Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de ingeniería
Laboratorio Resistencia de Materiales 1

Practica No. 2

Ensayo de Compresión Materiales frágiles y dúctiles

Nombre: Misael Alejandro Enriquez Martinez

Carné: 201122863
 Marco Teórico. Módulo de Poisson
También llamado coeficiente de Poisson
debido a que es la relación entre la
Límite Elástico Proporcional: deformación longitudinal y la transversal.
Es el valor de la compresión o carga bajo la Cuando el material es deformación por la
cual la deformación del material se desarrolla carga longitudinal, también sufre una
de forma proporcional a la fuerza aplicada en deformación transversal, siendo para este
el material. Para nuestro ensayo el límite caso una ampliación del diámetro del
elástico proporcional se encuentra al final de espécimen, como se puede apreciar en este
la parte recta de la gráfica esfuerzo - ensayo. De esta forma que el coeficiente de
deformación, siendo esta la última carga que Poisson esta dado por:
se le aplica al material antes de que inicie con ∈ 𝐿 𝐷 −𝐷
una deformación irreversible. El límite elástico 𝑃=− = −
∈ 𝐷 𝐿 −𝐿
proporcional termina cuando al existir un
cambio relativamente bajo en la fuerza
aplicada, el material se deforma a una razón
más grande a la que previamente lo estaba Relación de Esbeltez.
haciendo, la deformación deja de ser elástica La relación de esbeltez se refiere a el
e inicia la deformación plástica o permanente. coeficiente entre la altura o longitud de una
columna y su radio de giro, siendo el radio de
giro el ancho mínimo de su sección
transversal, tomando en cuenta para una
Límite de Fluencia. columna rectangular. Para el caso de nuestro
Es el punto donde se encuentra la carga ensayo, al ser una probeta normada para ser
máxima antes que el estado elástico cambie a cilíndrica, el radio de giro es el radio de la
un estado plástico en el material, a partir de columna. La relación de esbeltez nos ayuda a
acá las deformaciones que experimentará determinar la posibilidad de un pandeo en el
nuestra probeta o material de ensayo, serán material y su carga crítica. La carga crítica
irreversibles. Para el cálculo de este límite de puede variar según diferentes condiciones de
fluencia utilizaremos nuestro gráfico esfuerzo entorno, disposición de carga y geometría de
- deformación de nuestro ensayo de la estructura. La relación de esbeltez está dada
compresión. por:
𝐿
𝑅 =
𝑟
Módulo de Resiliencia.
Donde L= Longitud de la columna y r= radio de
Hace referencia a la capacidad del material
giro.
para almacenar energía, básicamente es el
trabajo que se está realizando por la carga
aplicada en el material y su elongación. El
Nivelación cilindro de concreto
material almacena la energía que proviene de (Material Frágil)
la fuerza aplicada, se desenvuelve cuando el Acorde la norma técnica guatemalteca
material es liberado de la carga aplicada y este COGUANOR NT 41017 h1 se establece lo
descarga la energía almacenada volviendo a su siguiente: Previo al ensayo, ningún extremo de
tamaño original. En nuestra gráfica se obtiene los especímenes de ensayo debe apartarse de
del área bajo la recta que surge de la la perpendicularidad a los ejes en más de 0.5
linealización de sus puntos elásticos. grados (aproximadamente equivalente a 1
mm en 100 mm (0.12 pulg. en 12 pulg). Los
extremos de los especímenes de ensayo a
compresión que no sean planos dentro de
0.050 mm (0.002 pulg) deben ser aserrados o
esmerilados para cumplir con la tolerancia, o
nivelados de acuerdo tanto con la norma NTG
41064 (ASTM C617(C617M) cuando se
permita, con la norma NTG 41067 (ASTM C
1231/C1231M). El diámetro usado para
calcular la sección transversal del espécimen
de ensayo debe ser determinado al 0.25 mm
(0.01 pulg) más cercano, promediando dos
diámetros medidos en ángulos rectos uno del
otro a la altura media del espécimen.
El material se nivela para evitar que los
esfuerzos no sean axiales y disminuir el
margen de error de los cálculos a realizar. Al
no estar nivelada nuestra probeta, el tipo de
falla no seria el esperado ya que existiría un
momento de torsión en la probeta generado
por las cargas internas que se generarían fuera
de los ejes de la probeta.

Procedimiento
Ensayo 1, material dúctil:
 Identificar la muestra
 Medir con vernier el diámetro inicial
 Medir con vernier la longitud inicial
 Colocar la probeta dentro del sistema
de máquina universal.
 Aplicar la carga, con velocidad
moderada.
 Anotar carga del Punto máximo (Kgf)

Ensayo 2, material frágil:

 Identificar la muestra
 Medir con vernier el diámetro inicial
 Medir con vernier la longitud inicial
 Nivelar el cilindro
 Colocar el sistema de deformómetros
en el cilindro
 Colocar el cilindro dentro del sistema
de la máquina de cilindros
 Aplicar la carga, con velocidad
moderada hasta la ruptura
 Anotar carga máxima de compresión
(Lbf)
 Resultados
Tabla 1. Material Dúctil
Carga en Reducción Deformación Esfuerzo
No. (KG) ec (mm) Unitaria (Kg/cm²) %Red Long ɛ(%)
1 1125 10 0.1 0.0025 636.620 0.25% 0.01%
2 2125 22 0.22 0.0055 1202.504 0.55% 0.01%
3 3125 31 0.31 0.00775 1768.388 0.78% 0.02%
4 4125 42 0.42 0.0105 2334.272 1.05% 0.03%
5 5125 51 0.51 0.01275 2900.157 1.28% 0.03%
6 6125 64 0.64 0.016 3466.041 1.60% 0.04%
7 7125 81 0.81 0.02025 4031.925 2.03% 0.05%
8 8125 147 1.47 0.03675 4597.809 3.68% 0.09%
9 9125 161 1.61 0.04025 5163.694 4.03% 0.10%
10 10125 204 2.04 0.051 5729.578 5.10% 0.13%
11 11125 251 2.51 0.06275 6295.462 6.28% 0.16%
12 12125 300 3 0.075 6861.346 7.50% 0.19%
13 13125 359 3.59 0.08975 7427.231 8.98% 0.22%
14 14125 434 4.34 0.1085 7993.115 10.85% 0.27%
15 15125 631 6.31 0.15775 8558.999 15.78% 0.39%

Gráfica 1. Esfuerzo – Deformación Material dúctil

Esfuerzo-Deformacion
Esfuerzo Máximo
8400.000
7800.000
y = 197997x + 205.8
Esfuerzo kg/cm^2

7200.000
6600.000
6000.000
5400.000

Esfuerzo de 4800.000
fluencia
4200.000
3600.000
Límite de
proporcionalidad3000.000

2400.000
1800.000 Ut
1200.000 Ur
600.000
0.000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformacion unitaria
Tabla 2. Material Frágil
Lectura de
deformómetro Reducción Deformación Unitaria
Carga Esfuerzo
No. (lb) Carga(kg) 𝒆_{𝑳} 𝒆_{𝑻} 𝑳 𝑻 ɛL ɛT (Kg/cm²)
1 5000 2267.96 2 0 0.020 0.000 9.80392E-05 0 12.433
2 10000 4535.92 7 2 0.070 0.051 0.000343137 0.000333333 24.866
3 15000 6803.89 10 5 0.100 0.127 0.000490196 0.000833333 37.299
4 20000 9071.85 14 8 0.140 0.203 0.000686275 0.001333333 49.732
5 25000 11339.81 20 11 0.200 0.279 0.000980392 0.001833333 62.165
6 30000 13607.77 24 14 0.240 0.356 0.001176471 0.002333333 74.598
7 35000 15875.73 30 18 0.300 0.457 0.001470588 0.003 87.031
8 40000 18143.70 36 22 0.360 0.559 0.001764706 0.003666667 99.464
9 45000 20411.66 44 27 0.440 0.686 0.002156863 0.0045 111.897
10 50000 22679.62 53 31 0.530 0.787 0.002598039 0.005166667 124.330
11 60000 27215.54 65 40 0.650 1.016 0.003186275 0.006666667 149.196
12 70000 31751.47 83 52 0.830 1.321 0.004068627 0.008666667 174.062
13 80000 36287.39 104 64 1.040 1.626 0.005098039 0.010666667 198.928
14 90000 40823.32 128 82 1.280 2.083 0.00627451 0.013666667 223.794
15 100000 45359.24 157 102 1.570 2.591 0.007696078 0.017 248.660

