FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA

REDUCCIÓN DE ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL PLATANAL EN
CAÑETE”.

Tesis para optar el título profesional de:

Ingeniero Industrial
Autor:
Pompio Rolo Castañeda Rojas

Asesor:
Ing. Rembrandt Ubalde Enríquez

Lima – Perú
2016
 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

APROBACIÓN DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

El asesor y los miembros del jurado evaluador asignados, APRUEBAN el trabajo de

suficiencia profesional desarrollado por el Bachiller Pompio Rolo Castañeda Rojas,
denominada:

“IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE ENERGÍA

HIDRAÚLICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL PLATANAL EN
CAÑETE”

Ing. Rembrandt Ubalde Enríquez.

ASESOR

Ing. José Huapaya Barrientos

JURADO
PRESIDENTE

Ing. Juan Carlos Durand Porras.

JURADO

Ing. Alejandro Vildoso Flores.

JURADO

Castañeda Rojas, P. ii
 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mi hijo Santiago, por darme la felicidad durante el tiempo que estuvo a mi lado
y también por permitirme conocer el amor más puro y sublime.

También a mi familia, en especial a mi esposa y madre por el apoyo incondicional en los momentos
más difíciles, por su gran amor y la confianza depositada hacia mi persona.

Castañeda Rojas, P. iii

 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

AGRADECIMIENTO

En primer lugar quiero agradecer a Jehová, por darme la fortaleza y sabiduría para tomar las
decisiones correctas.

Quiero agradecer profundamente a mi amigo Bryan Castañeda y compañeros de clases por el apoyo
mutuo durante el tiempo de la carrera universitaria.

También quiero agradecer a la Universidad Privada del Norte por las herramientas brindadas
durante mi formación universitaria.

Quiero dirigir mí agradeciendo infinito a los gerentes de la empresa Dimperu que me apoyaron en
todo momento.

A mi esposa por todo el cariño y motivación que me ha transmitido, lo cual ha sido un pilar
fundamental para lograr concluir este trabajo de tesis y también hermanos por confiar en mí, y
brindar su apoyo incondicional en todo momento.

Castañeda Rojas, P. iv
 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

ÍNDICE DE CONTENIDOS

APROBACIÓN DEL TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL ............................................... ii

DEDICATORIA.................................................................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO ......................................................................................................................... iv

ÍNDICE DE CONTENIDOS ................................................................................................................ v

ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................................ vii

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................... viii

RESUMEN .......................................................................................................................................... x

ABSTRACT ....................................................................................................................................... xi

1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 12
1.1 Antecedentes ....................................................................................................................... 13
1.2 Justificación .......................................................................................................................... 15
1.3 Objetivos .............................................................................................................................. 16
1.3.1 Objetivo general .................................................................................................... 16
1.3.2 Objetivos Específicos ........................................................................................... 16

2 MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 17

2.1 Energía renovable ................................................................................................................ 17
2.2 Energía hidráulica ................................................................................................................ 19
2.2.1 Plantas hidroeléctricas .......................................................................................... 20
2.2.2 Tipos de Centrales hidráulicas ............................................................................. 20
[Link] Centrales de Agua Embalsada ........................................................ 21
[Link] Presas hidroeléctricas ...................................................................... 21
[Link] Tipos de presas ................................................................................ 22
2.3 Disipadores de energía hidráulica........................................................................................ 26
2.3.1 Resalto hidráulico ................................................................................................. 27
[Link] Tipos de resalto hidráulico. .............................................................. 29
2.3.2 Consideraciones para la selección de disipadores. ............................................. 29
2.3.3 Tipos de disipadores ............................................................................................. 30
[Link] Salto de esquí .................................................................................. 30
[Link] Disipador con bloques de impacto o con umbrales ......................... 31
[Link] Disipador con umbral continuo y discontinuo .................................. 31
[Link] Losa con bloques ............................................................................. 32
[Link] Losa con pilares deflectores. ........................................................... 33
[Link] Tanques amortiguadores ................................................................. 33
[Link] Estanques amortiguadores .............................................................. 34
[Link] Estanques amortiguadores de la U.S.B.R. ...................................... 34
[Link] Disipador de rejillas. ......................................................................... 35
2.3.4 Variables en la disipación de energía ................................................................... 36

Castañeda Rojas, P. v
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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

[Link] Caudal .............................................................................................. 36

[Link] Presión ............................................................................................. 37
2.4 Desarenadores ..................................................................................................................... 39
2.4.1 Principios de funcionamiento ................................................................................ 41
2.4.2 Estudios necesarios para el diseño del desarenador ........................................... 41
2.4.3 Tipos de desarenadores ....................................................................................... 42
2.4.4 Elementos de un desarenador.............................................................................. 42
2.5 Proceso de fabricación y montaje de estructuras metálica industrial .................................. 43
2.5.1 Proceso de fabricación ......................................................................................... 44
2.5.2 Proceso de montaje .............................................................................................. 45
2.6 Software para simulación de ingeniería .............................................................................. 45
2.6.1 Solid Word ............................................................................................................ 45
2.6.2 Ansys 15 ............................................................................................................... 46
2.7 Definición de términos básicos ............................................................................................ 47

3 DESARROLLO .................................................................................................................... 49
3.1 Descripción de empresa proveedora de servicios electromecánicos: Dimperu. ................. 49
3.2 Descripción de la empresa cliente: Central hidroeléctrica el platanal S.A – Celepsa. ........ 50
3.3 Organigramas de la empresa proveedora y empresa cliente .............................................. 53
3.4 Descripción de los problemas .............................................................................................. 54
3.4.1 Identificación de problema 01 ............................................................................... 56
3.4.2 Identificación de problema 02 .............................................................................. 57
3.5 Actividades realizadas para solución de problemas ............................................................ 58
3.5.1 Macroproceso de implementación de disipador de energía Presa Capillucas-
Dimperu ................................................................................................................ 59
3.5.2 Estudio del régimen hidráulico de la bocatoma y el desarenador de la central
hidroeléctrica el platanal. ...................................................................................... 60
3.5.3 Diseño de disipador adecuado según los estudios. ............................................. 63
3.5.4 Simulación de disipador con software de ingeniería Solid Works – Ansys 15 ..... 67
3.5.5 Proceso de fabricación del disipador .................................................................... 72
3.5.6 Proceso de montaje de disipador in situ ............................................................... 84
3.5.7 Pruebas ................................................................................................................. 94
3.5.8 Dosier .................................................................................................................... 99

4 RESULTADOS................................................................................................................... 101
4.1 Simulación beneficiosa mediante el software previo a la fabricación del disipador. ......... 101
4.2 Fabricación del disipador con estándares internacionales ................................................ 102
4.3 Monitoreo exitoso del funcionamiento del disipador. ......................................................... 103

5 DISCUSIÓN ....................................................................................................................... 106

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 110

RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 111

REFERENCIAS .............................................................................................................................. 112

ANEXOS......................................................................................................................................... 114

Castañeda Rojas, P. vi
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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla n.° 1-1. Condición actual presa Capillucas ............................................................................ 16
Tabla n.° 2-1. Algunos ejemplos de relación de esbeltez para presas construidas en el mundo. .. 24
Tabla n.° 2-2. Presas más altas del mundo según materiales de construcción .............................. 24
Tabla n.° 2-3. Tipos de presas hidráulicas ....................................................................................... 26
Tabla n.° 2-4. Tipos de resalto hidráulico según el número de Froude ........................................... 29
Tabla n.° 3-1. Diagrama de Ishikawa - Parada de planta genera elevado costo de manteamiento por
saturación de purga de desarenador ............................................................................................... 54
Tabla n.° 3-2. Tabla operacionalización de variables. ..................................................................... 55
Tabla n.° 3-3. Costo por mantenimiento de los desarenadores en Presa Capillucas expresado en
dólares americanos .......................................................................................................................... 56
Tabla n.° 3-4. Datos del nivel del agua y operación de compuertas para el abastecimiento de agua
por el desarenador – Presa Capillucas. ........................................................................................... 57
Tabla n.° 3-5. Pruebas de instalación de disipador con máxima carga ......................................... 97
Tabla n.° 5-1. Costo de maquinaria pesada externa para mantenimiento de desarenador .......... 107
Tabla n.° 5-2, costo de mantenimiento del desarenador al año..................................................... 107

Castañeda Rojas, P. vii

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura n.° 1-1. Producción de energía eléctrica por fuentes de generación (GWh). ....................... 12
Figura n.° 2-1. Fuentes de energía renovable ................................................................................. 18
Figura n.° 2-2. Central hidroeléctrica de Xiangjiaba. 6.448 MW. China. ...................................... 19
Figura n.° 2-3. Partes central hidroeléctrica ..................................................................................... 20
Figura n.° 2-4. Presa baja derivadora. Vega R. O. Arrequín C., F. I. 1987. ..................................... 22
Figura n.° 2-5. Esquema típico, a) Vertedera móvil, b) vertedera fija y c) presa sorda. .................. 23
Figura n.° 2-6. Relación de esbeltez. ............................................................................................... 23
Figura n.° 2-7. Ejemplos de presas rígidas. ..................................................................................... 25
Figura n.° 2-8. Esquemas de presas flexibles. a) Presa homogénea con dren de pata. b) Presa de
Enrocado con núcleo impermeable. ................................................................................................. 25
Figura n.° 2-9. Disipadores de energía hidráulica ............................................................................ 27
Figura n.° 2-10. Resalto hidráulico ................................................................................................... 28
Figura n.° 2-11. Lugares apropiados para formarse el resalto hidráulico ........................................ 28
Figura n.° 2-12. Salto de esquí sumergido ....................................................................................... 30
Figura n.° 2-13. Salto de esquí estriado ........................................................................................... 31
Figura n.° 2-14. Bloques de impacto ................................................................................................ 31
Figura n.° 2-15. Disipador con umbral continuo y discontinuo ......................................................... 32
Figura n.° 2-16. Losa con bloques dentados ................................................................................... 32
Figura n.° 2-17. Pilares deflectores en el canal de entrega ............................................................. 33
Figura n.° 2-18. Disipador tipo tanque por cambio de profundidad ................................................. 33
Figura n.° 2-19. Tipos estanques amortiguadores según U.S. Bureau of Reclamation ................. 35
Figura n.° 2-20. Disipador de rejillas de barrotes longitudinales ...................................................... 36
Figura n.° 2-21. Desarenador presa Capillucas-Cañete .................................................................. 40
Figura n.° 2-22. Esquema de un desarenador de lavado intermitente ............................................ 43
Figura n.° 3-1. Mapa de ubicación Dimperu – sede Lima ............................................................... 49
Figura n.° 3-2. Infraestructura central hidroeléctrica El Platanal - Celepsa ..................................... 51
Figura n.° 3-3. Mapa de ubicación central hidroeléctrica el platanal - Celepsa ............................... 52
Figura n.° 3-4. Áreas en los organigramas de las empresas donde se realizó el trabajo. ............. 53
Figura n.° 3-5. Vista de del comportamiento del caudal actual (turbulencia y oleaje) ..................... 56
Figura n.° 3-6. Desgaste de álabes de turbina ocasionado por erosión. ......................................... 58
Figura n.° [Link] de operaciones de implementación de disipador de energía hidráulica
Presa Capillucas. .............................................................................................................................. 59
Figura n.° 3-8. Resultado del estudio del régimen hidráulico Presa Capillucas. ............................. 60
Figura n.° 3-9. Modelo de Disipador presentado en el estudio hidráulico ....................................... 61
Figura n.° 3-10. Perfiles y estructuras del modelo presentado en es estudio. ............................... 62
Figura n.° 3-11. Condiciones de velocidad y saturación (desviación máxima 1.31 x E+0mm) ....... 63
Figura n.° 3-12. Gantt detallado días de ejecución de diseño e ingeniería ..................................... 64
Figura n.° 3-13. Imágenes de diseños preliminares de disipador .................................................... 65
Figura n.° 3-14. Diseño final de disipador de energía ...................................................................... 66
Figura n.° 3-15. Diseño de estructuras auxiliares del disipador ....................................................... 67
Figura n.° 3-16. Diseño de disipador aprobado ............................................................................... 68
Figura n.° 3-17. Modelo geométrico del Disipador modificado final. ................................................ 69
Figura n.° 3-18. Fracción volumétrica de agua considerando el Disipador final .............................. 70
Figura n.° 3-19. Líneas de flujo del agua considerando el Disipador .............................................. 70
Figura n.° 3-20. Presión del agua considerando el Disipador .......................................................... 71
Figura n.° 3-21. Velocidad del agua en diferentes planos considerando el Disipador .................... 72
Figura n.° 3-22. Diagrama de procesos de fabricación de disipador .............................................. 73
Figura n.° 3-23. Cronograma detallado de fabricación de disipador de energía Presa Capillucas . 74
Figura n.° 3-24. Plano general de fabricación de disipador de energía – Central Hidroeléctrica el
Platanal ............................................................................................................................................. 75
Figura n.° 3-25. Transporte y recepción de materiales del disipador .............................................. 76
Figura n.° 3-26. Trazado y preparación de perfíles .......................................................................... 77
Figura n.° 3-27. Corte de material con CNC y amoladora ............................................................... 78
Figura n.° 3-28. Armado de piezas de disipador, pasarelas y pórtico ............................................. 79
Figura n.° 3-29. Proceso de soldadura de disipador ........................................................................ 80
Figura n.° 3-30. Método de preparación de superficie ..................................................................... 81

Castañeda Rojas, P. viii

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Figura n.° 3-31. Métodos de preparación de superficie ................................................................... 82

Figura n.° 3-32. Tratamiento de superficie SSPC –SP 06 de disipador ......................................... 83
Figura n.° 3-33. Aplicación de pintura de disipador y estructuras .................................................... 83
Figura n.° 3-34. Control de calidad de estructuras de disipador ...................................................... 84
Figura n.° 3-35. Descarga de elementos estructurales .................................................................... 88
Figura n.° 3-36. Esquema de montaje de pórticos y montaje de guías de disipador. ..................... 89
Figura n.° 3-37. Montaje de pasarela in situ con grúa de 15tn ........................................................ 90
Figura n.° 3-38. Partes de despiece de disipador ............................................................................ 91
Figura n.° 3-39. Secuencia de proceso de montaje de disipador .................................................... 92
Figura n.° 3-40. Proceso de inspección de soldadura con NDT ...................................................... 93
Figura n.° 3-41. Resane de zona dañada y tratamiento de superficie ............................................ 93
Figura n.° 3-42. Resultados de prueba preliminar de disipador con software Ansys 15 ................ 97
Figura n.° 3-43. Prueba preliminar de inmersión de dispador.......................................................... 98
Figura n.° 3-44. Pruebas en campo de disipador ............................................................................. 99
Figura n.° 3-45. Diagrama de metodo de calibración ..................................................................... 100
Figura n.° 4-1. Resultado de simulación del diseño de Disipador con software de ingeniería. ..... 101
Figura n.° 4-2. Simulación de memoria de cálculos del diseño de estructuras de Disipador ........ 102
Figura n.° 4-3. Implemantción del Disipador en la entrada del desarenador Presa Capillucas ..... 103
Figura n.° 4-4. Comparación de velocidad de ingreso de agua al desarenador del año 2014 y 2015
........................................................................................................................................................ 103
Figura n.° 4-5. Monitoreo de velocidad crítica a laminar. ............................................................... 104
Figura n.° 4-6. Comparación de cantidad de paradas de planta por mantenimiento de desarendor
del año 2014 y 2015. ...................................................................................................................... 104
Figura n.° 4-7. Comparación del año 2015 y 2016 de costo de mantenimiento de paradas al año
........................................................................................................................................................ 105
Figura n.° 4-8. Imagen flujo laminar óptimo para decantación de sólidos en el desarenador ....... 105
Figura n.° 5-1. Ahorro proyectado en costos de mantenimiento de 2010 al 2027 ......................... 108
Figura n.° 5-2. Proyección detallada de ahorro en costos de mantenimiento por año desde inicio de
operaciones [ 2010 – 2027 ] ........................................................................................................... 109

Castañeda Rojas, P. ix
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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

RESUMEN
En el presente trabajo de tesis titulado: Implementación de un disipador para la reducción de
energía hidráulica, se desarrolla una estructura que rigen el fenómeno de la disipación de energía
debido a la descarga de flujo a través del canal de entrada hacía el desarenador de la presa
Capillucas de la Central Hidráulica El Platanal, cuyo objetivo principal es la reducción parcial del
exceso de velocidad que causa oleaje y turbulencia.

Para la realización de implementación se planteó el diseño y simulación con la asistencia de

software de ingeniería, tomando las variables según el estudio del régimen hidráulico para
determinar y validar el funcionamiento.

La implementación del disipador se realizó en tres etapas:

En la primera etapa se realizó la evaluación de diseño del modelo físico compuesta de perfiles y
estructuras de metal y simulación de la misma, con el programa Solid Works y Ansys 15, siguiendo
la normativa y estándares internacionales para garantizar su funcionamiento y resistencia.

La segunda etapa se concentró en la fabricación del Disipador según los planos y especificaciones
técnicas determinadas por el área de ingeniería de la empresa Dimperu.

La tercera etapa se realizó el montaje del Disipador en campo, siguiendo un estricto control de los
procesos de operación. Cabe mencionar que en esta última etapa también se realizó las pruebas
del funcionamiento del Disipador, cumpliendo así con el objetivo principal, de reducir el exceso de
la velocidad del flujo de agua el cual representa un alto costo de manteniendo en la operación de la
planta, debido a la saturación de la zona de purga de desarenadores así como también el desgaste
de álabes de turbina por la erosión causada por los sólidos que no completaron la sedimentación
en el canal del desarenador.

Finamente para cuantificar los resultados de la propuesta presentada se realizan pruebas y

mediciones de la energía del flujo en el modelo implementado, aguas arriba y aguas debajo del
canal del vertedero hacia el desarenador, con lo que finalmente, luego de analizar los factores y
variables, es posible alcanzar exitosos efectos de disipación de la velocidad de agua en la
alternativa presentada.

