SISTEMA DE ROTACIÓN
SISTEMA DE ROTACION
El sistema rolario o rotatorio incluye muchos elementos para lograr la rotación, los
principales compontes del sistema rotario son:
Unión giratoria
Transmisión de rolaría
Mesa rotatoria PERFORACIÓN
Sarta de perforación
La función principal de este sistema es proporcionar rotación a la columna de perforación
y al trepano durante la perforación del pozo.
ESTUDIANTE:
Unión giratoria. (swivell)
Jheremy Rosas Torrez
DOCENTE:
Ing. Abath Vera Palenque.
AÑO:
2do año
UNIVERSIDAD:
Unibol Guaraní y Pueblos de Tierras
Bajas ´´Apiaguaiki Tupa´´.
La unión giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotación de la misma.
Esta se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su “asa” y permite la conexión de la
manguera reforzada de inyección de lodo mediante una conexión en “s”. La entrada del
fluido de perforación en la parte superior de la unión se realiza por un tubo suavemente
curvado al que se le llama cuello de cisne. De esta manera la manguera de perforación
queda soportada entre la parte superior fija de la caja de la unión y la tubería que se
extiende en parte hacia arriba dela torre (Stand Pipe) y que comunica con la bomba de
lodo. El extremo inferior de la unión giratoria tiene rosca izquierda con acoplamiento API.
Las uniones giratorias se clasifican de acuerdo a sus capacidades de carga. Es un
instrumento construido de tal que puede funcionar bajo condiciones de presión es
elevada, estas a veces soportan un peso superior a los 250 ton, rotando a 300 rpm, bajo
3000 psi de presión interna. Esta unión giratoria cumple con tres funciones importantes
dentro de la perforación:
Suspender toda la barra maestra.
Permitir la rotación libre de la barra maestra.
Proporcionar una conexión para la manguera de inyección, por donde se bombea
el lodo al interior de la sarta.
Los componentes principales de la unión giratoria son: un cojinete de alta capacidad para
soportar los esfuerzos axiales y un sello de fluido compuesto de caucho o fibra y anillos
de metal para prever posibles descontroles.
Un buen cuidado de la unión giratorio consiste en una lubricación de acuerdo a la
recomendación técnicas del fabricante la revisión frecuente y minuciosa para detectar
desgastes, rajadura y fugas; y la atención inmediata a las reparaciones necesarias.
Transmisión de la Rotaria (Rotary Drive).
La potencia transmitida a la mesa rotaria usualmente es proporcionada
independientemente por la trasmisión de la rotaria. En algunos casos la potencia es
tomada del malacate. Frecuentemente se usa transmisión hidráulica entre la mesa rotaria
y la transmisión de la rotaria; esto reduce de gran manera los cambios bruscos de carga y
protege del torque excesivo que pudiera aplicarse a la tubería de perforación y que puede
producir en muchos casos la rotura de la tubería de perforación en superficie debido a
excesiva torsión (Twist off).
Mesa Rotaria (Rotary Table).
Es un elemento fundamental para la perforación que realiza dos funciones: gira y
sostiene; primero hace girar la sarta de perforación, cuando la perforación avanza
entonces la mesa rotaria gira hacia la derecha en dirección o sentido de las manecillas del
reloj. Luego, cuando se extrae la tubería del hoyo, la mesa rotaria sostiene la sarta con
cuñas durante los intervalos cuando la tubería no está suspendida del gancho.
La función principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsión (torque) e
impartir el movimiento giratorio al vástago y por medio de él, a toda la sarta de
perforación. La parte superior de la mesa rotaria por lo general forma parte del piso de la
torre y está prevista de un labrado anti-derrapante.
La parte superior expuesta de la mesa rotaria, deberá estar libre de salientes que
pudieran ser peligrosos para el personal.
La mesa rotaria comúnmente es fundida de aleación de acero y ajustada por debajo con
un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa esta
sostenida por rodillos capaces de soportar el peso muerto de las cargas que se bajan al
pozo (tuberías y cañerías).
La abertura de la mesa rotaria que aloja al buje del vástago (Kelly bushing) debe tener un
tamaño que permita pasar al trepano de mayor tamaño que se utilizara en el agujero. La
porción inferior de la abertura es curvada para facilitar el desplazamiento de la SARTA,
ESPECIALMENTE de las UNIONES
Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo al tamaño del orificio de la misma y a la
capacidad de carga muerta de la mesa, como por ejemplo 20 pulg de diámetro y 700000
lbs. Las únicas partes al descubierto en las mesas rotarias modernas son las placas
protectoras y el extremo de la rueda dentada.
SARTA DE PERFORACIÓN.
La sarta de perforación está compuesta generalmente por tuberías de perforación y porta
mechas; también se pueden utilizar otras herramientas especiales como ser:
estabilizadores, escariadores, amortiguadores, tuberías pesadas (heavy weight), porta
mechas y tijeras hidráulicas-mecánicas; las cuales son utilizadas a medida que se
profundiza el pozo.