Tabla 2. Material Frágil – Continuación

Carga Esfuerzo
No. (lb) Carga(kg) (Kg/cm²) % reduccion L %aumento D %Def Un L %Def Un T
1 5000 2267.96 12.433 0.009803922 0 4.80584E-05 0
2 10000 4535.92 24.866 0.034313725 0.033333333 0.000168205 0.000218723
3 15000 6803.89 37.299 0.049019608 0.083333333 0.000240292 0.000546807
4 20000 9071.85 49.732 0.068627451 0.133333333 0.000336409 0.000874891
5 25000 11339.81 62.165 0.098039216 0.183333333 0.000480584 0.001202975
6 30000 13607.77 74.598 0.117647059 0.233333333 0.000576701 0.001531059
7 35000 15875.73 87.031 0.147058824 0.3 0.000720877 0.001968504
8 40000 18143.70 99.464 0.176470588 0.366666667 0.000865052 0.002405949
9 45000 20411.66 111.897 0.215686275 0.45 0.001057286 0.002952756
10 50000 22679.62 124.330 0.259803922 0.516666667 0.001273549 0.003390201
11 60000 27215.54 149.196 0.318627451 0.666666667 0.001561899 0.004374453
12 70000 31751.47 174.062 0.406862745 0.866666667 0.001994425 0.005686789
13 80000 36287.39 198.928 0.509803922 1.066666667 0.002499039 0.006999125
14 90000 40823.32 223.794 0.62745098 1.366666667 0.00307574 0.008967629
15 100000 45359.24 248.660 0.769607843 1.7 0.003772587 0.011154856
 Gráfica 2. Material Frágil Esfuerzo – Deformación Unitaria Longitudinal

Esfuerzo - Def. Unitaria L.

Esfuerzo Máximo 260.000
240.000
220.000
200.000
y = 45545x + 14.8
ESFUERZO (KG/CM^2)

180.000
Esfuerzo de 160.000
fluencia
140.000
120.000
Límite de 100.000
proporcionalidad
80.000
60.000 Ut
40.000
Ur
20.000
0.000
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 0.007 0.008
DEFORMACIÓN UNITARIA LONGITUDINAL

Esfuerzo Trend line Linear (Trend line)

(Kg/cm²)

Gráfica 3. Material Frágil Esfuerzo – Deformación Unitaria Transversal

Esfuerzo - Def. Unitaria T.

Esfuerzo Máximo 260.000
240.000
220.000
200.000
ESFUERZO (KG/CM^2)

180.000
160.000
Esfuerzo de fluencia 140.000 y = 21258x + 19.487
120.000
Límite de
proporcional 100.000
80.000
60.000
40.000
Ur
Ur
20.000
0.000
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018
DEFORMACION UNITARIA TRANSVERSAL

Esfuerzo Trend_line Linear (Trend_line)

(Kg/cm²)
Relación de Esbeltez Material Dúctil

Sea:
L= 40 mm
R= 7.5 mm
40𝑚𝑚
𝑅 = = 5.333
7.5𝑚𝑚

Tipo de falla Material dúctil:

Observamos un tipo de falla por pandeo.

