Producto Integrador de Aprendizaje

Administración de operaciones
Semestre: 5 Grupo: H No. Equipo: 1
Nombre del maestro: Sánchez Roqueñi María del Pilar

Nombre de los integrantes del equipo:

Abrego Cabello Viridiana.

Bernal Araujo José Alejandro.

Briones Loredo Rodolfo Jared.
Cantú Balderas Esdras Daniel.
Carrillo Murillo Ximena.
Casas Ramírez Diana Monserrat.
Chavarría Ramírez María Celeste.
Garza García Mairim Yamile.
Leos Fuentes Samantha Lizette.
Martínez Moreno Alejandro Guadalupe.
Martínez Peña Mariana Sarahí.
Moncada Turrubiartes María Ximena.
Núñez Mandujano Yadira.
Rodríguez Frías Jesús Osvaldo.
Sotelo Astorga María Fernanda.
Tristán Noyola Valeria Abigail.
Zamora Mariño Catherine Mauriel.

San Nicolas de los Garza, Ciudad Universitaria a 18 de septiembre del 2022

 2

Índice.

Introducción...........................................................................................................................................4
Gama de productos y los ingredientes que los complementan...........................................................5
Control sobre los distintos proveedores para no afectar al producto................................................6
¿Cómo es el proceso de compra de materias primas de los proveedores para la empresa de
Monteleiv?..............................................................................................................................................7
Aprobación de proveedores..................................................................................................................8
Medidas que se aplican si algún proveedor les falla en la entrega de materia prima.......................8
Tipo de materia prima aportan los proveedores a Monteleiv............................................................9
Calidad que Monteleiv exige para considerar una buena materia prima.......................................13
Certificados con los que cuentan los proveedores de Monteleiv......................................................13
Términos y condiciones para las órdenes de compra........................................................................14
Medidas de sanidad e higiene que manejan sus proveedores...........................................................15
¿Cuál es la garantía que puede proporcionar el proveedor para el producto?...............................16
Diseño y descripción de cada proceso (diagrama de flujo)...............................................................17
Departamento de calidad....................................................................................................................18
Planta productiva................................................................................................................................18
Empaque..............................................................................................................................................27
¿Cuáles son sus Estándares de calidad y su manejo de inventarios y cómo contribuyen estás
prácticas al cumplimiento de los objetivos de la empresa?...............................................................29
Certificaciones con las que cuenta la empresa Monteleiv.................................................................35
¿Cuál es el producto estrella de Monteleiev?.....................................................................................37
Cadena de suministro..........................................................................................................................37
Aceite de palma 100% sostenible........................................................................................................39
Calidad Six Sigma................................................................................................................................40
Métodos de planificación de las operaciones usados en la empresa que han permitido mantener
costos bajos...........................................................................................................................................41
¿Cuál es la capacitación que brindan a los empleados de la planta productiva?............................44
¿Cuál es el detonante que ha hecho llegar a Monteleiev a dónde se encuentra posicionada
actualmente?........................................................................................................................................44
 3

Distribución..........................................................................................................................................45
Productos que se distribuyen en las plantas de Monterrey..............................................................46
Cartera de clientes que forman parte de la distribución de las plantas de Monterrey...................46
¿Cómo se distribuyen los productos en el área de Monterrey?........................................................46
Métodos de transportación que utiliza la planta en Monterrey para distribuir las galletas..........47
Cantidad de galletas que se distribuyen diariamente en el Interpuerto de Monterrey..................47
Estrategía de distribución que utiliza Monteleiv...............................................................................48
Satisfacción del cliente.........................................................................................................................49
Método que utiliza Monteleiv para generar el mayor número de consumidores............................49
Estrategia que Monteleiv utiliza para medir la satisfacción del cliente...........................................50
Estadísticas de la mejora de satisfacción del cliente en la empresa Monteleiv en los últimos dos
años.......................................................................................................................................................51
Conclusión............................................................................................................................................52
Bibliografía..........................................................................................................................................53
 4

Introducción.
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Gama de productos y los ingredientes que los complementan.

PRODUCTO IMÁGEN MATERIA PRIMA

Azúcar, jarabe de

maíz alto en fructosa,

harina de trigo,

niacina, hierro,

mononitato de

OREO tiamina, riboflavina,

SANDWICHTHINS ácido fólico, aceite

CHOCOLATE/VAINILLA vegetal, cocoa, sal,

leche, huevo,

bicarbonato de sodio,

pasta de cacao,

saborizante artificial,

chocolate.

Harina de trigo,

azúcar, grasa de

palma, pasta de

cacao, manteca de
CHIPS AHOY!
cacao, gasificantes,

dextrosa, jarabe de

glucosa, sal, suero de

leche, emulgentes,
 6

aroma.

Control sobre los distintos proveedores para no afectar al producto.

Control de proveedores, clave en la cadena alimentaria.

El plan de control de proveedores garantiza la inocuidad y la calidad de los alimentos, por

ello es un proceso clave en la cadena de suministros.

El objetivo de un programa de control de proveedores es garantizar que todos los

proveedores y las materias primas, ingredientes y envasado suministrados cumplen los requisitos

legales vigentes. Y que asegure un suministro acorde a los requisitos establecidos de calidad y

seguridad alimentaria.

Es necesario establecer las reglas para realizar el posterior seguimiento y evaluación de

los proveedores de forma periódica. Esto con el fin de seleccionar los que mejor aseguren la

inocuidad del producto final.

Es importante tener en cuenta diversos aspectos que podrían afectar la inocuidad.

Por ejemplo:

 Inocuidad

 Contaminación microbiológica

 Contaminación química

 Presencia de cuerpos extraños

 Alérgenos

 Fraude alimentario
 7

 Cumplimento de especificaciones clave para cumplir requisitos de

inocuidad, legales o de clientes.

 Trazabilidad

 Las metodologías de evaluación de riesgo son diferentes:

 Contaminación microbiológica

 Contaminación química, incluyendo alérgenos

 Presencia de cuerpos extraños

 Autenticidad

 Sustitución o fraude alimentario

 Calidad

¿Cómo es el proceso de compra de materias primas de los proveedores para la

empresa de Monteleiv?

1. Se realiza un reporte cuantitativo sobre cada área de elaboración del

producto, basándonos en los meses anteriores de producción para ver cuánto es lo que se

va a ordenar hacia los proveedores.

2. Una vez realizado el reporte, con toda la información recabada es

necesario que el departamento de Tesorería lo envíe hacia cada proveedor para que este

informado acerca de cuanto producto es el que requiere la empresa y se pueda realizar el

pedido

3. Después de ponerse en contacto con los proveedores y realizar la compra

de mercancía esta será entregada en la bodega ubicada en Monterrey, Cd. De los ángeles

109.
 8

4. Para después enviar la materia prima a la Planta Monterrey, Monteleiv

internacional

5. Una vez llegada la mercancía en camiones repartidores, se almacenará

adecuadamente bajo la supervisión de personal de la empresa para asegurarla y que esta

no sufra algún daño.

Aprobación de proveedores.

