TRABAJO FINAL DEL CURSO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: ORMEÑO SAURINO, JOSE MANUEL ID: 1306712
Dirección Zonal/CFP:
ICA - AYACUCHO / CHINCHA
Carrera:
‘MECANICA DE MANTENIMIENTO CICLO 3
Curso/ Mód. Formativo
MECANICA DE BANCO Y AFILADO DE HERRAMIENTAS ‘
Tema del Trabajo: /‘
‘
Fabricación de prensa manual y afilado de cuchilla para torno. /
/
/
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
1 BUSCAR INFORMACION 16/03/22
2 ORDENAR IDEAS 17/03/22
3 REALIZAR EL TRABJO
18/03/22
4 VERIFICAR EL TREABAJO N
19/03/22
5 ENTREGAR TAREA
20/03/22
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuáles son los procesos que se debe de seguir para la fabricación de la
1 prensa manual, y en cada proceso mencione las herramientas, materiales,
instrumentos y equipos a utilizar?
¿Qué herramientas e instrumentos se utilizan para ejecutar el
2 proceso de trazado al aire y trazado plano, describa la función y uso
de cada uno de ellos?
¿Cuál es el procedimiento para afilar una cuchilla de tronzar en la
3 esmeriladora? Y ¿Qué instrumentos se necesitarán para dicha
operación?
¿Cuáles son las diferencias entre los sistemas de roscas triangulares
que se utilizan para trabajos de unión desmontable; interior (machos
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de roscar) exterior (terrajas)?
¿Qué normas de seguridad debemos tener en cuenta al afilar
5 una cuchilla para torno? y ¿Qué consideraciones de cuidado del
medio ambiente se debe de tener en cuenta?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1.
Proceso para fabricación de prensa
Materiales:
· Utilizaremos Acero Inoxidable;
· Acero redondo macizo de
· Varilla de acero de 8mm;
· Trozo de varilla de acero de
· Varilla de acero roscada de
· Pletina (costilla de la pieza) de acero
Herramientas:
· Soplete de Fuego
· Martillo/Marreta
· Esmeril
· Fresadora
· Taladro
· Soldadura (arco eléctrico)
Modo de Preparo:
Paso 1: Empezaremos dándole calor a la pletina para facilitar modelar la pieza.
Después
chancaremos la pletina con un martillo para obtener una forma circular.
Paso 2: Así de moldearla la cortaremos con una Fresadora en la medida adecuada y
la
lijaremos con un esmeril para quitar las virutas.
Paso 3: Del acero macizo (25mm) iremos cortar 2 piezas una de 10mm para hacer la
mordaza.
Y para la varilla roscada iremos cortar un pedazo de 3cm y para la varilla de apriete
iremos
corta un pedazo de 9cm.
Paso 4: Para poner una varilla de 12mm sobre la varilla roscada, iremos perforar la
varilla
roscada con el taladro utilizando una broca diamante de 10/12. Así que las piezas
estuvieren
listas las juntaremos por medio de una soldadura a arco eléctrico con electrodo 6011.
Y por fin
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después de soldar todas las piezas terminaremos lijando y puliendo la prensa para
darle un
buen acabado.
2.
1.- El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de
fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical graduado
milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una abrazadera o manguito,
también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar líneas a distintas alturas paralelas al
mármol, de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.
2.- el granete. Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de
guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo necesitaremos la
ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero especial de alta
aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen la huella sin la
necesidad de utilizar el martillo.
3.- El compás es un instrumento que está formado por dos brazos iguales de acero aleado,
articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas formas de punta afilada
(templada).Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias, transportar medidas,
etc., poniendo uno de sus extremos libres en la huella del granete. Para el trazado de arcos de
diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que está formado
por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.
4.- El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero fundido, formado por una lámina de
rectangular y una estructura. La mesa está muy bien pulida y planificada, donde apoyaremos las
piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos
para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos taladros roscados para la colocación de unos
mangos cilíndricos que nos servirán para el transporte del mismo
.
5.- Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de
apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas
son:
las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos
6.- la punta de trazar Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias,
tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que
mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado, pudiéndose
incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia
3.
Herramientas: ·
Esmeril
· Mesa mármol de Trazar
· Plantilla
· Prensa manual
Modo de Preparo: En primero iremos poner la cuchilla sobre la prensa manual segura a una mesa de
mármol para facilitar el servicio del taladro por medio de una pieza fija. Utilizaremos el esmeril con un
disco de lija cuidadosamente para afilar la lámina evitando movimientos bruscos para no dañar el hilo
de la cuchilla. Por medio de la plantilla verificaremos el afilado hecho anteriormente. Y por fin la
cuchilla estará afilada por completo.
4.
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Rosca triangular: Caracterizada por la forma triangular que presenta su filete, es la
más empleada en los elementos de unión, fabricándose según diversos Sistemas
Normalizados.
Rosca cuadrada: Presenta un filete de sección cuadrada. Se aplica principalmente en
mecanismos para la transmisión del movimiento.
Rosca trapecial: La sección de su filete es un trapecio isósceles, por ser más fácil de
fabricar, suele sustituir a la rosca cuadrada.
Rosca en diente de sierra: La sección del filete es un trapecio rectángulo. Se aplica
preferentemente para la transmisión de movimientos que dan lugar a grandes
esfuerzos dirigidos siempre en el mismo sentido.