Relación de Esbeltez Material Frágil

Sea:
L= 300 mm
R= 150 mm
300𝑚𝑚
𝑅 = =2
150𝑚𝑚

Tipo de falla Material frágil:

Observamos un tipo de falla de columna en este ensayo.

Ensayo de tensión indirecta o hendido.

Nos basamos en la Norma técnica guatemalteca, COGUANOR – NTG 41017 - h15. En esta encontramos
que el esfuerzo máximo de el ensayo de tensión indirecta o hendido este dado por la siguiente
relación:
2𝑃
𝜎=
𝜋𝑙𝐷
Donde:
P = Carga aplicada
l = Longitud del cilindro
D = Diámetro del cilindro.

Esfuerzo Máximo:
Sea:
l = 12’’ = 30.48 cm
D = 6’’ = 15.24 cm
P = 19822.01 Kg.

2(19822.01 𝐾𝑔) 𝐾𝑔
𝜎= = 27.17
𝜋(30.48 𝑐𝑚)(15.24𝑐𝑚) 𝑐𝑚

Discusión de resultados.

De nuestro ensayo de compresión en el material dúctil logramos observar siempre un

comportamiento elástico, manteniendo un límite proporcional elástico y nuestra gráfica tiene el
mismo comportamiento a la gráfica del ensayo de tracción. Es necesario mencionar que el material
dúctil tiene un mejor desempeño bajo esfuerzos de tensión que bajo esfuerzos de compresión. Esto
se debe a que en el ensayo de compresión es mas probable que las fuerzas pierdan su axialidad
generando que el material se deforme por pandeo y sea irreversible, esto ocasionaría que ante otra
carga que se aplique al material este continue con su deformación llevándolo cada vez mas cerca a su
punto de fallo.
El Material frágil tiene un mejor desempeño al momento de encontrarse bajo esfuerzos de
compresión, esto se debe a que el material frágil mantiene sus esfuerzos mayormente en sus ejes,
axialmente, entonces las fallas que se producen en el material serán visibles, en forma de grietas, al
momento de que la carga aplicada supere su resistencia máxima.
 Norma ASTM - E9
Método estándar de compresión en materiales Metálicos a temperatura ambiente.

Este método cubre aparatos, especímenes y procedimientos de cargas axiales de compresión en

materiales metálicos a temperatura ambiente. Esta norma no abarca los procedimientos o medidas
de seguridad del ensayo, el encargado del ensayo debe determinar que regímenes utilizar para
seguridad y salud.
Las maquinas a utilizar en el ensayo deben cumplir con los normativos establecidos en la práctica E4.
Para maquinas universales con un espacio de prueba común, la calibración debe ser a compresión.
Las superficies de apoyo de las cabezas de la máquina de ensayo deben estar paralelas en todo
momento con 0,0002 pulg./pulg. (m/m).
Los dispositivos mecánicos o electromecánicos utilizados para medir la deformación deben cumplir
con los requisitos para la clase aplicable descrita en la Práctica E 83. El dispositivo debe verificarse en
compresión.
Los especímenes para la prueba, se recomienda que sean de forma cilíndrica, siempre que sea posible,
Hay 3 formas reconocidas para el moldeado de los cilindros de prueba, estos están designados como
cortos, longitud media y largos.

TABLE 2 especímenes cilíndricos solidos sugeridos.

Diámetro Longitud Approx
Espe- L/
címen D Ra-
in. mm in. mm tio

Short 1.12 ± 0.01 30.0 ± 0.2 1.00 ± 0.05 25. ± 1. 0.8

0.50 ± 0.01 13.0 ± 0.2 1.00 ± 0.05 25. ± 1. 2.0
0.50 ± 0.01 13.0 ± 0.2 1.50 ± 0.05 38. ± 1.
Medium 3.0
0.80 ± 0.01 20.0 ± 0.2 2.38 ± 0.12 60. ± 3. 3.0