Es prioritario documentar un procedimiento de aprobación de proveedores. Se debe

saber:

¿Qué se va a hacer?

¿Cómo se hará?

¿Cuándo se va a hacer?

¿Quién lo va a hacer?

Medidas que se aplican si algún proveedor les falla en la entrega de materia prima.

 “Los Clientes No pueden verse afectados”

 Todos los productos tienen un plan B o un proveedor alterno que esté en

capacidad de atender un pedido de emergencia.

 No llegan a exceder sus inventarios, pero se tiene un stock demás en caso de que

se presente una emergencia con alguno de sus productos esenciales.

 Se mantiene una lista de aliados estratégicos a mano con los que pueda contar de

forma eficiente en caso de requerir ayuda en una eventualidad.

 9

 Se debe tener manual de emergencias que cualquiera de los colaboradores para

que se puede ejecutar teniendo en cuenta pasos a seguir y las recomendaciones anteriores.

 No permite que ninguna situación se desborde: Se debe mantener control de los

eventos relacionados con sus proveedores y productos en todo momento para que las

emergencias sean mínimas en caso de presentarse.

Tipo de materia prima aportan los proveedores a Monteleiv.

1. Harina.

 Cantidad pedida: 720, 000,000 costales.

 Datos del Proveedor:

 Importadora y Empacadora Selecta S.A. de C.V.

 Dirección: Av. Los Pinos 134, Villas de Casa Blanca 1er Sector, 66492

San Nicolás de los Garza, N.L.

 Teléfono: 81 8379 4731

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

2. Cacao en polvo.

 Cantidad pedida: 70, 000,000 costales.

 Datos del Proveedor: HERSHEY S.A DE C.V.

 Dirección: Av. Chocolate # 201, Las Encinas, 66050 Cd Gral. Escobedo,

N.L.

 Teléfono: 81 8154 1300

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

 10

3. Cacao en semillas.

 Cantidad pedida: 70, 000,000 costales.

 Datos del Proveedor: HERSHEY S.A DE C.V.

 Dirección: Av. Chocolate # 201, Las Encinas, 66050 Cd Gral. Escobedo,

N.L.

 Teléfono: 81 8154 1300

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

4. Jarabes.

 Cantidad pedida: 12, 000,000 galones.

 Datos del Proveedor: HERSHEY S.A DE C.V.

 Dirección: Av. Chocolate # 201, Las Encinas, 66050 Cd Gral. Escobedo,

N.L.

 Teléfono: 81 8154 1300

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

5. Azúcar.

 Cantidad pedida: 15, 000, 000 costales.

 Datos del Proveedor: Grupo Azucarero México, S.A. de C.V. (GAMSA)

 Dirección: Monte Cáucaso 915, Lomas de Chapultepec, Miguel Hidalgo,

11000 Ciudad de México, CDMX

 Teléfono: 55 5201 1900

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

6. Leche.

 Cantidad pedida: 50, 000,000 galones.

 11

 Datos del Proveedor: GANADEROS PRODUCTORES DE LECHE

PURA, S.A. DE C.V.

 Dirección: Av. 5 de Febrero 1025, San Antonio de la Punta, 76135

Santiago de Querétaro, Qro.

 Teléfono: 442 192 0909

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

7. Levadura.

 Cantidad pedida: 12, 000,000 costales.

 Datos del Proveedor: GRUPO LA FLORIDA MÉXICO, S.A. DE C.V

 Dirección: Cuauhtémoc, Zona Pte. 924, Chapultepec, 66450 San Nicolás

de los Garza, N.L.

 Teléfono: 81 8376 4404

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

8. Colorantes.

 Cantidad pedida: 2,000,000 de galones

 Datos del Proveedor: ALIMENTOS ENCO SA DE CV.

 Dirección: Parque Industrial Bosques del Sur, Del Altillo 220-19, Villa de

San Miguel, 67110 Guadalupe, N.L.

 Teléfono: 81 8355 8648

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

9. Sal.

 Cantidad pedida: 5, 000,000 de costales.

 12

 Datos del Proveedor: DISTRIBUIDORA Y ENVASADORA DE

PRODUCTOS DE SODIO SA DE CV

 Dirección: C. Pedro Vélez # 2460, Progreso, 64420 Monterrey, N.L.

 Teléfono: 81 8333 1181

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

10. Manteca vegetal.

 Cantidad pedida: 15, 000,000 de galones

 Datos del Proveedor: Ragasa Industrias, S.A. De C.V.

 Dirección: Av. Dr. José Eleuterio González 2815, Mitras Nte., 64320

Monterrey, N.L.

 Teléfono: 81 8389 7500

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

11. Esencia de vainilla.

 Cantidad pedida: 30, 000,000 de galones.

 Datos del Proveedor: Ragasa Industrias, S.A. De C.V.

 Dirección: Av. Dr. José Eleuterio González 2815, Mitras Nte., 64320

Monterrey, N.L.

 Teléfono: 81 8389 7500

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana

12. Azúcar glace.

 Cantidad pedida: 15, 000,000 de costales.

 Datos del Proveedor: Proveedora de Azúcar y Avíos Salma, S.A. de C.V.

 13

 Dirección: Curtidores, Manzana 4 Lt3, Industrial Xhala, 54714 Cuautitlán

Izcalli, Méx.

 Teléfono: 26204204

 Cada cuando se hace el pedido: Cada semana.

Calidad que Monteleiv exige para considerar una buena materia prima.

Estos toman en cuenta los factores clave que son la seguridad alimentaria, la eficacia y la

relación coste rendimiento, junto a las exigencias del consumidor en cuanto a sabor y calidad.

Una materia prima deficiente se traduce en unos productos finales de menor calidad y al final la

industria pierde en su conjunto porque los consumidores optan a favor de otros alimentos

alternativos.

Certificados con los que cuentan los proveedores de Monteleiv.

La certificación reconocida por GFSI se considera un “costo de entrada” para convertirse

en un proveedor de Monteleiv, mantener la certificación es imprescindible para seguir siendo

proveedor y lo verificamos como parte de nuestro programa de aprobación de proveedores.

El enfoque de la Iniciativa Global de Seguridad Alimentaria (GFSI) es un conjunto

simple de reglas para aceptar diferentes estándares, establecer armonía entre países y mejorar la

eficiencia de la auditoria mediante una evaluación comparativa de las normas de seguridad

alimentaria en todo el mundo y facilitar la cooperación entre propietarios estándar. Nuestro

compromiso con la GFSI comenzó en 2006 desde su incorporación la compañía la ha

implementado en todas las plantas y aceptamos todas las normas que cumplen sus requisitos.

La primera etapa fue seleccionar la Fundación para la certificación de Seguridad

Alimentaria (FSSC22000) como el estándar que mejor satisface nuestras necesidades. Asumimos
 14

un liderazgo activo en el desarrollo del estándar que fortaleció los elementos de seguridad

alimentaria. Posteriormente trabajamos en un equipo multifuncional para lograr que esto fuera

adoptado globalmente por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Requerimos

que todos nuestros socios internos y externos tengan la certificación FSSC22000 para sus sitios.