Rosca redonda: Caracterizada por la forma redonda de su filete, tiene especial
aplicación en aquellos casos en que se prevén fuertes desgastes debido a las
condiciones de trabajo
5.
Limpieza y orden :
Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, de acuerdo con los
programas de mantenimiento establecidos.
· Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor correspondiente,
evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización correspondiente.
· No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.
· No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos. Mantener limpio el puesto
de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos metálicos, especialmente en los
alrededores de las máquinas con órganos móviles. Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y
libres de vertidos para evitar resbalones. · Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento
las herramientas y útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Sacar medidas de los materiales
Cortamos los materiales según sus
DIN -ISO
medidas
Utilizamos una broca para el TALADRO -EPP
taladrado
Soldamos los materiales
necesarios para la fabricación
NORMAS ISO
Pulimiento y pintura para la
prensa
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
PROCESO PARA FABRICACION DE PRENSA MANUAL
1. Establecer la medida de los materiales a utilizar. Estas medidas
dependen de las necesidades para el trabajo requerido. Utilizaremos
tornillos, tuerca acmé, placas metálicas planas, placas metálicas en
L y un tubo metálico redondo con el fin de obtener una pequeña
prensa para taladro de banco.
2. Realizar la base de la prensa con las placas metálicas planas
uniéndolas con soldadura y dejando un espacio en el medio para el
posterior espacio de movimiento de la segunda placa de sujeción.
Para ello usaremos: La escuadra, placas metálicas planas, placas
metálicas en L y unión por soldadura
3. Realizar marcas con moladora en la primera placa metálica para
una mejor sujeción del material por trabajar. Asimismo, realizar bisel
en V en una segunda placa metálica de sujeción para ayudar a
sujetar piezas, en especial tubos circulares. Para este proceso se
utilizará la moladora y las placas metálicas planas.
4. Trazar y perforar parte del lado posterior de la segunda placa
metálica con el fin de colocar la varilla roscada mediante un
rodamiento. Se utilizará una placa metálica plana y realizar el
taladrado
5. Soldar tubo metálico redondo al extremo de la varilla roscada y luego
perforar el tubo con el fin de colocar un tornillo y sea la palanca, de
ese modo, con el movimiento rotatorio sea posible abrir y cerrar la
prensa. Para ello se necesita de la varilla roscada, unión por
soldadura, tornillo y el proceso de taladrado
6. Realizar trazado para posteriores perforaciones necesarias a la
segunda y tercera placa metálica para poder unirlas junto con la
varilla metálica. Usaremos el taladrado junto con la segunda y
tercera placa metálica unidas con tornillos
7. Mediante soportes unidos por soldadura, se debe de sincronizar la
altura de las egunda placa metálica de sujeción de modo que tenga
movimiento rectilíneo por el espacio de la base. Se utilizará unión por
soldadura, ambas placas metálicas de sujeción y placas metálicas de
correcció[Link] unir primer extremo de sujeción a la base ,y
finalmente para una buena presentación le damos una pintada
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Las cuchillas para torno de metal
El objetivo de la cuchilla aplicada al torno es el de extraer material de una pieza
durante un proceso de mecanizado. Se debe considerar la dureza del material a cortar
para escoger una cuchilla de uno u otro material. Es imprescindible que el material con
el que se realizan los cortes y otras acciones de las cuchillas para torno de metal
posean:
• Dureza alta.
• Resistencia a condiciones de altas temperaturas, ya sea por el entorno en el
que se trabaje como por el calor que se genera con la fuerza del giro.
• Plasticidad
Los materiales de las cuchillas para torno
La cuchilla es una barra alargada fabricada en alguno de los materiales que describimos
a continuación. El tipo de corte lo va a dar la forma del cabezal afilado de esta barra,
que varía de graduación y forma. Las cuchillas para torno de metal pueden estar
fabricadas en distintos materiales:
Acero rápido
Se trata de una aleación normalmente que contiene de cromo, wolframio, tungsteno,
molibdeno y vanadio. Su dureza muy alta: hasta 500 grados y resistencia.
Carburo cementado o metal duro
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Su resistencia es de hasta 850 grados y esto es debido a que es una mezcla de cobalto y
carburo. Las cuchillas fabricadas en este material se usan para trabajar con hierro
colado.
Cermet
Constituye una mezcla de cerámica y metal. Su comportamiento es eficaz si tratamos
un metal que genere una viruta elástica.
Cerámica
Las cerámicas se componen de óxido de aluminio o de nitruro de silicio. Lo malo de
este material es que a pesar de aguantar alta temperatura y poseer una dureza
elevado, es muy fracturable.
Nitruro de boro cúbico
Es un poco menos frágil que la cerámica pero es de extremada dureza. Hay que tener
en cuenta que es el material más duro después del diamante.
Diamante policristalino
Es un diamante sintético. Como ventaja destacable se encuentra el hecho de que no se
calienta tanto como otros materiales y este hecho lo hace adecuado y resistente para
alargar la vida de nuestra máquina
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
LISTA DE RECURSOS
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INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
CELULAR
COMPUTADORA
CUADERNO LAPIZ
REDLA
BORRADOR
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
EPP
TALADRO
WORD
TORNILLO
PLACAS METALICAS EN L
TUBO METALICO
5. MATERIALES E INSUMOS
VIDEOS DE YOUTUBE
PAGINAS WEB
MANUAL DEL BLACKBOARD
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