UNIDAD 2 Soldadura de Metales Ferrosos con el empleo de gases
combustibles.
Propósito: Realizar uniones de piezas metálicas ferrosas empleando
los diferentes procesos del sistema de soldaduras por gases
combustibles para su fabricación.
2.2.3 Uniones básicas.
La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se
funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la
aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se
unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos
procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar
presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y
otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión.
En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para
facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero
el proceso también se usa para unir plásticos.
Aspectos generales.
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que sus
partes fluyan y se unan con o sin la adición de otro metal fundido.
Los procesos de soldadura actualmente adquirido gran importancia en todos
los campos de la técnica constructiva moderna y es indiscutible la ayuda que
presta en el área de mantenimiento industrial, recuperando piezas, reduciendo
el tiempo de paralización de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y
duraderas. Es por ello que se requiere cada vez con mas necesidad
profesionales preparados en este campo industrial, tanto para su aplicación
2.- V E N T A JA S D E U N IO N E S S O L D A D A S .
- Las estructuras soldadas permiten eliminar un gran porcentaje de las placas
de unión y empalme, que son necesarias con uniones empernadas. En algunas
estructuras es posible ahorrar hasta un 15% más de peso de acero usando
soldadura en lugar de pernos.
- El proceso de fusionar las partes a unir, hace a las estructuras continuas, esto
se traduce en que pueden ser consideradas como una sola pieza, puesto que las
juntas soldadas son tan fuertes o más que el metal base.
D ES V E NT A JA.
Siendo las conexiones soldadas rígidas tiene poca capacidad de deformación,
lo que hace poca seguras ante las cargas que produzcan fatiga
vibraciones(sismos)
La unión de canto
La soldadura de cantos se emplea para realizar conexiones sin
costura entre la placa de revestimiento de madera y los cantos
de plástico de un mobiliario. Mientras que con el pegamento
convencional, se observa la unión del pegamento, la soldadura
de canto ofrece un aspecto más sofisticado sin uniones a la
vista.
Unión de canto? Es algunas veces llamada unión de brida, y es mas
usada con metales de calibre ligero. La unión de canto se puede definir
como: La unión entre miembros que tienen sus extremos o filos
paralelos.
La unión de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a una
unión a tope.
.
La unión traslapada.
La unión traslapada: la unión puede ser tan fuerte como el
componente más débil, si se usa un traslape de por lo menos tres
veces el espesor del miembro más delgado. Incluso cuando se
emplea metal de aporte de baja resistencia mecánica o en presencia
de defectos pequeños en la unió[Link] uniones traslapadas ofrecen
una elevada eficiencia de unión y facilidad de fabricación, pero
tienen la desventaja de que el aumento en el espesor crea una
concentración de esfuerzos y la unión es más débil, por el cambio
brusco de sección transversal.
La unión traslapada: la unión puede ser tan fuerte como el
componente más débil, si se usa un traslape de por lo menos tres
veces el espesor del miembro más delgado. Incluso cuando se
emplea metal de aporte de baja resistencia mecánica o en presencia
de defectos pequeños en la unió[Link] uniones traslapadas ofrecen
una elevada eficiencia de unión y facilidad de fabricación, pero
tienen la desventaja de que el aumento en el espesor crea una
concentración de esfuerzos y la unión es más débil, por el cambio
brusco de sección transversal.
La unión a tope.
UNION A TOPE O EMPALMADA
Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano
para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes.
El objetivo de esta
soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una
transición lo más perfecta posible
entre los elementos soldados.
Algunas soldaduras a tope típicas:
(a) soldadura a tope cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel
único; (c) soldadura a tope en V único; (d) soldadura a tope en U único; (e)
soldadura con a tope único;
(f) soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.
Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal
Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado
superior en posición plana,
siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador.
Es usada frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo:
Cubiertas de barcos, fondos de
estanques y carrocerías.
Soldadura directa e inversa
La corriente en salida de un transformador es de corriente alterna por lo
tanto no habrá polaridad pero esto tiene algunas limitaciones como es la
inestabilidad del arco, mayores proyecciones, no poder usar determinados
tipos de electrodos como los básicos o los de aluminio, etc. Sin embargo los
transformadores – rectificadores generan corriente continua o los equipos de
tecnología inverter y esto nos da una corriente más estable apta para todo
tipo de electrodo y además podemos actuar cambiando polaridades según tipo
de soldadura o electrodo.
En el caso que el circuito de soldadura esté formado por un equipo de
corriente continua (CD) puede cambiarse la conexión de los polos de la
fuente de soldadura según nos interese y en caso de corriente alterna (AC) no
tiene sentido el cambiar bornes.
Conexión en polaridad directa: La conexión en polaridad directa se
produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa)
al polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor
producido en la pieza favoreciendo la fusión. De esta manera el alma del
electrodo fundiendo se deposita y penetra más en la junta a soldar.
Conexión en polaridad inversa. La conexión en polaridad inversa se
produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo
positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa)
al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobre
todo en el extremo del electrodo, realizando menos penetración y un arco mas
ancho.
Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente
(CA o CD) y en el caso de corriente continua una polaridad específica: por lo
tanto, la elección del electrodo está condicionada por la tipología del equipo
de soldadura utilizado.
La unión en “ T”
Uniones en T
Estas uniones se realizan cuando las piezas forman un ángulo de 90º y
una descansa sobre la otra. Puede utilizarse para cualquier espesor y la
forma de la junta dependerá del grado de penetración necesario. Las
más comunes son las siguientes:
Uniones en T Uniones en T con bordes rectos o cuadrados: esta unión
puede realizarse con uno o dos cordones de soldadura en los ángulos de
la junta. La resistencia depende de la cantidad de metal de aportación,
es decir, de la superficie en contacto entre el metal de aportación y los
metales bases. Este tipo de unión resiste a cortante longitudinal si los
espesores de las placas son grandes, sin embargo es poco resistente a
esfuerzos transversales o a zonas de fuertes impactos debido a que la
distribución de tensiones sobre la junta puede no ser uniforme.
Soldadura en T(con bisel)Unión en T con bisel o chaflán: esta unión
soporta una mayor carga que la anterior debido a su forma procura una
mejor distribución de tensiones. En este caso el cordón de soldadura se
realiza desde el lado del chaflán y se suele delimitar su uso a espesores
iguales o menores a 12 mm.
Uniones en T(1)Unión en T con bisel doble: esta unión proporciona a la
soldadura una mayor capacidad de carga a cortadura longitudinal como
transversal. El cordón de soldadura se deposita en ambos lados, por lo
que no es posible realizarlas en las obras donde alguno de los lados sea
inaccesible.
Unión en T con borde en J: esta soldadura se utiliza cuando se sueldan
grandes espesores, normalmente superiores a 25 mm y se requiere una
gran capacidad de carga.
Uniones en T con bordes en doble J: es la soldadura en T que más carga
soporta. Esta terminación de los bordes debe aplicarse cuando los
espesores sean superiores a 40 mm, de modo que el diseño de la junta
resulte efectivo.