Certificación de proveedores que garantizan el suministro de materias primas.

Se encuentra el certificado de honor emitido por la Oficina Internacional de Auditoría de

Marcas Comité de Evaluación de Marcas Comité de Evaluación de Marcas y cuenta con

proveedores certificados por SGS Group, esto quiere decir que cuentan con proveedores de alta

calidad y que prometen entregar siempre las materias primas sin ningún fallo.

Sistemas o procesos que tienen los proveedores para garantizar la exactitud del

cumplimiento de los pedidos.

Se utiliza la gestión logística donde hay un sistema de recepción, procesamiento y entrega

de productos a clientes y hay un área de control de calidad.

Realización de inspecciones durante la fabricación de los productos.

Las inspecciones de productos en la empresa son un elemento clave del control de calidad

que los permite verificar la calidad del producto en diferentes etapas del proceso de producción.

Inspeccionamos cada producto antes de que salga de las instalaciones así prevenir problemas de

calidad e interrupciones de la cadena de suministros en pasos posteriores.

Términos y condiciones para las órdenes de compra.

Aceptación:
 15

La aceptación de un Entregable está sujeta a una inspección razonable por parte de la

Compañía en cualquier momento, sin perjuicio de cualquier pago o inspección anteriores. Si un

Entregable no cumple con los requisitos de este Acuerdo, sin perjuicio de cualquier otro derecho,

la Compañía podrá exigir al Proveedor, por cuenta y riesgo del Proveedor, lo siguiente

Reparar, reemplazar o volver a elaborar oportunamente el Entregable rechazado; o

Reembolsar el precio del Entregable rechazado. Todos los Entregables rechazados serán

retenidos para que el Proveedor los retire, a su propio riesgo. La aceptación de un Entregable por

parte de la Compañía no exime al Proveedor de sus obligaciones o responsabilidades.

Medidas de sanidad e higiene que manejan sus proveedores.

 Lavarse siempre bien las manos antes de empezar a trabajar y cada vez que

se requieran. Se deben mantener las uñas cortas, libres de suciedad y nunca se deben

pintar.

 Usar tapabocas siempre que se esté cerca de los alimentos y nunca hablar,

toser o estornudar sobre los alimentos.

 Informar de inmediato cualquier enfermedad o molestia. Si se trata de

cualquier síntoma relacionado con coronavirus se debe reportar de inmediato a la

autoridad competente para dar inicio a cerco epidemiológico.

 Llevar el pelo recogido y usar un gorro que cubra completamente la cabeza

para evitar que los cabellos caigan en los alimentos. En lo posible evitar llevar barba o

bigote.
 16

 Evitar el uso de joyas, como anillos, pulseras, relojes, ya que en estos

objetos se acumulan bacterias, virus y otros gérmenes que pueden contaminar los

alimentos y promover el contagio de enfermedades.

 Usar ropa adecuada para el trabajo en la cocina. Se recomienda el uso de

delantales y trajes fabricados con textiles con acabado anti fluido. Siempre se debe usar la

cofia o gorro y tapabocas.

 No fumar en el lugar de trabajo.

¿Cuál es la garantía que puede proporcionar el proveedor para el producto?

Las garantías extendidas y los contratos de servicios cubren las reparaciones por un

periodo de tiempo establecido.

Finalidades para el tratamiento de datos de proveedores.

 Organización del registro de información de proveedores para envío de

órdenes de compra.

 Comunicación, consolidación, organización, actualización, control,

acreditación, aseguramiento, estadística, reporte, mantenimiento, interacción, y gestión de

las actuaciones, informaciones y actividades en las cuales se relacionan o vinculan a los

proveedores y contratistas con Monteleiv.

 Elaboración de reportes sobre desempeño y cumplimiento por parte de los

proveedores.

 Validación de Proveedores
 17

 Investigación, verificación y validación la información suministrada por

los proveedores, con cualquier información de la que Monteleiv legítimamente disponga

y listas internacionales sobre comisión de delitos y lavado de activos.

Diseño y descripción de cada proceso (diagrama de flujo)

 18

Departamento de calidad.

Se realiza test de calidad, análisis de prueba de calidad a través de un sistema ERP

(sistema de planificación de recursos empresariales), identificación de conveniente o

inconveniente, comunicación por vía llamada o correo electrónico al proveedor. Sí cumple con la

calidad pasa al siguiente eslabón. Aquí hay colaboración de 15 empleados.

Almacén de materias primas: Está ubicado a escasos 5 metros de la planta productiva, se

utiliza montacargas (se cuenta con 25) para el traslado de materiales, que son colocados en

paletas, también se tiene andenes (se tienen 30) para descargar camiones esto reduce los

desperdicios en el manejo y también minimiza los costos de manejo. Además de una adecuada

iluminación y condiciones adecuadas de temperatura.

 19

El almacén está a cargo de 2 supervisores y está dividido en dos partes: un área de

reserva, donde el material se almacena y el área de entrega, donde los materiales se almacenan

para que sean tomados fácilmente para pasar a la planta productiva.

El área de reserva consiste en 68 bastidores con paletas y tiene 15 almacenistas, mientras

que el área de entrega consiste en 198 estantes y 53 refrigeradores industriales y cuenta con 20

almacenistas.

Planta productiva.
Galleta oreo

(Las cantidades son por galleta)

Esta galleta se caracteriza por estar constituida por dos galletas circulares unidas por un

dulce cremoso relleno.

Este proceso comienza vertiendo en un enorme procesador 10 gr de azúcar pura

granulada. Aquí participan 20 obreros.

Luego se añaden 8 gr de cacao, esto le dará el dulce y el color a las galletas.

 20

Se agrega 2 gr de una pre-mezcla de sal.

Luego una mezcla especial de 7.5 ml de aceite de palma.

Transformando a estos ingredientes secos en una pasta.

 21

Donde una gran batidora lo mezclara todo. En este proceso participan 30 trabajadores.

Por consiguiente, se añade 6 ml de agua y la pasta comenzará a parecer una sopa de

chocolate puro.

Se añade hielo seco que enfría y evapora la mezcla, la temperatura es la clave así que se

agrega 10 gr de harina para empezar la mezcla y transformarla en una masa.

Los próximos ingredientes serán 4 gr de una pre-mezcla de levadura. Todos estos últimos

ingredientes se mezclan y forman la masa final.

 22

Con una pala se lleva a una rejilla donde se empuja la masa a un moldeador. Esta

máquina da forma a la masa de obleas de galletas mientras imprime trincados diseños y el

logotipo sobre ellas. Con una participación de 15 colaboradores.

Luego se transportan a un horno de gas donde viajan en un circuito continuo por varios

minutos para recibir un horneado parejo. Donde colaboran 10 obreros.

Más tarde pasan por unos ventiladores por los cuales las obleas se enfrían. Aquí

participan 15 empleados.
 23

Después son transportadas a otra tabla donde se le agrega el relleno cremoso de crema

que se compone de 5 ml de esencia de vainilla, 10 gr de azúcar glace y 8 ml de agua caliente.

