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TENSIONES Y DEFORMACIONES
POR SOLDEO (II)
FORMACIÓN DE INSPECTORES DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
TENSIONES Y DEFORMACIONES POR SOLDEO (II)
Las tensiones residuales deben ser lo más pequeñas que sea posible. En esta Unidad Didáctica se
desarrollarán los principales métodos para reducir las tensiones residuales.
OBJETIVOS
Adquirir las competencias necesarias para analizar los principales métodos de reducción de las
tensiones residuales.
CONOCIMIENTOS
• Métodos para Reducir las Tensiones Residuales o las Deformaciones.
• Control de la Deformación en las Uniones en Ángulo.
• Control de la Deformación en las Uniones a Tope.
Tensiones y Deformaciones por Soldeo (II)
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MÉTODOS PARA REDUCIR LAS TENSIONES RESIDUALES O LAS
DEFORMACIONES
Las recomendaciones de soldeo para evitar las tensiones residuales de contracción dependen del
tipo de unión a realizar.
Uniones Transversales con Refuerzos o Puentes
En uniones transversales con refuerzos o puentes, primero se deberá soldar la unión a tope (1)
para permitir una libre contracción transversal y luego se deberá soldar las uniones en ángulo (2).
Si se soldaran primero las uniones en ángulo, las tensiones residuales en la unión a tope
podrían ser tan grandes que podrían originar una grieta, debido a la restricción de la
contracción transversal.
Soldeo de Pisos y Paredes de Chapas
En el soldeo de pisos y paredes de chapas, primero deberá soldarse las uniones transversales en
el orden de 1 a 5 para permitir una libre contracción transversal de éstas, luego se deberá soldar
las uniones longitudinales en el orden de 6 a 9 del centro hacia fuera.
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Empalmes a Tope de Vigas Soldadas
En los empalmes a tope de vigas soldadas se deberá soldar primero las alas (1) porque son las
chapas que soportan los mayores esfuerzos de tracción y compresión.
Es preferible soldar primero la que será expuesta a esfuerzo de tracción, luego con la
contracción libre quedarán pocas tensiones residuales en estas uniones. Después continuar con el
soldeo del alma (2), y finalmente se rematar las uniones en ángulo (3).
Otras Recomendaciones para Controlar las Tensiones Residuales
• Permitir en lo posible la libre contracción de las partes a soldar.
• Las partes de chapa gruesa se deben precalentar.
• Emplear en lo posible materiales de aportación de alto porcentaje de deformación.
• Para soldar grupos de estructuras independientes previamente soldadas, debe enderezarse
siempre antes de unirlas (enderezado intermedio) antes de cada ensamble o del montaje del
conjunto.
• Mantener el aporte térmico tan bajo como sea posible.
• Ordenar simétricamente la unión a soldar.
• En las construcciones con chapa delgada se deberá alternar la soldadura para hacer solo
cordones de corta longitud. Evitando la deformación por concentración de calor.
• Hacer una elección correcta y objetiva de los lugares donde se debe puntear.
Recocido de Aliviamiento de Tensiones
Con el incremento de la temperatura se disminuye la resistencia y el límite de fluencia. A 500 ºC
el material cede ante las fuerzas internas y las tensiones remanentes son muy insignificantes en
comparación con la tensión de trabajo.
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(LÍMITE ELÁSTICO)
RESISTENCIA
TEMPERATURA TEMPERATURA DE
AMBIENTE RECOCIDO (500ºC)
Corrección de la Deformación después de Soldar
Existen muchas formas de corregir la deformación después de haber efectuado la soldadura.
Algunas de ellas son:
• Enderezado en frío.
• Enderezado por llama.
Enderezado en Frío
Mediante la deformación en frío, ya sea con prensas o con golpes puede obligarse a la
estructura a recuperar las dimensiones deseadas. Es preciso tener en cuenta que algunas zonas
del material serán aplastadas.
Con el enderezado en frío también se originan tensiones en el material.
Enderezado por Llama
El material es recalcado (comprimido) puntualmente en las zonas del calentamiento, porque
las zonas frías impiden la dilatación. Con el enfriamiento las zonas recalcadas se contraen
originando fuerzas de tracción que enderezan al material.
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Puntos de Calor Líneas de Calor Cuñas de Calor
La forma del calentamiento depende del tipo de trabajo y puede ser en forma de puntos,
líneas, cuñas o elipses. En estas figuras las flechas azules indican el sentido de enderezamiento
que se quiere lograr con este método.
La ventaja del enderezado por llama es que el material queda libre de tensiones residuales,
pero es necesario seguir un orden lógico para el calentamiento, además de contar con el equipo
adecuado. Es preferible usar sopletes de acetileno en lugar de propano para tener una mayor
velocidad de calentamiento.
La técnica de enderezado por llama debe ser realizada por un especialista y con la supervisión
de un coordinador de soldeo, porque un calentamiento excesivo, o un enfriamiento brusco, o
bien alguna combinación de efectos perjudiciales pueden dañar al material.
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CONTROL DE LA DEFORMACIÓN EN LAS UNIONES EN ÁNGULO
En chapa delgada es común observar la deformación angular de las uniones en ángulo. Esta
deformación es mayor cuanto más pasadas se suelden. También puede producirse con pocas
pasadas pero con alto aporte térmico.
Si no se controlan estas deformaciones la unión quedará fuera de las tolerancias requeridas.
Para reducir el aporte térmico se limita el espesor de los cordones de las uniones en ángulo
mediante la altura de garganta, o dimensión “a” que no debe ser mayor al 70% del espesor de la
chapa más delgada de la unión. Esto es un requisito de la norma DIN 18800-1.
amáx ≤ 0,7 t min
El incremento de esta altura de garganta no solamente aumenta las tensiones internas, sino
también el costo de la unión por el consumo de metal de aportación y el tiempo de soldeo.
En estos triángulos se observa que al duplicar la altura de garganta “a” del perfil del cordón, el
consumo de material se incrementa cuatro veces porque para 2(a) son cuatro triángulos. Vale
decir que el área de un triángulo es a2 y de cuatro triángulos es 4 a2.
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a a
El consumo del material de aportación es incrementado cuadráticamente con respecto a la altura
de garganta “a”.
Penetración
Otro aspecto a tener en cuenta en las uniones en ángulo es la penetración. Es muy importante
observar que el vértice de la unión sea fundido en ambas chapas, de modo tal que se asegure
la resistencia de la unión, y no solamente se llene el volumen correspondiente a la soldadura en
ángulo. Por eso es preferible soldar estas uniones con la intensidad adecuada para obtener
una penetración suficiente.
En la siguiente figura se muestra la penetración de una unión en ángulo con las líneas donde se
deberá hacer el ensayo de dureza en una macrografía para la cualificación de un procedimiento
de soldeo de acuerdo con la norma UNE EN 288-3.
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Desgarre Laminar
Es necesario tener cuidado en el diseño de la unión y en el número de pasadas a soldar en las
uniones de chapas muy gruesas, porque es muy común la fractura por desgarre laminar.
El desgarre laminar es una discontinuidad
directamente relacionada con la configuración
de la unión. Por esto, aquellas
configuraciones de juntas en las cuales las
tensiones de contracción de la soldadura
son aplicadas en dirección del espesor de la
chapa, van a ser más susceptibles a este tipo
de fallo, también conocido como rotura en
terraza.
Otros factores que afectan a la susceptibilidad
del material al desgarre laminar son el espesor
y el grado de contaminantes presentes. A
mayor espesor del material y elevado
contenido de inclusiones no metálicas en el
metal base, mayor será la probabilidad de
rotura por desgarre laminar.
Uniones Soldadas en Ángulo por Uno o Dos Lados
Las uniones en ángulo soldadas por un solo lado suelen deformarse dejando las chapas fuera de
la perpendicularidad deseada.
Las uniones en ángulo soldadas por ambos lados equilibran las contracciones, haciendo posible
conservar la perpendicularidad entra las chapas, pero es necesario soldar ambos lados
simultáneamente o alternar adecuadamente los cordones a cada lado de la unión. En el caso
de hacer varias pasadas también es recomendable alternar los cordones a uno y otro lado de
la unión para controlar la perpendicularidad.
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Medidas Correctoras, Procedimiento, Disposición Previa
Es mejor prevenir que corregir, por lo tanto en
las uniones en ángulo es necesario dar una
ligera predeformación equivalente a la
contracción esperada en las uniones soldadas
por un solo lado.
En el caso de chapas o estructura con refuerzos por un solo lado, se requiere deformar los
elementos largos en sentido contrario al que se deformaría normalmente sin esta deformación
previa.
Otra medida previa en la fabricación de vigas es dar a las chapas que harán de alas, una
deformación previa como se ilustra en esta figura, esto se logra con dispositivos especiales
similares a los rodillos de laminación.
Para corregir las deformaciones de las uniones en ángulo, uno de los métodos más apropiados es
la técnica de enderezado por llama, aplicando líneas de calor en tramos cortos alternadamente
a cada lado de la unión. Sin embargo esta labor la debe hacer un especialista.
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CONTROL DE LA DEFORMACIÓN EN LAS UNIONES A TOPE
En toda unión a tope se originan contracciones transversales y angulares. Ambas son inevitables
pero se pueden controlar convenientemente.
Ambos tipos de contracción son fuertemente influenciadas por el número de pasadas y por la
forma del chaflán.
A mayor número de pasadas habrá mayor contracción transversal y angular, siendo las
contracciones angulares mayores en las uniones asimétricas o por un solo lado.
De igual modo que para las uniones en ángulo, el aporte térmico también afecta a las
contracciones a tope. A mayor intensidad de corriente, o a menor velocidad de soldeo, se
tendrán mayores contracciones tanto angulares como transversales.
Por eso se recomienda hacer un bisel en “X” para espesores de chapa mayores de 10 mm
porque con el bisel en “V” las contracciones son mayores en tanto se incremente el espesor de
chapa.