El cuadrante durante la perforación está en contacto con el buje de transmisión que va
colocado dentro del buje maestro, de esta manera mientras el buje maestro gira el buje de
transmisión gira al mismo tiempo que él, dándole rotación a la sarta de perforación.
SONDEO (Drill Pipe).
La tubería de perforación o sondeo ocupa la mayor parte de la sarta de perforación. Sus
funciones principales son: Transmitir el movimiento de rotación desde superficie hasta el
trepano y alcanzar la profundidad final. El sondeo es de constitución flexible y se
especifican de acuerdo a normas del API, por medio de su diámetro, peso/pie, grado y
rango de longitud. Los grados de acero para sondeo son: E-75, X.95, G-105, y S-135. El
código numérico significa su resistencia máxima a la tracción, en libras. Los rangos de
longitudes de sondeo son:
RANGO LONG (pies)1
a) 18 – 22
b) 27 – 30
c) 38 – 45
Los sondeos se unen por medio de juntas del tipo integral; la junta con roscas interna se
llama caja (box) y el extremo con rosca externa se llama espiga (pin). Las uniones son
más fuertes y de mayor espesor que el cuerpo del sondeo por lo que pueden ser
reforzadas externamente o internamente para estos tipos de uniones existen roscas con
ciertas características especiales que proporcionan las compañías fabricantes.
El tipo de rosca más utilizada en las uniones del sondeo es la redonda.
Para proteger las uniones del desgaste, estas se construyen con una banda de metal duro
alrededor de la misma. Generalmente se utiliza carburo de tungsteno.
Barras Pesadas De Sondeo (Heavy Weight Drill Pipe).
Son tuberías de las mismas características que el sondeo; pero poseen mayor espesor y
son de mayor peso. Se los utiliza para reducir fallas en la zona de transición o zona e
cambio de diámetro en la sarta (sección inmediatamente superior de la porta mechas). En
agujeros poco profundos pueden reemplazar a los PM y son muy utilizados en pozos
direccionales en lugar delos PM.
Arreglo De Fondo.
Los componentes principales del arreglo de fondo son: PORTA MECHA,
ESTABILIZADORES Y TREPANO.
PORTA MECHAS (Drill Collar).
La porta mechas ocupan la parte inferior de la sarta de perforación; son aceros tubulares
de gran espesor y de constitución rígida. Los PM son de construcción integral, de los
cuales existen dos tipos: los LISOS y los HELICOIDALES. Los PM helicoidales se utilizan
mucho en lugares propensos al pegamiento por presión diferencial, debido a su menor
área de pegamiento por presión diferencial, debido a su menor área de contacto. La
función principal del PM es:
Proporcionar peso al trepano.
Dar rigidez al arreglo de fondo, minimizando los problemas de inestabilidad del
trepano debido a la flexión, especialmente en agujeros verticales.
ESTABILIZADOR (Stabilizer Sub).
Los estabilizadores son componentes importantes del arreglo de fondo, cuya función
principal es controlar la dirección del pozo y dar estabilidad al arreglo de fondo.
De acuerdo a la cantidad y ubicación de los estabilizadores en el arreglo de fondo, se
tienen dos arreglos más comunes: el arreglo pendular y el empacado.
En el arreglo pendular, el estabilizador se coloca a 60 o 90 ft encima del trepano, su
función es verticalizar el pozo aprovechando la fuerza de gravedad.
En un arreglo empacado, se coloca un estabilizador inmediatamente encima del trepano,
el segundo estabilizador a 10 ft por encima del trepano y el tercer estabilizador a 30 ft por
encima del segundo estabilizador: su función es mantener el ángulo o cambiar la dirección
del agujero.
Existen tres tipos básicos de herramientas de estabilización:
ESTABILIZADOR CON ALETAS ROTATIVAS.
Pueden ser aletas rectas o con espiral y a su vez estas pueden se cortas o largas.
Estos estabilizadores son de aletas soldadas al cuerpo del estabilizador o pueden ser
integrales; tienen alta resistencia al desgaste y pueden ser rectificadas en el taller. El
material más utilizado en la rectificación es el carburo de tungsteno.
ESTABILIZADOR CON MANGUITO DE GOMA NO ROTATIVO.
Es muy utilizado para formaciones duras y extremadamente abrasivas. Ya que esta hecho
de goma, no pueden emplearse a temperaturas mayores a los 120 C, no puede ser
rectificado y su vida puede ser corta; pero puede ser cambiado por otro. Estos
estabilizadores son generalmente de aletas recatas.
RECTIFICADOR CON RODILLOS CORTADORES.
Esta herramienta se utiliza para solucionar problemas de calibre del agujero, en el caso
deformaciones abrasivas donde el desgaste del cuerpo del trepano es significativo. En
este caso va colocando directamente encima del trepano y funciona también como
herramienta de estabilización.
Trépano, Barrena O Mecha.
El trepano va colocado en la parte inferior de la sarta y realiza la perforación por medio del
sucesivo raspado de la roca.
El tipo de trepano a usarse depende principalmente de las características de la roca a
perforar, existen tres tipos:
Los trépanos de arrastre o cola de pescado o de fricción.
Trépanos de conos deslizables o de rodillos cortadores.
Trépanos de diamante poli-cristalinos.
Trépanos de Fricción o de Arrastre (Drag Bit).
Estos no tienen partes movibles independientemente y son de tipo aletas, con
incrustaciones de carburo de tungsteno. Se realizan para perforar formaciones blandas
donde la potencia hidráulica juega un rol preponderante en la perforación. También son
utilizados para pozos detonadores en estudios geofísicos y para perforar pozos de agua.
Estos trépanos constan de boquillas.
Trépanos Poli-Cristalinos de Diamante (Polycrystalline Diamond Bito PCD)
Estos no tienen partes que se muevan independientemente, consta de un solo cuerpo
donde van insertados pequeños diamantes; la perforación se realiza por fricción de los
diamantes sobre la roca. Estos se los usa generalmente para formaciones
extremadamente duras y se debe evitarla vibración longitudinal de la sarta.
Trépanos de Rodillos Cortadores (Rolling Cutter Bits)
Trépanos de Dientes (Milled Tooth Bit).
Son trépanos triconos donde los dientes son partes salientes de los conos de acero
forman parte de este. Son utilizados en formaciones blandas a medianamente duras. Los
dientes más largos son para formaciones blandas.
Trépanos de Insertos (Tungsten Carbide Insert Bits).
Estos trépanos utilizan como parte cortadora, insertos de carburo de tungsteno, los cuales
son insertados y fijados a presión en cilindros que se encuentran en los conos del trepano
utilizados para formaciones mediamente Duras a Duras, los insertos más pequeños y
achatados son para formaciones Duras.
Tipos de Trépanos
Trépanos de Diamantes
Trépanos Triconos
Trépanos PDC
Trépanos de Diamantes
En los siglos XIX y XX, los avances en la tecnología del acero permitieron inventar
trépanos giratorios que podían perforar con rapidez las rocas blandas. Pero aun este tipo
de rocas desgasta rápidamente el acero, por lo que los trépanos también suelen estar
cubiertos con insertos, o con una capa exterior completa de carburo de tungsteno que, si
bien es más frágil que el acero, es más resistente a la erosión. Si no resulta suficiente, se
agregan diamantes sintéticos. Sin embargo, las rocas más duras sólo se pueden perforar
utilizando diamantes reales.
Izquierda: Se prepara un trépano y sistema de dirección para la perforación.
Derecha: Los pozos direccionales se realizan para llegar a las reservas de petróleo y gas
atravesando las capas de rocas subterráneas.
El diamante, el material más duro conocido por el hombre, es 10 veces más duro que el
acero, 2 veces más duro y 10 veces más resistente que el carburo de tungsteno y tiene
una fuerza de compresión 20 veces superior a la del granito.
Este trépano perfora rocas duras con diamantes naturales incrustados en forma uniforme
sobre las aletas de carburo de tungsteno.
Este trépano tiene aletas de carburo de tungsteno con pequeñísimos diamantes
incrustados, que le permiten perforar rocas muy duras. Cuando se desgasta el carburo de
tungsteno de la superficie de corte, los diamantes gastados caen y dejan paso a otros
nuevos.
Trépanos Triconos
Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de acero
o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras.
Los triconos se suministran con dientes de acero para perforar en formaciones muy
blandas y con insertos de carburo de tungsteno para perforación en formaciones con
mayor dureza.
Se perfora con velocidades de rotación bajas 50 a 150 rpm según diámetros y dureza de
la formación.
Trépanos PDC
Los trépanos de PDC (Polycristalline Diamond Compact – diamante compacto poli
cristalino) conforman una excelente alternativa a los triconos tradicionales. Gracias a su
mayor resistencia y durabilidad, el trépano de PDC, cada vez gana más adeptos en el
mercado. Pese a su mayor costo inicial, a la postre terminan resultando económicos
gracias a su mayor vida útil.
Otros Componentes De La Sarta.
Sustitutos (Sub).
Son componentes de pequeña longitud (0.60 a 1.5m) y se utilizan en diferentes lugares
dela sarta para cambios de diámetros, cambio de roscas, etc.
Tijeras De Perforación (Jar).
Herramientas que generalmente van colocadas en la zona de los PM, para solucionar
posibles aprisionamientos de la sarta; algunas veces va acompañada por su parte
superior, por un acelerador de impulsos (Jar intensifier). Se accionan desde superficie por
medio de tensión, proporcionando un golpe ascendente, descendente o ambos a la vez
según el tipo de tijera. La magnitud del golpe es el doble del esfuerzo de tensión
proporcionado. Las tijeras pueden ser mecánica, hidráulicas o hidromecánicas.
Amortiguador De Vibraciones (Damping Sub).
El amortiguador es una herramienta que se lo coloca lo más cerca posible del trepano,
para amortiguar las vibraciones longitudinales de la sarta, que pueden causar fallas en los
PM o rotura de los insertos del trepano cuando se perfora formaciones duras. Llevan
internamente un resorte, el cual absorbe los golpes y esfuerzos longitudinales.