Ajustes y tolerancias ‘Ajustes y tolerancias I Conceptos fundamentales a ee ee ee ‘ | | Tipos de ajuste Sistema ISO Eje base L de tolerancias yajustes: 1 Y Tolorancie diol ajuste Aguiero base f I | Calidad de tolerancia | | Posicién de la tolerancia | | Designacién de a tolerancia, | Antes de que la Revolucién Industrial cambiase los sistemas de produccién, los artesanos construan las maquinas pieza a pieza y las iban ajustando mediante continuos retoques. En esta fabricacién artesanal la medicién tenia una impor- tancia relativa. En 1769, el ingeniero escocés James Watt, que perfeccioné la maquina de vapor de Denis Papin, manifestaba a su amigo Boulton que habia conseguido taladros de tal exactitud que ni media corona podia introducirse entre el cilindro y el pis ton. 196Fig. 1. Piezas intercambiables fabricadas en serie Desde el descubrimiento de la maquina de vapor hasta ahora se han sucedido grandes avances en la construccién de automoviles, hasta tal punto que ha sido necesario fabricar en serie los elementos que lo componen para facilitar las repa- raciones (fig. 1). Para garantizar la utilidad de las piezas fabricadas se requiere que éstas sean in- tercambiables, es decir, que cualquier pieza se pueda montar en lugar de otra se- mejante sin necesidad de ningzin retoque y sin que varie por ello el buen funcio- namiento de la maquina. Esto se consigue con fa eleccién conveniente de las tolerancias de fabricacién. Debido a la necesidad de las piezas intercambiables, se establecieron internacio- nalmente los sistemas y normas de tolerancias, |o que propuls6 sobremanera la fabricacion en serie y, por tanto, la agilizacion de los procesos de produccién. 197© Conceptos fundamentales En las primeras unidades hemos estudiado los conceptos de intercambiabilidad, de medida nominal y de tolerancia, y cémo las normas internacionales ISO (Inter- national Organisation for Standarization) establecen todos los simbolos y defiai- ciones concernientes a esta cuestion. Para poder estudiar de forma sencilla el concepto de tolerancia, se deben tener claros los conceptos de eje y agujero. Se llama eje a cualquier cilindro 0 pieza prismatica que deba acoplarse en el interior de otro elemento y agujero a cualquier alojamiento pris- matico 0 cilindrico (fig. 2). Aguieros Agujero Ele Fig. 2. Eje y agujero. Como ya se definié en la unidad 3, la medida nominal (I,) es el valor de la dimen- sién que se indica en el plano (fig. 3). 10 t | tT | | a Fig, 3. Medida nominal y tolerancias. a) To'ecancias dimensionales; b) tolerancias geométricas, de osicion y de forma, 198También vimos que la tolerancia o zona de tolerancia (T) es el margen de error admisible en la fabricacién respecto de la medida nominal y forma geométrica de una pieza y se indica numérica o simbélicamente. t Im ~ bin a) La medida real o efectiva ||,) es aquella que verdaderamente tiene la pieza una vez fabricada (fig. 4) y se obtiene con un instrumento de me- dida. Para que la pieza sea aceptable, su valor debe estar comprendi do entre las medidas maxima (In) y minima (lmiq) definidas por la tole- rancia, Fig. 4. Medida efectiva. Otras medidas caracteristicas son la diferencia superior y la inferior (fig. Se llama diferencia superior (d,) a la diferencia algebraica entre la medi- da maxima y la nominal. La diferencia inferior (d)) es Ia diferencia algebraica entre la medida mi- nima y la nominal. Aguiero: 1. Medida nominal 40 2. Media maxima 40,2 3. Medica minima 39,7 4, Medida real 8, Diferencia inferior 0.3, [Link] superior 0,2 7. Tolerancia 05 8. Linea de reterencia 9. Zona de tolerancia Ej: 2. Medida maxima 39,9 3, Mecida minima 39,7 [Link] inferior 0.3 6. Diforencia superior 0,1 7. Tolerancia 02 Fig. 5. Conceptos fundamentales concernientes a las tolerancias. 199Asi, la zona de tolerancia también se puede calcular como: de- 4; (4) Ya que, T= dy — di = l= In (lin ~ bn) = ben — bein Cada una de dichas diferencias sera positiva cuando la medida correspondiente sea mayor que la nominal y negativa cuando sea menor. Por Ultimo, se llama linea de referencia o linea cero (L.) a la que corres- ponde a la medida nominal. A ella se refieren todas las demas. La situacién de la zona de tolerancia con respecto a la linea de referencia depen- de del signo que tengan las diferencias superior e inferior. Asi, por ejemplo, si ambas tienen signo pasitivo, la zona de tolerancia estaré por encima de la linea de referencia y, si ambas tienen signo negativo, la zona de tolerancia se situara por debajo (fig. 6). Linea de referencia Linea de referencia Linea de referencia a] [2020 yt i : Fig, 6. Situacién de la zona de tolerancia segtin el signo de las diferencias superior e inferior. a) Con ambos valores positi- vos; b} con ambos valores negativos; c) con un valor positivo y otro negativo. En caso de que una tenga signo positivo y la otra negativo, la zona de toleran se situard por encima y por debajo de la linea de referencia. 