PROYECTO:
TP
Rojas Rosales Jatziri.
Sánchez Martínez Rita.
Lara González Aaron Emiliano.
Martinez Alaniz Fabián.
Gutiérrez Balderas José Andrés.
5°A
Estrada Giron Jacqueline Carolina.
Guzmán Hernández César Augusto.
Perrusquia Vega Steven Mashaiko.
CASITA PARA PERRO: proceso de rotomoldeo
MODELO:
PRINCIPIOS DEL PROCESO
El rotomoldeo, al que se conoce también como rotocasting, o moldeo rotacional, es un
procedimiento por el que se fabrican productos plásticos huecos, en especial aquellos que son de
gran tamaño.
La amplia diversidad de materiales, maquinaria y moldes que emplea la industria ha hecho que se
hayan producido importantes avances técnicos y que podamos decir que, en este momento, el
rotomoldeo vive en un importante momento de auge. Con el rotomoldeo puede producirse un gran
número de artículos huecos que pueden ser total o parcialmente cerrados, con paredes sencillas o
múltiples.
PRINCIPIOS DEL PROCESO
Una de las piezas que se pueden realizar mediante este proceso es una casa
para perros
casas para perros grande de plástico
MATERIALES Fabricado en polietileno de media densidad, 100% virgen y con
aditivo UV.
2. CARACTERÍSTICAS
Elaborado en una sola pieza, excelente vida útil y gran resistencia al manejo
rudo del trabajo diario. Uniformidad en el espesor de las paredes de la pieza,
esto se refleja en un mejor desempeño en el manejo diario. Elaborado en color
que el cliente lo indique. Fabricado con el proceso de rotomoldeo, lo cual lo
hace un producto de uso industrial.
Materiales utilizados
Para la fabricación de la casa para perros utilizaremos 2 materiales plásticos:
- Polipropileno (PP) y
- Polietileno de alta Densidad (HDPE)
El Polipropileno es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno,
subproducto gaseoso de la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia
de un catalizador, bajo un cuidadoso control de temperatura y presión.
Sus propiedades son:
· Tiene una densidad baja, así que permite fabricar productos
ligeros.
· Es un material rígido, de manera que cuesta que se deforme
incluso con los impactos.
· Es un material fácil de reciclar.
· Posee una buena capacidad de recuperación elástica.
· Tiene poca absorción de agua, así que no es un material húmedo.
· Es muy resistente a los agentes químicos.
· Buena estabilidad térmica.
Por otro lado el, El polietileno de alta densidad (HDPE) es un polímero formado por múltiples
unidades de etileno que se obtiene por adición de las mismas.
La densidad molecular del HDPE es considerable, lo que le aporta dureza, resistencia y una mayor tolerancia a las altas
temperaturas.
Además presenta otras cualidades como su bajo coste, su flexibilidad, su durabilidad y su capacidad para resistir el proceso
de esterilización. Una característica muy importante que presenta el HDPE es que es reciclable, lo que permite su
reutilización para fabricar otros productos como estibas plásticas, sillas ornamentales, macetas plásticas, etc.
Sus propiedades son:
Densidad en el rango de 0.941 - 0.965 gr/cm3
Alto grado de cristalinidad, por lo que es un material opaco
Contracción inestable aproximadamente 3 %
A mayor densidad menor permeabilidad por lo que presenta mejores características en este aspecto que el LDPE y LLDPE
Excelente rigidez, dureza y resistencia a la tensión
Baja elongación
Alta resistencia al impacto
Excelente aislante eléctrico, sin embargo, conserva las cargas eléctricas
Temperatura de deflexión en el rango de 60 a 65° C Bajo ESCR Soporta ácidos fuertes no oxidantes y bases fuertes
Pasando a las especificaciones de diseño del producto, hablando de los materiales, es importante mencionar el papel
que desempeña el espesor de pared en el producto es básico, puede decirse que es el principal elemento de diseño,
puesto que es el producto en sí mismo. Por esta razón, es importante definir el grueso del espesor, ya que esta
dimensión se utiliza para precisar el resto de los aspectos de diseño. El espesor, además, influye directamente en el
costo final del producto. Un espesor grueso tiene mejores características mecánicas, sin embargo, ocupa mayor
cantidad de material y el tiempo de proceso aumenta; en contraparte, un espesor de pared delgado requiere menor
cantidad de material y su tiempo de proceso disminuye, por lo que se genera un producto más barato.
Sabiendo esto, sabemos que la casa para perros contará con resistencia; flexibilidad, que le permite al perro tener
comodidad dentro de la casa; no se va a deformar fácilmente, el perro no se tendrá problemas con la humedad y Podrá
ser reciclada, evitando así más contaminación.
ADITIVOS PARA TERMOPLÁSTICOS:
1.- Rellenos:
• Pueden ser inorgánicos, orgánicos, minerales, naturales o sintéticos.
• Se agregan para varios fines. Uno de los ejemplos más conocidos es la adición
de negro de humo al caucho, para conseguir la resistencia mecánica y al
desgaste de las cubiertas de automóvil.
