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Simulación de Procesos en Metalval S.A.C.

Este documento describe la simulación de un proceso de producción de una empresa de carrocerías utilizando el software Promodel. Se presentan 15 locaciones, 5 entidades, variables globales y locales, recursos, redes y distribuciones de usuarios. Se analizan un escenario base y uno propuesto, mostrando que aumentar la capacidad de una actividad reduce el tiempo de proceso y aumenta la producción. Se concluye que Promodel es útil para mejorar la eficiencia y que implementar mantenimiento optimiza los equipos.

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Simulación de Procesos en Metalval S.A.C.

Este documento describe la simulación de un proceso de producción de una empresa de carrocerías utilizando el software Promodel. Se presentan 15 locaciones, 5 entidades, variables globales y locales, recursos, redes y distribuciones de usuarios. Se analizan un escenario base y uno propuesto, mostrando que aumentar la capacidad de una actividad reduce el tiempo de proceso y aumenta la producción. Se concluye que Promodel es útil para mejorar la eficiencia y que implementar mantenimiento optimiza los equipos.

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FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL

Curso:
Simulación de sistemas

Perú
2021

INDICE
I. Introducción..................................................................................................................... 3
II. Descripción del caso........................................................................................................4
III. Desarrollo..................................................................................................................... 6
3.1. LOCACIONES.............................................................................................................. 6
3.2. ENTIDADES................................................................................................................. 7
3.3. ARRIBOS..................................................................................................................... 7
3.4. PROCESAMIENTO......................................................................................................7
3.5. VARIABLES.................................................................................................................. 7
3.6. ATRIBUTOS................................................................................................................. 8
3.7. RECURSOS................................................................................................................. 8
3.8. REDES......................................................................................................................... 8
3.9. DISTRIBUCIÓN DE USUARIO.....................................................................................8
3.10 OPCIONES DE SIMULACIÓN.....................................................................................8
IV. Análisis......................................................................................................................... 9
4.1. Análisis de Escenario Base..........................................................................................9
4.2. Escenario 1................................................................................................................. 10
V. Conclusiones y Recomendaciones................................................................................11

I. Introducción

El software PROMODEL nos permitirá simular, analizar y optimizar cualquier tipo de


sistema de manufactura, logística, servicios, call centers, cualquier sistema puede ser
modelado. Una vez que el modelo ha sido creado, éste puede ser optimizado para
encontrar los valores óptimos de los parámetros clave del modelo. Nos ayudará a
determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción minimizando
costo, minimizar el número de camiones sin penalizar el servicio, etc.
El siguiente informe de investigación tiene como objetivo demostrar las habilidades
aprendidas a lo largo del curso para modelar un área de negocios.

El trabajo consta de desarrollar la simulación de un proceso de un área de


negocios(diseño del proceso de producción de la línea principal de la empresa),
encontrando una problemática, poder elaborar una propuesta de mejora y así comparar
ambos resultados para presentar una propuesta de mejora.
Se establecieron condiciones de usar quince locaciones, 5 entidades, 4 variables
globales y 4 variables locales, por lo menos 3 recursos y redes de caminos, 2 atributos y
distribuciones de usuarios, 1 macros para administrar escenarios y por último, una parada
por uso y una de reloj. Se utilizó los comandos
COMBINE/JOIN/LOAD/UNLOAD/GRAPHIC/IF/THEN/ELSE

Es así, que el documento contendrá los puntos de descripción del caso, desarrollo de la
simulación base, comparación de propuestas, conclusiones y soluciones que ayudará a la
empresa a tener una mejor productividad y cumplir con las necesidades del cliente,
obteniendo una eficiencia de sus procesos gracias a la herramienta de software
PROMODEL. Presentar las conclusiones analizadas del caso como consultores de
ingeniería industrial al dueño del problema

II. Descripción del caso

CARROCERÍAS METALVAL S.A.C. es una empresa peruana cuya actividad


económica se refiere a la fabricación de carrocerías para vehículos automotores,
fabricación de remolques y semirremolques, teniendo como público objetivo las
principales empresas de transporte público de la ciudad de Trujillo.
El proceso a modelar se muestra en el Diagrama de operaciones de la construcción
de un bus urbano.

Fuente: Elaboración propia


Se muestra el diseño del proceso de producción de la línea principal de la empresa.

III.

Desarrollo

3.1. LOCACIONES
3.2. ENTIDADES

3.3. ARRIBOS

3.4. PROCESAMIENTO
3.5. VARIABLES

3.6. ATRIBUTOS

3.7. RECURSOS
3.8. REDES

3.9. DISTRIBUCIÓN DE USUARIO

3.10 OPCIONES DE SIMULACIÓN

IV. Análisis

4.1. Análisis de Escenario Base

Como se puede observar en el escenario base en el punto anterior se tiene como


valores iniciales de las locaciones con capacidad 1 y las colas con capacidad infinita.
Con estos datos se obtiene que los productos recibidos alcanzan un valor máximo
de 111 unidades; los productos rechazados alcanzan un valor máximo de 0
unidades; los productos terminados alcanzan un valor máximo de 2 unidades
terminadas. Esto es porque existe un cuello de botella en el modelo base lo que
genera que se retrasen las unidades porque los productos aún están siendo
procesados.

● Layout Escenario base


4.2. Escenario 1

Como se puede observar en el escenario 2, el cambio que logró alcanzar el objetivo


que la empresa estaba buscando es aumentar la capacidad de la actividad 1
dándonos como resultado la reducción de la variable de productos en proceso, así
como también el aumento de todas las variables de producción de unidades. Con
estos datos se obtiene que los productos recibidos alcanzan un valor máximo de 128
unidades; los productos rechazados alcanzan un valor máximo de 0 unidades; los
productos terminados alcanzan un valor máximo de 2 unidades terminadas.

● Layout Escenario 1
V. Conclusiones y Recomendaciones

- Al verificar los resultados obtenidos de ambas simulaciones desarrolladas en el


simulador Promodel nos damos cuenta que la distribución en la planta de
Carrocerias Metalval obtiene resultados favorables, generando un mayor rendimiento
de las máquinas, con el propósito de erradicar los paros de producción.

- Se recomienda usar el software Promodel ya que es ideal para implementar lógicas


matemáticas con el propósito de obtener resultados más rápidos y sin errores que
reemplazan la obtención de soluciones en una planta de producción.
- Se recomienda implementar un programa de mantenimiento de las diferentes
locaciones para así mantener disposición óptima de todos los equipos.

VI. ANEXOS

LINK DE VIDEOS EXPLICATIVOS DE CADA INTEGRANTE DEL GRUPO


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