200Ejemplo 1 Dibuja un esquema donde se indiquen la medica nominal, la zona de tolerancia, las me- didag maxima y minima y las diferencias superior e inferior de un eje de didmetro 24888 mm, La medida nominal se indica en el enunciado y es de 24 mm. Por tanto, dibujamos a esca- la un eje con dicho didmetro y trazamos la linea de referencia sobre el extrema superior, como vernos en la figura 7. gy HP g i — Fg. 7 T= 0,060 0.035 =0,025 [ss Linea de referencia (U4) — 24,025 Las diferencias superior ¢ inferior también nos las dan en el enunciado. La diferencia superior es +0,025 mm y, la inferior, -0,035 mm, por lo que también las sena- lamos en nuestro esquema Acontinuacién, y a partir de las expresiones 2 y 3, calculamos los didmetros maximo y mi- y= ly — In In = Nd (5) In+d) 6) In Inia Asi pues, lay = In + de = 24 + 0,028 4,025 mm Inia 23,965 mm Finalmente, podemes calcular la zona de tolerancia empleando la expresion 1 0 la 4 T=d,- dj = +0,025 - (-0,035) = 0,060 mm EJERCICIO 1 @ Ajuste Hemos dicho en la introduccién de esta unidad que en Ia fabricaci6n en serie es necesaria la intercambiabilidad de las piezas (fig. 8), es decir, que todas las pie- za8 iguales que se fabriquen se adapten al lugar donde van situadas. Se denomina acoplamiento o ajuste a la unién entre dos piezas, eje y agujero.Fig. 8. Detalle de! acopla miento de algunas de las piezas que componen una valvula, En funcién de las dimensiones que tengan el eje y el agujero, el acoplamiento de ambos podra realizarse fécilmente, sin esfuerzo, o requeriré un esfuerzo mas 0 menos grande. Enel primer caso decimos que existe un juego y se produce cuando el agujero es mayor que el eje (fig. 9). Podemos calcular el juego maximo y minimo que puede tener lugar entre las piezas. Soin Linea de referencia Linea de referencia Fie, Aguiero Aguiero ,_»_J Fig, 9. Representacién gratica de un acoplamiento con juego. 202El juego maximo (Jm) es la diferencia entre la medida maxima del aguje- roy la medida minima del eje. = leon a El juego minimo (Jnin) es la diferencia entre la medida minima del agu- Jero y la medida maxima del eje. la min ~ lem, (8) Sein Ejemplo 2 Caloula el juego maximo y minimo que puede producirse en el acoplamiento de un eje de 15.889 mm de didmetro y un agujero de 18 :283¢ mm. Para aplicar las expresiones 7 y 8, primero hemos de calcular los diémetros maximo y mi nimo. De las expresiones 6 y 6 obtenemos: 4dy= 15 + 0,017 = 16,017 mm |, + d)= 15 + 0,006 = 15,006 mm lem = ln-+ de= 15 + (-0,016) = 14,984 mm lemin= In-+ d)= 15 + (-0,043) = 14,957 mm. Entonces, los juegos maximo y mini 10 seran: in = 15,017 ~ 14,957 = 0,060 mm lamin ~ lem = 15,006 ~ 14,984 = 0,022 mm Cuando el agujero es menor que el eje, decimos que hay apriete (fig. 10). Linea de referencia Linea de referencia Vy t= i wm ( me ie [es | Fig. 10. Representacién gréfica de un acoplamiento con apriete. 203Podemes definir el apriete maximo y el apriete minimo de la misma manera que hemos definido el juego maximo y el juego minimo. Se llama apriete maximo (A,) a la diferencia entre la medida maxima del eje y la medida minima del agujero y apriete minimo (Ania) a la dife- rencia entre la medida minima del eje y la medida maxima del agujero. (3) (10) Ejemplo3 Dado un eje de 28°88 mm de didmetro y un agujero de 28°28 mm, zcual seré el apriete maximo y el minimo que podemos tener al acoplarlos? El proceso de calculo de las medidas maxima y minima es igual que el del ejemplo ante- rior, por lo tanto aplicaremos ditectamente las expresiones 9 y 10. += 2,041 ~ 28,007 = 0,034 mm. m= 28,028 - 28,020 ,008 mm, Ain = len ~ EJERCICIOS 2¥ 3 Tolerancia de un ajuste Un eje y un agujero tienen, al considerarlos de forma aislada, sus propias toleran- cias. Sin embargo, cuando hemos de acoplatlos, nos interesa también determi- nar la tolerancia del ajuste (TA). La tolerancia de un ajuste es a suma de las tolerancias individuales del eje (Te) y del agujero (Ty TA=Ty+Te (my Tipos de ajuste De acuerdo con el concepto de ajuste, y como consecuencia de las diferencias de medida, se determinan tres tipos (fig. 11): el ajuste movil, el fijo y el indeter- minado. 204Linea de referencia 1, Linea de referencia Linea de referencia AS a a b — c Fig. 11. Tipos de ajuste. a) Fijo; b) movil; c) indeterminado, Ajuste movil Si en un acoplamiento existe juego, incluso cuando el eje tiene la medida maxi- ma y el agujero el minimo, entonces se dice que el ajuste es movil. El ajuste mévil es aquél en el que existe juego. En los ajustes méviles 0 con juego, la tolerancia del entre el juego maximo y el minimo (fig. 12). TA=JSm~ juste es igual a la diferencia n (12) Como veremos a continuacién, esta expresién coincide con la 11 TA=Jm—Smin rnin ~ (la exia ~ Neen) Si se reordenan los términos, se obtiene: TA= Nam ~ lamin) + (lem Fig. 12. Representacién gréfica de un ajuste mévil. 205,Ejemplo 4 sul gee ‘ Tenemos un ajuste mévil formado por un eje de 60 #83 mm de didmetro y un agujero de 508893 mm. Calcula su tolerancia. Para calcular la tolerancia del ajuste utilizaremos los dos métodos que hemos visto: a tra- ves de las tolerancias individuales del eje y del agujero y a través de los juegos méximos y minimas. En primer lugar, comprobaremos que el ajuste es mévil. Para ello, calcularemos los juegos maximos y minimos. Si aplicamos las expresiones 7 y 8: rnin = 50,039 ~ 49,950 = 0,089 mm nin = lain ~ em = 50,000 ~ 49,975, 025 mm Puesto que ambos juegos son positivos, significa que el ajuste es movil Latelerancia del ajuste seré: TA Jin ~ Inn = 0,089 ~ 0,025 = 0,064 mm © bien, si empleamos las tolerancias individuales del eje y del agujero: da = 0,039 0,000 = 0,039 mm 0,025 - ,050) 0,025 mam Por tanto, TA=Ty + Ts = 0,025 + 0,039 = 0,064 mm Ajuste fijo Alcontrario que en los ajustes méviles, si en un acoplamiento en el que el eje ne la medida minima y el agujero la maxima se produce apriete, el acoplamiento se denomina ajuste fijo. El ajuste fijo es aquél en el que siempre existe apriete. En tos ajustes fijos o con apriete la tolerancia del ajuste (TA) es igual a la diferen- cia entre el apriete maximo y el minimo (fig. 13). TA = An Amin (13) Arn Fig. 13. Representacion gréfica de un ajust fj 208Si operamos de la misma forma que en el caso del ajuste movil: TA=Am—Ar TA= (lam n= lamin = {la min ~ bem) Tat Te nin) + (em Ejemplo 5 Un eje de diametro 707888 mm se acopla en un agujero de 70:28 mm, Cual es la tole- rancia del ajuste? En primer lugar hemos de determinar el tipo de ajuste. Si supcnemos que es mévil, debe- ‘mos calcular su juego. Para ello aplicamos las expresiones 7 y 8: J lam ~ le min = 69,991 ~ 70,021 0,029 mm, ein Ambos valores son negativos. Esto significa que no existe juego sino apriete. Por tanto, es un ajuste fijo. Con las expresiones 9 y 10 determinamos los aprietes maximo y minimo: 0,039 - 69,961 = 0,078 mm Asn 70,020 ~ 69,991 = 0,029 mm Si aplicamos la expresién 13: TA= Ap ~ Amin = 0,078 ~ 0,029 = 0,049 mm También podemos calcular la tolerarcia del ajuste con las tolerancias individuales del eje y del agujero. TAsTe+T. ,039 ~ 0,020) + {-0,09 ~(-0,039)) TA =0,019 + 0,030 = 0,049 mm. Ajuste indeterminado Un ajuste intermedio entre el fijo y el mévil es el ajuste indeterminado. El ajuste indeterminado es aquel que, segtin la tolerancia que tengan el eje y el agujero, puede ser fijo 0 mévil. En los ajustes indeterminados la tolerancia del ajuste es igual a la ‘suma del juego maximo y el aprie- te maximo (fig. 14). TA = Jen + Amy (14) Fig, 14. Representacién grafica de un ajuste indeterminado. 207Ejemplo 6 Se desea realizar el acoplamiento de un eje de 30 ‘ff! mm de diametro y un agujero de 30:24 mm. Indica la tolerancia del ajuste. Determinamos primero et tino de ajuste. Vamos a suponer que tenemos un ajuste fijo, En tonces, calculamos el apriete maximo y minimo: » = 30,071 ~ 29,982 = 0,029 mm Asin Dado que obtenemos un valor de signo positive y otro de signo negativo, el ajuste es inde terminado. le min ~ lam = 29,995 ~ 30,007 = -0,012 mm Asi pues, para calcular la tolerancia del ajuste deberemos aplicar la expresién 14: TA = Jon + Am El juego maximo seré: Jon = lyin ~ lemin = 30,007 - 29,995 = 0,012 mm. Por tanto, TA = Joy + Am = 0,012 + 0,029 = 0,041 mm. Se obtiene el mismo resultada si empleamos la expresién 11 (0,011-(-0,005}) + (0,007-(-0,018)) TAsTesT, 0,041 mm EJERCICIO 4 @ Sistema ISO de tolerancias y ajustes El sistema de talerancias y ajustes ISO es el resultado de estudios, realizados a ni- vel internacionall, para unificar los sistemas existentes en otros paises y asi facili tar el intercambio. El sistema ISO es de facil utilizacién y reporta importantes ventajas, como: — Reduccién del numero de utillajes para la fabricacion y comprobacién de pie- zas. — Evita los trabajos posteriores de ajuste o ensamblaje de piezas terminadas, lo que facilita el montaje y desmontaje de éstas y la fabricacién de grandes can- tidades de piezas de recambio. — Simplifica los trabajos de verificacién y control de calidad de las piezas y mé- quinas. Las normas que rigen dicho sistema son las siguientes: — Temperatura de medicién establecida en 20°C. — La unidad de medida es el milimetro (mm) y la unidad de las tolerancias, la ilésima de milimetro o la micra (jum). — Medidas nominales de 1 a 500 mm, distribuidas en dos grupos: una zona principal y otra intermedia. 208En ésta ultima, como se puede apreciar en la tabla 1, los valores extremos de los intervalos son la media geométrica de los valores limites de los intervalos de la zona principal correspondiente. Zonas Zonas Zonas Zonas principales | intermedias principales | intermedias _ D= Di Dp D=VD;- Dz ‘Més de | Hasta | Mésde | Hasta Mésde | Hasta Mas de | Hasta | 1 3 | 120 | 40 306 ~— | — 120 | 180) 140 | 160 6 | 0 160180 1 | 120 140 wo 8 120 180 140160 “8B 160 | 180 wo 180 | 200 1% 30 180 | 250) 200 | 225 30 225 250 40 250 280 30 | 50 260 | 315 40 50 | 780 | 315 | 50 65 315 | 365 60 | 80 315 | 400 65 80 355 | 400 a | 100 400 | 480 80 | 120 400 | 500 | 100 | 120 450 | 500 Tabla 1, Distribucién de las medidas nominales en el sisterva ISO. Calidad de tolerancia El sistema ISO establece, para las medidas nominales comprendidas entre 1y 500 mm, 20 calidades de tolerancia diferentes, designadas en orden ascendente en funcin de su ampiitud: /T01, ITO, IT1...lT 78 (tabla 2). Las siglas IT provienen de la iniciales de ISO Tolerancia. La zona de tolerancia de cada calidad se ha establecido en funcién de la u de tolerancia (i) calculada mediante la expresior i=0,45. YD +0,001-0 Donde: i: unidad de tolerancia expresada en yim (micras).. D: media geométrica de los valores extremos de cada uno de los grupos de di metros. Se expresa en mm. 209i a {efolr jeje min { mje) ula | 6 || a4 1425/0 @ wo 10 0 eo a — | Ce) s ee) wa ws 0 wo 0 at [ro [= = 46 95m % 68 90 “| 50720 | 360 | 600 900 1600) — sia iniwia & 7 10 | 60 20 430 mo | 1100 1200 2700] 69 |B a 8 se tw 20 sm 50 10 18 200 sm —* as 16 a5 38 6 10 v0 20 20 | 0 6m 2500 sno 8 wah 0 | 190 | 200 460 | 740 1200/1900 2000 4600 (| sla 3M | Mo 220 350 540 B70 na 0040 io 8 [ve [ie (2040 | 650 nn a6 R16 165 20 | 460 70 IN ‘110 1860 2200 jo S252 81 199 210 | 320 520 810 100 2100 3200 fom 5762 | 19 220 |9@0 (570 690 1400 200 9600 5700 eon [8 elt lo ew mle a a 0 00 68) 70 800 nn ‘60 a Tabla 2 Serie de tolerances fandementales 150 6, DIN? 15. Ejemplo 7 Determina la unidad de tolerancia que corresponde al grupo de didmetros de mas de 18 mm hasta 30 mm. En primer tugar, calculamos la media geométrica D de los valores extremos del grupo: D= 118-30 = 23,23790 mm Sustituimos este valor en la expresion 15: i=0,45- YD +0,001.D=0,45- 123,23790 + + 0,001 - 23,23790 = 1,30 um Formacién de las calidades de tolerancia El conjunto de tolerancias, dentro de una calidad, se denomina serie de toleran- cias fundamentales. Dichas series, tal como indica la tabla 3, estén escalonadas desde ta calidad 5 mediante el producto de la unidad de tolerancia por un multi- plo. 210Calidad m5 | m6 | | me | ma | arto) arty] avva/ rts | arte] aris) rie) riz) mie Tolerancia i | voi) tei | asi) a0i | esi 160i 260i | 400i | 6401 | 1000i| 16001) 25001 Tabla 3. Amplitud de las zonas de tolersncia, En la figura 15 puedes observar la representacién gréfica de la amplitud de la zona de tolerancia correspondiente af grupo de medidas nominales de 30 a 50mm. 1000 1600 280 390 620 2500 3900 Medica nominal entre 30 y 50 mm 102 3 4 5 6 7 8 9 1 12 13 14 18 16 17 18 Fig. 15. Representacién gratica de la amplitud de la zona de tolerancia. Ejemplo8 Calcula la zona de tolerancia correspondiente a las calidades IT6, IT7, IT8, ITS y IT10 para dimensiones nominales comprendidas entre 10 y 18 mm. Calculamos primero la media geomeétrica D: D=10-18 La unidad de tolerancia, segiin la expresién 15, sera: 0,45. YD + 0,001 = 0,45. ¥13,41640 + 0,001 - 13,41640 082695 jim anPara calcular la tolerancia correspondiente a cada una de las calidades IT, multiplicamos la Unidad de tolerancia obtenida por los multiplos correspondientes Seguin la tabla 3. En la figura 16 se detalla graficamente la tolerancia para cada calidad. Podemos comprobar los valores obtenidos en la tabla 2. Tee Linea de referencia. «Ty = \ The 16 um) \ 101 T.= 40% 10x 1,082695 Lines de referencia = 40 x 1,082695 Calidad 1T6 Calidad 119 ‘ines de referencia Linea de referencia Calidad 117 Calidad IT10 Linea de referencia Fig, 16. Representacién grafica de las toleran- cias correspondientes a las calidades IT6, 177, 178, IT9 y IT10 para dimensiones nominales comprendidas entre 10 y 18 mmm. Calidad 178 Para las calidades IT01, ITO y IT1 se emplean as expresiones siguientes: IT01: T= 0,30 + 0,008 D (16) ITO: T= 0,50 + 0,012 D a7 IT1: T= 0,8 + 0,020 0 (18) Las calidades IT2, IT3 y IT4 se reservan para fabricaciones de gran precisin (cali- bres patrén, marmoles de verificacién, etc.) El valor de la zona de tolerancia correspondiente a estas calidades se ha estable- cido siguiendo una progresién geométrica entre los valores IT1 y IT5. En la tabla 4 se exponen las distintas aplicaciones de las calidades. 212Tolerancias pequerias —Tolerancias medias —‘Tolerancias grandes Colidades or234 567891 2B 6 8 80 | Campos de Calibees Piezas mocanizadas No para medidas aplicacién toleradas Calves detrabsjo _Construcciin | Pezasestrades, laminadss,fndides deméquioas oforjadas Tabla 4, Aplicacién de las calicades. Posicién de la zona de tolerancia Con ta calidad IT no queda determinada de forma concreta la dimensién de fa pie- za, ya que la tolerancia puede estar por encima o por debajo de la linea de refe- rencia, o bien, muy alejada o préxima a ella. Por lo tanto, es necesario explicitar la posicién de la tolerancia. Para ello, se especifica la situacién de una de las diferencias (superior o inferior) respecto a la linea de referencia (fig. 17), distancia que se denomina distancia a la zona de tolerancia. La distancia a la zona de tolerancia es la separacién entre la linea de referencia y la medida limite de la zona de tolerancia més préxima a la linea de referencia. Linea de referencia Fig. 17. Especificacién de la posicién Te ia tolorancia, Asi pues, cada posicin esta determinada por una de las diferencias, superior 0 inferior, que en este caso se denomina diferencia de referencia (fig. 18). Por tanto, cuando la zona de tolerancia se encuentra por encima de la linea de re- ferencia, la diferencia de referencia sera la diferencia inferior y, si esta por debajo, En un oje: 1. Diferencia inferior, 2. Diferenciainferiar, d, = 0 3, Dilerancia superior, dy 4, Diferencia superior, dy 5. Diferencia superior, d, En un agujero 1. Diferencia superior, d, 2, Diferencia superior, ds 3, Diferencia superior, dy 4. Diferencia inferior, d, = 0 5. Diferencia inferior, Especiticacién de la diferencia de referencia. 