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Curso de Automatización Industrial 2012

Este documento describe un curso práctico de alianzas estratégicas en automatización industrial que se llevará a cabo del 27 de septiembre al 10 de noviembre de 2012. El curso consta de 4 módulos que cubren control industrial, automatización con PLC LOGO y SIMATIC S7-1200 y S7-300/400. Los módulos se enfocan en circuitos básicos de control, programación de PLC, configuración de hardware y software, y conexión al PLC. El objetivo es que los participantes realicen

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Curso de Automatización Industrial 2012

Este documento describe un curso práctico de alianzas estratégicas en automatización industrial que se llevará a cabo del 27 de septiembre al 10 de noviembre de 2012. El curso consta de 4 módulos que cubren control industrial, automatización con PLC LOGO y SIMATIC S7-1200 y S7-300/400. Los módulos se enfocan en circuitos básicos de control, programación de PLC, configuración de hardware y software, y conexión al PLC. El objetivo es que los participantes realicen

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ALIANZAS ESTRATÉGICAS

Curso práctico

ESCUELA DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL


MANTA: Del 27 de septiembre al 10 de noviembre del 2012

Objetivo:
Duración: 88 horas Realizar proyectos de automatización de complejidad pequeña como: Arrancadores de
motores, encendido secuencial de diferentes tipos de cargas, transferencia de energía de la
red a generador, control simple de variables como temperatura, nivel, los diferentes
modelos de PLC utilizando

Metodología: El curso prevee exposiciones de los fundamentos teóricos combinados con prácticas de aplicación en un
laboratorio móvil de automatismos eléctricos y de PLC para las prácticas de aplicación.

Facilitadores:
LCDO. WALTER FLORES
Tecnólogo en Electricidad Industrial graduado en el Instituto Superior Tecnológico Guayaquil. Licenciado en Ciencias de la
Educación, Instructor de CORFOPYM en el área de Electricidad y Automatización Industrial
ING. FABIAN LLERENA
Licenciado en Ciencias de la Educación de la Universidad Autónoma de los Andes. Ha recibido cursos internacionales de
Especialización Técnica y Pedagogía de Electrónica Industrial, Sistemas de control industrial: Aplicación de control por
autómatas de lógica programable en el Servicio Nacional de Aprendizaje Colombia SENA Barranquilla, curso internacional de
Control Electrónico Avanzado en el Centro de Estudios Tecnológicos Industrial y de servicios N. 15 Mexicano – Japonés
Celaya gto. México, curso de Sistemas de automatización de manufactura en la Escuela Armando de Arruba Pereira Senai
Sao Catano Brasil.
ING. JIMMY PALOMEQUE
Ingeniero Electrónico graduado en la ESPOL. Amplia experiencia en el manejo de Sistemas de Control basado en
Tecnológicas PLC (Simatic, Interfaces Hombre-máquina, Redes Industriales y aplicaciones bajo PC). Ha desarrollado varios
proyectos de automatización en: Unilever Andina, Compañía de Cervezas Nacionales, Industrias Guapán, etc. Instructor
externo de Siemens

CONTENIDO:

MODULO 1.- CONTROL INDUSTRIAL


1. ELEMENTOS BÁSICOS PARA EL CONTROL 3. CIRCUITOS BÁSICOS DE CONTROL INDUSTRIAL
ELÉCTRICO DE MAQUINARIA  Selección de motores y contactores
 Definiciones generales  Enclavamientos eléctricos
 Aparatos de maniobra  Bloqueos eléctricos
 Interruptores  Circuitos condicionados
 Contactores  Circuitos temporizados
 Relés 4. MANDO Y ARRANQUE DE MOTORES ELÉCTRICOS
 Temporizadores  Arranque de motores monofásicos
 Mantenimiento  Arranque de motores trifásicos
2. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS  Inversión de giro de motores monofásicos y
 Simbología eléctrica trifásicos
 Codificación de aparatos  Mandos secuenciales y temporizados de motores
 Normas internacionales eléctricos
 Lectura de planos eléctricos  Otros circuitos
Fecha: 27 – 28 y 29 de septiembre/12 Facilitador: Lcdo. Walter flores
Horario: Jueves de 17h00 a 21h00, viernes y sábado de 08h00 a 17h00 Duración: 20 horas
Inversión: 250 dólares

MODULO 2.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC LOGO


1. INTRODUCCION LOGO 3. MODULOS DE PROGRAMA LOGO
1.1 Introducción 3.1 Conjunto de módulos
1.2 Cableado 3.2 Desmontaje e inserción del módulo de
1.3 Montaje programa/tarjeta
2. PROGRAMACION DE LOGO 3.3 Copia del programa de LOGO a módulo y
2.1 Bornes viceversa
2.2 Bloques y número de bloques 4. PARAMETRIZACIÓN DE LOGO
2.3 Del esquema de circuitos a LOGO 4.1 Parámetros
2.4 Operación de LOGO 4.2 Elección de parámetros
2.5 Menús de LOGO 4.3 Modificación de parámetros
2.6 Introducción y arranque del programa 4.4 Ajuste de la hora (LOGO C)
2.7 Funciones básicas 5. CONTROL DE VARIABLES CON LOGO
2.8 Funciones especiales 5.1 Sensores
2.9 Capacidad de almacenamiento y magnitud de 5.2 Señales digitales y señales analógicas
un circuito 5.3 Tipos de control
2.10 Automatización con LOGO 5.4 Control con LOGO

Fecha: 4 – 5 y 6 de octubre/12 Facilitador: Ing. Fabián Llerena


Horario: Jueves de 17h00 a 21h00, viernes y sábado de 08h00 a 17h00 Duración: 20 horas
Inversión: 250 dólares

MODULO 3.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-1200

Software STEP 7 Basic. 4.8. Lazos de regulación PID.