Donde colaboran 9 obreros

Finalmente las galletas son divididas en pilas de 11 y empaquetadas en unas bandejas de

plástico donde se les inserta una lámina metálica alrededor. Hay una colaboración de 8

operadores.

Galleta ¡Chips Ahoy!

(Las cantidades son por galleta)

[Link] proceso comienza vertiendo en un enorme procesador 20 gramos de harina de

trigo, 15 gramos de azúcar, 15 mililitros de grasa de palma (aceite de palma), 16 gramos de pasta

de cacao, 20 gramos manteca de cacao, gasificantes (5 gramos de carbonatos de amonio, 4

gramos de carbonatos de sodio, 4.5 gramos de fosfatos de calcio),3.5 gramos de dextrosa,5

 24

mililitros de jarabe de glucosa y fructosa,2 gramos de sal,15 gramos de suero de leche en polvo,

emulgentes (3 gramos lecitinas de soja,2 gramos de lecitinas de girasol).

Estos ingredientes secos se transforman en una pasta. En este paso participan 20

operadores.

2. Una gran batidora mezclara todo. Aquí participan 30 operadores.

Con una pala se lleva a una rejilla donde se empuja la masa a un moldeador. Esta

máquina da forma a las galletas mientras agrega 8 chispas de chocolate a cada galleta. Dando

como resultado 6 millones de galletas por hora. En este paso colaboran 15 trabajadores.

Luego se transportan a un horno de gas donde viajan en un circuito por varios minutos para

recibir un horneado parejo. Con la participación de 10 obreros.

 25

Más tarde pasan por unos

ventiladores para enfriarse. Aquí

participan 15 empleados.

3. Control en fases del proceso de producción previas al producto terminado. En estas

fases para generar el producto terminado se debe tener un cierto control. Por el lado del apilado

se mantiene el control de desechar toda aquella galleta que esté defectuosa, es decir, que tenga

alguna imperfección como estar quebrada o deformada. Este control que se tiene es muy

importante para así poder evitar paros en la maquinaria de la siguiente área. En cuanto al

empaquetado primario hay un control que se compone de dos inspecciones la primera consiste en

verificar que los paquetes estén completos con todas sus unidades gracias a un detector de
 26

faltantes, posteriormente la segunda inspección es el pesar los paquetes con el equipo Check

Weighter y que en caso de encontrarse un paquete con un peso fuera de las especificaciones se

rechaza el paquete. Posteriormente en el empacado secundario al igual que en el empacado

primario se revisa que no haya paquetes faltantes en los nuevos paquetes en formación.

Finalmente, en el encajado al igual que en etapas anteriores se debe revisar que cada caja tenga

todos los paquetes que debe llevar, al igual que pesar lo que las especificaciones indiquen.

4. Fases del proceso de producción previas al producto terminado. Apilado: Una vez que

los productos han llegado a la banda final de enfriamiento, los apiladores que se encuentran a

cada lado de la banda se encargan de ordenar los productos como lo pueden ser galletas y

posteriormente apilarlas en los magazines, de modo que estos canales de alimentación son

manuales. En este punto del proceso es donde se desechan muchas galletas debido a que están

quebradas o deformadas, es decir, porque están defectuosas. Siendo así este un punto crítico del

proceso de producción. En esta fase es importante desechar todo aquel producto que esté

defectuoso debido a que en caso de no hacerlo podría provocar un paro de maquina en el área

siguiente que es la de empaque. Empacado primario: Esta etapa del proceso consiste en formar

con los productos ya revisados en el área de apilado los paquetes individuales. Para dicha acción

se cuenta con maquinistas que tienen la labor de verificar que la máquina funcione

adecuadamente y además resuelva las diversas averías que se puedan llegar a dar. En esta etapa

del proceso se realizan dos inspecciones, la primera es verificar que los paquetes estén completos

con todas sus unidades gracias a un detector de faltantes, posteriormente la segunda inspección

es el pesar los paquetes con el equipo Check Weighter y que en caso de encontrarse un paquete

con un peso fuera de las especificaciones se rechaza el paquete. Empacado secundario: Posterior

a la etapa de empacado primario los paquetes individuales son transportados a través de fajas
 27

transportadoras hasta la zona de empaque secundario, donde los paquetes de productos

individuales se agrupan para hacer paquetes más grandes como el paquete de 6 en el caso de

cajas de galletas y al igual que en el empacado primario se revisa que no haya paquetes faltantes

en los nuevos paquetes en formación. Encajado: Finalmente se realiza el encajado de forma

manual, la cual en el caso de productos como galletas consiste en colocar 5 paquetes de 6

galletas en una caja. Una vez hecho esto el producto se puede considerar como producto

terminado, listo para su traslado y almacenamiento.

Empaque.

Como se mencionó anteriormente la envoltura de las galletas es de plástico y sus medidas

son 5cm x 18 cm y las cajas son de cartón, y sus medidas son 16 cm x 27 cm los cuales veremos

a continuación cuál es su relación con el medio ambiente.

Envases y medio ambiente.

Tenemos la misión de ofrecer envases que deleiten a nuestros consumidores, protejan

nuestros productos y no contaminen el medio ambiente.

Eliminar e Innovar

A día de hoy, el 93 % del embalaje total de la empresa, tanto

plásticos como no plásticos, está diseñado para ser reciclado.

 28

Estamos decididos en nuestro objetivo de hacer que todos nuestros envases sean reciclables para

2025.

El plástico.

Monteleiev se compromete a optimizar y reducir nuestro uso de plástico donde las

alternativas demuestren ser más sostenibles y puedan brindar las propiedades necesarias para

proteger el producto. Evaluamos cuidadosamente la viabilidad de todas las alternativas de

plástico y continuamos probando materiales para reducir nuestro impacto ambiental.

Ahora somos signatarios del Compromiso Global de la Nueva Economía de los Plásticos

de la Fundación Ellen MacArthur, así como participantes en la Iniciativa de la Nueva Economía

de los Plásticos y miembros del Pacto de Plásticos del Reino Unido.

Las iniciativas comparten la ambición colectiva de abordar los desechos plásticos y la

contaminación en su origen, avanzando hacia una economía circular donde el plástico permanece

en la economía y fuera del medio ambiente.

Juntos lograremos nuestros objetivos y lo mantendremos informado en cada paso del

camino.
 29

Almacén de productos terminados:

Se tienen tarimas que almacenan hasta 11,000, 000 de galletas (en sus respectivos

empaques) y con una elevada rotación. Estos almacenes acostumbran a servir de búfer, porque

allí se aloja mercancía de forma temporal hasta que se distribuye al cliente.

Se tiene el sistema Pallet Shuttle es el que proporciona una mayor capacidad de

almacenaje y agilidad.

El Pallet Shuttle incorpora un carro motorizado que mueve las tarimas por el interior de

las estanterías, optimizando las operativas y ofreciendo un gran dinamismo al almacenaje de los

productos en sus ubicaciones. Además, esta solución compacta organiza la mercancía con

eficiencia: cada canal está destinado a una referencia distinta.

