Pregrado
SESIÓN 06:
Ingeniería de Producto
Especificaciones
del producto.
En un primer termino diremos que denota la descripción precisa de lo que el producto
tiene que ser. Algunas empresas usan los términos “requisitos del producto” o
“características ingenieriles”. Otras usan “especificaciones” o “especificaciones
técnicas” para referirse a variables clave de diseño del producto como son por
ejemplo viscosidad del aceite o constante del resorte del sistema de suspensión.
Para mayor claridad, diremos. Una especificación (singular) consiste en una métrica y
un valor. Por ejemplo, “tiempo promedio para ensamble” es una métrica, mientras
que “menos de 75 segundos” es el valor de estas métricas. Nótese que el valor
puede tomar varias formas, incluyendo un número particular, un rango o una
desigualdad. Los valores siempre se marcan con las unidades apropiadas (por
ejemplo, segundos, kilogramos, joules). Juntos, la métrica y el valor forman una
especificación. Las especificaciones del producto (plural) son simplemente el conjunto
de las especificaciones individuales.
¿Cuándo se establecen especificaciones?
En un mundo ideal, el grupo de trabajo establecería las especificaciones
del producto una vez al inicio del proceso de desarrollo y luego continuaría
diseñando y construyendo el producto para satisfacer esas
especificaciones, los técnicos del grupo pueden de manera confiable
inventar una fórmula que satisfaga casi cualesquiera especificaciones
razonables. Sin embargo, para productos de alta tecnología esto es casi
imposible.
Entonces utilizaremos un proceso de dos etapas para establecer
especificaciones, pero hacemos notar que en algunas organizaciones las
especificaciones se repasan muchas veces en todo el proceso de
desarrollo.
¿Cuándo se establecen especificaciones?
I. Establecer especificaciones objetivo
Consiste en cuatro pasos:
1. Elaborar la lista de métricas.
2. Recabar información de comparaciones con la competencia.
3. Establecer valores meta ideales y marginalmente aceptables.
4. Reflexionar en los resultados y el proceso.
Paso 1: Elaborar la lista de métricas
Las métricas más útiles son aquellas que reflejan, en forma tan directa como
es posible, el grado al cual el producto satisface las necesidades del cliente.
La relación entre necesidades y métricas es esencial para todo el concepto de
especificaciones. La suposición funcional es que es posible una traducción de
las necesidades del cliente a un conjunto de especificaciones precisas y
mesurables, y que, por lo tanto, al cumplir esas especificaciones se logrará la
satisfacción de las necesidades del cliente.
Unas cuantas directrices deben considerarse al construir la
lista de métricas:
○ La métrica debe ser completa.
○ Las métricas deben ser variables dependientes, no
independientes.
○ Las métricas deben ser prácticas.
○ Algunas necesidades no se pueden traducir fácilmente en
métricas cuantificables.
○ Las métricas deberían incluir los criterios populares para
comparación en el mercado.
Paso 2: Recabar información de comparaciones
con la competencia
A menos que el equipo considere que tendrá un monopolio total, la relación del
nuevo producto con productos de la competencia es de suma importancia para
determinar el éxito comercial. Mientras que el proceso de desarrollo del producto
lo inició el equipo con alguna idea de cómo se desea competir en el mercado,
las especificaciones objetivo son el lenguaje que el equipo emplea para analizar
y acordar el posicionamiento detallado de su producto con respecto a productos
existentes, tanto propios como de la competencia. Debe reunirse información
sobre productos de la competencia para apoyar estas decisiones de
posicionamiento.
Paso 3: Establecer valores objetivo ideales
y marginalmente aceptables
● En este paso, el equipo sintetiza la información disponible para establecer en
realidad los valores objetivo para la métrica. Dos tipos de valor objetivo son
útiles: un valor ideal y un valor marginalmente aceptable. El valor ideal es el
mejor resultado que puede esperar el equipo. El valor marginalmente aceptable
es el valor de la métrica que apenas haría viable el producto desde el punto de
vista comercial.
● Hay cinco formas de expresar los valores de las métricas:
○ Al menos X
○ Máximo X
○ Entre X y Y
○ Exactamente X
○ Un conjunto de valores discretos
Al menos X
Máximo X
Entre X y Y
Exactamente X
Un conjunto de valores discretos
FIGURA 6-8 Especificaciones objetivo. Al igual que los otros sistemas de
información, éste se codifica fácilmente en una hoja de cálculo como una simple
extensión de la lista de especificaciones.
Paso 4: Reflexionar en los resultados y el proceso
El equipo puede requerir de alguna iteración para estar de acuerdo en los objetivos.
Una reflexión después de cada iteración ayuda a asegurar que los resultados sean
coherentes con las metas del proyecto. Las preguntas a considerar incluyen:
• ¿Los miembros del equipo están “jugando”? Por ejemplo, ¿el representante
principal de mercadotecnia está insistiendo en que se requiere un valor ambicioso
para una métrica particular, en espera de que al establecer una meta alta el equipo
alcanzará más que si expresaran sus verdaderas creencias?