Además el consumo de material es menor en una unión con chaflán en “X” que en otra
unión del mismo espesor de chapa con chaflán en “V”.
Chaflán en “X” Chaflán en “V”
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Comparación entre el Chaflán en X y el Chaflán en V
En esta comparación del chaflán en “X” y el chaflán en “V” se observa que al superponer ambas
figuras hay dos triángulos sobresalientes que corresponden al arrea del chaflán en “V” (de color
azul). El triángulo blanco es equivalente al triángulo amarillo inferior del chaflán en “X” es la
compensación del material eliminado y rellenado en la parte inferior del chaflán en “X”.
Comparación entre Ambos
Este ejemplo sencillo ilustra que para chapas con espesor mayor a 10 mm el chaflán en “V” es
mas costoso, porque con la preparación se corta el bisel de ambas chapas, que al unirlas deberá
llenarse con soldadura.
Queda demostrado que en todo chaflán en “V” consume el doble del material de aportación
del que se consume con el chaflán en “X”. Adicionalmente al mayor número de pasadas que se
requiere para un chaflán en “V”, se tiene la asimetría de la unión que origina una contracción
angular mayor que en el caso de la unión simétrica con el chaflán en “X”.
Preparación de Bordes
La disposición previa ayuda a tener buenos resultados en la mayoría de los casos de contracción
de las uniones a tope.
En chapas delgadas hasta 2 mm de espesor es conveniente hacer la preparación con canto
rebordeado, así se evita perforar la chapa y se obtiene una unión con mínima contracción. Esta
técnica es muy útil para los procesos oxigás y TIG.
Otra técnica muy útil en las uniones a tope con
chaflán en “V” es disponer previamente las
chapas con un ángulo contrario a la
contracción, al terminar de soldar ambas
chapas quedarán alineadas y niveladas.
Tensiones y Deformaciones por Soldeo (II)
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Las chapas muy finas, con espesores menores a 2 mm deberán ser prensadas con mordazas
rígidas, esto es muy adecuado para el proceso TIG. Las mordazas de material grueso, además de
evitar la deformación de las chapas delgadas, ayudan a evacuar el calor que suele concentrarse al
soldar las chapas delgadas.
En uniones a tope de gran longitud es
preferible adecuarse al paso de peregrino, que
consiste en soldar un cordón de un tramo en un
sentido, y luego retroceder el doble para soldar
otro tramo en el mismo sentido.
Este efecto distribuye el calor en toda la
longitud y reduce las fuerzas de contracción
transversal.
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NOTAS
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Formación impartida a través de eLearning.
Cursos Especializados:
SOLDEO OXIGÁS Y PROCESOS ESPECIALES SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE ALTA
ALEACIÓN, INOXIDABLES Y RESISTENTES A
SOLDEO TIG LA TERMOFLUENCIA. RECUBRIMIENTOS
SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE TUBULAR SOLDABILIDAD DE ALEACIONES NO
FÉRREAS, ALUMINIO, COBRE, NÍQUEL,
SOLDEO MANUAL POR ARCO CON ELECTRODOS TITANIO
REVESTIDOS
INTRODUCCIÓN A LOS FENÓMENOS DE
SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO CORROSIÓN Y DESGASTE
SOLDEO POR RESISTENCIA PRINCIPIOS DE CÁLCULO Y DISEÑO DE LAS
PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE UNIONES SOLDADAS
BORDES PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
RECARGUES POR SOLDEO SOLDADAS SOMETIDAS
FUNDAMENTALMENTE A CARGAS ESTÁTICAS
PROCESOS TOTALMENTE MECANIZADOS Y
ROBÓTICA PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS SOMETIDAS
SOLDEO BLANDO Y FUERTE FUNDAMENTALMENTE A CARGAS DINÁMICAS
PROCESOS DE UNIÓN PARA PLÁSTICOS, PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
MATERIALES CERÁMICOS Y COMPUESTOS SOLDADAS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
PROCESOS DE SOLDEO MÁS HABITUALES EN LA CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN
INDUSTRIA SOLDADA
PROCESOS DE SOLDEO NO CONVENCIONALES EVALUACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS
MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
METALURGIA BÁSICA Y CARACTERIZACIÓN DE
LAS UNIONES SOLDADAS ANÁLISIS DE COSTES EN LA FABRICACIÓN
SOLDADA
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO,
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y FUNDICIONES FABRICACIÓN SOLDADA: ANÁLISIS DE
CASOS PRÁCTICOS EN LOS SECTORES DE LA
CONSTRUCCIÓN NAVAL, FERROVIARIO,
GASEODUCTOS Y RECIPIENTES A PRESIÓN
Tensiones y Deformaciones por Soldeo (II)
Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA Instituto de Tecnología y Formación, S.A.
Dirección Del Proyecto:
GERMÁN HERNÁNDEZ
Depósito Legal: AS – 3122/99 LUIS LOMBARDERO
Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07
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