Castañeda Rojas, P. x
 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

ABSTRACT
In the present dissertation titled: Implementation of a dissipator for the reduction of hydraulic energy,
a structure is developed that govern the phenomenon of the energy dissipation due to the discharge
of flow through the channel of entry to the precinter of the dam Capillucas of the Hydraulic Power
Plant The Platanal whose main objective is the partial reduction of the excess speed that causes
waves and turbulence.

For the realization of implementation, the design and simulation with the assistance of engineering
software was considered, taking the variables according to the study of the hydraulic regime to
determine and validate the operation.

The dissipator implementation was performed in three stages:

The first part was the evaluation of the design of the physical model composed of metal profiles and
structures and simulation of the same, with the program Solid Works and Ansys 15, following the
norms and international standards to guarantee its operation and resistance. The second stage was
concentrated in the manufacture of the dissipator according to the plans and technical specifications
determined by the engineering area of the company Dimperu.

The third stage was the installation of the dissipator in the field, following a strict control of the
operation processes. It is worth mentioning that in this last stage, tests were also carried out on the
operation of the dissipator thus fulfilling the main objective of reducing excess water flow velocity
which represents a high cost of maintaining in the operations of the plant due To the saturation of
the purging zone of sanders.

Finally, in order to quantify the results of the presented proposal, tests are carried out and
measurements of the energy of the flow in the implemented model, upstream and downstream of the
channel of the landfill towards the shredder with which finally, after analyzing the factors and
variables, It is possible to achieve successful dissipation effects of the water velocity in the presented
alternative.

Castañeda Rojas, P. xi
 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

1 INTRODUCCIÓN
A nivel mundial hay una concientización cada vez mayor sobre la importancia del uso de la energía
renovable y la eficiencia energética, para atender la demanda y proporcionar acceso a la energía
limpia a miles de millones de usuarios que aún no cuentan con este servicio, es por ello que
particularmente en años recientes los avances tecnológicos han contribuido al incremento a nivel
mundial el uso de las fuentes de energía renovable.

Nuestro país posee una matriz energética diversificada, es decir, cuenta con distintos recursos
energéticos por explotar como es el gas natural, petróleo, hidroeléctricas, solar, biomasa, entre
otros. En las últimas décadas el principal recurso renovable ha sido la energía hidroeléctrica, es
decir que es el único recurso renovable que verdaderamente se explota en el Perú en mayor
porcentaje. Somos el segundo país de la región con mayor número de hidroeléctricas en operación,
las cuales producen el 58% de la energía eléctrica que se genera anualmente en nuestro país.

Es por ello que los problemas en las operaciones de la hidráulica en presas y canales se ha vuelto
de vital importancia para la solución de problemas relacionados con el flujo turbulento volviéndose
ésta, una materia obligada de estudio; ya que en ella se destacan los comportamientos y
características del flujo de agua a través de los canales por el cual circula.

En el presente trabajo se abordara la los factores que influyen en la disipación de energía cinética
del agua en un canal de origen artificial, descubierto a la atmosfera, en una empresa hidroeléctrica
constituida en el Perú, cuyo principal objeto social es la generación y comercialización de energía.

Figura n.° 1-1. Producción de energía eléctrica por fuentes de generación (GWh).

Fuente: [Link]

Castañeda Rojas, P. Pág. 12

 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

1.1 Antecedentes

La compañía eléctrica CELEPSA S.A, es una de las empresas importantes en el Perú, que opera
con energía renovable hace muchos años, a través de la Central Hidroeléctrica G1 El Platanal
Presa Capillucas, teniendo como zonas de influencia en el sur del país Provincia de Cañete y
Yauyos. Está ubicada en el Departamento de Lima en el Km. 65.5 de la Carretera Cañete - Yauyos,
Distrito de Zúñiga.

Desde los inicios en sus operaciones se ha registrado muchas variaciones en cuanto al flujo del
caudal, principalmente durante las épocas de estiaje el nivel de agua en la Presa Capillucas oscila
de 1531 a 1534 m.s.n.m, y la época de avenida el nivel de agua varía entre de 1533.2 a 1534.9
msnm. En consecuencia la velocidad del agua al ingreso de la bocatoma también es variable
debido a estos factores.

Así mismo, durante la transición de la época de estiaje a avenida, el nivel de agua en la Presa
Capillucas se incrementa hasta descargar por el vertedero a 1540.3 msnm, provocando que la
velocidad de ingreso del agua por la compuerta de la bocatoma se incrementa hasta los 12 m/s
aproximadamente.

Durante la operación de la Planta con niveles más altos en la Presa Capillucas y a diferentes
cargas y caudales, se experimenta diferentes velocidades y mayor turbulencia del agua al ingreso
por la Bocatoma, originando que el agua llegue al desarenador con flujo turbulento y se registra
oleajes de hasta 0.40 m. Dichas turbulencias en el desarenador están provocando que los sólidos
en suspensión no completen el proceso de decantación, y debido a las fluctuaciones del nivel de
agua, también dificulta la medición de velocidades, caudales y turbidez en las diferentes secciones.

Con el fin de cumplir con la entrega de un caudal ecológico, se viene usando una de las compuertas
de purga de desarenador para este fin, haciendo que en ciertas ocasiones el caudal total de
ingreso al desarenador, supere el caudal necesario para la operación (40 m3/s), entre 2 y 15 m3/s.
Haciendo que el caudal total de ingreso a desarenador llegue a 55 m3/s, ocasión en que las
velocidades de ingreso del agua son las mayores.

Con el objeto de mejorar la operación y reducir el costo del mantenimiento de la planta se ha

determinado la necesidad de instalar un disipador de energía en la ubicación definida según el
estudio del régimen hidráulico de la Bocatoma y Desarenador. Concluido dicho estudio y en la
misma se recomienda la ubicación y el tipo de disipador, se procede a gestionar la ingeniería de
detalle, fabricación y montaje del disipador.

Asimismo, para esta investigación se ha revisado bibliografía relacionada con los disipadores de
energía hidráulica en tesis internacionales, revistas, publicaciones, organizaciones mundiales,
determinando diversas soluciones ante la magnitud y capacidad de generación de las plantas
hidráulicas que tengan esta problemática de disipar la energía cinética del agua.

Castañeda Rojas, P. Pág. 13

 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Castillo (1989), realizo la investigación de un método experimental y numérico con el cual le

permitió caracterizar el campo de presiones en los disipadores de energía hidráulica en el caso de
vertido libre por coronación. Esto se llevó a cabo en la ciudad de Cataluña de España. En lo
experimental incorporo mejoras en los sistemas de medición de los datos obtenidos y en la parte
numérica propuso caracterizar el fenómeno aleatorio de las fluctuaciones de la presión. Aplicó la
metodología de experiencias de vertido libre, con el cual comprobó las leyes existentes, esto le
sirvió para verificar los valores máximos y mínimos de presión en el estancamiento de agua. Con
el estudio realizado se determinó de manera experimental los parámetros necesarios para el
estudio del campo de presiones en los disipadores de energía.

Villamarin (2013), hizo estudios y análisis con el objetivo de elaborar un manual básico de diseño
de estructuras de disipación de energía hidráulica de fácil manejo y aplicabilidad para ingenieros
diseñadores de obras hidráulicas, agrupando todos los documentos e información sobre obras
hidráulicas, como generación de energía, riego y agua potable. En ella considera los principales
conceptos, parámetros y condiciones de diseño de las estructuras de disipación de energía
llegando a resultados que para escoger la estructura para lograr pérdidas considerables de
energía de debe de cumplir con el siguiente punto de vista como hidráulico, sanitario, estructural,
económico y a la vez se deben tomar en cuenta los criterios para áreas grandes y pequeños
considerando las condiciones como permeabilidad, intensidad de lluvia , factor eficiencia,
topografía existente, geología y geotecnia de la zona.

Ayala (2010), realizo un proyecto de investigación de disipación de energía en la cual aplicó el uso
de gavión, en un modelo constituido en escala 1:10 simulando una corriente con trasporte de flujo
de 5m3/s, con ancho de la solera 40000m de longitud. Teniendo en cuenta la flexibilidad intrínseca
del armazón de los gaviones, sujetos a tensión y compresión alternantes, les permite trabajar sin
romperse. Dicha investigación está enfocada a describir los flujos sobre los gaviones en
comparación con los escalonados de construcción común para canales homogéneos. Con ello
haciendo el estudio experimental en el laboratorio, realizado sobre el modelo de canal permiten
evaluar la disipación de energía y la potencia disipada debida al resalto hidráulico comparando
estructuras en gavión, estructuras de concreto y una rampa, todas de la mismas dimensiones o
constituidos de forma similar dieron como resultado que las estructuras escalonadas son
estructuras óptimas para la disminucio0n de la velocidad en canales de pendientes ;las
velocidades obtenidas en los escalones de concreto son orden del 25% al 30% menor que las
obtenidas en los escalones en gavión, lo que quiere decir que son las estructuras más adecuadas
para el control de inundaciones. En los escalones se genera un resalto hidráulico, lo que quiere
decir que en el escalón hay un cambio de una profundidad baja a una más alta profundidad antes
del resalto. Con esto se concluye que la disipación de energía y la potencia disipada debido al
resalto producido son inversamente proporcional a la pendiente longitudinal del canal.

Castañeda Rojas, P. Pág. 14

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Abarca (2013), realizo cuatro ensayos experimentales a escala reducida en el Laboratorio de

Hidráulica de la Pontificia Universidad Católica del Perú, analizando y
registrando la información obtenida de cada uno de ellos. Esto sirvió para plantear soluciones
y determinar las dimensiones necesarias que debe de tener el Canal de Disipador de Energía,
para garantizar el correcto funcionamiento del aforador de Parshall. Y este a su vez solucionara
el problema del proceso de lixiviación de minerales en la actividad minera. Mediante los ensayos
de investigación se logró estimar la rugosidad y longitud que debería tener el canal para lograr la
disipación necesaria.

1.2 Justificación

La generación de energía eléctrica a través de las centrales hidroeléctricas en el Perú, es la

segunda fuente más utilizada en la región después de la termoeléctrica, y debido al gran potencial
de este recurso renovable en el país. Es por ello que merece especial consideración como objeto
de estudio para un mayor desarrollo en sus operaciones de explotación.

Al optar la generación a través de esta fuente, las plantas hidroeléctricas están sometidos a
diversas variables y aspectos las cuales se deben controlar para su correcto uso y optima
explotación; entre estos aspectos tenemos el caudal turbulento, la variación de velocidad que
suscita y se genera en el vertedero hasta finalmente terminar desarenador, ocasionando la
decantación lenta y por ende incompleta, de las partículas en suspensión debido a las
fluctuaciones del flujo.

En consecuencia las repercusiones negativas que éstas ocasionan la saturación de canal de

purga, desgaste e ineficiencia de los equipos, como generador, estructuras, elementos de control,
etc. acortando el tiempo de vida útil como también el aumento en los gasto de mantenimiento en
las operaciones de la planta, además de incumplir la entrega del caudal ecológico permisible en
la zona.

Así la presente investigación, busca emplear un modelo estructural óptimo como medio de
solución al problema, para la reducción parcial de la energía del flujo del caudal y la turbulencia en
25%, con ello optimizando el tiempo en el proceso de decantación, tomando los datos actuales
proporcionados por la empresa Celepsa.

Como resultados de estas premisas los sólidos en suspensión lograran completar el proceso de
decantación para conseguir impactos positivos en el proceso de sus operaciones de generación
reducir el costo elevado de mantenimiento.

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Tabla n.° 1-1. Condición actual presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

 Fluido: Agua de rio

 Velocidad máxima : 15 m/s
 Porcentaje de saturación: 15%( materiales solidos flotantes)

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Implementar un disipador de energía hidráulica, que se adecue a las condiciones

existentes, en la entrada del desarenador de la Central Hidroeléctrica El Platanal,
para optimizar la decantación y sedimentación de los sólidos en suspensión.

1.3.2 Objetivos Específicos

 Simular el diseño del disipador mediante con asistencia de software de

ingeniería.

 Fabricar y montar el disipador en la entrada del desarenador.

 Monitorear las variables referidas al óptimo funcionamiento del disipador.

Castañeda Rojas, P. Pág. 16

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2 MARCO TEÓRICO
En el proceso de investigación científica, Fidias Arias define el “marco teórico como” el grupo
central de los conceptos y teorías que se utilizan para formular y desarrollar un argumento (o
tesis). Marco Teórico no es más que una revisión exhaustiva de las teorías más recientes que
describen todo los que se sabe o se investiga ya sobre el fenómeno o evento que tenemos
que investigar. En este sentido es una investigación preliminar sobre los documentos, tesis y
libros para tomar decisiones en el diseño de las investigaciones de campo(o de terreno), para
orientar el análisis con los datos recogidos en terreno donde averiguaremos todo lo que se
ha dicho o investigado sobre el tema o fenómeno que tendremos que investigar.

Para llevar a cabo el presente trabajo, es crucial detallar en forma ordenada y jerárquica los
conceptos básicos inherentes en el desarrollo.

2.1 Energía renovable

Según la física, energía se define de una forma simple, es la capacidad de hacer algún trabajo.
La energía eléctrica que resulta de una diferencia de potencial entre dos puntos. Esta
diferencia o tensión permite que se genere una corriente eléctrica entre esos dos puntos, si
es que en medio hay un medio conductor. La energía eléctrica, luego puede ser convertida
en los diferentes tipos de energía que utilizamos a diario, como la energía lumínica, para
nuestra iluminación, energía mecánica, para nuestros electrodomésticos, y energía térmica,
para calentarnos entre otros.

Las aplicaciones más lejanas, como un antecedente histórico, se sitúan principalmente en el

empleo de fuentes energéticas inagotables en el transporte, teniendo como principal ejemplo
a la navegación a vela, que empleaba la energía eólica de una manera práctica y sencilla
para impulsar los navíos.

Ruiz (2009) La posterior aparición de los molinos de viento reforzaba este concepto, y con
los molinos de agua se asentaban las primeras bases de la Energía Hídrica, sumado además
a un rediseño de los edificios para aprovechar de la mayor manera posible la energía
solar durante el día.

El progreso de las mismas se vio principalmente dejada de lado por el fenómeno de la

Revolución Industrial, la mayor utilización de combustibles fósiles y las mejoras aplicadas a
los motores térmicos, que en sus primeros años contaban con una fuente inagotable de
recursos.

Twenergy( 2012) Las energías renovables son aquellas energías que provienen de recursos
naturales que no se agotan y a los que se puede recurrir de manera permanente. Su impacto
ambiental es nulo en la emisión de gases de efecto invernadero como el CO2 como también
son mínimos los efectos contaminantes y el agotamiento de los combustibles fósiles.

Las energías renovables son energías limpias que contribuyen a cuidar el medio ambiente.

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Figura n.° 2-1. Fuentes de energía renovable

Fuente: [Link]

Entre los diferentes tipos de energía renovables tenemos los siguientes:

 Energía hidráulica. Es la producida por la caída del agua

 Energía eólica. Es la energía cinética producida por el viento

 Energía solar. Este tipo de energía nos la proporciona el sol en forma de

radiación electromagnética (luz, calor y rayos ultravioleta principalmente).

 Energía geotérmica. Es una de las fuentes de energía renovable menos

conocidas y se encuentra almacenada bajo la superficie terrestre en forma de
calor y ligada a volcanes, aguas termales, fumarolas y géiseres.

 Energía mareomotriz. El movimiento de las mareas y las corrientes marinas son

capaces de generar energía eléctrica de una forma limpia.

 Energía de la biomasa. Es la procedente del aprovechamiento de materia

orgánica animal y vegetal o de residuos agroindustriales.

 Otros

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2.2 Energía hidráulica

La energía hidráulica o energía hídrica es una fuente de energía renovable que produce
electricidad aprovechando la caída y/o movimiento del agua desde una cierta altura para
generar energía eléctrica. Se aprovecha así la energía cinética de una corriente o salto de
agua natural. Para conseguir aprovechar esa energía se aprovechan los recursos tal y como
surgen en la naturaleza (por ejemplo, cataratas, gargantas, etc.) o se construyen presas. Las
instalaciones más comunes hoy en día son las centrales hidroeléctricas.

La lluvia o el agua de deshielo, provenientes normalmente de colinas y montañas, crean

arroyos y ríos que desembocan en el océano. La energía que generan esas corrientes de
agua puede ser considerable, como sabe cualquiera que haya hecho descenso de rápidos.

Ventajas: Es una fuente de energía limpia, sin residuos y fácil de almacenar. Además, el agua
almacenada en embalses situados en lugares altos permite regular el caudal del río.

Inconvenientes: La construcción de centrales hidroeléctricas es costosa y se necesitan

grandes tendidos eléctricos. Además, los embalses producen pérdidas de suelo productivo y
fauna terrestre debido a la inundación del terreno destinado a ellos. También provocan la
disminución del caudal de los ríos y arroyos bajo la presa y alteran la calidad de las aguas.

National Geographic ( 2015) Este tipo de energía lleva años explotándose. This Energy has
been exploited for centuries. Los agricultores, desde la Grecia antigua han utilizado molinos
de agua para moler trigo y hacer harina. Localizados en los ríos, los molinos de agua recogen
el agua en movimiento en cubos situados alrededor del molino1. La energía cinética del agua
en movimiento gira el molino y se convierte en la energía mecánica que mueve el molino.

Figura n.° 2-2. Central hidroeléctrica de Xiangjiaba. 6.448 MW. China.

Fuente: [Link]

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2.2.1 Plantas hidroeléctricas

Una planta hidroeléctrica es la que aprovecha la energía hidráulica para producir energía
eléctrica. Si se concentra grandes cantidades de agua en un embalse, se obtiene inicialmente,
energía potencial, la que por la acción de la gravedad adquiere energía cinética o de
movimiento pasa de un nivel superior a otro muy bajo, a través de las obras de conducción
(la energía desarrollada por el agua al caer se le conoce como energía hidráulica), por su
masa y velocidad, el agua produce un empuje que se aplica a las turbinas, las cuales
transforman la energía hidráulica en energía mecánica.