• Es más común su uso en las resinas termofraguables (melaminas o fenólicas),
aunque también se emplean en algunos termoplásticos.
2.- Plastificantes:
• Pequeñas moléculas o cadenas de bajo peso molecular.
• Reducen la temperatura de transición vítrea, aumentando la flexibilidad y
elasticidad de los plásticos, así como su flujo en condiciones de fusión (lubricación
interna).Cuanto mayor es su proporción, mayor es la flexibilidad que se consigue.
Sin los plastificantes sería imposible fabricar láminas, tubos, películas y otras
formas flexibles.
• No están unidos químicamente al plástico, sino que actúan como lubricante
interno, reduciendo las fuerzas de Van der Waals entre las cadenas de polímero y
separándolas para impedir que se entrelazan.
• Son de especial importancia para el PVC, ya que tiene una Temperatura de
transición vítrea muy por encima de la temperatura ambiente.
• Los más usados: ftalatos, epóxidos y fosfatos.
ADITIVOS PARA TERMOPLÁSTICOS:
3.- Estabilizadores:
-Impiden o retardan el deterioro del polímero debido a efectos del entorno o de la
radiación UV.
a) Estabilizadores térmicos: Impiden la degradación de las resinas durante su
tratamiento, cuando la masa fundida se somete a altas temperaturas, o alargan la
duración de los productos finales que los contienen. PVC gran consumidor
(estabilizadores líquidos de Ba y Zn), ya que es muy propenso a degradarse durante
el tratamiento (eliminación de átomos de hidrógeno y cloro en forma de ácido
clorhídrico, haciendo frágil al polímero).
b) Antioxidantes: Protegen contra el deterioro por oxidación provocada por
calor, luz y mecanismos inducidos químicamente. El deterioro se manifiesta
como fragilización, inestabilidad de flujo de la masa fundida, pérdida de
propiedades de tensión y cambio de color.
-Mecanismos preventivos principales para el control del deterioro: absorción o
infiltración de la luz UV, desactivación de los iones metálicos y descomposición
de los hidroperóxidos en productos que no son radicales.
c) Absorbedores de luz (UV): Estabilizan el color y prolongan la duración del
producto.
-Prácticamente todos los plásticos se degradan de diversas formas al
exponerse a la luz solar; las más comunes son el cambio de color y la pérdida
de propiedades físicas.
Los polímeros particularmente susceptibles a este tipo de degradación son las
poliolefinas, el poliestireno, el PVC, el ABS, los poliésteres y los poliuretanos.
-El más eficaz es el color negro, ya sea en forma de negro de humo, de pintura
negra o de un tinte negro. Sin embargo no siempre se puede emplear, por lo
que se recurre a diversos productos químicos (benzofenonas, benzotriazoles y
fotoestabilizadores de aminas impedidas)
ADITIVOS PARA TERMOPLÁSTICOS:
4.- Agentes antiestáticos:
Los agentes anti estáticos, también llamados “desestabilizadores”, se utilizan para reducir la
acumulación de cargas electrostáticas en la superficie de los plásticos debido a su inherente
mala conductividad eléctrica.
Atraen la humedad para aumentar la conductividad superficial y así se reduce la posibilidad de
que se produzca una chispa o descarga.
Ejemplo: Los trajes espaciales de los astronautas contiene agentes antiestáticos para evitar
las descargas eléctricas que pueden dañar los componentes electrónicos de los
transbordadores espaciales.
Los polímeros más susceptibles de acumulación de carga son nylons, acrilicos.
Los agentes antiestáticos más comunes son compuestos cuaternarios de amonio, ésteres
fosfóricos y ésteres de polietilenglicol.
ADITIVOS PARA TERMOPLÁSTICOS:
5.- Agentes de acoplamiento:
Los agentes de acoplamiento mejoran la adhesión del plástico a los materiales
de relleno inorgánicos, como las fibras de vidrio. Para ello se utilizan silanos y
titanatos.
ADITIVOS PARA TERMOPLÁSTICOS:
6.- Retardantes de flama:
Los retardantes de flama reducen la inflamabilidad de los plásticos. Aíslan el
plástico, crean una reacción endotérmica enfriadora, recubren el plástico para
eliminar el oxígeno o influyen negativamente sobre la combustión.
Pueden ser inorgánicos (Alúmina trihidratada, óxido de antimonio o borato de
zinc) u orgánicos (ésteres fosfóricos y compuestos halogenados). El más
utilizado es la ATH (alúmina trihidratada) y es muy eficaz en termofijos y en
ciertos termoplásticos.
LOS ANTERIORES SOLO FUERON ALGUNOS
EJEMPLOS DE LOS ADITIVOS Y
REFORZANTES PARA LLEVAR A CABO EL
PROCESO DE LA CASITA, NO SON TODOS YA
QUE NO QUERIAMOS QUE FUERA TAN
EXTENSA LA PRESENTACIÓN :))
RESULTADOS DEL PROYECTO O
SIMULACRO: