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AMEF en Mantenimiento y Diseño

Este documento presenta un análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) para el proceso de madera y PTR en una empresa de banca. Identifica 8 modos potenciales de falla en el proceso, incluyendo errores en el corte, posicionamiento y mantenimiento de equipos. Para cada modo de falla, describe los efectos potenciales, causas, severidad, detección actual y acciones recomendadas para reducir el riesgo. Las acciones incluyen capacitación a operadores, establecimiento de protocolos de revisión, implementación

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Paulina Nevarez
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Este documento presenta un análisis de modos y efectos de fallas (AMEF) para el proceso de madera y PTR en una empresa de banca. Identifica 8 modos potenciales de falla en el proceso, incluyendo errores en el corte, posicionamiento y mantenimiento de equipos. Para cada modo de falla, describe los efectos potenciales, causas, severidad, detección actual y acciones recomendadas para reducir el riesgo. Las acciones incluyen capacitación a operadores, establecimiento de protocolos de revisión, implementación

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ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS Pagina___1___ de __7___

Numero de proyecto ___1___ Banca


Proceso _____________________________ MADERA Y PTR
Producto afectado _______________________________

JORGE CUETO
Responsabilidad ____________________________ CARMEN MORENO
Líder del proyecto __________________ GPSJDCRC
Preparado por _____________________________

9 DE OCTUBRE DEL 2019 Fecha AMEF Original __________________


Fecha clave ___________________ 9 DE OCTUBRE DEL 2019 29 DE NOVIEMBRE DEL 2019
Ultima revisión _______________________

CONTROLES RESULTADOS DE ACCIONES


MODO ACTUALES
FUNCIÓ RESPONSABI
DE EFECTOS DE CAUSA/ DEL ACCIONES

OCURR

DETEC
SEVER
CCRIT

N.P.R.
N DEL LIDAD Y S O D N
FALLA LA FALLA MECANISMO DE LA PROCESO RECOMENDA ACCIONES
PROCES FECHA E C E P
POTEN POTENCIAL FALLA POTENCIAL PARA DAS TOMADAS
O PROMETIDA V U T R
CIAL DETENCCIÓ
N
CORTE Error de No se puede 6 Falta de experiencia 4 Inspección 7 168 Capacitar al Jorge Cueto Establecer 6 1 7 4
medició empatar las del operador. del operador operador. (14 de Octubre un 2
n de bases con las Instrumento de corte Ajustar el del 2019) protocolo
ángulo dimensiones desajustado. instrumento. de revisión;
de ½ correctas Establecer un capacitar al
pulgada protocolo de operador.
revisión.
Disco Corte dañado 7 El instrumento se 2 Inspección 7 98 Capacitar al Jorge Cueto Establecer 7 1 5 3
del encuentra del operador operador. (14 de octubre un 5
péndulo desajustado. Ajustar el del 2019) procedimie
inestabl Falta de capacitación instrumento. nto de
e del operador revisión y
ajuste del
instrument
o de corte
La No encajan 6 La madera no cuenta 2 Inspección 7 84 Verificar el Cesar Salinas Establecer 6 1 6 3
madera las maderas con un correcto del operador correcto (14 de octubre un 6
mal en la base soporte de fijación. posicionamien del 2019) protocolo
posicion para su Se mueve de to del material de revisión
ado para correcta posición la madera. del
corte. colocación material.
Mancha Alteración 3 La sierra no ha 1 Inspección 7 21 Establecer un Sandra Implement 3 1 6 1
r la del color de tenido el del operador reporte Andapia ación de un 8
madera madera mantenimiento semanal de (14 de octubre programa
con adecuado. mantenimiento del 2019) de 5’s en el
suciedad Se encuentra con . área de
de la suciedad la sierra corte.
sierra
Cortar El proceso 8 Error en la medición 1 Inspección 7 56 Tener un Sandra Implement 8 1 5 4
pieza siguiente se del material. del operador patrón Andapia ar el uso de 0
incompl verá especifico de (14 de octubre pegatinas
eta afectado. medida. del 2019) para
Reproceso ordenar las
piezas.
No tiene Mostrará 7 La sierra no ha 2 Inspección 7 98 Establecer un Dania Pinedo Establecer 7 1 6 4
filo la mordeduras tenido el del operador reporte (14 de octubre un 2
sierra en el material mantenimiento semanal de del 2019) procedimie
a utilizar. adecuado. mantenimiento nto de
Daño del Corte imperfecto en . revisión al
material para la madera. material
el siguiente que se va
proceso
usar.
Soldar El La soldadura 8 Se encuentra el 2 Inspección 7 112 Capacitar al Carmen Establecer 8 1 6 4
amperaj de las partes amperaje del operador operador en el Moreno un 8
e de la está cruda. desajustado la conocimiento (21 de octubre procedimie
maquina Hoyos en las máquina. del amperaje del 2019) nto de
no es el uniones. Falta de capacitación adecuado por revisión y
adecuad del operador. operación y ajuste del
o (bajo Máquina en mal material instrument
o alto) estado.
o
Forma Las uniones 4 Falta de experiencia 2 Inspección 7 56 Capacitar al Paulina Capacitar al 4 1 7 2
de son del operador. del operador operador en la Nevárez operador. 8
operar inestables en operación de (21 de octubre
inadecu las bases de llevar a cabo del 2019)
ada la banca una soldadura
Duració Las uniones 8 Falta de experiencia 2 Inspección 7 112 Capacitar al Gabriel Capacitar al 8 1 6 4
n son del operador. del operador operador en la Camacho operador; 8
inadecu inadecuadas. Desgaste del operación de (21 de octubre Establecer
ada de Es electrodo soldadura. del 2019) un
utilizaci inconsistente procedimie
ón del la nto de
electrod uniformidad revisión al
o en de las partes
material
cada
que se va
unión
usar.
Deform Pandeo de 6 El material no se 6 Inspección 7 252 Capacitar al Gabriel Establecer 6 3 7 1
ación en las partes encuentra en buenas del operador. operador en Camacho un 2
las unidad. condiciones. las diferentes (21 de octubre protocolo 6
uniones Resistencia Falta de experiencia técnicas para del 2019) de revisión
del metal de del operador al soldar. al material
soldadura soldar. que se va
duro usar.
Corrosió Selección 3 El material no se 1 7 21 Utilizar el Jorge Cueto Establecer 3 1 6 1
n inapropiada encuentra en buenas calibre (14 de octubre un 8
general del calibre de condiciones. adecuado para del 2019) protocolo
soldadura. cada material. de revisión
Perdida de al material
los que se va
recubrimient usar.
os
protectores
Escoria Obstrucción 5 Técnica incorrecta al 2 Inspección 7 70 Utilizar el Paulina Implement 5 1 7 3
de en el acabado manipular la del operador material Nevárez (21 de ar el uso de 5
material de las soldadura. adecuado. octubre del equipos
uniones Voltaje y amperaje 2019) más
inadecuados para el eficientes.
material
Pintado La No puede 6 El ducto de escape 1 Inspección 7 42 Inspección y Ricardo Establecer 6 1 6 3
pistola realizarse el de la pistola de del operador limpieza de la Jaquez (25 y un 6
de pintado de la pintura se encuentra pistola de 26 de procedimie
pintura banca obstruido pintura antes noviembre del nto de
es de emplearla 2019) revisión y
inoperab ajuste del
le. instrument
o
Distanci Es incorrecto 5 Falta de experiencia 4 Inspección 7 140 Capacitar al Dania Pinedo Capacitació 5 2 7 7
a entre el acabado de por parte del del operador operador para (25 y 26 de n al 0
el objeto la pintura en operador la operación noviembre del operador;
a pintar el material de pintura. 2019)
y la Capacitar al
pintura operador en la
utilización de
la pistola de
pintura
Velocid Es 5 Falta de experiencia 4 Inspección 7 140 Capacitar al Dania Pinedo Ajuste del 5 2 7 7
ad de inadecuado por parte del del operador operador para (25 y 26 de instrument 0
recorrid el acabado de operador la operación noviembre del o de
o pintura en el de pintura 2019) pintado.
material
Sucieda No hay 2 Superficie 3 Inspección 7 42 Inspeccionar Sandra Implement 2 2 7 2
dy uniformidad ineficientemente del operador que la madera Andapia ación de un 8
polvo en la textura. limpia. se encuentre (25 y 26 de programa
Área inadecuada limpia. noviembre de 5´s en el
para aplicación de Cambiar el 2019) área de
pintura área de pintado.
aplicación de
la pintura a un
lugar cerrado
Incorrec Ambiente 7 Falta de experiencia 3 Inspección 7 147 Inspeccionar Paulina Implement 7 2 7 2
ta externo. por parte del del operador constantement Nevárez ación de un 8
presión Alimentación operador. e la (25 y 26 de lugar
de aire del aire. Presión insuficiente alimentación noviembre especial
de abastecimiento. de aire y la 2019) para el
línea. área de
pintado.
Marcas Sobrepasar la 8 Falta de experiencia 2 Inspección 7 112 Capacitar al Gabriel Verificación 8 1 7 5
de lijado pulidora en por parte del del operador. operador Camacho (25 del equipo 6
el material. operador. responsable y 26 de antes de
Cable de corriente del lijado. noviembre del ser usado.
muy corta. Conseguir 2019)
Esmeril acabado.
Ensambl Medidas Mal 9 Falta de experiencia 8 Inspección 7 504 Establecer una Cesar Salinas Establecer 9 3 5 1
e mal posicionamie del operador. visual inspección al (28 de un patrón 3
tomadas nto del El taladro en malas momento de noviembre de de medidas 5
taladro. condiciones. realizar la 2019) ya
operación establecida
s
Herrami Material 6 Perforación 9 Muestreo y 7 378 Contar que las Paulina Implement 6 3 7 1
entas inadecuado inapropiada. pruebas brocas sean Nevarez (28 de ar un 2
inadecu de la broca. Fijación del agujero del material noviembre de tablero 6
adas Grosor de la mal posicionado adecuado. 2019) visual
(brocas) broca. donde se
explique el
proceso.
Equipo Profundidad 7 Que no haga la 2 Inspección 7 98 Mantenimient Dania Pinedo Establecer 7 1 7 4
inadecu de la broca. perforación simultánea o del equipo (28 de un 9
ado Desajuste de adecuada. con la semanalmente. noviembre del procedimie
(taladro) la broca al operación 2019) nto de
taladro. revisión y
ajuste del
instrument
o.

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LAS FALLAS                    Pagina___1___ de __7___
Numero de proyecto ___1___      Proceso __
mal 
posicion
ado para
corte.
en la base 
para su 
correcta 
colocación 
soporte de fijación.
Se mueve de 
posición la madera
Forma 
de 
operar 
inadecu
ada 
Las uniones 
son 
inestables en 
las bases de 
la banca
4
Falta de experiencia 
del operador.
material
de las 
uniones
soldadura.
Voltaje y amperaje 
inadecuados para el 
material 
adecuado.
octubre del 
2019)
equipos
lugar cerrado
Incorrec
ta 
presión 
de aire
Ambiente 
externo.
Alimentación
del aire.
7
Falta de experiencia 
por parte del
instrument
o.

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