213Las normas ISO establecen 27 posiciones de la zona de tolerancia (fig. 19), que nombran con letras mayuisculas cuando se refieren a medidas interiores (aguje- ros) y minuisculas para medidas exteriores (ejes). Zona negaive a Mec naming Fig, 19. Representacién gréfica de las posiciones de las tolerancias en el sistema (SO. a) Posiciones para ejes; ) posiciones para agujeros. Met \s exteriores Como se observa en la figura 19a, las posiciones a, b,c, cd, d, ¢, ef, f, fg y g que- dan fijadas por su diferencia superior, que es negativa. Cuando una medida exterior tenga una tolerancia con una de estas letras, su me- dida maxima y minima seré siempre inferior a la medida nominal. La posicién h tiene una diferencia superior igual a cero y la inferior es negativa, Por tanto, el valor absoluto de esta Ultima es igual a la amplitud de la zona de to- lerancia. ‘Asi pues, una medida exterior con posicién de tolerancia h tendré como medida maxima la medida nominal y como medida minima la medida nominal menos la zona de tolerancia correspondiente a su calidad IT. En la posicién j, la zona de tolerancia atraviesa la linea de referencia. EI simbolo js indica una pasicién especial del eje que centra la zona de tolerancia respecto a la linea de referencia. 214La posici6n k varia segtin la calidad, ya que la posicién k; corresponde a las cali- dades menores que 3 y mayores que 8 inclusive, siendo la diferencia inferior igual a cero y, por tanto, la diferencia superior igual a la tolerancia. La posicién kz corresponde a tas calidades de 4 a 7, y ambas diferencias, inferior y superior, se sitdan por encima de la linea de referencia. En las posiciones m,n, p, r,s, t, U, v, x, ¥, 2,24, 2by 2¢, la diferencia de referencia se determina por la diferencia inferior, que es siempre positiva. Cuando un eje tiene en su tolerancia una de estas letras, su medida maxima y mi- nima seré siempre superior a la medida nominal. Medidas interiores Seguin se observa en la figura 19b, fas posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FGy Gse fijan por su diferencia inferior, que es positiva y se halla por encima de la linea de referencia; por lo tanto, son iguales y de signo contrario a las posiciones de los ejes desde a hasta g. Cuando una medida interior tiene en su tolerancia una de estas letras, su medida maxima y minima es siempre superior a la medida nominal, En la posicién H, la diferencia inferior es cero y la superior, positiva, siendo su va~ lor absoluto igual a la amplitud de la zona de tolerancia. Asi pues, una medida in- terior con tolerancia H tendré como medida minima fa medida nominal y como medida maxima la medida nominal mas la tolerancia correspondiente a su cali dad IT, En las posiciones Jy Js, la zona de tolerancia esta centrada respecto a la linea de referencia, En las posiciones K, My N, la tolerancia est por encima o por debajo de la linea de referencia, segtin su calidad. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Z, ZA, ZBy ZCse fijan por la diferencia superior, que es siempre negativa. Cuando una medida interior tiene en su tolerancia una de estas letras, su medida maxima y minima serd siempre inferior a la medida nominal. Ejemplo 9 Deduce de forma aproximada la letra que indica la posicién de la zona de tolerancia del eje de la figura 7. Como pudiste observar en el ejemplo 1, los valores de las diferencias superior e inferior son +0,025 y -0,035 mm, respectivamente. Ello indica que la diferencia superior esta por encima de la linea de referencia y que la diferencia inferior esta por debajo. Por lo tanto, si observas la figura 19, podrés deducir que a fa posicién de la zona de tole. rancia le corresponde la letraj EJERCICIOS 215Designacin de las tolerancias Una vez que hemos estudiado la clasificacién de las tolerancias por calidades y su posicionamiento respecto de la linea de referencia, vamos a ver como se indi- can. ‘Como ya hemos sefalado al comenzar esta unidad, la tolerancias se pueden de- signar de forma numérica y de forma simbdlica (fig. 20). Estos dos sistemas se detallan a continuacién. 7 Datos | wedi nomal [a Sendo ea hékco | Dorecha | Anguilo de la hélice 0 4 Nd dientos 23 Fig. 20. Plano de un pinién helicoidal donde pueden apreciarse tolerancias numérica y simbslicas. Forma numérica La tolerancia esté compuesta por dos valores, situados uno encima de otro, que pueden tener indistintamente signo positive 0 negativo. Dichos valores no son més que las diferencias superior e inferior, respectivamente. El signo indica la posicién de la zona de tolerancia con respecto a la linea de refe- rencia. Ejemplo 10 Indica en un croquis el significado de la expresin 30 ‘38% mm. Dicha expresién representa una dimensién de medida nominal igual a 30 mm con una di- ferencia superior de 0,007 mm y una diferencia inferior de -0,018 mm. Por lo tanto, la zona de tolerancia sera: Linea de referencia Te=d,~d,=0,007 ~(-0,018) = 0,025 mm En la figura 21 se esquematiza la posi- cion de dicha tolerancia, Fig. 21 216Forma simbdlica La tolerancia se compone de una letra y un nlimero cuando se representa de for- ma simbélica. Como acabamos de ver, la letra indica la situacién o posicién de la zona de tole- rancia con respecto a la linea de referencia. Una letra mayuscula hace referencia a medidas interiores (agujeros) y la mintiscula, a medidas exteriores (ejes) El nimero indica la amplitud de la zona de tolerancia y es diferente para cada grupo de medidas nominales. Este ntimero corresponde a la calidad de la tolerancia (IT) y, como ya vimos, sirve de base para determinar la precisién de fabricacién ya que cuanto menor sea la tolerancia mayor serd la precisién. Para determinar la amplitud de la zona de tolerancia podemos utilizar la tabla 2, donde se detallan las amplitudes de las tolerancias en funcién de las distintas ca- lidades. También se puede determinar la zona de tolerancia a través de las tablas 5 y 6 si- tuadas al final de la unidad, donde se detallan los valores de las diferencias supe- riores ¢ inferiores para cada calidad, asi como los distintos tipos de posiciones de tolerancias que se aconsejan. Por otra parte, la posicién de la zona de tolerancia se situa en funci6n de la figura 19, donde se define la diferencia de referencia para cada una de las letras. En el ejemplo que se plantea a continuacién se aclaran estos conceptos. Ejemplo 11 Representa en un croquis el significado de la expresién 50 8. ~ En primer ugar, distinguimos que es una dimensién cuya medida nominal es 50 mm. — Puesto que la letra que lleva es minuscula, sabemos que es una dimensidn exterior (eje) y que su calidad es IT8. ~ Por otro lado, si observas la figura 19, la posicién e se encuentra por debajo de la inea de referencia. Por tanto, quedaré definida por la diferencia superior, que es negativa. Para una calidad 8, en la tabla 5 encontramos el valor de las diferencias superior ¢ inferior: d, = -50 jim, d, = -89 xm Con ello, poclemos representar la tolerancia (fig. 221 Elvalor de a amplitud dela tolerancia se obtiene con la férmula 4 Linea de referencia T.=d,-d:=~50--(-89) um Elvvalor de la amplitud de la tolerancia se puede ‘comprobar en la tabla 2, para un diémetro des- de 30 hasta 50mm y una calidad 8. Fig. 22. 217Ejemplo 12 Determina la posicién y la calidad de le zona de tolerancia del eje utilizado en el ejemplo 10. ¢Se ajusta la tolerancia a algtin valor nocmalizado? Seguin puedes observar en la figura 21, la diferencia superior se encuentra por encima de la linea de referencia y Ia inferior, por debajo. Por lo tanto, come ambas diferencias son distintas, se puede afirmar que la posicidn de la tolerancia viene representada por la letra Por otra parte, en el ejemplo 10 ya hemos determinado el valor de la amplitud de la zona, de tolerancia, que era: T.=0,025mm Con dicho valor, y sabiendo que el valor del didmetro del eje esta entre 18 y 30 mm, en la tabla 2 obtenemos la calidad, Como el valor de 0,025 mm (25 jm} se encuentra dentro det margen definido por la calidad 7 (desde 21 hasta 33 mm), es ésta Ia calidad que le corresponde. Por lo tanto, la tolerancia del eje se representard por las siglas j7. Si observas la tabla 5, podras observar que las tolerancias normalizadas pers la posicién s6lo llegan hasta la calidad 6; por lo tanto, la folerancia j7 no esté normalizada. Ejemplo 13 La dimension de un agujero se define por la expresién 40 284 mm. gQué expresién sim bolica le corresponde? La amplitud de la zona de tolerancia sers: Ty = d= d) = ~ 0,018 ~ (-0,043) = 0,025 mm Por medio de la tabla 2, para un didmetro entre 30 y 50 mm, se determina la calidad de la tolerancia, valor que corresponde a una calidad 7. Sabiendo la calidad, y por medio de la tabla 6, buscamos en la fila que corresponde al did- metro del eje la posicién que tenga una diferencia superior mas proxima a la que nos pro: porciona el ejercicio (-0,018 mm =-18 um). Dicha posicién se corresponde con la P7 (40 PT). EJERCICIOS 67 & Sistemas de ajuste Como habras podido observar a través de todo lo expuesto, la amplitud de la zona de tolerancia muestra las diferencias admisibles con respecto a la medida nominal. Por otro lado, Ja posicién de Ja zona de tolerancia determina el tipo de ajuste, ya que un ajuste queda perfectamente determinado si conocemos Ia tolerancia del eje y del agujero y la posicién de éstas respecto a la linea de referencia. Si elegimos convenientemente \as posiciones para el eje y el agujero, se puede realizar una gran diversidad de ajustes. Sin embargo, el empleo libre de todos 218ellos conllevaria una multiplicidad enorme de calibres y elevados costes de fal cacién, Por ello, se ha establecido un conjunto de ajustes, con diversos juegos y aprietes, cuyo empleo se recomienda encarecidamente, De forma general, existen dos sistemas para clasificar los ajustes, el sistema de eje Unico 0 eje base y el sistema de agujero unico 0 agujero base, que vamos a estudiar a continuacién. Sistema de eje tinico 0 eje base En el sistema de eje base para todas las clases de ajustes, la medida maxima del eje coincide con la medida nominal, es decir, la diferencia superior es cero. Por tanto, la tolerancia del eje estard siempre representada por la letra h. Sise varia la situacién de la zona de toleran dremos los ajustes necesarios (fig. 23). yla calidad de los agujeros, obten- Ajuste Ajuste mévil —indeterminado juste flo Medide nominal / Ejebase Fig. 23. Representacién gréfica del sistema de ajuste con eje base, Si se acoplan al eje base agujeros con posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, Go H., se obtienen los ajustes moviles. Con agujeros con posiciones P, R, S, T, U. V, X,Y, Z, ZA, ZBo ZC se consiguen ajustes fijos; y con posiciones v, K, (Mo N, ajus- tes indeterminados. Se pueden realizar en total 27 acoplamientos para cada una de las 20 calidades de tolerancia IT establecidas. Designacién del ajuste con eje base Para designar un ajuste con eje base se indica la medida nominal seguida de la tolerancia del agujero y, a cantinuacién, la tolerancia del eje con la letra h y su ca- lidad; por ejemplo: 65 G7 h6. 219EI sistema de eje base tiene una aplicacidn bastante generalizada en las indus- trias dedicadas a la fabricacién de elementos para mecénica de precision, maqu naria textil y agricola, asi como para motores eléctricos y 6rganos de transmi sién. ‘Su empleo requiere que las empresas dispongan de una amplia gama de calibres, tampones e instrumentos de verificacién apropiados para medidas interiores {agujeros). EJERCICIO 8 Sistema de agujero unico o agujero base En el sistema de agujero tnico o agujero base, Ja medida minima del agujero coincide con la medida nominal, es decir, la diferencia inferior es cero y, por tan- to, la tolerancia del agujero se representaré siempre con la letra H. Alcontrario que en el sistema de eje base, en el sistema de agujero base, para ob- tener los ajustes necesarios, se varia la situacién de la zona de tolerancia y la cali- dad de tos ejes (fig. 24). Ajusto Aguerorbase juste maui indoterminado juste fo Acoplamiento agujero-base Fig. 24. Representacién gréfica del sistema de ajuste con agujero base. Los ajustes se obtienen de forma similar al sistema de eje base, ya que los ajus- tes méviles se obtienen acoplando ejes con posiciones a, b,c, cd, d, e, eff. fg, 90 hal agujero base, y los ajustes fijos, con ejes en las posiciones p, r, 5, t, Us V, X, Yr Z, 2a, 2D 0 ZC. Por otra parte, los ajustes indeterminados se obtienen acoplando ejes con posi- ciones j, k, mon. juste con agujero base La designacién de un ajuste con agujero base se realiza de forma similar a la det eje base. Para ello, se indica la medida nominal, la tolerancia del agujero con la letra Hy la tolerancia del eje; por ejemplo:40 H6 r5. 220El sistema de agujero base es muy empleado en la fabricacién de automeviles, aviones, méquinas herramientas y en construccién naval y ferrovia Es menos costoso que el de eje base por trabajar formas exteriores aunque, de la misma manera, requiere disponer de una amplia gama de calibres de herradura e instrumentos de verificacién para medidas exteriores (ejes). EJERCICIO 9 @ Ajustes recomendados Con el empleo de los sistemas de eje base y agujero base, el nimero de ajustes posibles, el numero de calibres y el coste de la fabricacién han sido reducidos, pero todavia son demasiado elevados. Con el fin de paliar estas dificultades y favorecer su intercambio, se ha reducido todavia més el ntimero de ajustes y se recomienda el uso de un grupo reducido de éstos siempre que sea posible. La norma DIN aconseja una serie de ajustes para el sistema de agujero unico (DIN 7164), que se basa en la norma ISO y que se puede observar en la tabla 5. Los ajustes para el sistema de eje tinico (DIN 7155) se detallan en la tabla 6. Por otro lado, el sistema ISO no fija ninguna clase de ajustes especiales; nica- mente recomienda, para el sistema de eje base y agujero base, una serie de ajus- tes que se pueden aplicar a casi todos los usos de las fabricaciones mecanicas (tabla 7). En la tabla 8 se representa una seleccién de ajustes para una medida nominal de 50 mm. En ella la serie les la fundamental y preferente y contiene seis campos de tolerancia para piezas y otros seis para medidas exteriores. Las series II y Ill son complementarias de la anterior y forman con ella un grupo de ajustes que cubre la mayoria de las aplicaciones del taller. Por otra parte, en la tabla 9 se detallan los ajustes que se recomiendan para cier- tas aplicaciones industriales. EJERCICIOS 10, 11 ¥ 12 221‘Ajustes ISO para agujero Gnico mA Tobla 6. Ajustes ISO para agujero unico.