• ¿Debe el equipo considerar ofrecer múltiples productos, o al menos múltiples
opciones para el producto, para satisfacer mejor las necesidades particulares de más
de un segmento de mercado?, o ¿será suficiente un producto “promedio”?
• ¿Faltan algunas especificaciones? ¿Las especificaciones reflejan las características
que dictarán el éxito comercial?
II. Establecer las especificaciones finales
● Cuando el equipo finalice la selección de un concepto y elabore el
subsiguiente diseño y desarrollo, las especificaciones se revisan. Las
especificaciones que originalmente eran sólo objetivos expresados como
amplios rangos de valores son ahora refinadas y se hacen más precisas.
● Pasos para establecer las especificaciones finales:
1. Desarrollar modelos técnicos del producto.
2. Desarrollar un modelo de costo del producto.
3. Refinar las especificaciones, haciendo concesiones donde sea necesario.
4. Bajar de nivel las especificaciones según sea necesario.
5. Reflexionar en los resultados y el proceso.
Paso 1: Desarrollar modelos técnicos del producto
● Un modelo técnico del producto
es una herramienta para
predecir los valores de las
métricas para un conjunto
particular de decisiones de
diseño. Proponemos que el
término modelos se refiera a
aproximaciones analíticas y
físicas del producto.
FIGURA Modelos empleados para evaluar factibilidad técnica. Los
modelos técnicos pueden ser aproximaciones analíticas o físicas
del concepto del producto
Paso 2: Desarrollar un modelo de costo del producto
El objetivo de este paso del
proceso es asegurar que el
producto se pueda producir al
costo objetivo. El costo objetivo
es el costo de manufactura al
que la compañía y sus socios
de distribución pueden
obtener utilidades adecuadas,
al mismo tiempo que ofrecen
el producto al cliente final a
un precio competitivo.
Paso 3: Refinar las especificaciones, haciendo
concesiones donde sea necesario
Una vez que el equipo haya construido modelos técnicos de rendimiento
donde sea posible y construido un modelo preliminar de costo, estas
herramientas se pueden usar para desarrollar especificaciones finales; éstas
pueden lograrse en una sesión de grupo en la que se determinan
combinaciones factibles de valores mediante el uso de los modelos técnicos y
luego se exploran las implicaciones de costo. De un modo iterativo, el equipo
converge en las especificaciones que colocarán favorablemente al producto
con respecto a la competencia, satisfarán mejor las necesidades del cliente y
asegurarán utilidades adecuadas.
FIGURA
Especificaciones finales.
Paso 4: Bajar de nivel las especificaciones
según sea necesario
Establecer especificaciones adquiere más importancia y es mucho más difícil
cuando se desarrolla un producto muy complejo formado por múltiples
subsistemas diseñados por numerosos equipos de desarrollo. En este
contexto, las especificaciones se emplean para definir los objetivos de
desarrollo de cada uno de los subsistemas, así como el producto en su
conjunto. Lo difícil en este caso es bajar de nivel las especificaciones
generales a especificaciones de cada subsistema. Por ejemplo, las
especificaciones generales para un automóvil contienen métricas como
rendimiento de combustible, tiempo de aceleración de 0-100 km/h y radio de
giro. No obstante, las especificaciones también deben ser creadas para las
varias docenas de subsistemas principales que conforman el automóvil.
Paso 5: Reflexionar en los resultados y el proceso
Algunas preguntas que el equipo puede considerar son:
• ¿El producto es ganador? El concepto del producto debe permitir al equipo establecer las especificaciones
para que el producto satisfaga las necesidades del cliente y sea mejor que la competencia. Si no es así,
entonces el equipo debe regresar a la fase de generación y selección de concepto o abandonar el proyecto.
• ¿Cuánta incertidumbre hay en los modelos técnicos y de costo? Si el éxito competitivo está dictado por
métricas alrededor de las cuales persiste mucha incertidumbre, el equipo puede refinar los modelos técnicos o
de costo para aumentar la confianza de satisfacer las especificaciones.
• ¿El concepto elegido por el equipo se adapta mejor al mercado objetivo, o podría aplicarse mejor en otro
mercado (por ejemplo, el extremo bajo o el extremo alto en lugar del centro)? El concepto seleccionado puede
en realidad ser demasiado bueno. Si el equipo ha generado un concepto que es muy superior a productos de la
competencia, puede considerar emplear el concepto en un segmento más demandante y potencialmente más
rentable.
• ¿Debe la empresa iniciar un trabajo formal para desarrollar mejores modelos técnicos de algún aspecto del
rendimiento del producto para uso futuro? A veces el equipo descubrirá que realmente no entiende la
tecnología del producto base lo suficientemente bien como para crear modelos útiles de rendimiento. En esas
circunstancias, un trabajo de ingeniería para desarrollar mejor entendimiento y modelos puede ser útil en
subsiguientes proyectos de desarrollo.