SOLUCIÓN AISLACIÓN TÉRMICA PISO VENTILADO.
F15b
DESCRIPCION DE LA SOLUCION CONSTRUCTIVA
CONSIDERACIONES GENERALES
Solución constructiva para viviendas que se encuentran construida con sistema de fundación aislada. Este
sistema constructivo deja un volumen entre el nivel de terreno natural y la estructura del piso, conformando un
piso ventilado.
Esta solución propone una alternativa para detener la transferencia de energía calórica a través del piso de la
vivienda, prolongando el cerramiento de los muros hasta el nivel de terreno natural, conformando una cámara de
aíre no ventilada y a su vez transformando la estructura del piso en un elemento de tipo Adiabático. Lo anterior
se hará extendiendo la estructura de sobre tabique de muro hasta N.T.N. con su correspondiente aislación térmica
de EPS de espesor 50 mm y densidad de 15 kg/m³, revestido en hojalatería galvanizada, tinglado de fibrocemento
de espesor 6 mm y pintura de terminación final.
DIBUJO DETALLE CONSTRUCTIVO
Situación actual Solución Propuesta
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Plano Esquemático de Fundaciones
Escantillón
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PROCEDIMIENTO
1. Retiro y despeje del revestimiento existente
Previo al inicio de las obras nuevas se procederá a realizar un completo desmantelamiento del
revestimiento exterior existente de cada fachada en donde será colocado el sistema. Se deberá
proceder de acuerdo a una adecuada coordinación con los propietarios para evitar exponer
innecesariamente la vivienda a la acción del clima y/o seguridad ciudadana. También se deberá
verificar la entrega del producto de la demolición a manos del propietario.
2. Movimientos de tierras
Se considera la excavación en la superficie a intervenir con la solución, esto contempla todo el
perímetro de la vivienda, siempre y cuando este se encuentre en contacto con el exterior. El ancho
de la excavación será de 0,15 mts y de profundidad será de 0,1 mts. Bajo el NTN. Se deberá extraer
la primera capa de suelo, de espesor de 10 cms.
3. Estructura pino IPV 2x2”.
Se considera la instalación de una estructura soportante en base a piezas de madera de pino IPV de
50X50 mm, anclada mediante tornillos para madera de 3.1/2”.
NOTA:
• Este sobretabique se colocará luego de haber instalado la hojalatería para generar la
retroenvoltura.
• Este sobretabique se colocará luego de haber instalado la barrera de humedad para
generar la retroenvoltura.
4. Instalación del material aislante
4.1. EPS 50 mm: Antes de proceder con esta aislación se deberá instalar, en el borde inferior de
tabique, a nivel -5cm NTN, una pieza de madera de pino IPV de 45x45mm, anclada mediante
fijaciones tipo taco-clavos N6x70, cada 50cm, sobre la cual se atornillará el forro bajo muro y
sobre la cual también se apoyará el material aislante. A continuación, se procederá a instalar la capa
de aislación térmica, la que consistirá en planchas de poliestireno expandido de 50mm de espesor y
densidad 15Kg/m3. Este material se aplicará, en forma continua y directamente apoyado en la
estructura del tabique, sin ningún tipo de interrupciones. Se debe asegurar que cada plancha de EPS
ha quedado perfectamente apegada a la plancha previa. Se deberá aplicar cinta adhesiva de
enmascarar de 50mm de ancho, para mantener unidas las planchas que ya han sido instaladas por
encima del tabique. Se recomienda ir aplicando algunos tornillos para sujetar las planchas de
aislante mientras se procede con la instalación de la barrera hidrófuga y el revestimiento.
Los cortes, destajes y recesos que se deba practicar a las planchas de EPS se recomienda se realicen
mediante un cortador caliente, en base a un alambre Nicrom de 0,4mm de diámetro, conectado a un
transformador de 24V x 6A, el cual servirá para calentar adecuadamente un Nicrom de hasta 1,00m
de longitud.
Una vez puesta toda la aislación térmica en la superficie del tabique el I.T.0. deberá comprobar su
continuidad. En caso de existir aberturas será necesario reacomodar las planchas de EPS, o bien
reemplazarlas hasta lograr la continuidad total del aislante térmico.
5. Instalación barrera hidrófuga
Terminada la instalación de la capa de aislante se procederá a colocar la barrera hidrófuga,
consistente en Membrana hidrófuga Tyvek o similar, distribuyéndolo de manera horizontal y
ordenadamente para evitar arrugas y pliegues. Se fijará mediante grampas, directamente a las
maderas del tabique. La membrana hidrófuga debe instalarse siempre de manera horizontal con
respecto al tabique, con traslape mínimo de 10 cm, con el pliego superior sobre el inferior. De esta
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manera se asegura el escurrimiento del agua evitando que pueda ingresar y mojar el aislante
térmico.
Es importante que todos sus traslapos sean sellados con cinta adhesiva Adecuada para el material
de modo que la barrera hidrófuga también sea un aporte como barrera al viento.
6. Forros y complementos de hojalatería.
6.1. Forro bajo muro: Con la finalidad de revestir e impermeabilizar la estructura de muro y la
aislación térmica que forman parte de la presente solución, se contempla la instalación de forro de
zincalum, e=0,4mm y de desarrollo variable (depende de la diferencia de altura entre NTN y NPT)
ya que deberá revestir de forma continua la sección transversal de la solución propuesta, iniciando
su desarrollo en el encuentro entre la base de la estructura de muro existente y termina al inicio del
revestimiento exterior de muro a instalar.
Es importante mencionar que este forro quedará instalado a nivel -+35 cms NTN por la cara
exterior de la solución.
• Cada contratista será responsable de verificar el desarrollo definitivo de cada tipo de
forro, ya que las medidas indicadas en estas [Link]. son referenciales.
• Según el tipo de proyecto, los forros podrán ser de hojalatería pintados con 2 manos esmalte
sintético.
Todas las partidas de hojalaterías deberán ser chequeadas y aprobadas previamente por el I.T.O.,
antes de proceder con la instalación del revestimiento.
7. Revestimiento exterior.
7.1. Tinglado de fibrocemento
Previo a la colocación del revestimiento, se deberá dar una primera mano de protección y tinte, por
ambos lados de cada tabla. Todo el revestimiento de fibrocemento deberá quedar separado del nivel
de tierra a lo menos 15 cm. Antes de comenzar a instalar el revestimiento se deberá medir el largo
del muro y dividir por el largo útil de la tabla para compartir equitativamente las juntas por cabeza
de las tablas de forma que se pueda obtener una distribución uniforme; mientras que en el sentido
vertical se respetará el avance útil indicado por el fabricante del revestimiento. Se deberá instalar
un listón de inicio, de fibrocemento de 5cm de ancho, que permite dar la inclinación necesaria a la
primera tabla del tinglado. Este listón deberá ser de igual espesor al tinglado utilizado (6 mm).
Luego se instalará el resto del revestimiento de forma ascendente afianzando cada tablilla a los pies
derechos de la tabiquería mediante tornillos tipo CRS de 8x31/2" cabeza, trompeta. Posteriormente
se procederá a pintar el tinglado con dos manos de esmalte al agua, en el color que el propietario
elija. Los forros esquineros y otras terminaciones se podrán instalar después de terminada la
colocación del revestimiento.
Todo el revestimiento de fibrocemento debe quedar con dilatación de 5mm en uniones de tope
entre tablas y en esquinas o marcos de puertas o ventanas. Esta separación se puede sellar con
poliuretano o silicona acrílica en caso de que el revestimiento solo tenga una capa de protección.
Este sellado se hará antes de la aplicación de las 2 manos de pintura o tinte final. Si el
revestimiento viene de fábrica con color incorporado, se recomienda instalar una protección de
juntas (trozos de hojalatería) detrás de las uniones de tope y mantener la dilatación sin sellarla.
NOTA:
• Para atornillar las tablillas de fibrocemento, por encima de la capa de aislante térmico y de la
barrera hidrófuga, el operario deberá marcar la posición de los pie derechos de la estructura, ya que
cuando tenga que proceder a atornillar las tablillas del tinglado no podrá ver la ubicación de éstos.
Para ello deberá marcar mediante un clavo auxiliar en el eje de cada pie derecho, tanto en la solera
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superior, como en la solera inferior, de modo tal que posteriormente pueda trazar una línea, con
lienza y tiza o tierra de color, que replantee la ubicación de cada uno de los pie derechos de la
tabiquería por encima del aislante térmico (EPS) y de la berrera hidrófuga (Fieltro).
8. Sellos de silicona neutra
Una vez que se hayan completado todos los trabajos anteriores, se procederá a colocar los sellos
perimetrales, utilizando para ello sellante en base a silicona neutra, en cordón continuo y bien
conformado, por todo el borde de encuentro entre revestimiento exterior y los forros de
hojalatería respectivos, asegurándose de obturar correctamente estas juntas, según lo
especificado en las Fichas de Hermeticidad, de modo tal que queden completamente estancas
al agua y a las infiltraciones de aire.
9. Pintura Esmalte.
Se consulta como terminación final pintura esmalte acrílico o similar. La elección de color la hará
el propietario de acuerdo a paleta de colores presentada por el contratista y disponibilidad en el
mercado.
NOTA: Las condiciones climáticas afectan la aplicación y el tiempo de secado, las condiciones
climáticas cálidas aceleran el tiempo de secado y las condiciones climáticas frías o húmedas
retardan el secado. Quizá́ se deba tomar medidas de protección adicionales contra el viento, el
polvo, la suciedad, la lluvia y el congelamiento.
Se debe verificar si se requiere hacer ajustes en el programa de trabajo para lograr los resultados
deseados. Se deberá́ evitar la aplicación bajo la luz solar directa. Esto puede causar líneas de
sombra por el andamiaje.
10. Retiro de escombros.
Se consulta el retiro de escombros y limpieza de todo el material proveniente de las obras
mencionadas en los párrafos anteriores. El material extraído será transportado a botadero
autorizado.
JONATAN DUNIC MUÑOZ
Constructor Civil
PSAT