Tiempo que transcurre desde que se comienza a elaborar el producto hasta la

entrega al almacén de producto terminado

Como se describió en el diagrama de flujo, la elaboración del producto es de 1 hora.

¿Cuáles son sus Estándares de calidad y su manejo de inventarios y cómo contribuyen estás

prácticas al cumplimiento de los objetivos de la empresa?

La gerente de responsabilidad social menciona que cada producto desarrollado y

fabricado en Monteleiev, cuenta con altos estándares de calidad, innovación y tecnología de

vanguardia. Y que actualmente en Monteleiev se mantiene la implementación de sistemas de

seguridad alimentaria comprometida con el consumidor y el medio ambiente.

 30

Es así como se alcanza altos niveles de confianza, ya que a nivel mundial existe la

implementación de un extenso programa de seguridad alimentaria que cumple o supera los

requerimientos regulatorios y asegura la consistencia a nivel internacional.

Sobre el manejo de inventarios en Monteleiev, el procedimiento en el almacén es la

recepción, almacenaje, preparación de pedidos y la expedición, el manejo de inventarios tiene un

papel vital para el funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción y de esta

forma afrontar la demanda.

NOM de Calidad (Normas Oficiales Mexicanas)

PROY-NOM187-SSA1/SE202: Clasificación, especificaciones, ingredientes,

denominaciones, métodos de prueba y la información comercial que deben cumplir las etiquetas

de los productos derivados del maíz y del trigo.

NOM-051-SCFI/SSA1-2010: Permitirá que los consumidores puedan tomar decisiones

informadas al momento de elegir alimentos y bebidas no alcohólicas pre envasado.

NOM-086-SSA1-1994: Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con

modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales.

NOM-110-SSA1-1994: Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis

microbiológico.

NOM-113-SSA1-1994: Método para la cuenta de microorganismos coliformes totales en

placa. El grupo de los microorganismos coliformes es el más ampliamente utilizado en la

microbiología de los alimentos como indicador de prácticas higiénicas inadecuadas.

 31

NOM-117-SSA1-1994: Bienes y servicios. Método de prueba para la determinación de

cadmio, arsénico, plomo, estaño, cobre, fierro, zinc y mercurio en alimentos, agua potable y agua

purificada por espectrometría de absorción atómica

NOM-127-SSA1-1994: Establece los límites permisibles de calidad y los tratamientos de

potabilización del agua para uso y consumo humano

NOM-247-SSA1-2008: Establece los nutrimentos que se deben adicionar y restituir en las

harinas de trigo y de maíz nixtamalizado y su nivel de adición

NOM-251-SSA1-2009: Establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene

que deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios y sus

materias primas a fin de evitar su contaminación a lo largo de su proceso

NOM-247- SSA1-2008: Especificaciones sanitarias que deben cumplir el transporte y

almacenamiento de cereales destinados para consumo humano, el proceso de las harinas de

cereales y los productos de panificación.

NOM-028-FITO-1995: Establecer los requisitos fitosanitarios y especificaciones para la

importación directa y reexportación a nuestro país de granos y semillas que no sean utilizadas

para siembra.

NOM-086-SSA1-1994: Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con

modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales.

NOM-120-SSA1-1994: Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos,

bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

 32

NOM-127-SSA1-1994: Establece los límites permisibles de calidad y los tratamientos de

potabilización del agua para uso y consumo humano

NOM-F-6-S-1980: Las especificaciones de esta norma sólo podrán satisfacerse cuando en

la elaboración del producto se utilicen materias primas e ingredientes de calidad sanitaria, se

apliquen buenas técnicas de elaboración, en locales e instalaciones bajo condiciones higiénicas,

que aseguren que el producto es apto para el consumo humano.

NOM-F-83: Método de prueba para la determinación de humedad a 100-105°C en el

azúcar.

NOM-F-68: Método de prueba para la determinación de proteínas.

NOM-F-317-S: Determinación de pH en Alimentos"

NOM-F-66-S: Establece las especificaciones que debe cumplir el producto denominado

"Azúcar, harina de soya y avena para preparar una bebida con sabor a fresa o nuez".

NOM-F-90: Determinación de Fibra Cruda en Alimentos.

NOM-F-89: Determinación de extracto etéreo (método soxhlet) en alimentos.

NOM-F-312: Declaratoria de vigencia de la norma mexicana nmx-f-312-normex-2016,

alimentos-determinación de azúcares reductores en alimentos y bebidas no alcohólicas-método

de prueba (cancela a la nmx-f-312-1978).

NOM-F-253: Cuenta de bacterias mesofílicas aerobias

NOM-F-254: Cuenta de organismos coliformes.

NOM-F-255: Método de conteo de hongos y levaduras en alimentos.

 33

NOM-F-308: Cuenta de organismos coliformes fecales.

NOM-K-255: establece las especificaciones que debe cumplir los productos denominados

Sal Yodatada y Sal Yodatada Fluorurada, destinadas al consumo humano y a la Industria

Alimentaria.

NOM-R-18: Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por

sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-218-SSA1- 2011: Establece las disposiciones y especificaciones sanitarias que

deben cumplir las bebidas saborizadas no alcohólicas incluyendo las bebidas para deportistas,

sus congelados, los productos concentrados para prepararlas y las bebidas adicionadas con

cafeína.

NOM-003-SSA1-2006: Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el

etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes.

NOM-086-SSA1-1994: Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con

modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales.

NOM-051-SCFI/SSA1-2010: Permitirá que los consumidores puedan tomar decisiones

informadas al momento de elegir alimentos y bebidas no alcohólicas pre envasadas

NOM-127-SSA1-1994: Establece los límites permisibles de calidad y los tratamientos de

potabilización del agua para uso y consumo humano

NOM-130-SSA1-1995: Alimentos envasados en recipientes de cierre hermético y

sometido a tratamiento térmico. Disposiciones y especificaciones sanitarias

 34

NOM-201-SSA1-2002: Establece las disposiciones y especificaciones sanitarias que

deben cumplir el agua y hielo para consumo humano envasados y a granel, excepto la que es

consumida directamente de los sistemas de abastecimiento.

NOM-251-SSA1-2009: Establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene

que deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios y sus

materias primas a fin de evitar su contaminación a lo largo de su proceso.

PROY-NOM-217-SSA1-2002: Establece las especificaciones sanitarias que deben

cumplir los productos de confitería.

NOM-010-SSA1-1993: Para la prevención y control de la infección por virus de la

inmunodeficiencia humana.

NOM-011-SSA1-1993: Límites de plomo y cadmio solubles en artículos de alfarería

vidriados. Esta Norma Oficial Mexicana establece las cantidades límites de plomo y cadmio

liberadas, que deben cumplir los artículos de alfarería vidriada, destinados a contener alimentos y

bebidas.

NOM-015/1-SCFI/SSA-1994: Seguridad e información comercial en juguetes- Seguridad

de juguetes y artículos escolares-Límites de biodisponibilidad de metales en artículos recubiertos

con pinturas y tintas-Especificaciones químicas y métodos de prueba".

NOM-033-SSA1-1993: Establece las dosis permitidas para la irradiación de alimentos,

materias primas y aditivos alimentarios.

NOM-040-SSA1-1993: Establecer los límites de ion yodo y de ion flúor que debe

contener el producto denominado sal yodada y sal yodada fluorurada

 35

NOM-086-SSA1-1994: Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con

modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales.

NOM-110-SSA1-1994: Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis

microbiológico

NOM-113-SSA1-1994: Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis

microbiológico.

NOM-114-SSA1-1994: Método para la determinación de salmonella en alimentos.

NOM-115-SSA1-1994: Método para la determinación de Staphylococcus aureus en

alimentos.

NOM-117-SSA1-1994: Bienes y Servicios. Método de prueba para la determinación de

cadmio, arsénico, plomo, estaño, cobre, fierro, zinc y mercurio en alimentos, agua potable y agua

purificada por espectrometría de absorción atómica

NOM-120-SSA1-1994: Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos,

bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

NOM-127-SSA1-1994: Establece los límites permisibles de calidad y los tratamientos de

potabilización del agua para uso y consumo humano

NOM-145-SSA1-1995: Productos cárnicos troceados y curados.

NOM-201-SSA1-2002: Establece las disposiciones y especificaciones sanitarias que

deben cumplir el agua y hielo para consumo humano envasados y a granel, excepto la que es

consumida directamente de los sistemas de abastecimiento.

 36

NOM-188-SSA1-2002: Control de aflatoxinas en cereales para consumo humano y

animal.

Certificaciones con las que cuenta la empresa Monteleiv.

Monteleiev sitúa el concepto de calidad en el centro de su estrategia, por eso cuenta con

el respaldo de diversas certificaciones: ISO 9001, que asegura la calidad en los sistemas de

producción y la ISO 14001 que implementa un plan de gestión ambiental.

 Top Employer 2022

 Certificación HRC Equidad MX y refrenda su visión de consolidarse como

líder en diversidad, equidad e inclusión en 2022

 Certificación sostenible del 100% del aceite de palma (RSPO, por sus

siglas en inglés)

Premios recientes.

FORTUNA.

 Clasificado #121 en la lista Fortune 500. (2022)

 Clasificado #3 en la industria de productos alimenticios de consumo en la

lista de empresas más admiradas del mundo. (2022)

 Clasificado #495 en la lista Fortune Global 500. (2020)

FORBES.

 Clasificado #176 en la lista Forbes Global 2000 (2021)

 Clasificado #593 en la lista de Mejores Empleadores del Mundo de Forbes

(2020)
 37

FUNDACIÓN CAMPAÑA DE DERECHOS HUMANOS.

 Los mejores lugares para trabajar para la igualdad LGBTQ (2022)

LA ASOCIACIÓN INTERNACIONAL PARA LA PROTECCIÓN DE LOS

ALIMENTOS.

 Premio Perla Negra (2021)

EL NEGOCIO DE CRAIN EN CHICAGO.

 Las oficinas más geniales de Chicago (2021)

 Lista de empresas más innovadoras (2020)

BUCEO DE COMIDA

 Empresa del Año (2020)

¿Cuál es el producto estrella de Monteleiev?

Las ventas de la galleta más consumida en el mundo han crecido 60% desde el 2005.

Monteleiev International presentó el último giro en la Oreo, la galleta más vendida en el mundo.

Cadena de suministro

El cacao está en el corazón del chocolate. Cuando compre uno de nuestros productos, busque el

logotipo de Cocoa Life en el paquete. Eso significa que su cacao se ha obtenido de manera

sostenible, lo que financia a las comunidades agrícolas para mejorar sus medios de vida, la tierra

y apoyar a la próxima generación de agricultores.

Comenzando en 2012, nos comprometimos con un programa de 10 años a entregar iniciativas

por un valor de $400 millones a 200 000 agricultores de todo el mundo.

 38

A partir de 2019, el 63 % de todo el cacao de Monteleiev se obtuvo a través de cocoa life.

¡Estamos en camino de hacer eso al 100% para 2025!

 39

Aceite de palma 100% sostenible

Fuente de Monteleiev aceite de palma 100% sostenible. Hemos lanzado un Plan de acción

de aceite de palma que se compromete a ayudar a erradicar la deforestación y respetar los

derechos humanos en la cadena de suministro de aceite de palma.

¿Por qué usamos aceite de palma?

El aceite de palma es un ingrediente importante en muchas de nuestras recetas, ya que

ayuda a que los productos queden suaves, suaves y estables durante la cocción. También actúa

como conservante natural y prolonga la vida útil de los productos.

Si bien Monteleiev International representa solo alrededor del 0,5 % del consumo de

aceite de palma a nivel mundial, hemos desempeñado, y seguimos desempeñando, un papel de

liderazgo en la defensa de la industria global hacia la transformación del sector.

¿Por qué necesitamos administrar cuidadosamente nuestro suministro?

 40

En algunas partes del mundo, la expansión de las plantaciones de palma aceitera ha

provocado la deforestación.

Si uno de nuestros proveedores no cumple con los términos de nuestro Plan de acción de

aceite de palma, comenzamos a trabajar con ellos para solucionar el problema. Si hay un

incumplimiento significativo de nuestros principios, excluimos a los proveedores hasta que se

corrija el incumplimiento.

Investigamos las reclamaciones contra nuestros proveedores y tomamos medidas contra

las denuncias de deforestación verificadas.

Calidad Six Sigma

El objetivo de Six Sigma es conseguir detectar 3,4 defectos por millón. Es decir,

cualquier desperfecto que presente el producto o servicio y que no logre cumplir los requisitos

del cliente.

El Monteleiev se utiliza el ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)

DMAIC se trata de un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos. Con

este sistema podemos eliminar procesos improductivos que nos ralentizan o son ineficientes.

Consta del siguiente procedimiento:

 41

1. Definir.

Encontrar el problema o defecto concreto y validarlo al mismo tiempo que se definen los

participantes del programa.

2. Medir.

Este proceso consiste en entender el funcionamiento del problema o defecto para así,

poder encontrar una solución de mejora.

3. Analizar.

En este apartado debemos analizar las causas reales que han ocasionado el problema o

defecto, para poder cambiarlas.

4. Mejorar.

Determinar cuáles son las mejoras que hay que hacer, y a partir de aquí buscar la manera

de llevarlo a cabo minimizando al máximo la inversión.

5. Controlar.

En esta fase del procedimiento, se deben tomar las medidas necesarias para poder

garantizar la continuidad de la mejora, para así, poder cumplir con los requisitos del cliente, y

poder valorar tanto los términos económicos como la satisfacción del cliente.

Métodos de planificación de las operaciones usados en la empresa que han permitido

mantener costos bajos.

Los fabricantes de alimentación y bebidas se enfrentan a muchas dificultades y, en

muchas ocasiones, tienen que hacer frente a problemas cuyas soluciones entran en conflicto y

que parecen imposibles de resolver. Por ejemplo, tienen que ofrecer a los consumidores los
 42

productos más nuevos, cada vez con más opciones y, al mismo tiempo, hacérselos llegar con

mayor eficiencia, a un menor coste y con un retorno más rápido de la inversión (ROI) de ente 18

y 26 meses o menos, según Dave Sharpe, Director de industria global, bienes de consumo

envasados y productos de farmacia en Rockwell Automation.

«Y todo ello, sin dejar de buscar maneras de utilizar mejor los activos, de conseguir un

mayor rendimiento y una mayor productividad en la mano de obra, de gestionar los recursos de

forma óptima, de mitigar los riesgos y de mejorar la seguridad alimentaria», añadía Sharpe.

«Este es el marco adecuado para determinar la importancia del viaje de digitalización en el que

estamos embarcados: se trata de un punto de inflexión que traerá una gran productividad a la

industria. Esta digitalización abarca aspectos como la colaboración segura entre robots y

equipamiento, la superposición de los mundos virtual y real, el uso de la inteligencia artificial

(IA) y el aprendizaje automático para predecir fallos y reducir los tiempos improductivos y el

empleo de dispositivos de computación móviles y wearables para cambiar los flujos de trabajo».

Monteleiev International es una de las empresas de alimentación y bebidas que está

confiando en Rockwell Automation para afrontar estos cambios. Y recientemente, en el Foro de

la industria de alimentación y bebidas dentro de la Automation Fair de Filadelfia, Bob Pegher,

Gerente de controles y automatización para la región norteamericana, describía cómo la empresa

había comenzado a desplegar una metodología estandarizada de habilitación de datos en todas

sus instalaciones de producción.

Monteleiev International lleva muchos años asociada a Rockwell Automation y, además,

cuenta con una cuenta estratégica global, indicó Pegher, lo que significa que también disfruta de

las ventajas de un equipo de Rockwell Automation dedicado a ellos en exclusiva. Este proyecto
 43

de 2017-2018 incluía más de 50 líneas de producción encargadas de la fabricación de galletas,

golosinas y caramelos.

«Estamos comprometidos a conseguir la mayor productividad posible en el sector, y por

eso trabajamos con socios que también se comprometan con nuestros objetivos estratégicos y

puedan cambiar nuestro entorno de fabricación», explicaba Pegher. «Entre esos objetivos se

encuentra la implementación de un sistema de calidad estándar; la de un sistema estándar de

generación de informes sobre rendimiento de la maquinaria para evaluar la eficiencia global de

las líneas de producción; la mejora del rendimiento de las líneas y equipos para reducir el

residuo; y, por último, la capacitación de nuestro personal con su inclusión en un equipo

integrado de calidad estándar Lean Six Sigma (IL6S) y en un sistema diario de gestión».

Pegher añadió que disponían de diferentes plantas y líneas de producción con diferentes

niveles de automatización, pero que necesitaban obtener datos de todas las máquinas de sus

plantas y hacer llegar esos datos al personal adecuado para tomar mejores decisiones. En ese

contexto, Monteleiev ha trabajado con Rockwell Automation para definir estrategias estándar en

los siguientes ámbitos:

Red Ethernet industrial;

Entorno de hosting para fabricación;

Diagramas para la red crítica de control y para la red de área local virtual/Internet

(VLAN/IP);

Metodología para recopilación de datos de rendimiento de maquinaria y de calidad; y,

Metodología para puesta en marcha, calificación y validación.

 44

¿Cuál es la capacitación que brindan a los empleados de la planta productiva?

De acuerdo con el encargado de la planta de producción, comenta que cada uno de los

empleados que vayan a entrar al área de producción se les da por lo menos dos semanas de

capacitación para que sepan utilizar cada una de las maquinarias con las que cuenta la empresa

Monteleiev, por supuesto que es algo indispensable que cada una de las personas que se

encargaran de alguna maquinaria en el área de producción deben de ir a ciertos cursos y de igual

manera cada determinado tiempo la empresa envía a sus empleados a un curso de capacitación

para que sepan manejar de la mejor manera cada una de las maquinarias y nuevas tecnologías

que la empresa va empleando.

¿Cuál es el detonante que ha hecho llegar a Monteleiev a dónde se encuentra posicionada

actualmente?

El que se lleva a cabo un plan de negocios, es decir tener bien definido el producto, tener

conocimiento del mercado al cual va dirigido, llevar a cabo estudios de mercado, tener

claramente definidos los costos, precios, establecer los recursos que se tienen en disponibilidad,

siempre en manos de los mejores colaboradores expertos en la materia.

Se tiene que tener revisiones periódicas para revisar que se están o no cumpliendo los

objetivos, identificar las desviaciones, hacer las respectivas correcciones, hacer un análisis de lo

que está ocurriendo, se hace un énfasis mayor a revisar si los costos están muy elevados o no,

con estas revisiones nos damos cuenta de lo que se está haciendo bien y seguir por ese mismo

camino y corregir las inconveniencias; en este punto es importante el consejo de un externo que

no tenga intereses económicos directos .

 45

Algo que ha sido un plus en la permanencia de Monteleiev en el mercado es el no

estancamiento, ya que se mantiene innovadora, sacando nuevos productos, teniendo un

marketing eficiente, escuchar al cliente acerca de lo que prefiere y dárselo.

Distribución.

Respecto al área de distribución en Monteleiv contamos con un robusto sistema de

eficacia en nuestros procesos, incluyendo a sus proveedores, que permite la elaboración de

productos que brindan seguridad y confianza para el consumidor y que éste siempre se entrega

con las condiciones óptimas (humedad, ingredientes, sabor, fórmula, empaque. Esto mencionado

por Jeannette Rodríguez, gerente de Calidad de Hub Monterrey de Monteleiv International.

 Ubicación de planta de distribución Monteleiv.

 Razón social: Mondelez México s de RL de CV

 Domicilio: Monterrey

 Dirección: Monterrey - Nuevo Laredo Km. 16.5, Parque Industrial

Interpuerto, 66616 Salinas Victoria, N.L.

 Teléfono: +52 81 8369 29002.

La empresa Monteleiv International eligió la zona del Interpuerto Monterrey para la

distribución de los productos, además este centro se encarga de abastecer todo el mercado de

América Latina. Asimismo esta planta es el mayor centro de distribución y logística de productos

del país, ya que cuenta con todas las facilidades y medios de transportación que se requieren en

la industria.

Es importante mencionar que Monteleiv es una empresa que cuenta con una alta gama de

tecnología y cuenta con la facilidad de realizar pedidos online, lo cual facilita su método de
 46

distribución ya que así la empresa tiene una mejor conexión con el cliente y es más sencillo

localizar y mantener un orden de los pedidos en proceso de distribución.

Por lo tanto como ya se mencionó anteriormente en el Interpuerto Monterrey también se

lleva a cabo la distribución para abastecer el mercado en Nuevo León.

Productos que se distribuyen en las plantas de Monterrey.

El Interpuerto Monterrey se utiliza para distribuir las siguientes marcas de galletas:

 Galletas oreo.

 Galletas ¡Chips Ahoy!

(Ilustración 1). Imagen de productos.

Cartera de clientes que forman parte de la distribución de las plantas de Monterrey.