1.1. Creación de un proyecto nuevo. 4.9. Ejercicios varios de programación.
1.2. Bloques de programación S7. 5. WinCC Flexible Basic.
2. Configuración de Hardware. 5.1. Creación de un proyecto.
2.1. Gama de módulos disponibles en las familias S7- 5.2. Establecer conexiones o parámetros de
1200. comunicación.
2.2. Direccionamiento digital y analógico. 6. Variables.
3. Conexión al PLC. 6.1. Creación de variables: tipos de datos y
3.1. Establecer enlace. direccionamiento.
3.2. Carga de programa al PLC. 7. Imágenes.
3.3. Respaldo de programa de PLC en PC. 7.1. Creación de imágenes y navegación entre
3.4. Visualizar y forzar variables. imágenes.
3.5. Diagnóstico en línea. 7.2. Imágenes de sistema.
3.6. Cambio de estado operativo desde PC. 7.3. Campos de texto.
3.7. Ajustar fecha y hora del PLC. 7.4. Campos de fecha/hora.
3.8. Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo de 7.5. Campos de entrada/salida: numéricos, gráficos y
ciclo del PLC en línea. simbólicos.
4. Juego de instrucciones. 7.6. Listas de texto.
4.1. Operaciones con contactos y bobinas. 7.7. Uso de botones, interruptores, barras y otras
4.2. Temporizadores y contadores. funciones.
4.3. Set/Reset y detección de flancos. 8. Gestión de avisos.
4.4. Operaciones aritméticas en coma fija y coma 8.1. Avisos de bits.
flotante. 8.2. Configuración de avisos.
4.5. Operaciones de conversión. 9. Administración de usuarios.
4.6. Procesamiento de entradas/salidas analógicas. 9.1. Definición de grupos.
4.7. Saltos a metas. 9.2. Definición de usuarios

Fecha: 18 – 19 y 20 de octubre/12 Facilitador: Ing. Jimmy Palomeque


Horario: De jueves a sábado, de 08h00 a 17h00 Duración: 24 horas
Inversión: 300 dólares

MODULO 4.- AUTOMATIZACION INDUSTRIAL CON PLC SIMATIC S7-300/400

1. INTRODUCCIÓN  Bloques de datos: globales y de instancia


 Presentación de la familia Simatic S7  Funciones y bloques de funciones
 Componentes de un sistema de automatización parametrizables
 Conceptos básicos  Formas de representación: KOP, FUT,
 Estados operativos AWL
 Ciclo de programa 3. CONFIGURACIÓN DE HARDWARE
 Areas de memoria  Directrices de montaje y conexión
 Nemotécnica  Gama de módulos disponibles en las familias S7-
 Sistemas de numeración 300 y S7-400
 Bit, byte, Word, doble Word  Arquitecturas centralizadas con S7-300 y con S7-
2. SOFTWARE STEP 7 400
 Creación de un nuevo proyecto  Direccionamiento digital y analógico
 Programación lineal y estructurada  Arquitecturas descentralizadas con Profibus DP
 Bloques de programación S7  Conceptos básicos y características de una red
 Bloques de organización Profibus
 Ejecución cíclica  Configuración de esclavos DP
 Arranque completo  Editor de símbolos
 Interrupción por tiempo 4. CONEXIÓN AL PLC
 Interrupción por evento  Establecer enlace
 Bloques de funciones  Carga de programa al PLC
 Funciones  Respaldo de programa de PLC en PC
 Visualizar y forzar variables  Set/Reset y detección de blancos
 Diagnóstico en línea  Control de programa: llamadas incondicionales y
 Cambio de estado operativo desde PC condicionales
 Ajustar fechas y hora del PLC  Operaciones aritméticas en como fija y como
 Ver propiedades, memoria utilizada y tiempo de flotante
ciclo del PLC en línea  Operaciones de conversión
5. JUEGO DE INSTRUCCIONES  Saltos a metas
 Operaciones con contactos y bobinas  Ejercicios varios de programación
 Temporizadores y contadores 6. DOCUMENTACIÓN DE PROGRAMAS Y
 Contactos de comparación REFERENCIAS CRUZADA

Fecha: 8 – 9 y 10 de noviembre/12 Facilitador: Ing. Jimmy Palomeque


Horario: de jueves a sábado, de 08h00 a 17h00 Duración: 24 horas
Inversión: 300 dólares

CORFOPYM, Tlfs. 1800 267367 (línea gratuita) / 032 829370 – 032 421762 / 099005809 (movi) / 088486913 (porta) /
corfopym@[Link] - [Link]

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