= |---|» | 3BIN 7155 ao £ : § 2 i Te ° 3 i tH 5 a! 5 q __ Ae g hs 2 ri 3 7 7 5 yl Py) too 7 0 = 3 Hp | 2 a & 7 es Be ; ot B ae 0 i Tal H 5 A —__t i 2 u 7 u 3 Hy 4 pe hl 12] zl | f = fel iH 3 Th : F = Tabla 6. Ajustes ISO para eje nico.Agujero tinico Eje tinico Tipo de ajuste Aguiero con eje je con agujero Movil 98 G6 ho H6 pS P6 8 RG Fijo 85 86 6 8 u5 us He hs is is 6 k6 ks Indeterminado is Me ms Ne ns 7 £8 6 7 Movil 96 Gr he 47 6 P7 6 R7 36 s7 HT 6 he 7 Filo U6 u7 x6 xT 26 z 206 ZA7 ie wT k6 7 Indeterminado m6 ww né N7 9 cn 08 Dio 7 E9 Movil Hs hs ho F8 ho Hn HB an an biz B12 bi B11 a cn evil au Dit 9 Dio hi Py Hn he bat Ht Ho xn xu 2 zu 201 Zan Fijo 211 zB11 211 zn 226 Tabla 7. Ajustes ISO recomendados.Tabla 8. Asianto Ajuste Forma de montaje Aplicacién | Forzado H7-u8 | Con prensa, a mano y | Para drganos fijos con apriote muy fuerte. El desmonta-| con prensa ‘con diferencia de tem: | je s6lo es posible cambiando uno de los dos elementos, Peratura, Forzado H7-16 | Amano con martillo o | Ajustes prensados no desmontables, para partes que con prensa prensa y con diferen- | forman una sola pieza con transmision de esfuerzos cia de temperatura, | axiales y pares torsores, sin chaveta, Forzado H7-n6 | Con prensa, Para érganos fijos, montados bajo fuerte presién, sin con prensa deslizamiento axial ni rotaciéon, De destiza- H7-n6 | Dedeslizamiento® | Como H6 - h5 pero con cargas de menor precision y miento mano. asiento mas largo. Deslizante H8-h9 | Amano. Ajustes deslizables axialmente, lubricados, con asiento muy largo y poca precision, Libre 7-17 | Libreoa mano. Ajustes giratorios generales con cargas bajas y poca| normat exigencia de centrado, Libre H8-hé | Amano. Para érganos que deban tener relativa movilidad pero normal sin juego apreciable. Libre H8-17 | Amano. Como la anterior pero con menos precision. normal Libre F8-h9 | Amano. Para érganos moviles, juegos medianos. normal Libre E9-ho | Amano. Para érganos méviles, juegos medianos. normal Libre D10-h9 | Amano. ‘Como el anterior, pero siempre con juego muy conside- muy amplio rable. c11-ho | Amano. Para ajustes con partes muy libres en que interviene tuna gran variacién de juegos. Tabla 9. Aplicaciones recomendadas de los ajustes. 227—— Ejercicios ns 1. Completa la tabla 10, 7. Expresa de forma simbélica las dimensiones 2, Se acoplan un sje y un agujera cuyas dimen- btonidas en el aieeisio 4. slonos son 26 fhi8mm y 25884mm, respecti- eos. 156, 16 R7;36 6, 98 K& 78 96, 78 FB varnente. Calcula lbs Juegos maximo y mini- , ‘mo 0 108 aprietes maximo y minimo, segin | & A Parti de ta figura 26 determine, ce formas Se esecnio, simbélica, las dimensiones adecuadas del a aguiero, para obtener un acoplamiento inde- Redo Ay, # 0,088 mM; Amin = 0,010 sm terminado, uno fijo y otro mévil. 3. Se quiere acoplar un oje de $828 mm de did- metro a un agujoro de 68409 mia. Calcula el juego maximo y el juego minimo o el apricte maximo y el apriete minimo, segtin exista juego 0 apriete. Redo: Jy = 0,225 mm; Jin = 0,035 mm 4. Completa tatabla 11. 5. .Qué diferencias superiar € inferior debes adoptar en ol oje de la figura 7 para que la am- plitud de la zona de tolerancia sea la misma y su posicién sea js.? Rdo.: 0,030 mm Indica las medidas maxima y minima, las di- ferencias superior @ inferior y la zona de tole- rancia de las siguientes dimensiones expresa- ‘das de forma simbélica: 8 d10, 35 F8, 45 H9, 20.5, 38. J7, 69.9 y 12 PE, Fig. 25, Ajuste con el sistema eje base, Medida don Asin T a a aie 190025 40,06 0,03 69,875 0,07 Tabla 10 Medide Tolerancia canine! In | ton | Sm sain | Tio de ajuste | Yoramete [fie 15888 ny Agujero 15°20 aay — Eje 35am Agujoro 35°80 “358 Ej reton 2a] Aguioro 78'88 Tabla 11. 228———_ Ejercicios es 9. Indica las dimensiones adecuadas para el aje de la figura 28, para obtener un aconlamiento indetarminado, uno fife y otro mévil, 228he A | i 2 Fig. 26, Ajuste con el sistema agujero base 10. En el extramo de un oje de 20 mm de diéme- tro qule he de soportar uns carga normal, se debe ajustar un rodamiento rigide de bolas DIN 625. ,Qué tolerancia debes aplicar al did- metro del eje para que el rodamiento se ajus- te correctamente? Calcula la medida maxima, la minima, fa zona de tolerancia y el tipo de ajuste. nn 12, Utilize la informacéén auxiliar que creas nece- sa Si el agujero interior de una polea es do 80 mm, zqué tolerancla debes poner en dicho alojamiento para que ajuste correctamente un rodamiento de rodillos cénicas DIN 7207 Calcula la medida maxima, la minima, la zona de tolerancia y el tipo de ajuste, Al igual que en ol ojercicio anterior, utiliza ta informacién técnica que oreas necesacia, Se desea construir un eje giratorio de 25 mm de diametro para introducitlo en una méqui- ra cuyo ofificio esta mecanizado con tna to- lerancia H7. La maquina trabaja a alta temperatura y et material del eje tiene una dilatacién diametrat da 20 um a la temperatura de trabajo. Por otra parte, la pelicula de lubricante se considera do 5 jum de espesor. Determina la tolerancia mas favorable para el eje st éste debe tener tuna precisién media. {Serviria la misma tolerancia si se tuviese en cuenta la misma dilatacién para ol agujero? En caso negativo, cual serfa la més adecua- da? 2Se pueden adaptar los ajustes a las series ro- ‘comendades de la tabla 8? ¢Por qué? Ros: f7;e8