Uribe ( 2002) Esta energía se propaga a los generadores que se encuentran acoplados a las
turbinas, los que la transforman en energía eléctrica, la cual pasa a la subestación contigua o
cerca de la planta. La subestación eleva la tensión o voltaje para que la energía llegue a los
centros de consumo con la debida calidad.

Las turbinas pueden ser de varios tipos, según los tipos de centrales:

 Pelton: saltos grandes y caudales pequeños

 Francis: salto más reducido y mayor caudal
 Kaplan: salto muy pequeño y caudal muy grande
 De hélice

Figura n.° 2-3. Partes central hidroeléctrica

Fuente: [Link]

2.2.2 Tipos de Centrales hidráulicas

Según indica Uribe (2002) las plantas pueden ser clasificadas según varios argumentos,
como características técnicas, peculiaridades del asentamiento y condiciones de
funcionamiento.

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1. Según utilización del agua, es decir si utilizan el agua como discurre normalmente por
el cauce de un río o a las que ésta llega, convenientemente regulada, desde un lago o
pantano.

 Centrales de agua fluente

 Centrales de agua embalsada
 Centrales de regulación
 Centrales de bombeo

2. Según la altura del salto de agua o desnivel existente:

 Centrales de alta presión

 Centrales de media presión
 Centrales de baja presión

[Link] Centrales de Agua Embalsada

Según (Minem, S,F) indica que en este tipo de proyecto se embalsa un volumen considerable
de líquido aguas arriba de las turbinas mediante la construcción de una o más presas que
forman lagos artificiales. El embalse permite graduar la cantidad de agua que pasa por las
turbinas. En un período de tiempo prolongado la cantidad media de agua - o aforo - que pasa
por las turbinas es igual, naturalmente, a la cantidad media de agua que entra en los lagos
artificiales (salvo pérdidas por evaporación y por infiltración) si no hay rebosamiento, pero
durante un período más corto puede haber una diferencia considerable entre la entrada y la
salida de agua de los lagos y ella hace que aumente o disminuya el nivel de los mismos.

Minem ( S,F) Del volumen embalsado depende la cantidad que puede hacerse pasar por las
turbinas, teniendo en consideración las características del caudal del río. Un pequeño
embalse de regulación puede bastar para absorber las variaciones de la carga durante el día;
un embalse grande puede bastar para absorber las variaciones estacionales de entrada y
hasta compensar uno o más años enteros de baja precipitación pluvial. Con embalse de
reserva puede producirse potencia durante todo el año aunque el río se seque por completo
durante algunos meses, cosa que sería imposible con un proyecto de pasada. Para absorber
las fluctuaciones del caudal del río durante todo un año podría resultar necesario tener un
embalse equivalente a algunos meses de caudal anual medio del río; la capacidad efectiva
del embalse dependerá de las variaciones estacionales del caudal. Las centrales con
almacenamiento de reserva exigen por lo general una inversión de capital mayor que las de
pasada, pero en la mayoría de los casos permiten usar toda la energía disponible y, por lo
tanto, producir kilovatios-hora más baratos.

[Link] Presas hidroeléctricas

Las presas son estructuras hidráulicas de contención de agua de un cauce natural que
permiten conseguir niveles de inundación previstos y el embalsamiento de las aguas. El

Castañeda Rojas, P. Pág. 21

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objetivo principal que tiene las presas es elevar el nivel de agua para que pueda derivarse por
una conducción, es decir creación de altura del nivel de agua. El otro objetivo de las presas
es formar un deposito artificial que, al retener los excedentes, permita suministrar el agua en
las épocas de estiaje o escases (creación de embalse) o para amortiguar (laminar) las puntas
de las crecidas.

[Link] Tipos de presas

Uribe (2002) Las presas se clasifican según la forma de su estructura y los materiales
empleados. Las grandes presas pueden ser de hormigón o de elementos sin trabar. Las
presas de hormigón más comunes son de gravedad, de bóveda y de contrafuertes. Las presas
de elementos sin trabar pueden ser de piedra o de tierra.

También se construyen presas mixtas para conseguir mayor estabilidad. La elección del tipo
de presa más adecuado para un emplazamiento concreto se determina mediante estudios de
ingeniería y consideraciones económicas (el costo de la presa depende de la disponibilidad
de los materiales para su construcción y de las facilidades para su transporte).

1. Según la función

 Presas de embalse
 Presas de derivación

Figura n.° 2-4. Presa baja derivadora. Vega R. O. Arrequín C., F. I. 1987.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

2. Según como permitan el paso del agua

 Presas de sección sorda

 Presas de sección vertedora
 Presas de sección mixta

Castañeda Rojas, P. Pág. 22

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Figura n.° 2-5. Esquema típico, a) Vertedera móvil, b) vertedera fija y c) presa sorda.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

3. Según la relación de esbeltez

 Presas flexible b ³ 1.0

 Presas de concreto gravedad 0.6 £ b < 1.0
 Presas de arco gravedad 0.3 £ b < 0.6
 Presas de arco puro b < 0.3

Figura n.° 2-6. Relación de esbeltez.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

B = ancho de la base de la presa

P = altura de la presa b = B/P

Castañeda Rojas, P. Pág. 23

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Tabla n.° 2-1. Algunos ejemplos de relación de esbeltez para presas construidas en el
mundo.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

A: Suelos con núcleo impermeable

B: Enrocado con cara de concreto

C: Arco grueso

D: arco puro

4. Según la altura de presión creada por la presa

 Presa altas. Las presas se pueden considerar altas si sobrepasan los 75 m de

altura. La seguridad requerida por la presa adquiere más importancia a medida
que aumenta su altura.
 Presas intermedias. La presión actuante sobre las estructuras es media. Las
presas tienen una altura comprendida entre 25m y 75 m.
 Presas bajas. Presas menores de 25 m pueden clasificarse como bajas. Una
presa derivadora puede tener alrededor de tres metros de altura.

Tabla n.° 2-2. Presas más altas del mundo según materiales de construcción

Fuente: Water Power and Dam Construction. 1990.

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5. Según los materiales empleados en la construcción

 Las presas pueden ser de concreto simple, concreto ciclópeo, concreto reforzado,
materiales sueltos compactados, gaviones, madera, materiales plásticos para
modelaje hidráulico.
6. Según la forma de trabajo estructural

 Las presas rígidas son básicamente construidas en concreto. Pueden ser: a)

masivas o actuando por gravedad, b) de contrafuertes o presas de gravedad
aligeradas, c) de arco o que transmiten las fuerzas lateralmente al cañón rocoso.

Figura n.° 2-7. Ejemplos de presas rígidas.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

 Las presas flexibles son rellenos de suelos y/o enrocado. Su sección transversal
es un trapecio con tendido de los taludes del terraplén de acuerdo a las
condiciones de estabilidad del material que lo conforma.

Figura n.° 2-8. Esquemas de presas flexibles. a) Presa homogénea con dren de pata. b) Presa
de Enrocado con núcleo impermeable.

Fuente: Novak, P., Moffat, A.I.B., Nalluri, C. y Narayanan, R. 1990.

Castañeda Rojas, P. Pág. 25

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Tabla n.° 2-3. Tipos de presas hidráulicas

Fuente: Guevara, S.F.

2.3 Disipadores de energía hidráulica

Uno de los aspectos que generalmente merece especial atención en el diseño de obras
hidráulicas es la disipación de la energía cinética que adquiere un flujo en su descenso. Esta
situación se presenta en vertederos de excedencias, estructuras de caída, desfogues de
fondo, bocatomas, salidas de alcantarillas, etc. La disipación de la energía cinética puede
lograrse aplicando diferentes medidas, a saber: generación de resalto hidráulico, impacto o
incremento de la rugosidad.

Fernández, Martínez, & García (S.F.) La estructura disipadora de energía es una parte
importante de la obra de excedencia que tiene por objeto disipar la energía cinética que el
agua adquiere en su caída desde el vaso hasta un sitio adecuado en el fondo del cauce,
donde no genere problemas de erosión o socavación. Estas estructuras se diseñarán para
que el agua, que sale del canal de descarga, se aleje lo máximo posible, (…), de la cortina o
de alguna estructura complementaria.

Así mismo (Condón, 2013), define que los disipadores de energía hidráulica es un elemento
estructural secundario u obra de protección artificial que tiene la función de minimizar la
anergia cinética , cuando el agua corre por el cauce, vertedero y los canales, que contengan
gran cantidad de energía y mucho poder destructivo debido a las altas presiones y
velocidades.

Castañeda Rojas, P. Pág. 26

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Estas pueden causar erosión en el lecho del río, bases de los puentes, pie de la presa,
desarenadores o en las estructuras mismas de conducción, poniendo en peligro la estabilidad
del puente y de las estructuras hidráulicas. Por lo tanto se deben colocar disipadores de
energía.

Figura n.° 2-9. Disipadores de energía hidráulica

Fuente: Presas y centrales Argentinas, 2012

2.3.1 Resalto hidráulico

Ingeniería ( 2013), define como un fenómeno local, que se presenta en el flujo

rápidamente variado, el cual va siempre acompañado por un aumento súbito del tirante y una
pérdida de energía bastante considerable (disipada principalmente como calor), en un tramo
relativamente corto Ocurre en el paso brusco de régimen supercrítico (rápido) a régimen
subcrítico (lento), es decir, en el resalto hidráulico el tirante, en un corto tramo, cambia de un
valor inferior al crítico a otro superior a este.

Según indica (Ortega 2012) el resalto hidráulico es importante y adecuado para disipar el
exceso de la energía en un flujo supercrítico el cual es utilizado para la disipación de energía
a, menudo se confina total o parcialmente en un tramo del canal que se reconoce como
cuenco de disipación o cuenco de aquietamiento, cuyo fondo se recubre para resistir la
socavación.

Generalmente, el resalto se forma cuando en una corriente rápida existe algún obstáculo
o un cambio brusco de pendiente. Esto sucede al pie de estructuras hidráulicas tales como
vertederos de demasías, rápidas, salidas de compuertas con descarga por el fondo.

Castañeda Rojas, P. Pág. 27

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Figura n.° 2-10. Resalto hidráulico

Fuente: [Link]

Figura n.° 2-11. Lugares apropiados para formarse el resalto hidráulico

Fuente: [Link]

Castañeda Rojas, P. Pág. 28

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[Link] Tipos de resalto hidráulico.

Según los estudios realizado por [Link] of Reclamation, el resalto hidráulico de puede
clasificar de acuerdo con el número de Froude al inicio del resalto en los siguientes tipos:

Tabla n.° 2-4. Tipos de resalto hidráulico según el número de Froude

Fuente: Energy Disipators. Hidráulica de canales, Ven Te Chow (1994)

2.3.2 Consideraciones para la selección de disipadores.

 Energía de la corriente.
 Economía y mantenimiento ya que éste eleva mucho el costo.
 Condiciones del cauce aguas abajo (roca, suelo erodable, etc.)

Castañeda Rojas, P. Pág. 29

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 Ubicación de las vías de acceso, casa de máquinas, y demás estructuras

hidráulicas ya que su seguridad no puede quedar comprometida.
 Congelamiento.
 Efecto de las subpresiones y del vapor de agua sobre las instalaciones.
 Daños causados a la fauna y la flora por la erosión.
 Proyectos y poblaciones aguas abajo.

2.3.3 Tipos de disipadores

[Link] Salto de esquí

Villamarin ( 2013), enfoca que se utiliza para grandes descargas, principalmente en los
vertederos. Ésta se hace directamente sobre el río. Se utilizan unos trampolines para hacer
saltar el flujo hacia un punto aguas abajo reduciendo así la erosión en el cauce y el pie de la
presa. La trayectoria del chorro depende de la descarga, de su energía en el extremo y del
ángulo con el que sale del trampolín. Su funcionamiento se ve con la formación de dos
remolinos uno en la superficie sobre el trampolín y el otro sumergido aguas abajo; la
disipación de la energía se hace por medio de éstos.

Este tipo de disipador a su vez puede ser de dos tipos:

 Salto de esquí sumergido- Liso: El funcionamiento de este tipo se manifiesta por

la formación del resalto hidráulico es la superficie esquí.

Figura n.° 2-12. Salto de esquí sumergido

Fuente: Villamarin, 2013

 Salto de esquí estriado: Este tipo de disipador contiene estrías en el deflector

obligando a separar el agua, el chorro de alta velocidad sale del borde con un
ángulo menor, y solamente parte el chorro de alta velocidad va dar a la superficie.

Castañeda Rojas, P. Pág. 30

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De esta manera se produce una turbulencia menor en la superficie del vertedero,

evitando la erosión.

Figura n.° 2-13. Salto de esquí estriado

Fuente: Villamarin, 2013

[Link] Disipador con bloques de impacto o con umbrales

Villamarin ( 2013) determina que los umbrales dentados a menudo se colocan al final del
canal de entrega. Su función es reducir además la longitud del resalto y controlar la
socavación. Para canales largos, diseñados para altas velocidades de entrada, el remate o
umbral - por lo general - es dentado, para llevar a cabo la función adicional de volar la parte
residual del chorro de alta velocidad que puede alcanzar el extremo del canal de salida.

Figura n.° 2-14. Bloques de impacto

Fuente: Edward Naudascher, hidráulica de canales.

[Link] Disipador con umbral continuo y discontinuo

Mancha (1963) analizo los disipadores que están limitados por un umbral continuo en lugar
de un escalón. La función de estos umbrales es crear remolinos que se forman aguas abajo

Castañeda Rojas, P. Pág. 31

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del umbral, es por eso que es importante proteger el fondo del canal en esta zona debido a
que existe un alto riesgo de erosión del fondo.

Figura n.° 2-15. Disipador con umbral continuo y discontinuo

Fuente: Edward Naudascher, hidráulica de canales

[Link] Losa con bloques

Los bloques en la rápida se utilizan para conformar una estructura dentada a la entrada del
canal de entrega. Su función es dividir el chorro de entrada y elevar una parte de él desde el
piso, produciendo una longitud de salto más corta que la que sería posible sin ellos. Estos
bloques también tienden a estabilizar el resalto y por consiguiente a mejorar su
comportamiento.

Figura n.° 2-16. Losa con bloques dentados

Fuente: Villamarin, 2013

Castañeda Rojas, P. Pág. 32

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[Link] Losa con pilares deflectores.

Son bloques localizados en posiciones intermedias sobre el piso del canal de entrega .Su
función es disipar la energía principalmente mediante una acción de impacto. Los pilares
deflectores son muy útiles en pequeñas estructuras con velocidades de entrada bajas.

Figura n.° 2-17. Pilares deflectores en el canal de entrega

Fuente: Edward Naudascher, hidráulica de canales

[Link] Tanques amortiguadores

Villamarin ( 2013) realizo estudios investigaciones y en la cual define que el tanque
amortiguación es el sistema más común se disipación de energía que convierte el flujo
supercrítico del vertedero en un flujo subcrítico compatible con el régimen del rio aguas abajo.
El método para lograr esta transición del flujo consiste en un simple resalto sumergido,
formando un tanque de amortización de sección transversal rectangular. Pueden producirse
variando la altura que cae el agua del vertedero o cambiando el ancho al pie de la estructura
vertedera.

Figura n.° 2-18. Disipador tipo tanque por cambio de profundidad

Fuente: Modelo hidráulico físico de disipares de energía

Castañeda Rojas, P. Pág. 33

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[Link] Estanques amortiguadores

Ortega(2012), manifestó que “los estanques amortiguadores tienen su aplicación en

vertederos de excedencias, rápidas y estructuras de caída libre”. En ellos la energía se disipa
por medio de choque ya que el agua cae libre y verticalmente en un estanque en el lecho del
río. Debido al gran poder erosivo del agua, se tiene que revestir el cauce y sus paredes con
rocas o concreto. De todas maneras los materiales sufren mucho desgaste por el constante
choque por lo que se debe hacer un mantenimiento periódico.

Un estanque amortiguador se hace necesario cuando no es posible lograr la disipación de

energía deseada de manera natural, es decir, cuando el tirante conjugado necesario es mayor
al tirante existente aguas abajo. En esos casos se considera la alternativa de forzar a la
disipación a través de un estanque artificial, obligando el desarrollo del resalto hidráulico en
un tramo lo más corto posible. Para este propósito, serán necesarias obras complementarias
que permitan proteger el perímetro mojado de la zona de mayores velocidades.

[Link] Estanques amortiguadores de la U.S.B.R.

De acuerdo a la clasificación del U.S. Bureau of Reclamation, existen cinco tipos de estanques
amortiguadores:

 TIPO I Para canales con pendiente moderada.

 TIPO II Estanques amortiguadores para vertederos de presas grandes y de tierra
con canales extensos,
 TIPO III Pequeños estaques amortiguadores para estructuras de canal, pequeñas
estructuras de salida, y vertederos menores.
 TIPO IV Utilizado en estructuras de canal y en presas de derivación. Este diseño
reduce las ondas excesivas creadas en resaltos imperfectos.
 TIPO V Estanques amortiguadores con pendientes pronunciadas. El principal
objetivo en el diseño hidráulico de un estanque amortiguador es la determinación
del ancho y elevación del estanque para formar un resalto hidráulico estable. Esto
se obtiene cuando el nivel del agua de la altura conjugada es igual al nivel del
tirante aguas abajo.

Castañeda Rojas, P. Pág. 34

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Figura n.° 2-19. Tipos estanques amortiguadores según U.S. Bureau of Reclamation

Fuente: Elaboración propia

[Link] Disipador de rejillas.

Villamarin (2013) realizó estudios y concluye como disipador efectivo para pequeñas caídas
ya sea en plantas o presas pequeñas. Esta estructura se ha probado para números de Froude
con valores que varían de 2,5 a 4,5 determinados al nivel del lavadero. En este sistema la
lámina vertiente se separa en varios segmentos largos, delgados, que caen casi
verticalmente en el estaque que queda abajo, donde la disipación de la energía se hace por
la turbulencia. Para que sea efectiva, la longitud de la rejilla debe ser tal, que toda la corriente
caiga a través de las ranuras antes de llegar al extremo de aguas abajo. La longitud es, por
tanto, una función de la descarga total, de la velocidad de llegada y del área de las ranuras
de la rejilla. Para mejor funcionamiento hidráulico se emplea un umbral semejante al del
estanque del tipo I.

Castañeda Rojas, P. Pág. 35

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Figura n.° 2-20. Disipador de rejillas de barrotes longitudinales

Fuente: Diseño de presas pequeñas

2.3.4 Variables en la disipación de energía

[Link] Caudal
Una de las principales variables q se presenta en nuestro proyecto es el caudal del agua que
transita por el vertedero. La importancia de entender su concepto y medirla radica en el buen
funcionamiento del sistema hidráulico y en la propia seguridad de las estructuras en uso.
Según señala (Zemansky, 2009) todo fluido en movimiento comprende al transporte del
mismo por cada unidad de tiempo, por tanto enfocándonos en el volumen comprenderemos
al caudal como:

-El volumen V de agua que transita en un determinado tiempo t.

V/t, (m3 / s)

Pero al concentrarnos en una sección de área del ducto por donde transita el fluido podemos
también comprender al caudal, tomando de referencia la velocidad, como:

-La velocidad v de una cantidad de agua que transita por la sección A del ducto.

v * A, (m/s. m2)

La ecuación de continuidad. La masa de un fluido en movimiento no cambia al fluir. Esto

conduce a una relación cuantitativa importante llamada ecuación de continuidad. Considere
una porción de un tubo de flujo entre dos secciones transversales estacionarias con áreas A1
y A2.

Castañeda Rojas, P. Pág. 36

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Los valores de la rapidez del fluido en estas secciones son vl y v2, respectivamente. No fluye
fluido a través de los costados del tubo porque la velocidad del fluido es tangente a la pared
en todos sus puntos. Durante un breve intervalo de tiempo dt, el fluido en Al se mueve una
distancia v1 dt, así que un cilindro de fluido de altura vl dt y volumen dVl = A1v1 dt fluye hacia
el tubo a través de A1. Durante ese mismo lapso, un cilindro de volumen dV2 = A2v2 dt sale
del tubo a través de A2. Consideremos primero el caso de un fluido incompresible cuya
densidad ρ tiene el mismo valor en todos los puntos. La masa dm1 que fluye al tubo por Al en
el tiempo dt es dm1 = ρ A1vl dt. De manera similar, la masa dm2 que sale por A2 en el mismo
tiempo es dm2 = ρ A2v2 dt. En flujo estable, la masa total en el tubo es constante, así que
dm1 = dm2 y ρ A1v1 dt = ρ A2v2 dt o bien,

𝐴1𝑣1 = 𝐴2𝑣2 (Ecuación de continuidad)

El producto Av es la tasa de flujo de volumen dV / dt, la rapidez con que el volumen cruza una
sección del tubo:
𝑑𝑉
= 𝐴𝑣 (Tasa de flujo de volumen)
𝑑𝑡

Zemansky (2009), la tasa de flujo de masa es el flujo de masa por unidad de tiempo a través
de una sección transversal, y es igual a la densidad r multiplicada por la tasa de flujo de
volumen dV/dt

[Link] Presión

Otra variable de gran importancia es la presión del fluido, pues esta se genera tras el contacto
del fluido con el ducto y el disipador, y aunque en nuestra situación se presenta una constante
velocidad del fluido, es necesario enfocarnos primero en un caso estático para entender el
principio de la presión y entender que resulta del accionar de una fuerza F en una sección de
área de contacto A:

P = F / A, (N / m2)

Castañeda Rojas, P. Pág. 37

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La presión se mide en Pascal Pa, como resultado de las unidades de medida.

Y enfocándonos en una presión a cierta profundidad h en el fluido de densidad ρ expresemos

la presión como:

P = rgh (g: gravedad)

Zemansky (2009) define “comprendiéndose como presión hidrostática a la presión en cierta

profundidad del fluido, cuando un fluido (ya sea líquido o gas) está en reposo, ejerce una
fuerza perpendicular a cualquier superficie en contacto con él, como la pared de un recipiente”
o un cuerpo sumergido en el fluido. Ésta es la fuerza que sentimos en las piernas al meterlas
en una piscina. Aunque el fluido considerado como un todo está en reposo, las moléculas que
lo componen están en movimiento; la fuerza ejercida por el fluido se debe a los choques de
las moléculas con su entorno. Si imaginamos una superficie dentro del fluido, el fluido a cada
lado de ella ejerce fuerzas iguales y opuestas sobre la superficie. (De otra forma, la superficie
se aceleraría y el fluido no permanecería en reposo.) Considere una superficie pequeña de
área dA centrada en un punto en el fluido; la fuerza normal que el fluido ejerce sobre cada
lado es dF' (figura 14.3). Definimos la presión r en ese punto como la fuerza normal por unidad
de área, es decir, la razón entre dF' y dA
𝑑𝐹
𝑝= (Definición de presión)
𝑑𝐴

Si podemos despreciar el peso del fluido, la presión en un fluido es la misma en todo su

volumen. Usamos esta aproximación al ver el esfuerzo y la deformación de volumen en la
sección 11.4, pero muchas veces el peso del fluido no es despreciable. La presión atmosférica
es menor a gran altitud que al nivel del mar, lo que obliga a presurizar la cabina de un avión
que vuela a 35,000 pies. Al sumergirnos en agua profunda, los oídos nos indican que la
presión aumenta rápidamente al aumentar la profundidad. Podemos deducir una relación
general entre la presión p en cualquier punto de un fluido en reposo y la altura y del punto.
Supondremos que la densidad ρ y la aceleración debida a la gravedad g tienen el mismo valor
en todo el fluido (es decir, la densidad es uniforme). Si el fluido está en equilibrio, cada
elemento de volumen está en equilibrio. Considere un elemento delgado, de altura dy.

Castañeda Rojas, P. Pág. 38

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Las superficies inferior y superior tienen área A, y están a distancias y y y + dy por arriba de
algún nivel de referencia donde y = 0. El volumen del elemento fluido es dV = A dy, su masa
es dm = ρ dV = ρ A dy, y su peso es dw = dm g = ρ gA dy. ¿Qué otras fuerzas actúan sobre
este elemento?

Llamemos p a la presión en la superficie inferior; la componente y de fuerza total hacia arriba

que actúa sobre esa superficie es pA. La presión en la superficie superior es p + dp, y la
componente y de fuerza total (hacia abajo) sobre esta superficie es -(p + dp) A. El elemento
de fluido está en equilibrio, así que la componente y de fuerza total, incluyendo el peso y las
fuerzas en las superficies superior e inferior, debe ser cero:

aFy 5 0 así que pA2 1 p 1 dp 2A 2 rgA dy = 0

𝑝 = 𝑝𝑜 + 𝑝𝑔ℎ

Siendo p0 la presión atmosférica = 103 kPa

2.4 Desarenadores

En toda la operación de las plantas hidroeléctricas es preciso considerar que la cantidad de

sedimentos en suspensión que lleva el agua puede ocasionar erosión en las paredes de los
canales, como también la prolongación del tiempo de decantación dichos sólidos. Así mismo
la disminución de su capacidad de rendimiento, en el caso de las maquinarias hidráulicas
instaladas en las centrales hidroeléctricas, se produce las erosiones en las agujas y turbinas
que ocasionan altos gastos de mantenimiento como también en otras la reducción de la
producción de energía.

En ese aspecto Pérez Giovene (S.F) afirma que los desarenadores “son obras hidráulicas
que sirven para separar (decantar) y remover (evacuar) después, el material sólido que lleva
el agua de un canal. Estructura que permite eliminar ciertas partículas que se encuentran en
suspensión en la masa fluida”.

Castañeda Rojas, P. Pág. 39

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Anónimo(S.F.) El desarenador es un tanque sedimentador cuyas dimensiones dependen del

caudal de diseño de la toma, de la distribución granulométrica de los sedimentos en
suspensión que transporta la corriente natural y de la eficiencia de remoción, la cual oscila
entre el 60 y el 80% del sedimento que entra al tanque.

En el fondo tiene un espacio disponible para recibir los sedimentos en suspensión que retiene;
estos sedimentos son removidos periódicamente mediante lavado hidráulico o
procedimientos manuales.

Figura n.° 2-21. Desarenador presa Capillucas-Cañete

Fuente: [Link]

Es una estructura que ayuda a potabilizar el agua de consumo humano, mediante la

eliminación de partículas en suspensión esta misma función se considera en los
aprovechamientos hidroeléctricos y en el riego, dado que evita cuantiosos daños en las
estructuras.

La eliminación de los materiales acarreados en un flujo comprende dos tareas o fases que
deben realizar los desarenadores las cuales son La decantación de los materiales en
suspensión y la evacuación de los materiales depositados.

Figura n.° 2-21. Esquema general de desarenador

Fuente: Pérez, S.F.

Castañeda Rojas, P. Pág. 40

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Figura n.° 2-22 .Esquema de sedimentación de sólidos en desarenadores

Fuente: Pérez, S.F

2.4.1 Principios de funcionamiento

a) Hidráulicos
 Distribución uniforme del caudal en las naves desarenadoras.
 Líneas de corriente paralelas, por lo tanto sin vórtices de eje vertical u horizontal.
 No causar remanso en el canal aguas arriba.
 Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave, esto es importante en el
momento de purga de la nave.
b) Sedimentológicos
 Sedimentación de los materiales en suspensión.
 Evacuación al exterior de los depósitos.
 Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
 No existencia de zonas imposibles de limpiar las en las naves.
 Transición de entrada sin sedimentación.
 Eficiencia adecuada.
2.4.2 Estudios necesarios para el diseño del desarenador

 Topografía
 Geología
 Hidrología
 Análisis de sólidos
 Análisis del uso de lagua
Castañeda Rojas, P. Pág. 41
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2.4.3 Tipos de desarenadores

La forma del desarenador, puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una
rectangular o trapezoidal simple o compuesta.

La primera simplifica considerablemente la construcción pero es relativamente cara puesto

que las paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseña como muros de
sostenimiento.

Pérez ,(S.F.) La segunda es hidráulicamente más eficiente y como también económica pues
las paredes trabajan con simple revestimiento

Los tipos de desarenadores se pueden clasificar según los siguientes aspectos:

a) En función de su operación
 Desarenadores de lavado continuo: Es aquel en el que la sedimentación y
evacuación son dos operaciones simultáneas.
 Desarenadores de lavado continuo: (intermitente) que almacena y luego expulsa
los sedimentos en movimiento.
b) En función de la velocidad
 De baja velocidad: v<1m/s(0.20-0.6m/s)
 De alta velocidad: v>1m/s(1-1.5m/s)
c) En función a su disposición
 En serie: Formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del
otro
 En paralelo: formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y
diseñados por una fracción de caudal derivado
2.4.4 Elementos de un desarenador

Los desarenadores se componen los siguientes elementos:

 Transición de entrada: La cual une el canal con el desarenador.

 Cámara de sedimentación: En la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido
a la velocidad producida por el aumento de la sección transversal.
 Vertedero: Al final de la cámara sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal.
Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida
del agua, se hace por medio de un vertedero que debe trabajar con descarga
libre.
 Compuerta de lavado: Sirve para desalojar los materiales depositados en el
fondo.
 Canal directo: Por el cual se da servicio mientras se eta lavando el desarenador.

Castañeda Rojas, P. Pág. 42

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Figura n.° 2-22. Esquema de un desarenador de lavado intermitente

Fuente: Esparrow, 2008

2.5 Proceso de fabricación y montaje de estructuras metálica industrial

Según señala (Romualdo, 2014), que la industria de la metalmecánica, actualmente se han

convertido en una alternativa de construcción muy preferidos para los mercados industriales,
comerciales y agrícolas. Incluso en la construcción de viviendas, que actualmente es un
mercado en crecimiento para la construcción de estructuras metálicas. En particular, la
construcción de estructuras metálicas prefabricadas, estas son las mejores y más rentables
soluciones en todo tipo de construcciones ya sea de industriales o civiles. Este tipo de
estructuras permite un proceso de construcción que resulta muy simple, fácil y versátil.

El acero es un metal de calidad superior, esto debido, al uso de componentes regularizados

que permiten un alto grado de control. Asimismo, este material es único tanto en las
propiedades químicas como físicas. Por esta razón, el acero es muy flexible, manteniendo al
mismo tiempo una cierta rigidez que es necesaria en toda construcción de edificios y montajes
electromecánicos, lo que lo lleva a ser un producto valioso.

La construcción y montaje de estructuras metálicas es simple, por lo que es fácil de poner en

funcionamiento. Además, las estructuras metálicas son más ligeras que el hormigón, siempre
son más fáciles de instalar, el montaje de este tipo de estructuras se pueden realizar incluso
en grandes bloques. Estas estructuras ofrecen una larga vida útil y funcionamiento seguro,

Castañeda Rojas, P. Pág. 43

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ya que son incombustibles, es decir son materiales resistentes al fuego, lo que proporciona
una importante ventaja ante otras soluciones de construcción y montaje.

Para realizar las construcciones se debe seguir las siguientes normas:

 ANSI = American National Standards Institute; miembro de la Organizacion

Internacional para la Estandarización.
 ASME = American Society of Mechanical Engineers: Asociación Americana de
Ingenieros Mecánicos, dicta las normas y especificaciones referentes a esta rama
de la ingeniería, así como la industrial.
 AWS = American Welding Society: Asociacion Americana de Soldadura
 API = American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petróleo; dicta
normas, relacionadas con la industria del petróleo

2.5.1 Proceso de fabricación

La definición de proceso según (Roig, S.F.), es un conjunto de actividades planificadas que

implican la participación de un número de personas y de recursos materiales coordinados
para conseguir un objetivo previamente identificado. Se estudia la forma en que el Servicio
diseña, gestiona y mejora sus procesos (acciones) para apoyar su política y estrategia y para
satisfacer plenamente a sus clientes y otros grupos de interés.

Francor (2016), indica que para iniciar el proceso de fabricaciones de las estructuras se
define diseño de por un calculista estructural quien verifica que las estructuras metálicas a
diseñar cumplan con la normatividad vigente y que el o los elementos de las estructuras
metálicas soporten de manera sobrada los esfuerzos y cargas a los que van a estar
sometidos.

Normalmente las estructuras metálicas son fabricadas en taller y posteriormente, una vez que
han sido pintadas se transportan al sitio donde se van a instalar. El proceso de fabricación de
las estructuras metálicas implica actividades de trazo, corte, soldadura, rolado, barrenado,
arenado según la norma SSPC, pulido, y pintado.

Las estructuras metálicas se fabrican con equipo especializado y de alta precisión a fin de
evitar contratiempos durante el armado, en ocasiones se dejan preparadas placas de
conexión a fin de solamente atornillar la estructura durante su instalación.

Las estructuras metálicas permiten disminuir los tiempos de construcción, son fáciles de
instalar aún en espacios reducidos, pueden dejarse preparadas para recibir ampliaciones y
permiten construir áreas con grandes claros libres.

Castañeda Rojas, P. Pág. 44

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2.5.2 Proceso de montaje

Según señala (Francor, 2016), el montaje de la estructura metálica requiere del empleo de
equipo especializado para el manejo de cargas pesadas (grúas con la capacidad suficiente
y eslingas y cables acordes al peso a levantar y en buen estado), el personal debe utilizar
plataformas articuladas a fin de efectuar los trabajos con total seguridad.

2.6 Software para simulación de ingeniería

En la definición según (Taylor S.F.), la simulación es una técnica numérica para conducir
experimentos en una computadora digital Estos experimentos comprenden ciertos tipos de
relaciones matemáticas y lógicas, las cuales son necesarias para describir el
comportamiento y la estructura de sistemas complejos del mundo reala través de largos
periodos de tiempo.

Así mismo (Pegden, 1995), define la simulación como el proceso de diseñar y desarrollar
un modelo computarizado de un sistema o proceso y conducir experimentos con este
modelo con el propósito de entender el comportamiento del sistema o evaluar varias
estrategias con las cuales se puede operar el sistema.

Como en las exposiciones pasadas se mencionaron varias definiciones de simulación

podemos concluir que la simulación viene siendo el proceso de diseñar un modelo de un
sistema real y llevar a término experiencias con él, con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los límites impuestos
por un cierto criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento del sistema".

Donde la simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más

simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso también
es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un examen, que le
hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio, la producción de
textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por medio de maquetas, hasta
el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

2.6.1 Solid Word

Según señala (Dassault Systèmes SolidWorks Corp., 1993) el software SolidWorks Corp.
brinda herramientas de software 3D completas para crear, simular, publicar y administrar
los datos. Los productos de SolidWorks son fáciles de aprender y utilizar; obtendrá mejores
diseños, más rentables y de forma más rápida. La facilidad de uso de los productos de
SolidWorks permite a más ingenieros, diseñadores y profesionales de la tecnología
centrarse más que nunca en las ventajas del 3D al darles vida a los diseños. Adquirida en
1997 por Dassault Systèmes S.A.*, con sede en Vélizy, (Francia), empresa de programación

Castañeda Rojas, P. Pág. 45

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líder mundial en soluciones de administración de ciclo de vida de productos.

Es un software CAD (diseño asistido por computadora) para modelado mecánico en 3D que
permite modelar piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos técnicos como otro tipo
de información necesaria para la producción. Es un programa que funciona con base en las
nuevas técnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso consiste en traspasar la idea
mental del diseñador al sistema CAD, "construyendo virtualmente" la pieza o conjunto.
Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio) se realizan de
manera bastante automatizada.

2.6.2 Ansys 15

Según indica (Fluid Dynamics, 2011), el ANSYS 15 es un software de simulación de

dinámica de fluidos computacional (CFD) le permite predecir con confianza, el impacto de
los flujos de fluidos en su producto a través del diseño y de fabricación, así como durante
su uso final. Capacidad de análisis de flujo de fluidos sin precedentes del software se
pueden utilizar para diseñar y optimizar nuevos equipos y solucionar problemas de
instalaciones ya existentes. Cualquiera sea el fenómeno que se está estudiando, de una o
de varias fases, isotérmico o reaccionar, compresible o no. (…) Debido a la robustez y
solucionador de velocidad, el desarrollo del conocimiento y la experiencia del equipo, y las
capacidades avanzadas de modelado, ANSYS soluciones de dinámica de fluidos
proporcionan resultados que puede confiar. La tecnología es altamente escalable,
proporcionando cálculos paralelos eficientes desde unos pocos hasta miles de núcleos de
procesamiento. La combinación de Fluido o CFX con la herramienta con todas las funciones
de post-procesamiento de ANSYS CFD-Post le permite realizar un análisis cuantitativo
avanzado o crear visualizaciones de alta calidad y animaciones. Este entorno ofrece una
alta productividad y flujos de trabajo fáciles de usar. Workbench integra todas sus
necesidades de flujo de trabajo (pre-procesamiento, simulación y post-procesamiento), así
como la funcionalidad de multifísica (interacción fluido-estructura, el acoplamiento de fluido
electrónico).

Workbench permite automatizada y fácil de configuración de optimización o estudios de

exploración de diseño.

Castañeda Rojas, P. Pág. 46

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2.7 Definición de términos básicos

1. AVENIDAS: Se denomina como crecida de un río, lago, creciente, riada o aguas

altas; es la elevación del nivel de un curso de agua significativamente mayor que el
flujo medio de este.
2. CAUSES: Concavidad del terreno, natural o artificial, por donde corre un río, arroyo,
canal o acequia.
3. COMBUSTIBLES FÓSILES: Son aquellos combustibles originados por la
descomposición parcial de materia orgánica de hace millones de años transformada
por la presión y temperatura debidas a las capas de sedimentos acumulados sobre
él.
4. CAD: Diseño asistido por computadora.
5. CFD: Dinámica de fluidos computacional.
6. DISIPAR: Esparcir o hacer desaparecer de la vista poco a poco las partes que forman
un cuerpo por aglomeración.
7. DINÁMICA DE FLUIDOS: Rama de la mecánica que estudia los fluidos en
movimiento y es una de las ramas más complejas.
8. DECANTACIÓN DE SÓLIDOS: Si el sólido es bastante denso y grueso, tal vez se
depositará en el fondo del recipiente. Así pues, inclinado el recipiente, se puede
separar el líquido o sobrenadante, derramándose en otro recipiente sin que se caiga
el sólido o sedimento.
9. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA: Tabulación de los porcentajes de diversos
tamaños de las partículas en una muestra de terreno o en el árido de un mortero,
determinado por el análisis de un tamiz.
10. ENERGÍA: La energía es la capacidad de los cuerpos para realizar un trabajo y
producir cambios en ellos mismos o en otros cuerpos. Es decir, la energía es la
capacidad de hacer funcionar las cosas.
11. ENERGIA RENOIVABLE: Energía que utiliza los recursos inagotables de la
naturaleza, como la biomasa, las radiaciones solares o el viento.
12. ENERGÍA CINÉTICA: Corresponde a la energía asociada a los cuerpos que se
encuentran en movimiento, depende de la masa y de la velocidad del cuerpo. Ej.: El
viento al mover las aspas de un molino.
13. EROSIÓN: Es el desgaste que se produce en la superficie de un cuerpo de un
cuerpo a causa del roce o frotamiento con otro cuerpo.
14. FLUJO LAMINAR: Movimiento de un fluido cuando éste es perfectamente ordenado,
estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entremezclarse.
15. FLUJO TURBULENTO: Cuando el movimiento de agua se hace más irregular,
caótico e impredecible, las partículas se mueven desordenadamente y las

Castañeda Rojas, P. Pág. 47

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trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños remolinos

aperiódicos.
16. FLUIDO: Conjunto de partículas que se mantienen unidas entre sí por fuerzas
cohesivas débiles y las paredes de un recipiente.
17. FLUCTUACIONES: Movimiento de un cuerpo en el agua al compás de las olas.
18. IMPACTO AMBIENTAL: Efecto que produce la actividad humana sobre el medio
ambiente. El concepto puede extenderse a los efectos de un fenómeno natural
catastrófico. Técnicamente, es la alteración de la línea de base ambiental.
19. LAGOS ARTIFICIALES: Se refiere a los lagos hechos por el hombre. Los embalses,
represas para riego o producción de electricidad, constituyen lagos artificiales.
20. MATRIZ ENERGÉTICA: Corresponde a una radiografía de cómo está balanceado el
consumo de energía entre distintas fuentes en un periodo de tiempo.
21. SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS: Es el proceso en el cual los sedimentos se
depositan en determinadas zonas de la superficie.
22. SUMERSIÓN: Es la acción de sumergirse o permanecer bajo el agua. Es la
desaparición de un terreno bajo un manto de sedimentos.
23. PRECIPITACIÓN PLUVIAL: Fenómeno meteorológico por el cual el vapor de agua
condensado en las nubes cae a tierra en lluvia; se la mide en un pluviómetro y sus
unidades son mm/año. Es un factor limitativo de gran interés en ecología.
24. RESALTO HIDRÁULICO: Fenómeno local, que se presenta en el flujo
rápidamente variado, el cual va siempre acompañado por un aumento súbito del
tirante y una pérdida de energía bastante considerable (disipada principalmente como
calor), en un tramo relativamente corto.
25. TURBINAS: Maquina motriz de flujo constante, que da origen a un trabajo mecánico
por medio de un sistema de paletas curvas a las cuales se les denomina alabes, y
estas utilizan la energía térmica, cinética o de presión de fluidos.
26. TANQUE SEDIMENTADOR: Depósitos para remover materia orgánica soluble.

Castañeda Rojas, P. Pág. 48

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3 DESARROLLO

3.1 Descripción de empresa proveedora de servicios electromecánicos:

Dimperu.

Dimperu es una empresa peruana privada ubicada en Jr. Pacasmayo 215 cercado de lima
creada en 1986 especializada en la ejecución de proyectos metalmecánicos y mantenimiento
integral de plantas de generación, minería, hidrocarburos, en las diversas localidades del país.

Brinda servicios de ingeniería de diseño estructuras y fabricaciones metalmecánicas de todo

tipo, así como calderería, abarcando una amplia gama de servicios relativos a la ingeniería,
construcción y montaje. Nuestras operaciones están basados en una cultura de mejoramiento
continuo y respeto por la eco-sostenibilidad, con una propuesta de valor en la prestación de
servicios garantizada por el profesionalismo y especialización de experimentados
colaboradores.

Dimperu desarrolla la solución técnica-constructiva específica para los requerimientos de los

proyectos de sus clientes, utilizando un equipo profesional experimentado y creativo dotado
de las mejores herramientas de diseño, gestión, empleando software como SAP, AutoCAD,
Solid Works, entre otros.

Nuestra planta ubicada en la selva central para fabricaciones consta de equipos de soldadura
(SAW, SMAW, GMAW/FCAW/TIG); CNC para corte, perforado y maquinado; cabinas de
granallado, equipos de pintura airless; grúas para maniobra entre otros. Actualmente tenemos
una capacidad de fabricación promedio de 200 Ton/mes y un área operativa de 4,000 m2.

Los trabajos de montajes se ejecutan con procedimientos técnicamente avanzados bajo

rigurosos controles de gestión, calidad, seguridad y respeto al medio ambiente, lo que nos
permite ofrecerles la mejor garantía para el cumplimiento de todos los proyectos. Hemos
efectuado montajes electromecánicos de diversa complejidad para obras de mantenimiento
de plantas de generación, mineras, industriales, hidrocarburos entre otras, logrando la
satisfacción de nuestros clientes.

Figura n.° 3-1. Mapa de ubicación Dimperu – sede Lima

Fuente: Google Maps.

Castañeda Rojas, P. Pág. 49

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3.2 Descripción de la empresa cliente: Central hidroeléctrica el platanal S.A

– Celepsa.

Celepsa es una empresa peruana privada de generación eléctrica que usa una de las fuentes
renovables que existe en nuestro medio .Se inauguró en el año 2010 mediante la Central
Hidroeléctrica el Platanal (Celepsa) en la cuenca del río Cañete dentro de la provincia de
Yauyos.

Desde el inicio de sus operaciones, Celepsa aspira a alcanzar los más altos niveles de
presencia y competitividad en el mercado eléctrico peruano, creciendo en base a la eficiencia
técnica, economía de costo, prudencia comercial, responsabilidad social y compromiso con
el medio ambiente.

La Central Hidroeléctrica El Platanal es una de las centrales más modernas del Perú y
produce 220 MW con tecnología de punta. Cada una de sus dos turbinas Pelton de 6
inyectores, aprovecha un salto bruto de 625 metros para convertir un caudal de 20m3/s en
110 MW.

Para ello, un embalse estacional en la laguna Paucarcocha regula 70 millones de metros

cúbicos de agua provenientes del río Cañete, y un túnel de aducción de 5m de diámetro y
12,5 km de largo conduce el agua desde las obras de captación hasta la casa de máquinas.

La hidroeléctrica cuenta, además, con un embalse de captación en la localidad de Capillucas,

complementada con un desarenador de 5 naves, un canal de conducción y una cámara de
carga que comunica las obras de captación con el túnel de aducción, y un embalse de
restitución en San Juanito, que devuelve el agua al río de manera controlada para no afectar
su ecosistema con las fluctuaciones de la descarga.

La electricidad generada es conducida al patio de llaves de San Juanito, desde donde se

inicia la línea de transmisión que se conecta al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.

La producción anual de energía de la central puede varias entre 900 y 1,400 GWh
dependiendo de las características de cada año dicho ello en el año 2014, la producción
alcanzó 1,167 GWh, lo que nos ubica en el noveno lugar del ranking de producción del SEIN,
con una producción equivalente al 2.79% del total nacional generado con todas las
tecnologías existentes.

Mediante una estrategia comercial dinámica, basada en un análisis de las necesidades

específicas de los clientes, Celepsa logró vender el 31% de su producción del año 2014 a
clientes regulados, el 69% mediante contratos libres con empresas industriales y mineras.

Locación de la tesis: El proyecto de la tesis será realizada en la entrada del Desarenador u

presa Capillucas ubicados en el Km 95 de la Carretera Cañete – Yauyos, Distrito de Allauca,
Provincia de Yauyos y Departamento de Lima, a 1500 m.s.n.m. aproximadamente a 3 horas
de la ciudad de Lima.

Castañeda Rojas, P. Pág. 50

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Figura n.° 3-2. Infraestructura central hidroeléctrica El Platanal - Celepsa

Fuente: Reporte 2014 Celepsa

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Figura n.° 3-3. Mapa de ubicación central hidroeléctrica el platanal - Celepsa

Fuente: Google Maps.

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3.3 Organigramas de la empresa proveedora y empresa cliente

Figura n.° 3-4. Áreas en los organigramas de las empresas donde se realizó el trabajo.

Fuente: Dimperu S.R.L / Celepsa S.A.

Castañeda Rojas, P. Pág. 53

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3.4 Descripción de los problemas

El diagnóstico de las causas que originaron el problema, que fue localizado en la entrada del desarenador de la presa Capillucas se usó la herramienta,
diagrama de Ishikawa para determinar el efecto como se muestra a continuación.

Tabla n.° 3-1. Diagrama de Ishikawa - Parada de planta genera elevado costo de manteamiento por saturación de purga de desarenador

Fuente: Elaboración Propia

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Tabla n.° 3-2. Tabla operacionalización de variables.

DEFINICION INSTRUMENTO/
VARIABLES DEFINICION CONCEPTUAL DIMENSION INDICADORES
OPERACIONAL ITEMS

Nivel de agua en
Este método es usado para la Sensores de caudal y
Es una estructura la entrada del
disipación de energía cinética que volumen
sólida que sirve desarenador
se presenta aguas abajo en una
para disminuir los Característica
estructura hidráulica como
impactos Disipación de
presas, vertederos, embalses,
DISIPADOR DE generados por la energía en la
diques y otros. Esta energía se Hoja de verificación
ENERGIA velocidad del rio. salida del
obtiene por el agua que alcanza
HIDRAULICA Es muy importante desarenador
una velocidad alta, de la misma
considerar su
forma que un descenso o una
construcción en
rápida. Este método de disipador
sistemas Funcionamiento
está incluido en el diseño de esta Aplicación Formato de control
hidráulicos. eficaz
estructura (Colombia, 1999).

Se define como la cantidad de

masa del fluido el cual circula a
través un área en un segundo.
También se describe como la Porcentaje de
densidad de un cuerpo, es la incremento o Registros diarios
relación que existe entre la masa disminución
y el volumen (Argüelles Huesca
Karla, 2011) Se define como el
FLUJO DEL Movimiento de un
volumen del líquido que atraviesa Flujo Másico
CAUDAL fluido.
por una sección normal de un
cauce en una unidad de tiempo.
Se representa por la letra Q. Este
fluctúa según las condiciones Porcentaje de
meteorológicas, es mayor en incremento o Registros diarios
tiempo de lluvias (Biblioteca disminución
Virtual de Desarrollo Sostenible y
Salud Ambiental, 2007)

Es un fenómeno que pertenece a

la Hidrodinámica. Cuando en un
rio su agua fluye por su cauce
existen diferentes formas de flujo.
Porcentaje de
Si la velocidad del agua es menor Sensores de
incremento o
este flujo es moderado, y continua turbulencia
Movimiento disminución
de esta misma forma asi rodee
desordenado de un
una piedra del rio. Pero si su
fluido en el cual las
velocidad del agua es superior,
moléculas, en vez
este flujo aumenta y al atravesar
de seguir
TURBULENCIA por piedras se forman remolinos
trayectorias Turbulencia
Y OLEAJE unos dentro de otro. En este caso
paralelas,
el flujo del agua es turbulento
describen
(Braun, 2000). El viento es el
trayectorias
causante de la generación del
sinuosas y forman
oleaje que se desplaza sobre la
torbellino Porcentaje de
superficie del agua. Las olas son
movimientos ondulatorios, se incremento o Registros diarios
caracterizan por su: longitud de disminución
onda, periodo, pendiente, altura y
velocidad de propagación (PUCC,
1999).

Fuente: elaboración propia

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3.4.1 Identificación de problema 01

Exceso de caudal y oleaje genera turbulencia

Durante la transición de la época de avenida el nivel se incrementa hasta descargar por el

vertedero (aproximadamente hasta la cota 1540.3 msnm) y como consecuencia la velocidad
del ingreso del agua por la compuerta de la bocatoma se incrementa (caudal =Q)
aproximadamente 15 m/s, esta variación genera mayor turbulencia y oleaje (0.40mt)
originando como consecuencia, que los residuos sólidos en suspensión en el agua no
completen la decantación ( sedimentación) apropiada en el desarenador, y pasen en mayor
porcentaje hacia la zona deposición de los sedimentos como también en el canal de purga.
La saturación de los sedimentos en esta sección restringen las operaciones originado la
parada de planta para el mantenimiento con una frecuencia de tres veces al año. Las causas
posibles de este problema según el diagrama de Ishikawa nos da como efecto este problema
el cual será la variable a trabajar.

Figura n.° 3-5. Vista de del comportamiento del caudal actual (turbulencia y oleaje)

Fuente: Elaboración propia

Tabla n.° 3-3. Costo por mantenimiento de los desarenadores en Presa Capillucas
expresado en dólares americanos

PERDIDA POR MANTENIMIENTO

Tiempo de
Potencia Monto por
Costo de mantenimiento
generada mantenimiento
MWh ($) de desarenador
(MWh) ($)
(h)
150 20.0 48 144,000.00

Fuente: Elaboración propia

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Tabla n.° 3-4. Datos del nivel del agua y operación de compuertas para el abastecimiento de
agua por el desarenador – Presa Capillucas.
DATOS DE OPERACIÓN DE COMPUERTAS ABASTEMIENTO DE AGUA POR EL
DESARENADOR
Caudal de
Apertura de Potencia
Nivel de ingreso Canal de
Casos compuertas de % Saturación
embalse por enlace
extremos Bocatoma(m) generación (mat. Flot)
(msnm) Bocatoma
(MW)
(m3/s) N° 1 N° 2 Nivel(msnm)
Máximo
1535.01 33.3 0 1.53 170 1529.62 12%
nivel H
Máximo 223 15%
1534.55 42.91 0 2.29 1529.57
caudal Q
Máxima
apertura 1531.66 42.66 0 3.62 221 1529.56 14.5%
Comp. A

Fuente: Elaboración propia

3.4.2 Identificación de problema 02

Erosión y desgate de máquinas y estructuras

Así como el efecto que causa el oleaje y turbulencia, ésta trae consigo otro problema mayor,
el cual se refleja en el desgaste de los álabes de la turbina en la casa de máquinas.

Durante la operación de generación de la planta, las turbinas alojan gran cantidad de agua
(40 m3/s) que desciende por la tubería forzada con una fuerza gravitatoria. El pase de sólidos
en el agua por la tubería forzada llega directamente hacia los álabes de la turbina, generando
desgaste por la erosión. Según las recomendaciones del fabricante de las turbinas en temas
de manteniendo preventivo, recomienda inspeccionar los alabes según las horas de
operación efectivo, (ver tabla n. °3-4) para revisar el estado de los componentes de la turbina
en la casa de máquinas. Según los reportes de los especialistas de planta en el
mantenimiento de turbinas se ha detectado desgastes puntuales de los alabes de la turbina.
Esto problema ocasionado por la erosión de los sólidos al pasar por el desarenador se ve
reflejado en altos costo de mantenimiento y reparación de los elementos dañados.

Tabla n.° 3-4. Recomendaciones de mantenimiento de las turbinas según el fabricante.

RECOMENDACIONES DE MANTENIMIENTO DE ALABES

SEGÚN FABRICANTE( Horas de operación equivalente)

4000 HOE 8000 HOE 16000 HOE 25000 HOE

Parada Parada Parada Parada

Fuente: Elaboración propia

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Figura n.° 3-6. Desgaste de álabes de turbina ocasionado por erosión.

Fuente: [Link]

3.5 Actividades realizadas para solución de problemas

Una de las actividades principales planteadas para realizar la solución de los problemas
se inicia con la recopilación de información en campo para obtener los datos certeros, como
también el estudio del régimen hidráulico de la bocatoma y el desarenador de la central
hidroeléctrica el platanal. Cabe mencionar que se consideró la mejor salida el cual se refleja
en el uso de herramientas de ingeniería con tecnología de punta. Con los datos obtenidos
se presentara el diseño y simulación con software Ansys 15 y Solid Works, considerando los
parámetros especificados en el estudio.

Para realizar las simulaciones y diseño, es necesario establecer según las normas los
siguientes cálculos de esfuerzo de materiales a usar en la estructura presentada para
solucionar los problemas ante vistos:

 Simulación de flujo (Ver anexo 0-1)

 Memória de cálculos de disipador (ver anexo 0-2)
 Certificados de calidad de materiales ( ver anexo 0 3)
 Memória de cálculo de soldadura (ver anexo 0-4)

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3.5.1 Macroproceso de implementación de disipador de energía Presa Capillucas-Dimperu

Figura n.° [Link] de operaciones de implementación de disipador de energía hidráulica Presa Capillucas.

Fuente: Elaboración propia

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3.5.2 Estudio del régimen hidráulico de la bocatoma y el desarenador de la central

hidroeléctrica el platanal.

El presente estudio hidráulico se realizó analizando toda la información de la situación actual

de la Presa Capillucas. Es crucial mencionar que en el estudio técnico para la ejecución de
la construcción de la presa no se consideró factores y variables (oleaje y turbulencia) al 100%
que afectaría con el tiempo las operaciones de la planta. El resalto de energía hidráulica
para minimizar la, turbulencia y oleaje ocasionado por el exceso de caudal y velocidad, en
épocas de avenida era necesario incorporar en el vertedero hacia que lleva hacia el
desarenador. Dado este caso se decidió hacer el estudio para implementar un disipador con
características diferentes a los existentes en el medio, las cuales son netamente evaluados
y ejecutado con una infraestructura civil. Es por ello que se propuso realizar modelo con
estructuras metálicas siguiendo las normas, especificaciones técnicas de los aceros,
estándares y pruebas inherentes a este rubro.

Comparación de resultados de estudio con disipador y sin disipador.

Para realizar una comparación más detallada entre los resultados que se obtienen bajo las
condiciones actuales y con la inclusión del Disipador de energía evaluado, se procedió a
analizar el comportamiento del agua como ya sabemos en época de avenida, realizando 5
cortes transversales en el desarenador en las ubicaciones que se muestran en la figura.

Figura n.° 3-8. Resultado del estudio del régimen hidráulico Presa Capillucas.

Fuente: Estudio del régimen hidráulico Celepsa

Según los resultados de simulación con software Ansys 15, del estudio del régimen hidráulico
proporcionado por el cliente podemos interpretar que en los 5 planos muestran una
disminución considerable de la velocidad al pasar el agua por el disipador (situación actual,
con 01 Disipador). Los resultados son similares para los casos 2, 3 ,4 y 5. La distribución de
las imágenes permite comparar rápidamente las cuatro situaciones en cada plano, cuyas
tendencias son similares para los cuatro casos, por lo que se analizarán los resultados por
plano.
Castañeda Rojas, P. Pág. 60
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Figura n.° 3-9. Modelo de Disipador presentado en el estudio hidráulico

Fuente: Estudio del régimen hidráulico Presa Capillucas

En el plano 1, que se ubica antes del Disipador, hay una clara disminución de la velocidad
que oscila entre el 25% y 30%, así como una elevación del nivel del agua al incluir el disipador.

En el plano 2 la velocidad máxima permanece sin mucha variación, pero está claro que en
las capas medias y superiores la velocidad disminuye notablemente (entre un 40 y 60%) y
son las capas cercanas al fondo las que presentan la máxima velocidad cuando se incluye el
Disipador. La velocidad promedio baja considerablemente.

En el plano 3 la velocidad máxima permanece igualmente sin mucha variación, pero estos
valores máximos se registran en una delgada capa superior, debido a la influencia que en
este punto ya tiene la descarga del desarenador. Sin embargo es notorio que la zona de altas
velocidades que se observa en la variante sin Disipador, ubicada en la mitad superior, se
desplaza hacia la parte inferior cuando se incluye el disipador. La velocidad promedio baja
considerablemente.

En los planos 4 y 5 se puede apreciar que no hay una gran variación de la velocidad entre
los tres casos, ni en su valor máximo ni en su valor promedio. Esto significa que el Disipador
no produce grandes cambios en el comportamiento del fluido desde la mitad del Desarenador
en adelante.

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Tomando como referencia los escenarios iniciales analizados y los resultados logrados
mediante la simulación, se puede afirmar que el modelo y método utilizados en el presente
estudio son válidos y describen correctamente el funcionamiento del sistema hidráulico
comprendido desde la Bocatoma hasta la descarga del Desarenador.

La inclusión de un Disipador de energía con las características descritas en el apartado (ver

figura 3-8) modifican considerablemente las condiciones de trabajo del Desarenador y de toda
la instalación. Desde la Bocatoma hasta el Disipador el nivel del agua aumenta de manera
apreciable. Desde el Disipador hasta la mitad de la nave del Desarenador se experimenta una
disminución considerable. El diseño tentativo y distribución de perfiles muestra fabricar
estructuras del disipador de energía, los perfiles predominantes son ángulos de 2.1/2” x 2.1/2
x 3/8”como se detalla en la imagen:

Figura n.° 3-10. Perfiles y estructuras del modelo presentado en es estudio.

Fuente: Estudio del régimen hidráulico Presa Capillucas

De las variantes por los factores de la instalación el Disipador evaluado, presenta un

comportamiento apropiado, pues los caudales altos reducirán consideradamente

El hecho de que a la entrada del Desarenador la velocidad de las capas medias y superiores
disminuya es favorable para la sedimentación de los sólidos y la disminución de la turbidez,
pues los sólidos que se encuentran en esas capas descenderán a las capas inferiores y no
serán arrastrados por la corriente que induce la descarga del Desarenador y por consiguiente
prolongando el tiempo de saturación, como también disminuyendo el costo de mantenimiento.

Se recomienda que la holgura existente entre el fondo del canal y el disipador de energía
(ver Figura 3-9) sea regulable, pues para caudales mayores a los considerados en los casos
analizados podrían producir mayor elevación del nivel del agua desde la Bocatoma hasta el
Disipador, e incluso provocar desbordes.

De acuerdo con los resultados obtenidos se sugiere colocar sensores de velocidad en las
posiciones adecuadas, sensores de nivel, medidores de turbidez (ver Figura 3-11).

Castañeda Rojas, P. Pág. 62

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Figura n.° 3-11. Condiciones de velocidad y saturación (desviación máxima 1.31 x E+0mm)

Fuente: Estudio del régimen hidráulico Presa Capillucas

3.5.3 Diseño de disipador adecuado según los estudios.

El diseño presentado según el estudio de régimen hidráulico permite desarrollar la ingeniería

estructural del disipador de energía, estructuras auxiliares y de izaje para mantenimiento,
considerando los datos en el presente estudio.

 Fluido : Agua de río.

 Velocidad máxima : 15 m/s
 % Saturación : 15% (material sólidos flotantes)
Para realizar el diseño de las estructura se considera la normas y estándares nacional e
internacional aplicable a las características del proyecto.

Norma

 ASME SECCION IX: Welding and Brazing Qualifications.

 ASTM A-370: Estándar para determinar las características mecánicas de productos
de acero.
 AISC-360 Specification for Structural Steel Buildings.
 NBE-EA-95: Estructuras de acero en edificación
 ASTM-D-3359/DIM ISO 4624: Adherencia del recubrimiento
 SSPC-SP: Limpieza de metal.
 AWS A5.1: Especificación para Electrodos de Acero al Carbono para Soldadura por
Arco Metálico Protegido.

Castañeda Rojas, P. Pág. 63

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Figura n.° 3-12. Gantt detallado días de ejecución de diseño e ingeniería

Fuente: Elaboración propia

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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La empresa Dimperu presentó la propuesta de diseño del Disipador que está formado por tres
hileras de perfiles angulares de 2.5’’×2.5’’×3/8’’. En cada hilera hay 30 perfiles espaciados a
200 mm, la distancia entre hileras es de 166 mm, la hilera central está desfasada 100 mm con
relación a las otras dos y la distancia al fondo del canal es de 292 milímetros. El diseño del
disipador se realizó con la memoria de cálculos de las estructuras (ver anexo 0-5)

Diseño preliminares

Figura n.° 3-13. Imágenes de diseños preliminares de disipador

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Descripción de componentes
Disipador de energía.

- Plancha de 1” acero al carbón ASTM A 36

- Tubo redondo de 4” SCH. 80 acero al carbón A53
- Tubo redondo de 4” SCH. 40 acero al carbón A53
- Tubo redondo de 3” SCH. 80 acero al carbón A53

Castañeda Rojas, P. Pág. 65

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- Tubo redondo de 3” SCH. 40 acero al carbón A53

- Ángulo de 2.1/2” x 3/8” acero al carbón ASTM a 36

Figura n.° 3-14. Diseño final de disipador de energía

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Rieles y guía del disipador.

Para el diseño rieles guías del disipador se considera los siguientes materiales:
- Plancha de 32 mm acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 25 mm acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 12 mm acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 8 mm acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 32 mm acero al carbón ASTM A 36.
- Canal U 4” x5.4 acero al carbón ASTM A36

Castañeda Rojas, P. Pág. 66

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Pórtico de izaje.

- Plancha de 1” acero al carbón ASTM A 36.

- Plancha de 1/2” acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 1/8” acero al carbón ASTM A 36.
- Plancha de 3/4” acero al carbón ASTM A 36
- Tubo rectangular 6” x 8”
Pasarela y escaleras.

- Plancha de 3/8” acero al carbón ASTM A36.

- Plancha de 3/16” acero al carbón ASTM A36
- Plancha de 3/8” acero al carbón ASTM A36.
- Plancha estriada de 2.9 mm acero al carbón ASTM A36.
- Canal U 3” x 4.1 acero al carbón ASTM A36.
- Canal U 6” x 8.2 acero al carbón ASTM A36.
- Angulo de 1/4” x 2” acero al carbón ASTM A36

Figura n.° 3-15. Diseño de estructuras auxiliares del disipador

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

3.5.4 Simulación de disipador con software de ingeniería Solid Works – Ansys 15

Para la simulación del Disipador se considerara sumergir a 3 metros de profundidad,

situación en la cual se detectara en la conformidad de lo cálculos y simulaciones
computacionales de diseño.

A continuación se describen las condiciones y datos de las pruebas de inmersión, así como
las consideraciones que se tuvieron en cuenta durante los cálculos y simulaciones
computacionales, en el diseño para detectar desviaciones si en caso lo hubiera para luego
corregirla.

Castañeda Rojas, P. Pág. 67

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Para la simulación se toma la información de campo como máximo nivel de agua en el canal
de enlace (H), máximo caudal (Q), máxima apertura de compuerta (A).

Tabla n.° 3-5. Cuadro de datos actuales en la Presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

El diseño inicial del Disipador utilizado durante los cálculos y simulaciones era una estructura
fija, anclada directamente a los muros del canal de enlace, con un ancho efectivo de 6 m (ver
figura 3-13). Sin embargo, debido a las necesidades de funcionamiento y para prevenir
diferentes situaciones que se pudieran presentar, el diseño final se concebirá una estructura
corrediza. Para ello fue necesario colocar dos columnas guía que se fijaron a los muros del
canal de enlace, produciendo una disminución del ancho efectivo de aproximadamente 0.5 m
(ver figura 3-14). Por simple inspección esta variación no resultará significativa, pero la no
linealidad del comportamiento del fluido, conjuntamente con otros valores de las variables
asociadas, puede influir en los resultados finales en alguna variación.

Figura n.° 3-16. Diseño de disipador aprobado

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 68

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Modelo geométrico utilizado durante la simulación.

Con la ayuda del software, Ansys 15 ha sido posible realizar las simulaciones con un modelo
geométrico más detallado y realista, con el cual se pueden obtener resultados más precisos
(ver figura 3-17) para establecer la simulación final y trabajar en base al resultado que arroja
el software.

Figura n.° 3-17. Modelo geométrico del Disipador modificado final.

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Este modelo más detallado ha sido usado para comprobar el funcionamiento propuesta en el
Disipador y evitar el rebose. Debe tenerse en cuenta que, en cualquier caso, la simulación
computacional tiene un margen de holgura, no es la 100% exacta y los resultados obtenidos
son aproximados. Sin embargo, en estos casos complejos siempre se obtendrán mejores
resultados utilizando la simulación computacional que los métodos analíticos, en otras
ocasiones los métodos analíticos no son factibles de aplicar.

Resultados de los cálculos y simulaciones para el Disipador final.

A continuación se muestra (ver figura 3-18) la fracción volumétrica para el caso indicado,
resulta evidente confirmando que cumple la función de disipar la energía pero incrementando
el nivel sin ocasionar rebose.

En el grafico que se muestra podemos detallar que el comportamiento de la fracción

volumétrica es adecuado, pues se mantiene dentro de los parámetros establecidos para la
simulación. Podemos concluir también que las hileras formadas por los ángulos, se observan
dentro del limita de rebose del agua, el cual resume el cumplimiento del objetivo.

Castañeda Rojas, P. Pág. 69

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Figura n.° 3-18. Fracción volumétrica de agua considerando el Disipador final

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

En el resultado (ver figura 3-19) se muestran las líneas de flujo del agua disipada en un 25%
en comparación con los datos iniciales.

Figura n.° 3-19. Líneas de flujo del agua considerando el Disipador

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 70

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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También se muestra la distribución de presiones en el plano central del desarenador, en un

rango apropiado para poder visualizar el nivel del agua. (Ver figura 3-20)

Figura n.° 3-20. Presión del agua considerando el Disipador

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Además de comprobar la no existencia de rebose con la simulación, también se calcularon

las velocidades del agua en 5 diferentes planos significativos. Como se puede apreciar en la
(ver figura 3-21) la velocidad promedio del agua cuando ingresa al desarenador es menor a
1 m/s, lo que asegura una correcta decantación de los sólidos.

Con la colocación de un Disipador de energía el nivel del agua, aguas arriba, necesariamente
va a aumentar. . Si las condiciones cambian significativamente, por ejemplo con un aumento
del caudal, podría evitarse el rebose sumergiendo parcialmente el disipador y no en su
totalidad.

La disminución (retiro) de los perfiles angulares en el disipador no limita su capacidad para

lograr los objetivos propuestos, es decir, se disminuye la turbulencia y la velocidad del agua
en su ingreso a los desarenadores. La velocidad promedio no superando el valor de 1 m/s en
los desarenadores, asegurándose una correcta decantación de los sólidos.

Castañeda Rojas, P. Pág. 71

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Figura n.° 3-21. Velocidad del agua en diferentes planos considerando el Disipador

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

3.5.5 Proceso de fabricación del disipador

El proceso de fabricación de la estructura de disipador se realiza en el área idónea como es

el taller de fabricación siguiendo un procedimiento para el desarrollo adecuado con sus
respectivos equipos y personal capacitado para ejercer el trabajo respectivamente
designado, lo cual se vigila con constancia, mediante un programa de control de calidad de
cada proceso por el que pasa las piezas de la estructura del disipador.

Los aceros estructurales A 36 usados en este proyecto, son de alta calidad sumada también
el diseño racional, para optimizar el tiempo de fabricación, además empleando tecnología en
los procesos de fabricación como corte con plasma, soldadoras Miller entre otros.

La fabricación de las estructuras del disipador de energía, estructuras auxiliares, guías de

alineamiento vertical y sistema de izaje eléctrico, según diseño aprobado por el cliente se
inicia estableciendo el cronograma de tiempo de ejecución, detallado en el programa Project.
(Ver anexo 0-6). Toda la secuencia de fabricación se sigue el diagrama de operaciones a
continuación,

Castañeda Rojas, P. Pág. 72

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Figura n.° 3-22. Diagrama de proceso de fabricación de disipador

Fuente: Elaboración propia

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Figura n.° 3-23. Cronograma detallado de fabricación de disipador de energía Presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

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Figura n.° 3-24. Plano general de fabricación de disipador de energía – Central Hidroeléctrica el Platanal
Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

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Pedido de material.

Para realizar el pedido de material, se deberá de tener en cuenta las dimensiones, tolerancias,
juntas y ajustes que deben tener las piezas, evitando desperdicios, desde el material deberá
ser coherente a las medias según plano, entendiendo por esto las medias estándar de
fabricación de cada pieza o elemento necesario para el disipador.

Certificación

La validación de la conformidad de llegada de los materiales es de gran importancia puesto

que se sigue exige el certificado de calidad (ver anexo 0-3) de los aceros, en caso contrario
se debe realizar la devolución o pruebas de laboratorio con el fin de determinar la garantía
según su composición.

Trasporte y recepción de material

La gestión en cuanto al trasporte debe ir en función a las necesidades y también según el

espacio de taller. El trasporte de los ángulos, perfiles, planchas y todo lo que implica la
fabricación del disipador se debe realizar de manera que estos no tengan ningún daño
causado por el inadecuado acarreo y embalaje del mismo con ayuda de mecánica y
maquinaria pesada.

Descargue de materiales Acarreo de materiales

Figura n.° 3-25. Transporte y recepción de materiales del disipador

Fuente : Elaboración propia

Selección de piezas

Para realizar el trabajo de corte habilitado se debe de seleccionar todas las piezas según su
clase y necesidad de manera que no tome tiempo muerto para poder ubicar fácilmente.

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Trazo y preparación de perfiles

El proceso de trazado y preparación de perfiles, planchas consiste en reproducir en una

superficie metálica las cotas o referencias para el desarrollo de los procesos de fabricación
posteriores.

El trazo se realiza conforme a las indicaciones de los planos (ver figura 3-23) de taller
suministrado por el are de ingeniería previamente aprobados.

El trazador también se encarga de la preparación de las piezas para efectos de la soldadura

tale como biseles, cortes especiales .etc. La aprobación del procedimiento está a cargo del
supervisor del taller.

Trazado de perfiles Preparación de corte

Figura n.° 3-26. Trazado y preparación de perfíles

Fuente : Elaboración propia

Corte del material

El corte de los elementos estructurales debe de realizarse, teniendo en cuenta las siguientes
indicaciones:

 Si el corte es recto se controla mediante topes, y se corta con amoladoras de 4.1/2”

y de 7” con abrasivos correspondientes.
 Los bordes del corte deben estar libre de rebabas, filos o irregularidades
 Los cortes realizados se deben regirse a los planos del taller
 El corte con cizalla se debe realizar con sumo cuidado por un personal capacitado

El proceso de corte con oxicorte se debe la reacción química entre el oxígeno y el material
base a temperaturas muy elevadas facilitando el corte del material.

Castañeda Rojas, P. Pág. 77

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Loa materiales que se cortara con el oxicorte básicamente son planchas para habilitar las
piezas de base del disipador. La operación consiste en precalentar el material para luego
aplicar oxígeno para derretir el material separando en dos partes.

Corte de perfiles con amoladora Corte con CNC planchas

Figura n.° 3-27. Corte de material con CNC y amoladora

Fuente : Elaboración propia

Pre armado de disipador

Es la etapa más importante dentro del proceso de fabricación de elementos estructurales ya

que tiene como objetivo el ensamble de las piezas elaboradas, en la posición relativa que
tendrá cuándo se realicen la unión definitiva en el campo.

Para la piezas que se unirán con soldadura se fijaran entre sí con medios (proceso SMAW)
adecuados que garanticen la fusión.

El armado se empieza alineando las plancha laterales con los tubos de 4” SCH 40
previamente apuntalados con soldadura, como también los ángulos en el medio de la
planchas. Una vez que ya está instalado todo el perfil se procede a controlar las medidas
finales para proceder a asegurar para el soldeo de los mismos. La misma secuencia
continuaran todas las estructuras inherentes al disipador.

Plataforma de acceso Escaleras de Acceso laterales

Castañeda Rojas, P. Pág. 78

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Estructura de Pórtico de izaje

Disipador de energía

Figura n.° 3-28. Armado de piezas de disipador, pasarelas y pórtico

Fuente : Elaboración propia

Soldeo de estructuras

Es proceso usado en este proyecto es (SMAW), siendo el procedimiento más importante y

casi exclusivamente utilizado para las estructuras metálicas. Las piezas se unen al provocarse
un arco eléctrico entre ellas y un electrodo revestido que constituye el metal de aportación. El
electrodo está sujeto a una pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son
las piezas que se quieren unir; una buena soldadura depende de los siguientes factores:

1.-Diámetro del electrodo.

2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamaño del arco)

3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)

4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 ºC.

Los soldadores que realizaron el soldeo de la estructuras han sido previamente homologados
y con vasta experiencia.

La estructura los perfiles angulares, así como sus soporte, la estructura tubular y los soporte
de la fijación han sido analizada con soldeos utilizando electrodo básico E7018 y se
ejecutaran de acuerdo a las normas ASME.

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Soldeo de elementos de disipador

Figura n.° 3-29. Proceso de soldadura de disipador

Fuente : Elaboración propia

Limpieza y tratamiento SSPC-SP 6

Preparar la superficie metálica con SSPC-SP 6 (Tratamiento mediante chorro abrasivo hasta
grado comercial – Sa 2 1/2) y aplicar recubrimiento con pintura epóxico para estructuras que
trabajaran bajo inmersión en agua dulce y estructuras a intemperie. Se siguiere la siguiente
secuencia de tratamiento Pintura Base: JET 70 MP, gris niebla, 5mils, Pintura Recubrimiento:
JET 70 MP, color negro, 5 mils

Pintura de Acabado: Poliuretano o similar, 2 mils Total de acabado de espesor de pintura será
de 12 mils de EPS.

Pintura recomendada:

Antes de pintar se deberá eliminar la grasa, aceite, polvo y cualquier otro contaminante
depositada sobre la superficie a tratar después de ser preparada. En caso que aparezcan
zonas oxidadas después de haber preparado la superficie, estas deberán ser nuevamente
limpiadas.

La responsabilidad por el tratamiento de superficie debe ser establecida explícitamente en

los documentos y procedimientos a su vez el operario debe conocer y cumplir dichas
especificaciones para el recubrimiento y protección de las superficies metálicas contra la
corrosión.

A continuación se muestran las equivalencias de la preparación de superficie entre las

normas SSPC

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Figura n.° 3-30. Método de preparación de superficie

Fuente: elaboración propia

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Figura n.° 3-31. Métodos de preparación de superficie

Fuente: Inge mecánica

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Preparación de superficie SSPC-SP6 Preparación de superficie SSPC-SP6

Figura n.° 3-32. Tratamiento de superficie SSPC –SP 06 de disipador

Fuente : Elaboración propia

Pintado de disipador

Etapa final de presentación de los elementos estructurales, en la cual se da un buen acabado

irguiéndose a la normas de colores en cuanto a estructuras del disipador.

Aplicación de recubrimiento epóxico Aplicación de recubrimiento epóxico

Pórtico de izaje Disipador (capa base)

Figura n.° 3-33. Aplicación de pintura de disipador y estructuras

Fuente : Elaboración propia

Inspección Control de calidad

Terminando las actividades anteriores se debe verificar el correcto armado, soldado y

pintado de existir algunas falla el proceso de se realizará el levantamiento de no
conformidades siguiendo un estricto control según los protocolos establecidos.

Para la inspección de se debe cortar con el formato de control en la cual se debe verificar y
comprobar según los planos con exactitud para poder llevar hacia la obra.

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Control dimensional de Control no destructivo Tinte Penetrante

elementos

Control de espesor de Control de espesor de Pintura

Pintura

Figura n.° 3-34. Control de calidad de estructuras de disipador

Fuente : Elaboración propia

3.5.6 Proceso de montaje de disipador in situ

Para realizar el proceso de montaje del disipador, se seguirá la secuencia establecida a

continuación, determinando previamente los tiempos, los requisitos y responsabilidades para
el personal de trabajo, así como los requisitos de los planos de montaje in situ

El montaje de las estructuras del disipador tendrá 02 etapas:

 Montaje de guías de disipador

 Montaje de disipador
Se deben considerar la formas indicadas en el plano de montaje (ver anexo 0-8), como
también la ubicación de los elementos y la posición correcta. Es necesario asegurar el
proceso de montaje con un procedimiento por ser una de las etapas más críticas en todo el

Castañeda Rojas, P. Pág. 84

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proyecto. Es necesario considerar las condiciones adecuadas de trabajo como tener vías de
acceso, espacio para la maquinaria pesada, el personal calificado para la tarea entre otros
aspectos importante para el montaje. A continuación se detalla el proceso en el gráfico.

Figura n.° 3-28. Diagrama de procesos de montaje de disipador

Fuente: Elaboración propia

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Figura n.° 3-27. Cronograma de montaje de disipador Presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

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Para realizar montaje del Disipador de forma adecuada es necesario conocer el método
secuencial que brinde el desempeño eficiente y sobre todo económico del proceso a llevarse
a cabo puesto que las fecha establecidas según el cronograma. Se contara con camión Hiab
de 15 toneladas para realizar la maniobra previamente certificado y entrenado.

Los trabajos antes mencionados se harán cumpliendo con lo indicado en los documentos:

 [Link].004_EPP_V03
 [Link].005_Trabajos en Caliente_V04
 [Link].006_Gases Comprimidos_V03
 [Link].008_Trabajos en Altura_V03
 [Link].009_Andamios y Plataformas Elevadas_V02
 [Link].011_Izaje y Grúas_V02
 [Link].013_Herramientas Portátiles_V02
 [Link].014_Materiales Peligrosos_V02
 [Link].015_Transporte_V02
 [Link].016_Bloqueo y Rotulado_V02
 [Link].018_Delimitacion y Señalización de Zonas de Trabajo_V01
Formatos internos a usar:
 [Link].044_Charla Pre-Operacional
 [Link].045_Medición de Atmósferas
 [Link].049_Checklist Campo
 [Link].055_Plan de Izaje

Transporte de piezas

Terminada la fabricación y tratamiento de superficie se debe de llevar un registro de todas

las piezas a montar en los cuales deben ir incluidas las dimensiones como las marcas
correspondientes. La maquinaria utilizada para el trasporte de las estructuras será el camión
hiab. El jefe del taller será el encargado de verificar las piezas en correspondencia con el
pedido del cliente, así como indica los planos.

El trabajo se realizara en a la salida del canal de enlace hacia los desarenadores de la Presa
Capillucas, ubicado en la localidad de Capillucas, distrito de Allauca, provincia de Yauyos.

 Los trabajos de movilización se realizarán de acuerdo a lo indicado en el

[Link].015_Transporte_V02, con lo cual se asegura de que las MEH, MyS lleguen
en perfecto estado de conservación y operativos al 100%. Se realizará la inspección
previa del vehículo, lo cual deberá ser registrado en el formato “[Link].021_Pre-uso de
Vehículos_V02”.

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Recepción de estructuras de disipador

El supervisor de la obra será el encargado de verificar las piezas que se descarguen, las
cuales deberán concordar con lo establecido en la marca dimensional y material.

La descarga a la obra se realizará con ayuda de grúa elementos adecuados de acuerdo al

peso, se usara eslingas y fajas cubriendo las partes filosas para evitar dañar los equipos de
izaje. A continuación se muestra una ilustración de como los elementos deben ser
descargados.

Recepción de estructuras in situ Recepción de estructuras in situ

Figura n.° 3-35. Descarga de elementos estructurales

Fuente : Elaboración propia

Preparación

Antes de comenzar con el montaje de las piezas del Disipador es recomendable identificar
las marcas y la posición según ubicación de los planos de montaje. Como la actividad a iniciar
consiste en preparar las guías y después las plataformas y finalmente el disipador.

Montaje de rieles –guías

El montaje de las guías tendrá la siguiente secuencia:

 Instalación de canastillas y soportes

 Instalar líneas de vida para los trabajos del personal al borde del muro de concreto. Colocar
y fijar pórticos giratorios al muro de concreto, mediante pernos de expansión. Uno a cada
lado del enlace, debido a que se realizará el montaje de las dos guías en paralelo.

Castañeda Rojas, P. Pág. 88

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 Colocar canastillas en posición para izaje al pie de la zona de instalación. Las canastillas
cuenta con memoria de cálculo, la cual ha sido debidamente revisada y aprobada por el
área de ingeniería de Dimperu.
 Colocar rieles en posición para izaje al pie de la zona de instalación.
 Fijar canastilla y colocarla en la posición de trabajo utilizando en pórtico giratorio.
 Los operarios deberán ingresar a la canastilla de trabajo desde la parte superior. A partir de
este punto podremos desplazar verticalmente la canastilla a los distintos puntos en los que
se realizará las perforaciones. El desplazamiento será mediante tecles de 2 toneladas con
cadena de 5m de largo.
 Trazar ubicación de los puntos a perforar, para la fijación de las rieles.
 Realizar perforaciones con taladro percutor.
 Retirar el polvo existente en el interior de los agujeros.
 Preparar espárragos a medida según los planos de fabricación. Una de las puntas debe
cortarse a 45° (esta punta ira embebida).
 Aplicar químico epóxico en el interior de los agujeros y colocar los espárragos.

Descenso con canastilla Montaje de guías de disipador

Figura n.° 3-36. Esquema de montaje de pórticos y montaje de guías de disipador.

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 89

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Montaje de pasarela

El montaje de la pasarela tendrá la siguiente secuencia:

 Pre-armar nave de plataforma al pie de la instalación.

 Preparar maniobra con grúa de 15 toneladas
 Instalar cable acerado de soporte (desde muro N°1 hasta el muro N°2) para instalación
de nave de plataforma.
 Izar con grúa todo el conjunto de la pasarela
 Fijar nave a pórtico giratorio N°1, para lo cual deben utilizarse eslingas de 2 toneladas.
 Colocar y fijar nave a ménsulas mediante pernos hexagonales.
 Armar el 100% de la estructura del acceso (plancha estriada de base, barandas, etc.).
 Realizar tratamiento superficial de estructura según SSPC-SP2 y SSPC-SP3.
 Aplicar recubrimiento superficial epóxico mediante soplete industrial, según UNE-EN-
ISO-12944.

Descenso con canastilla Montaje de guías de disipador

Figura n.° 3-37. Montaje de pasarela in situ con grúa de 15tn

Fuente : Elaboración propia

Montaje de disipador

Las actividades previas del montaje del disipador serán:

 Se debe inspeccionar la zona de trabajo y verificar la presencia de obstáculos, toda

situación que pueda complicar la ejecución del servicio.
 Delimitar el área de trabajo con postes plásticos y malla de seguridad. Asimismo, colocar
letreros de señalización que indiquen los riesgos vinculados al trabajo: trabajos en
caliente, caída de objetos.
El Disipador cuenta con dos partes “A” (inferior) y “B” (superior), las cuales serán re-armadas
tomando como punto de apoyo y guía la riel instalada en el interior del enlace. Con esto se
logra garantizar que el disipador sea funcional al desplazarlo verticalmente sobre el riel sin la
posibilidad de que pueda trabarse en ninguna de sus posiciones.

Castañeda Rojas, P. Pág. 90

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Figura n.° 3-38. Partes de despiece de disipador

Fuente : Elaboración propia

 La instalación debe realizarse según lo establecido en el plano de montaje general.

 Preparar las juntas de soldadura, tanto de las planchas laterales de 1” como de los
ángulos verticales de 3/8” x 2 ½”, según lo establecido en el plano de detalle soldadura
de unión”, lo cual indica lo siguiente:

UNION SOLDADA PLANCHA 1” ANGULO 2 ½” x3/8”

Tipo de junta V V
Angulo de bisel 60° 60°
Tamaño de talón 3mm 1mm
Separación de ranura 2mm 2mm
.
 Colocar la parte A del disipador en el interior del riel. Para ejecutar esta operación
utilizaremos un camión grúa de 15 tn.
 La parte A del disipador será suspendida mediante un tope de plancha metálica soldado
al riel del disipador. Se deberán armar una torre de andamio para alcanzar la altura de
la viga y poder colocar y/o retirar los tecles de maniobra.
 La parte B debe ser colocada sobre la parte A. Para ejecutar esta operación utilizaremos
un camión grúa. La parte B debe ser asegurada con los tecles de maniobra, a partir de
esto se podrá iniciar el armado del disipador. El alineamiento principal será el de las
planchas laterales de 1”, debido a que de estas depende que las ruedas guías de
deslizamiento se encuentren alineadas y el disipador pueda operar de manera funcional.
Castañeda Rojas, P. Pág. 91
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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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 Apuntalar las planchas laterales de 1” y aplicar cordones pequeños de 2” a 3” de largo e

intermitentes para asegurar la unión de las partes A y B.
 Alinear los ángulos verticales de 2 ½” x 3/8”, para lo cual se debe utilizar grifas y barretas.
La fijación de los ángulos se realizará mediante proceso SMAW con E-7018, inicialmente
se realizará solo en apuntalado de los estos, hasta haber alineado la totalidad de los
mismos.
 El proceso de soldadura se realizará de manera intermitente y de extremo a extremo
hacia el centro de la estructura, para evitar la deformación de la estructura. El electrodo
a usar será E-7018 y debe ser precalentado en un horno para electrodo, garantizar la
calidad del cordón de soldadura.

Ubicación para maniobra con grúa Izaje de disipador parte A

Izaje de disipador parte B Alineamiento de angulares

Soldeo in situ Soldeo in situ

Figura n.° 3-39. Secuencia de proceso de montaje de disipador

Fuente : Elaboración propia

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Inspección de soldadura

Existen varios de ensayo tipos que permiten la inspección de soldadura para determinar la
calidad. En este proyecto se realizará (NDT) las pruebas de tintes penetrantes.
Este método cosiste en aplicar líquidos sobre la superficie a inspeccionar el cual, después de
un tiempo determinado reaccionará detectando las discontinuidades (grietas, rechupes,
poros, laminaciones) superficiales en la soldadura realizada.