1.00 ± 0.01 25.0 ± 0.2 3.00 ± 0.12 75. ± 3. 3.0

1.12 ± 0.01 30.0 ± 0.2 3.38 ± 0.12 85. ± 3. 3.0

0.80 ± 0.01 20.0 ± 0.2 6.38 ± 0.12 160. ± 3. 8.0

Long
1.25 ± 0.01 32.0 ± 0.2 12.50 min 320 min 10.0

Algunos fallos pueden ocurrir por pandeo o bien por fractura, en el caso que un pandeo la pieza podría
salir expulsada de la maquina de una forma abrupta y veloz. Para el caso de una fractura, resulta ser
mas bien como una explosión del material, generando que piezas en forma de pequeñas esquirlas
vuelen despedidas, para ambos casos se debe colocar un equipo de protección y así evitar que existan
accidentes.
 Norma ASTM - C39
Método estándar para fuerza de compresión de especímenes cilíndricos de concreto

Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la compresión de especímenes

cilíndricos de concreto, como cilindros moldeados y núcleos perforados. Se limita al concreto que
tiene un peso unitario superior a 50 lb/ft3 [800 kg/m3]. Esta norma no da soporte para medidas de
seguridad y salud.
Este método de prueba consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros o núcleos
moldeados a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que se produce la
falla. La resistencia a la compresión del espécimen se calcula dividiendo la carga máxima alcanzada
durante el ensayo por el área de la sección transversal del espécimen.
La máquina por emplear durante el ensayo debe alinearse a los requerimientos en la practica E4. No
debe exceder un tiempo de 18 meses desde la última verificación de la máquina, pero preferible no
mas de 12 meses. La máquina debe funcionar con energía y debe aplicar la carga de forma continua
en lugar de intermitente y sin sacudidas. La máquina de ensayo debe estar equipada con dos soportes
de acero con caras endurecidas, uno de los cuales es un bloque de asiento esférico que se apoyará en
la superficie superior de la muestra, y el otro un bloque sólido sobre el cual descansará la muestra. .
Las caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensión mínima de al menos un 3 % mayor que
el diámetro de la muestra a ensayar. Excepto por los círculos concéntricos que se describen a
continuación, las caras de los apoyos no deben apartarse de un plano más de 0,001 pulg. (0,02 mm)
en cualquier bloque de 6 pulg. (150 mm) de 6 pulg. (150 mm) de diámetro o más. o por más de 0,001
pulg. (0,02 mm) en el diámetro de cualquier bloque más pequeño; y los bloques nuevos se fabricarán
dentro de la mitad de esta tolerancia. Cuando el diámetro de la cara de apoyo del bloque con asiento
esférico excede el diámetro de la muestra en más de 13 mm (0,5 pulgadas), los círculos concéntricos
no deben tener más de 0,8 mm (0,03 pulgadas) de profundidad y no más de 0,04 pulgadas (1 mm) de
ancho se inscribirá para facilitar el centrado adecuado.
El centrado final debe hacerse con referencia al bloque esférico superior. Cuando se utiliza el bloque
de apoyo inferior para ayudar a centrar la muestra, el centro de los anillos concéntricos, si se
proporcionan, o el centro del bloque mismo debe estar directamente debajo del centro de la cabeza
esférica. Se deben hacer provisiones en el plato de la máquina para asegurar tal posición. Ninguno de
los extremos de los especímenes de ensayo de compresión cuando se ensayen deberá apartarse de la
perpendicularidad al eje en más de 0,5°. Los extremos de los especímenes de prueba de compresión
que no sean planos dentro de 0.002 pulgadas [0.050 mm] deben ser aserrados o esmerilados para
cumplir con esa tolerancia, o tapados de acuerdo con la Práctica C 617 o la Práctica C 1231. El diámetro
utilizado para calcular el área de la sección del espécimen de ensayo se determinará con una precisión
de 0,01 pulg. [0,25 mm] promediando dos diámetros medidos en ángulo recto entre sí
aproximadamente a la mitad de la altura del espécimen.