— El intercambiador de ciclones es, por principio, discontinuo en su aprovechamiento
energético. Cada nueva etapa introduce una variación discontinua en la temperatura
de los gases de salida horno. Esto resta al sistema flexibilidad e impide ajustar la
salida de calor a la cantidad necesaria para el secado, haciendo imposible el aprove-
chamiento integral de calor de que hablamos más arriba.
En relación con este asunto estamos estudiando una solución que puede encontrarse,
bien en la sustitución de la etapa superior del intercambiador de ciclones, bien en la
adición, al mismo, de cambiadores de calor del tipo que se esquematiza en la figura 2,
en los que el crudo, mantenido en suspensión mediante una corriente recirculada, pa-
sa por el interior de unos tubos en sentido ascendente, mientras que por otros, dispues-
tos en paralelo, circulan los gases calientes.
GASES
_r
"T
~1
* i 1 t_
MATERIAL EN SUSPENSIÓN
Fig. 2
En ensayos preliminares realizados en laboratorio se han encontrado coeficientes glo-
bales de transmisión de calor muy superiores a los normales en los cambiadores gas-gas.
Esto permite predecir reducidas dimensiones del cambiador con disminución de la es-
tructura y de la inversión necesarias para su montaje. De otra parte, dándole un mayor
o menor dimensionamiento, se le podrá proyectar para conseguir a su salida cualquier
temperatura que se desee, valor este que depende de las ulteriores necesidades del se-
cado. Las variaciones en tales necesidades respecto a las previstas en el proyecto, por
ejemplo: mayores humedades de las materias primas, podrían absorberse mediante la
utilización de un by-pass, mucho más fácilmente acoplable aquí que a los intercambia-
dores de ciclones por cuanto éstos últimos pueden dejar de funcionar completamente,
a efectos de intercambiadores térmicos, si él caudal de gases en los mismos no alcanza
un determinado valor. Finalmente se espera alcanzar pérdidas de carga inferiores a las
provocadas por los ciclones.
67
© Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc) [Link]
La principal dificultad puede provenir de un fácil ensuciamiento del cambiador. El em-
plazamiento del mismo por encima de tres etapas de ciclones en zonas ya de tempera-
turas inferit)res a los 550°C evitará la formación de pegaduras. Asimismo, y de acuerdo
con los estudios preliminares, se prevén las siguientes posibilidades:
— Disposición constructiva, de forma que todos los tubos son accesibles para su lim-
pieza mecánica interior.
— Adición de materias limpiadoras o inhibidoras de la formación de adherencias.
4. MEJORA DEL RENDIMIENTO TÉRMICO EN LOS ENFRIADORES
Más fácil es la recuperación del calor que actualmente se desperdicia en los enfriadores
de parrilla tanto Recupol como Fuller. Actualmente en todas las etapas se inyecta aire
frío, pero es posible establecer un flujo sólido/aire en contracorriente utilizando el aire
a unos 250°-300°C producido en la etapa más fría como aire de refrigeración para la eta-
pa más caliente. Hasta hace poco se creía que esta técnica perjudicaba al clínker que ne-
cesitaba de un enfriamiento muy rápido para que no retrogradasen alguna de las reaccio-
nes más interesantes, pero ahora se ha comprobado que no es así, y que el clínker se
puede enfriar gradualmente en un sistema en contracorriente. En las instalaciones in-
tensivas con quemadores para producir la descarbonatación fuera del horno sobrará una
cantidad importante de aire caliente si éste sólo se emplea en el mechero del horno; por
ello en las instalaciones futuras convendrá situar el enfriador de tal forma que parte
de este aire se pueda utilizar como aire de combustión en los quemadores secundarios.
Esta técnica implica la necesidad de ampliar los enfriadores, ya que a un gradiente de
temperatura menor corresponde una menor transmisión de calor. Esto se puede hacer có-
modamente en las nuevas instalaciones.
En las existentes cabe hacer un estudio cuidadoso de la variación del rendimiento en
función de la velocidad de avance del clínker.
En los nuevos proyectos puede estudiarse el enfriador en tres etapas.
En las instalaciones LEPOL que utilizan el aire caliente de enfriadores para secado po-
drá tomarse una cantidad menor de aire a mayor temperatura, mejorando el rendi-
miento.
5. CONTROL CONTINUO DEL CONSUMO ESPECIFICO DE COMBUSTIBLE
Se puede obtener un ahorro de energía importante regulando perfectamente las instala-
ciones, Actualmente se emplean equipos muy completos para dosificar el crudo y ello es-
tá justificado. Sin embargo, el consumo de fuel únicamente se vigila con una instru-
mentación elemental. Para obtener una información exacta y continua, hemos desarro-
llado el procedimiento que les voy a exponer someramente. Se basa este procedimiento
en que el análisis de gases en la chimenea es función de la composición del crudo y
del combustible, del consumo específico del combustible, y del exceso de aire. La com-
posición del combustible y del crudo se puede conocer perfectamente y, en consecuencia,
una determinación de CO2 y Og en los gases de chimenea permite determinar exactamen-
© Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc) [Link]
te el consumo de combustible y el exceso de aire existente en aquel momento. Para un
consumo conocido de combustible, la composición de los gases en los restantes puntos
de la instalación será función del exceso de aire existente en aquel punto y del grado
de descarbonatación del flujo sólido en el mismo. Un pequeño ordenador de procesos
puede obtener al instante los valores que interesan y representarlos gráficamente si se
dispone de plotter, o bien dar una tabla. Las operaciones son muy sencillas y se emplea
una fracción muy pequeña de la capacidad del ordenador. El conocimiento instantáneo
tanto del exceso de aire como del consumo de fuel permite vigilar mucho más de cer-
ca la instalación, cerrar cualquier abertura por donde está entrando el aire falso o co-
rregir cualquier otra causa del mayor gasto que se esté produciendo.
El único problema que presenta este procedimiento es la obtención de análisis fiables.
En los gases finales no existe problema alguno, pues existen varios procedimientos ca-
paces de determinar el COg y el Og con un error muy pequeño y en este punto los ga-
ses están perfectamente homogeneizados. En lotros puntos de la instalación la obtención
de muestras representativas es más difícil debido a la diferencia de composición entre
diversas venas gaseosas. Por ello antes de conectar unos analizadores continuos, en cu-
yas indicaciones nos apoyemos para regular el proceso, será preciso hacer un estudio
estadístico de reparto de los análisis de las distintas tomas de gases y seleccionar un
cierto número de tomas de muestras cuya composición sea representativa.
Este sistema de control puede ponerse en práctica preparando, para el crudo y fuel uti-
lizados normalmente, un diagrama como el representado en la figura 3; sobre este dia-
grama se determina el consumo específico de fuel-oil.
Para cada consumo específico se puede preparar un diagrama análogo a la figura 4, so-
bre el que se llevan los análisis de gases en los distintos puntos para determinar en ca-
da uno la descarbonatación del sólido y el exceso de aire.
Fig. 3 Fig. 4
El Listado 5 da los datos para preparar uno de estos diagramas.
El programa de ordenador que hemos preparado ofrece grandes ventajas sobre el cál-
culo gráfico, al tener en cuenta en cada instante todas las condiciones reales y, además,
por la rapidez en la obtención de resultados.
69
© Consejo Superior de Investigaciones Científicas
Licencia Creative Commons 3.0 España (by-nc) [Link]