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Optimización de Proceso en Agro Victoria

Este documento presenta un diagrama de flujo actual y propuesto para las operaciones de procesamiento de fruta en una empresa agrícola. El proceso actual consta de 22 actividades como recepción, selección, enfriado y almacenamiento de la materia prima, que toman un total de 40 trabajadores y 8 horas. Se propone reducir este tiempo mediante mejoras en 5 actividades clave como transporte, inspección y almacenamiento para ahorrar costos de mano de obra.

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Alexis Brydghett Salazar Chuquimia
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Optimización de Proceso en Agro Victoria

Este documento presenta un diagrama de flujo actual y propuesto para las operaciones de procesamiento de fruta en una empresa agrícola. El proceso actual consta de 22 actividades como recepción, selección, enfriado y almacenamiento de la materia prima, que toman un total de 40 trabajadores y 8 horas. Se propone reducir este tiempo mediante mejoras en 5 actividades clave como transporte, inspección y almacenamiento para ahorrar costos de mano de obra.

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CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA :1 Hoja:1 RESUMEN


Objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación (13)
Actividad: PESADO, SELECCIÓN, (5)
ENFRIADO, PALLETIZADO, ENZUNCHADO Transporte (1)
Espera
Método: ACTUAL/PROPUESTO Inspección (1)
Lugar: Agro Victoria S.A.C Almacenamiento (2)
Distanc(metros) 150
Operarios(s): 40 Ficha:1 ia
Tiempo 8

Compuesto por: Shesyra P. Fecha:13/10/22 Costo S/. 55.00/Persona*8Horas


Mano de obra
Aprobado por: Fecha: Material

T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D
(min)
Observaciones
(m)

1. Recepción de Materia Prima 3 60 min/6 viaje Al día llegan 6 viajes

2. Se traslada la fruta hacia las balanzas 5 m 6 min/ 6 viaje

3. Pesado de Materia Prima 6 min/ 6 viaje

4. Se traslada la fruta a los túneles de gasificado 1 15 m 60 min/ 6 Se gasifica con SO 2 a 50ppm


viajes

5. Gasificado de Materia prima 120 min/ 6 Después de gasificar la fruta debe esperar
viajes 10 min

6. Se traslada a los túneles de enfriado 1 50 m 90 min/ 6


viajes

7. Se enfría la fruta a 0 °C 1 360 min/ 6 Cada Bach se demora aprox. 1 hora,


Bach dependiendo de la T° que llegue la fruta.

8. Se traslada a la zona de abastecimiento 30 m 60 min /6 Bach

9. Se abastece la fruta a la maquina 1 8000kg/ 8 Se cuenta con una maquina semi-


horas automatizada

10. Selección de la MP 6 La selección es Manual

11. Calibración < 14 mm 3 Fajas calibradoras

12. Calibración 14 – 16 mm 1

13. Calibración 16 mm - UP 3

14. Pesado PT 10 1 m 240 cajas/8 El pesado se hace Manual


hora*persona

15. Palletizado 2 3 m 1536


cajas/8horas

16. Etiquetado 1

17. Evaluación de producto terminado 2 10 m 32 cajas/8 Lo realiza Control de Calidad


horas

18. Enzunchado 1 1 m 8 pallet/8 horas

19. Se trasladan los pallet terminados a las 1 20 m


cámaras de almacenamiento

20. Almacenado 1 15 m 24 horas Su almacenado se realiza hasta que


completemos el contenedor y se pueda
embarcar
21. Inspección de SENASA 1 10 min

22. Embarcado 4 10 m 20 min/


contenedor

Total 40 150 8 horas 13 5 1 1 2

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