VALUE STREAM MAPPING
(El mapa del estado actual )
Valentín Herrera Abril de 2009
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Trazado del mapa del estado actual
• Con el objeto de elaborar un mapa del estado futuro
de una cadena de valor, hay que comenzar por analizar
la situación actual de la producción.
• Una vez que observe en categorías generales el flujo
dentro de su fábrica, podrá cambiar la escala, a una
más pequeña para representar cada etapa dentro de
una misma categoría de procesos, o al contrario, a una
escala más grande, para incorporar las cadenas de
valor externas a su fábrica.
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Niveles del mapa de una cadena de
valor para una familia de productos
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Tips para el trazo de mapas
• Siempre recolecte usted mismo la información del estado
actual recorriendo a pie el trayecto de los flujos de materiales,
información y líneas reales de liderazgo.
• Comience caminando rápidamente a lo largo de toda la
cadena de valor, de puerta a puerta, con objeto de hacerse una
idea del flujo, de la secuencia de los procesos y de las líneas
reales de liderazgo. Después de la inspección rápida,
regrésese y obtenga la información acerca de cada
proceso.
• Tome el proceso de embarque como punto de partida y
valla hacia atrás, en lugar de comenzar en el andén de
recepción de materia prima y caminar hacia adelante. De esta
manera comenzará por los procesos que estén más
directamente relacionados con el cliente, que es quien debe
marcar el ritmo de los demás procesos situados más atrás.
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Tips para el trazo de mapas
• Tenga su cronómetro a la mano y confíe solamente en el
tiempo y la información que usted mismo obtenga. Su
habilidad para diseñar el estado futuro depende de que
valla personalmente al sitio donde pasan las cosas y
que comprenda y cronometre lo que esté sucediendo.
• Trace usted mismo el mapa de la cadena de valor
completa, incluso si participan otras personas. La
finalidad de los mapas de cadena de valor es
comprender el flujo completo.
• Siempre trace sus mapas a mano con lápiz. Comience
su diseño en el piso a medida que valla analizando su
estado actual, y páselo en limpio más tarde,
nuevamente, a mano y con lápiz. Evite la tentación de
usar una computadora.
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Siempre trace sus mapas a mano, con lapiza.
• Usando un lápiz, puede dibujar en el sitio, sin
demora, mientras inspecciona el piso. Al ir
dibujando se le ocurrirá qué otra información
puede necesitar.
• El hecho de dibujar a mano sus propios
esquemas le permitirá comprender los flujos
de material, información y flujos de poder.
• Trazar los mapas a mano lo obligará a
concentrar su atención en comprender los
flujos de material de información y las líneas de
liderazgo.
• El objetivo de trazar el mapa de la cadena de
valor no es dibujar bien el mapa, sino comprender
el flujo de material, información y las líneas de
liderazgo.
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Trazado del mapa del estado actual.
• El mapa se comienza a trazar
por el lado de las necesidades
del cliente. La planta del cliente
se representa con un icono de
fábrica en la esquina superior
derecha del mapa. Debajo de
este icono dibujaremos una
casilla de datos en la que se
registrarán las necesidades de
la planta del cliente.
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Trazado del mapa del estado actual.
• El siguiente segmento del mapa es el de los
procesos básicos de producción. Para
representar un proceso, usamos una casilla de
proceso.
• La casilla de proceso termina donde los
procesos se desconectan.
• El flujo de material se representa de
izquierda a derecha en la mitad inferior del
mapa en el orden de las etapas de
producción, no de distribución física en la
planta.
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Para ayudarle a comenzar, utilice esta lista
de datos de procesos comunes:
• C/T (tiempo de ciclo).
• C/O (tiempo de cambio de modelo).
• Uptime (tiempo de funcionamiento de una máquina a petición).
• EPE (tamaño de los lotes de producción).
• Número de operadores.
• Número de modelos del producto.
• Número de piezas por empaque.
• Tiempo de trabajo disponible (menos los descansos).
• Tasa de desperdicio.
En los mapas de las cadenas de valor, se usa el segundo como
unidad de tiempo para medir el tiempo de ciclo, el Takt Time y el
tiempo de trabajo disponible.
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Para ayudarle a comenzar, utilice esta lista de
datos de procesos comunes:
• A medida que recorre el flujo de material del producto en la
fábrica, descubrirá puntos donde el inventario se acumula. Es
importante que dibuje estos puntos en el mapa del estado actual
de su cadena de valor, porque le indicarán dónde se está
deteniendo el flujo. Usamos un icono, el triángulo de “cuidado”
para señalar el punto de acumulación del inventario y el volumen
acumulado.
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Para ayudarle a comenzar, utilice esta lista de
datos de procesos comunes:
• Flujo de información. El flujo de información se dibuja de
derecha a izquierda en la mitad superior del espacio del mapa.
• El departamento de control de producción se dibuja con una
casilla de proceso.
• En muchas plantas, los supervisores cuentan el inventario y
hacen ajustes a la programación basándose en tal información (a
esto la llamamos programación valla a ver).
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Para ayudarle a comenzar, utilice esta lista de
datos de procesos comunes:
• El flujo de producción tipo Push normalmente es el resultado
de la programación de la producción en donde se pronostica
qué es lo que necesita el proceso siguiente. Lamentablemente,
esto es casi imposible de hacer sistemáticamente porque la
programación cambia y raramente se ajusta a lo pronosticado.
• Los demás procesos fabrican a un ritmo programado, de
suerte que el material se transfiere de un proceso al siguiente
en flujo Push.
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Para ayudarle a comenzar, utilice esta lista de
datos de procesos comunes:
• Dibuje usted una línea de tiempo por debajo de las casillas
de proceso y de los triángulos de inventario para calcular el
plazo de entrega de la producción, que es el tiempo que
necesita una pieza para recorrer el piso de un extremo a otro,
desde la llegada de la materia prima hasta de la expedición
del producto al cliente (Lead Time).
• Mientras más corto sea el Lead Time, más corto es el tiempo
entre el pago por la materia prima y el pago que se recibe del
cliente por los productos entregados.
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¿Qué hemos logrado hasta aquí?
Un “mapa del estado actual” con el
esfuerzo que exige trazarlo, será muda
pura, a menos que usted use el mapa
para elaborar y poner en práctica
rápidamente un “mapa del estado futuro”
en el que se eliminen las fuentes de
desperdicio y aumente el valor para el
cliente.
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¿Qué hemos logrado hasta aquí?
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