Monteleiv cuenta con las siguientes cadenas de empresas como clientes los cuales venden

sus productos en sus tiendas.

 KIOSKO.

 H-I-B.

 WILMARKET.

 SIM´S.

 SURIANA.

¿Cómo se distribuyen los productos en el área de Monterrey?

Cuando Monteleiv ya cuenta con los pedidos de sus clientes se realiza el siguiente

procedimiento:
 47

1. Se realiza un proceso de frescura, es decir revisión para distribuir el

producto más pronto a caducar, en la mayoría de los casos se realiza en el transcurso de la

mañana.

2. Después se hace una revisión sobre los pedidos que tienen, para efectos de

poder armar los paquetes.

3. Una vez que se cuentan con los paquetes, se realiza una revisión de rutina

de los checadores (Un empleado realiza la tarea de verificar con ayuda de una lista que

los productos estén subiendo al transporte).

4. Finalizando la revisión se le da inicio al proceso de entrega del producto al

cliente. Dependiendo del tipo de cliente (Cadena de empresa, clientes generales o

familiares) se establece un plazo para efectos de aceptar devoluciones.

Métodos de transportación que utiliza la planta en Monterrey para distribuir las galletas.

Para la distribución de productos a nivel local la empresa utiliza camiones distribuidores

para hacer llegar sus productos a sus clientes.

(Ilustración. 1.1 Camión distribuidor de Mondelēz).

Cantidad de galletas que se distribuyen diariamente en el Interpuerto de Monterrey.

Actualmente en la planta de producción ubicada en Guadalupe se producen 11, 000,000

de galletas por hora, y están trabajando en su producción durante 8 horas. Esto nos quiere decir

que se producen 88, 000,000 de galletas al final del día. Y por la mañana del siguiente día los
 48

camiones se encargan de distribuir los 88 millones de galletas, las cuales ya van empaquetas en

sus respectivos empaques y listas para entregarse al cliente que ordeno el pedido, para que estos

puedan iniciar con la venta de las galletas. Los camiones salen del interpuerto cada 2 horas a sus

destinos marcados por el área de distribución.

Estrategía de distribución que utiliza Monteleiv.

La estrategia de distribución de las galletas oreo y ¡Chips Ahoy! de la marca es intensiva

debido a que estos productos son alimentos y esto pertenece a los productos de primera

necesidad.

Por otra parte Monteleiv utiliza uno de los métodos de distribución más eficaces de

Monteleiv es el e-commerce que se convirtió en una plataforma exclusiva para celulares, con

sólidas funcionalidades B2B como:

 Navegación del menú por marca.

 Repetición de pedidos.

 Pedidos masivos y botones de añadir al carrito directamente desde el

motor de búsqueda.

 Más de 30 clústeres de clientes diferentes, con sugerencias de

productos relacionados.

 Sugerencias de productos alimentadas por IA (inteligencia artificial)

basadas en el comportamiento de los clientes.

Una vez que el pedido es realizado, el sistema lo dirige automáticamente a un

distribuidor en el caso de la empresa Monteleiv ubicado en el Interpuerto de

Monterrey.
 49

Satisfacción del cliente

Para el aseguramiento de los beneficios de la empresa Monteleiv  hacia sus clientes, en

primera instancia requiere lograr una alta satisfacción hacia los clientes mediante el ofrecimiento

de una diferenciación o comparación de otras empresas y así, poder tener mayor lealtad debido a

que estos podrán ser vistos como grandes beneficios que tienen los clientes por hacer adquisición

de los productos que en el caso de la planta de Monterrey son la galletas.

Para crear nuevas estrategias de diferenciación, la empresa tiene la idea de crear un

espacio en el cual los clientes puedan poner recomendaciones y sugerencias para poder

analizarlas y así mejorar en las áreas que la empresa no esté satisfaciendo a los clientes, de

manera que se logre dar un beneficio total al cliente respecto al producto, servicio, personal e

imagen.

Método que utiliza Monteleiv para generar el mayor número de consumidores.

Monteleiv genera diferentes tipos de actividades los cuales sus consumidores perciben:

 Ofertas y promociones en puntos de ventas.

 Oferta de sus galletas por medio de plataformas electrónicas para la venta

de sus productos directamente a sus consumidores finales.

 Oferta de diferentes empaques y diseño en sus empaques de sus galletas.

Con el fin de que el cliente tenga varias presentaciones de tamaño y sabores para

satisfacer su deseo de Snacks.

 Inversiones y énfasis en su comprometido con el cuidado del medio

ambiente.
 50

 Poder abastecer de forma eficiente los puntos de venta para que los

productos estén siempre disponibles para satisfacer a sus consumidores finales.

 Relación de la empresa con el cliente.

 Monteleiv accede a datos de sus clientes y/o consumidores tales como sus

nombres, número de cédula, correos electrónicos, teléfonos fijos y celulares, entre otros

Estos datos son recolectados con las siguientes finalidades:

 Procesar y asegurar el cumplimiento y entrega de los productos y/o

servicios adquiridos por los clientes y/o consumidores de Mondelez, así como elaborar la

facturación correspondiente.

 Envío de publicidad sobre productos y servicios de Monteleiv.

 Ofrecimiento de productos de las distintas líneas comerciales de

Monteleiv.

 Comunicar descuentos, promociones y nuevos lanzamientos de nuevos

diseños de galletas.

 Realizar análisis y perfilamientos de los clientes y/o consumidores que

permita definir las galletas que se acomodan a sus gustos y preferencias de compra.

 Comunicar la realización de actividades [comerciales], concurso y eventos

organizados por Monteleiv.

 Realizar investigaciones de mercado y hábitos de consumo, análisis

estadísticos y reportes de comportamiento de clientes y/o consumidores.

 Diseñar y ofrecer programas de lealtad y beneficio para los clientes.

 Envío de encuestas de satisfacción o cualquier otro mecanismo para

evaluar la calidad de los productos (galletas) y servicios prestados por Monteleiv.

 51

Estrategia que Monteleiv utiliza para medir la satisfacción del cliente.

La empresa Monteleiv la cual es ubicada en la planta de Monterrey, para llevar a cabo la

medición de la satisfacción de sus clientes, realiza encuestas cada mes a sus clientes, para así

conocer las expectativas que ellos tienen acerca de su producto, en este caso las marcas de

galletas Oreo y ¡Chips Ahoy!

Después de emitir las encuestas a sus clientes y que estos las hayan dado respuesta,

utilizan dichas encuentas para trabajar en su producto y darle mayor valor, para cumplir las

expectativas del cliente y así lograr la satisfacción total al comprar los productos.

Estadísticas de la mejora de satisfacción del cliente en la empresa Monteleiv en los últimos

dos años.

Frente al resultado de la relación que Monteleiv tiene con sus clientes, la empresa ahora

en el año 2020 y 2021, tuvo su mayor participación a diferencia de otras empresas debido a que

entre un año y otro hubo un crecimiento de ventas del 8 %, y esto se debe a la completa

satisfacción del cliente que la empresa logro durante esos años, ya que no hubo crecimiento en

las devoluciones.
 52

Conclusión.
 53

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