMBIEN APLICA EL APOYO DE GERENCIA EN TODOS LOS PASOS)
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
ANALISIS DE RIESGO EL RIESGO DE NUESTRO PRODUCTO Y PROCESO.
Retos de la industria:
Incrementar la calidad
Optimización de Costo de productos y procesos.
Complejidad Alta
Confiabilidad del producto para cumplir requerimientos legales por parte del diseñador y el
fabricante.
Gestionar minimizar y controlar los riesgos del proceso y producto atreves de un ciclo de la mejora
continua.
Paso1: PLANEACION DEL AMEF.
Describir los productos/procesos subprocesos incluidos o excluidos en el proyecto del AMEF, la
ventaja es enfocar los recursos en los procesos con la mayor prioridad.
Intención, tiempo, Equipo, tarea y herramientas.
2. Analisis de estructura.
Identificar y descomponer los procesos de manufactura en artículos de procesos, pasos de proceso
y elementos de trabajo de procesos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
En el análisis de estructura del proceso se está desagregando o cuál de estas 6m afecta a mi
proceso.
Ejemplo sobre el análisis de estructura paso2:
[Link] paso: Análisis de función
Asegurar que se colocan las funciones y requerimientos de los procesos/productos estudiados.
Analizar para que me sirve en mi proceso, para mi cliente le sirve que el tapón vaya bien
ensamblado, empacar y distribuir, para el usuario final es que la pluma pinte.
Paso del proceso en la columna azul yo voy analizar la función de ese paso del proceso es entender
las características del producto a eso se refiere el paso de la columna azul. ¿Para que inyecto un
tapon de pluma? Pues para que salga libre de tiros cortos, para que no salga quemado, para que
no salga rebaba, con el cual se asegura las características del producto en este paso
Por ultimo viene la función del elemento del trabajo se analiza en relación con el elemento del
trabajo yo analizo para que me sirven los elementos de las 6Ms especificadas en el análisis de la
estructura de color rosa en función de las características del proceso que yo necesito controlar
para cumplir con las características del producto.
Este nuevo AMEF incluye un análisis causa-efecto.
Si yo cumplo con las características del elemento del trabajo o con las características del proceso.
Voy a cumplir con default con las características que se especifican. De tal forma que controlaría
en la maquina: presión de cierre, la temperatura, ahora que nos interesa del operador que haga el
ciclo correcto, que alimente bien a la máquina. En cuanto al medio ambiente que esté libre de
contaminantes. Con respecto a los materiales que este todo dentro de especificación
PASO NUMERO 4: Análisis de fallas.
Nos sirve para identificar las causas de las fallas, modos y efectos y mostrar su relación para
habilitar la evaluación de riesgos.
1. Como son percibidos por el cliente
2. Lo que el cliente notara o experimentara
3. Indicar si impacta la seguridad o incumple a las regulaciones
De acuerdo a la severidad se asignará de acuerdo:
Efectos de falla
. En tu planta
. Siguiente Nivel (cliente)
.Usuario final
Como el proceso no cumplio con las características.
Están ligadas a los elemento del trabajo que vienen siendo las 4M o pudieran ser las 6M
MEDIANTE UN ISHIKAWA
ENTONCES EL ANALISIS DE LA FALLA VIENE DEL ANALSIS DE FUNCION EN LA PARTE GRIS
EN EL RECUADRO GRIS SE APRECIA LAS PROBLEMATICAS QUE OCURREN CUANDO SE
REALIZA EL PRODUCTO EN PLANTA RESULTA QUE NO ENSAMBLA CON EL COMPONENTE O
CUANDO EL CLIENTE NO LO PUEDE EMPACAR POR ALGUN PROBLEMA QUE SE PRESENTE EN EL
PRODUCTO Y NO SE LOGREN DISTRIBUIR LAS PLUMAS Y QUE EL USARIO FINAL QUIEN ES LA
PERSONA QUE LO USA VEA QUE LA PLUMA NO ESCRIBE PARA NADA. LOS MODOS DE FALLA QUE
SE PRESENTA EN EL PROCESO DE LA PLUMA ES QUE SALGA CON TIROS CORTOS, QUEMADAS, CON
REBABAS, DEFORMACION Y LAS CAUSAS POTENCIALES QUE GENERE ESTOS PROBLEMAS ES QUE
PUEDIERA EXISTIR UNA PRESION DE CIERRE MUY ALTA O BAJA O QUE LA TEMPERATURA NO SEA
LA ADECUADA Y ALLA UNA DISTRIBUCION DE TEMPERATURA MEDIANA ALTA Y NO SE DISTRIBUYA
DE FORMA UNIFORME LA TEMPERATURA, SI EN EL CASO DE QUE LA RESINA ESTE HUMEDA O
CONTAMINADA ESTO PUEDA PROVOCAR EL FLASH RECHUPES O EN EL CASO DE QUE SALGA EN
FORMA DE DESMOLDANTE CADUCO ME PUEDA PROVOCAR DEFORMACIONES.
PASO NUMERO 5: ANALISIS DE RIESGOS
ESTIMANDO LOS RIESGOS EVALUANDO LA SEVERIDAD, OCURRENCIA Y DETECCION PARA
PRIORIZAR LA NECESIDAD DE LA ACCION.
SE VA A REALIZAR UN ESTIMADO EN ESTE PASO PARA VER QUE TANTO NOS PUEDE IMPACTAR LAS
FALLAS DENTRO DE NUESTRA PLANTA, CON EL CLIENTE Y EL USUARIO FINAL.