Inspección de soldadura Aprobación de soldadura

Figura n.° 3-40. Proceso de inspección de soldadura con NDT

Fuente : Elaboración propia

Resane y tratamiento

Arenado localizado de unión soldada Aplicación de recubrimiento en zona arenada

Figura n.° 3-41. Resane de zona dañada y tratamiento de superficie

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 93

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3.5.7 Pruebas

Se realizaran pruebas efectivas del disipador de energía, siguiendo una secuencia específica,
detallada en el cuadro de seguimiento de pruebas.
Las pruebas se realizaran con dos tecles de 5 toneladas (Stahl) eléctricos que son actuados
por medios de mando eléctrico, desde su tablero de mando, se realizarán las pruebas en
vacío y con carga, siguiendo la siguiente secuencia:
Protocolo de pruebas preliminares.
 Pruebas winches en vacío

Verificaciones de cableado y conexionado

Se verifico el comisionado de los winches Lado A y Lado B, revisando la respuesta de los
mandos del tablero de control:

 Prueba de lámparas
 Panel Energizado
 Izaje de Reja
 Descenso de Reja
 Parada de Emergencia

Estado: Conforme

Medición de altura ganchos en posición superior y sincronización de fin de carrera

Se realizaron las pruebas de los equipos considerando una posición superior y el descenso
de los ganchos para verificar sincronización:

Número Tiempo del Polipasto A Polipasto A Polipasto B Polipasto B

Prueba Recorrido Punto Inicio Punto Final Punto Inicio Punto Final
1re S/C 1’12”95 200mm 1215mm 200mm 1214mm
2da S/C 1’00”23 200mm 1180mm 200mm 1180mm
3re C/C 914mm 1442mm 914mm 1442mm

Estado: Conforme

Medición de tensión y corriente de arranque y marcha

Ts = 217 – 223V Tb = 219 – 223V

EN ARRANQUE
Ir 7.3 Apm Ir 7.7 Amp
Bajada
subida

Is 7.9 Amp Is 7.9 Amp

It 7.7 Amp It 7.8 Amp

Castañeda Rojas, P. Pág. 94

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EN MARCHA
Ir 7.8 Apm Ir 7.7 Amp

Bajada
subida
Is 7.8 Amp Is 7.8 Amp

It 7.4 Amp It 7.9 Amp

 Pruebas winches con carga

Medición de corriente de arranque y marcha

EN ARRANQUE
Ir 7.8 Apm Ir 7.7 Amp

Is 7.9 Amp Is 7.7 Amp

Bajada
subida

It 7.7 Amp It 7.8 Amp

EN MARCHA
Ir 7.9 Amp Ir 7.9 Amp
Bajada
subida

Is 7.9 Amp Is 7.9 Amp

It 7.8 Amp It 7.9 Amp

Descender 0.50 m, control de frenado (verificar que no haya deslizamiento controlando

alturas)
Se realizan pruebas sin carga y con carga para verificar el control de frenado

Estado: Conforme

 Pruebas de disipador sin carga

1. Verificar nivelación de la viga del pórtico. Caso contrario alinear

Se corrige la desviación de la Viga Pórtico con un error de 11mm en el Lado A

Estado: Conforme

2. Verificar flexión de la viga por peso propio, sin carga

Flexión de la viga por peso propio 1.50mm

Estado: Conforme

3. Verificar flexión de la viga con carga del 100%

Castañeda Rojas, P. Pág. 95

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Flexión: 7.50mm

Estado: Conforme

 Pruebas de disipador con carga

Mediciones con 40, 42 y 50 m3/s, en los tres casos la inmersión será gradual cada 0.50 m
aproximadamente, cada 10 min para cada etapa medir y registrar el nivel de aguas arriba y
aguas abajo.
Con caudal de 42 m3/s, verificar la de flexión de la viga del pórtico, consideren como máxima
flexión permisible de 11.4mm. Según Norma Básica de la Edificación “NBE-EA- 95
Por tanto Luz de Viga 5700mm / 500 = 11.40mm

Nota. 1: no realizar incremento de caudal con disipador sumergido

Nota 2: Aguas arriba el nivel en ningún caso llegara a rebosar, aún por el oleaje, en dicho
caso, para la prueba.
Nota 3: Recordar que el diseño es para 42 m3/s y con disipador completamente sumergido,
en esa condición el nivel de agua de ningún modo debe rebosar, si hay riesgo de rebose,
elevar el disipador ligeramente para controlar y ese sería el nivel al que tenemos que ajustar
Las pruebas solo se realizaron con 42m3/s

Las pruebas preliminares de verificación de desplazamiento se han realizado en el ingreso al

Desarenador de la presa Capillucas.

Las condiciones iniciales:

Nivel de Presa = 1532.9 msnm

Potencia Central Hidroelétrica = 220 MW

Caudal turbando = 40 m3/s

Caudal ecológico = 2 m3/s

Total caudal ingreso estimado en bocatoma = 42 m3/s

Nivel de Solera del Canal de Enlace = 1526.00 msnm

Nivel de rebose del canal de enlace = 1530.50 msnm

Nivel de agua en el canal de enlace = 1529.72 msnm (sin disipador de

energía)

Altura del Disipador de energía = 3.96 m

Castañeda Rojas, P. Pág. 96

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Tabla n.° 3-5. Pruebas de instalación de disipador con máxima carga

Fuente: Elaboración propia

Figura n.° 3-42. Resultados de prueba preliminar de disipador con software Ansys 15

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu

Al introducir el Disipador 2 metros se obtiene la mejor disminución de energía para la

condición de uso en la presente prueba.

Castañeda Rojas, P. Pág. 97

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Figura n.° 3-43. Prueba preliminar de inmersión de dispador

Fuente: elaboración propia

Prueba final de disipador

Caudal: 42m3/s Nivel de Presa: 1540.00
Compuerta 1: 2.75 Compuerta 2: 0.00
Cámara Carga: 1535.60 Numero Prueba: 02

TIEMPO BAJADA NIVEL AGUAS NIVEL AGUAS

ITEM DESCRIPCIÓN
(MIN) (MTS) * ARRIBA ** ABAJO **

01 POS. REPOSO 0min 0.0Mts 0.94 0.91

02 DESCENSO 01 10min 0.50Mts 0.87 0.92

03 DESCENSO 02 20min 1.00Mts 0.79 0.96

04 DESCENSO 03 30min 1.50Mts 0.72 0.97

05 DESCENSO 04 40min 2.00Mts 0.63 1.08

06 DESCENSO 05 50min 2.50Mts 0.41 1.03

07 DESCENSO 06 60min 2.75Mts 0.32 1.00

08 DESCENSO 07 70min 3.00Mts 0.24 0.96

Castañeda Rojas, P. Pág. 98

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

ESQUEMA:
NIVEL SUP.
CANAL
2.00MTS 2.00MTS

AGUAS ARRIBA

AGUAS ABAJO

FONDO DEL
CANAL

OBSERVACIONES:
* La profundidad se considera midiendo desde el pelo del agua
** La medida se considera al mayor oleaje
*** Todas las medidas de control son en metros

Nota: por lo valores tomados con estas condiciones de presa, se establece que el valor
de operación del disipador será de 2.75mts

Apertura de descenso de disipador Inmersión a 1.70m

Inmersión total de disipador Flujo laminar para decantación optima

Figura n.° 3-44. Pruebas en campo de disipador

Fuente : Elaboración propia

3.5.8 Dosier

Concluido el montaje, pruebas, se presenta al inspector y toda el área de operaciones por

parte del cliente un dosier certificado de calidad a la fecha de terminación de la obra, así
Castañeda Rojas, P. Pág. 99
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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

como el cumplimiento de las especificaciones técnicas según el contrato con actas de entrega
y recepción.

El certificado será recibido por los propietarios o representantes, encargados y firmara en

respuesta a la recepción a la aceptación de lo elaborado.

Calibración de holguras disipador- Presa Capillucas

Las acciones a tomar para solucionar el contacto existente al momento del izaje entre el
disipador y las guías fijas laterales, y permitirán el óptimo izaje se explica mediante el
siguiente diagrama:

Figura n.° 3-45. Diagrama de metodo de calibración

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 100

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

4 RESULTADOS
Mediante la implementación del Disipador de energía hidráulica que se realizó en la entrada
del desarenador de central hidroeléctrica el Platanal en Cañete, se obtuvieron los siguientes
resultados:

4.1 Simulación beneficiosa mediante el software previo a la fabricación del

disipador.

El modelo simulado en software de ingeniería e implementado cumple con el objetivo trazado

en la problemática. Logrando así, la reducción la averías en las operaciones como también
minimizando de costos en manteamiento de la planta, y así cumpliendo con la satisfacción
del cliente.

Según los objetivos específicos se detalla a continuación los resultados.

 Se demostró que el diseño del disipador constituido con estructuras metálicas,

simulado con software de ingeniería, cumple con el objetivo reduciendo el exceso de
velocidad el cual ocasiona turbulencia y oleaje.

Diseño de disipador elaborado con software Simulación de diseño de disipador con software
de ingeniería Ansys 15 Ansys 15 en el vertedero hacia el desarenador

Figura n.° 4-1. Resultado de simulación del diseño de Disipador con software de ingeniería.

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 101

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

 Mediante el uso de software de ingeniería se demostró, según las especificaciones

técnicas sobre los límites de los esfuerzos permisibles dictada por las normas
estándares, Ansi y Asme que el diseño de los rieles laterales del Disipador, cumple
con la función diseñada. De igual manera el pórtico de contención, como también la
pasarela de operaciones del disipador cumple con la memoria de cálculos.

Simulación de diseño de Simulación de diseño de disipador según memorias de

pórticos de disipador en cálculos en software de ingeniería Solid Works
software Solid Works

Figura n.° 4-2. Simulación de memoria de cálculos del diseño de estructuras de Disipador

Fuente : Área de diseño e ingeniería

4.2 Fabricación del disipador con estándares internacionales

 Luego de comprobar las simulaciones correspondientes según el estudio del régimen

hidráulico se realizó el proceso de fabricación llevando un control estricto de los
subprocesos como también cumpliendo los tiempos según el cronograma de la
implementación del disipador.
 ANSI = American National Standards Institute; miembro de la Organización
Internacional para la Estandarización.
 ASME = American Society of Mechanical Engineers: Asociación Americana de
Ingenieros Mecánicos, dicta las normas y especificaciones referentes a esta rama de
la ingeniería, así como la industrial.

Castañeda Rojas, P. Pág. 102

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Figura n.° 4-3. Implemantción del Disipador en la entrada del desarenador Presa Capillucas

Fuente : Elaboración propia

4.3 Monitoreo exitoso del funcionamiento del disipador.

 Se realizó el monitoreo con el indicador velocímetro la variable velocidad, una vez

implementada el Disipador, en la cual se comprobó que se produjo la disminución
energía (velocidad de agua) pasando del flujo critico a flujo laminar de 15m/s a 10m/s.

Figura n.° 4-4. Comparación de velocidad de ingreso de agua al desarenador del año 2014 y
2015

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 103

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Figura n.° 4-5. Monitoreo de velocidad crítica a laminar.

Fuente : Elaboración propia

CANTIDAD DE PARADAS RELIZADAS PARA

MANTEMIENTO DE DESARENADOR AL AÑO

500,000
400,000
# PARADAS

300,000
200,000
100,000
0
COSTO DE PARADA COSTO DE PARADA
2015 2016

COSTO DE PARADA 2015 COSTO DE PARADA 2016

Figura n.° 4-6. Comparación de cantidad de paradas de planta por mantenimiento de

desarendor del año 2014 y 2015.

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 104

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

 se observó que el nivel aguas arriba del disipador se incrementó ligeramente y aguas
abajo descendió en mayor grado como se predijo en el resultado del estudio.
 Luego de la inmersión del disipador los flujos críticos en las naves del desarenador
cambian su condición a flujo laminar.
 Luego de la inmersión del disipador total se observa una retención de 3m/s en
referencia a la cota de nivel de agua en las condiciones de 42 m3/s la altura de
inmersión es de 2.75m del disipador.

COSTO DE PARADAS EN DOLARES

AMERICANOS PARA MANTEMIENTO DE
DESARENADOR EN UN AÑO
COSTO DE PARADA 2016 $288,000

COSTO DE PARADA 2015 $432,000

0 100,000 200,000 300,000 400,000 500,000

Series1

Figura n.° 4-7. Comparación del año 2015 y 2016 de costo de mantenimiento de paradas al
año

Fuente : Elaboración propia

Figura n.° 4-8. Imagen flujo laminar óptimo para decantación de sólidos en el desarenador

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 105

 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

5 DISCUSIÓN
Tomando los resultado obtenidos con las pruebas en campo; podemos determinar que para
el problema expresado en el capítulo 03, la alternativa de solución según los estudios del
régimen hidráulico fue la implementación de un disipador de energía hidráulica en la entrada
del desarenador para erradicar parcialmente el exceso de velocidad que causa turbulencia y
oleaje de la Presa Capillucas de la Hidroeléctrica el Platanal, cumpliendo así los objetivos
mencionados en el capítulo 02.

OBJETIVO
RESULTADO BENEFICIO
ALCANZADO
El porcentaje del
Obteniendo el resultado de la objetivo
Según el estudio del régimen estructura ideal se pudo obtener
hidráulico el resultado de la como beneficio la reducción de la alcanzado se
simulación del disipador con software cumple en
fuerza de agua de 15m/s a
de ingeniería tuvo éxito. 100%
10m/s
Los procesos de
fabricación y
La fabricación de las estructuras del montaje del
La implementación del disipador disipador en el
disipador se realizó en el tiempo
con estructuras metálicas fueron punto fueron
estimado, siguiendo los procesos de
óptimos adecuándose a las exitosos, los
fabricación y estándares
variables y factores en el campo cuales reflejan
internacionales de calidad.
un 100% de
cumplimiento.
Con la reducción de exceso de
velocidad, se obtuvo la
decantación óptima de los El porcentaje
Según el monitoreo del sólidos en suspensión, el cual se alcanzado de la
comportamiento del flujo de agua en refleja en el ahorro del costo por disipación de
campo, después de instalar el mantenimiento del desarenador energía
disipador, se registró la disminución de $24’000.00 dólares en
considerable de la fuerza del flujo de maquinaria
hidráulica se
pesada y refleja en
agua.
$144’000.00 dólares por 100%
planta fuera de servicio.

Pago a contratista externos por maquinarias para mantenimiento al año

Para realizar el mantenimiento de los desarenadores, la empresa Celepsa subcontrata 02

maquinarias pesadas (retroexcavadoras) por cada parada de planta, los cuales trabajan en
una jornada de 48 horas. Es decir que en los tres periodos de mantenimiento al año se invierte
en dicha maquina una suma total según se muestra en la tabla a continuación.

Castañeda Rojas, P. Pág. 106

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

Tabla n.° 5-1. Costo de maquinaria pesada externa para mantenimiento de desarenador

COSTO DE MAQUINARIA PESADA EXTERNO PARA MANTENIMIENTO

Numero Cantidad de Costo por Costo total en
Costo por Cantidad
de parada maquinaria parada en maquinaria al
hora $ de horas
al año $ año
Periodo 01 $250.00 48.0 2.0 $24,000.00
Periodo 02 $250.00 48.0 2.0 $24,000.00 $72,000.00
Periodo 03 $250.00 48.0 2.0 $24,000.00

Fuente : Elaboración propia

Costo por parada de planta para mantenimiento de desarenadores al año

Para realizar el mantenimiento de los desarenadores por saturación el canal de purga se

viene ejecutando 03 veces al año. Dicho mantenimiento deja la planta fuera de servicio de 48
horas en cada periodo el cual se refleja en pérdida en valor monetario de:

Tabla n.° 5-2, costo de mantenimiento del desarenador al año

COSTO DE MANTENIMIENTO DE DESARENADORES AL AÑO

Numero de Horas de Costo por Costo total de
parada al año parada parada en $ paradas al año
Periodo 01 48.0 $ 144,000

Periodo 02 48.0 $ 144,000 $ 432,000.00

Periodo 03 48.0 $ 144,000

Fuente : Elaboración propia

Ahorro obtenido por reducción de manteamiento en un periodo (01 periodo)

Con la implementación de energía se ha reducido a 02 periodos de paradas de planta al año

la cual se ve reflejado en un ahorro por año de:

$ 168’000.00 DÓLARES

Proyección de ahorro en costos de manteniendo de la central hidroeléctrica El platanal

Podemos determinar según las proyecciones en un periodo de 10 años de operaciones el

ahorro en costo de mantenimiento reflejado en dólares americanos de:

Castañeda Rojas, P. Pág. 107

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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AHORRO EN COSTO DE MANTENIMIENTO POR AÑO [ 2010 - 2027 ]

$600,000.00

$500,000.00

$400,000.00

$300,000.00

$200,000.00

$100,000.00

$-
AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027

Figura n.° 5-1. Ahorro proyectado en costos de mantenimiento de 2010 al 2027

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 108

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EVOLUCIÓN COSTO DE MANTENIMIENTO DEL AÑO 2010 AL 2027

DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL PLATANAL - CELEPSA
$600,000
EXPRESADO EN DOLARES AMERICANOS

$500,000

$400,000

$300,000

Series1
$200,000

$100,000

$-
Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año Año
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
Series1 $120 $430 $500 $510 $502 $504 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336 $336
TÍTULO DEL EJE

Figura n.° 5-2. Proyección detallada de ahorro en costos de mantenimiento por año desde inicio de operaciones [ 2010 – 2027 ]

Fuente : Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 109

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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CONCLUSIONES
 Podemos concluir mencionando que el diseño elaborado con software de ingeniería,
según el estudio del régimen hidráulico fue crucial para llevar a cabo una simulación
exitosa el cual nos permitió evitar gastos innecesarios de operación real en la central
Hidroeléctrica El Platanal. Cabe recalcar la asistencia del software de ingeniería
aplicada en este proyecto, cumplió un rol muy importante para proyectar los
diagnósticos de las expectativas deseadas, en un mínimo tiempo, optimizando
recursos económicos.

 Según nuestro objetivo establecido, el proceso de la fabricación y montaje del

disipador se realizó de manera satisfactoria, cumpliendo con las normas y estándares
internacionales, así como la mano de obra calificada el cual garantizó el buen
funcionamiento en campo de acuerdo al comportamiento de las variables como la
velocidad del flujo en campo, permitiendo reducir la velocidad supercrítica al flujo
laminar. La disminución (retiro) de los perfiles angulares en el disipador no limita su
capacidad para lograr los objetivos propuestos, es decir, se disminuye la turbulencia,
oleaje y la velocidad del agua en su ingreso a los desarenadores.

 La construcción e instalación del disipador, con la determinación de las causas del

problema usando la herramienta de Ishikawa, permitió identificar las variables para
realizar el monitoreo, donde se demuestra la correcta solución que consistía,
optimizar el proceso de sedimentación de los sólidos en la Central hidroeléctrica El
Platanal. Es decir la configuración del disipador cubrió las expectativas esperadas,
disipando de la energía en 30%, según el monitoreo después de su instalación en
el punto, optimizando así la decantación de los sólidos en suspensión en el
desarenador y evitando los gastos por el mantenimiento, como también reduciendo
las averías en las operaciones de la planta, llegando así a cumplir con nuestro cliente.

Castañeda Rojas, P. Pág. 110

 IMPLEMENTACIÓN DE UN DISIPADOR PARA LA REDUCCIÓN DE
ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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RECOMENDACIONES
 Se recomienda para cualquier proyecto similar al tratado en este informe, desarrollar
un análisis profundo de las variables que interactúan, para desarrollar el detalle
estructural óptimo. También es necesario contar con profesionales con vasta
experiencia en el uso de las herramientas de ingeniería con tecnología de punta como
el Ansys y Solid Works presentado en este trabajo, para llevar a cabo la simulación
correcta, justificada por todo lo anterior mencionado en el presente informe, el cual
recomienda utilizar una sumersión de 2.75m a fin de obtener el mejor resultado de
flujo laminar en las naves del desarenador.

 El proceso de la fabricación y montaje de estructuras de este tipo se debe de llevar a

cabo con los estándares de calidad más altos, siguiendo la norma. Dentro de la
fabricación del Disipador ningún elemento tiene menor importancia que otro. Cada
miembro desempeña un esfuerzo o tarea específica y con eso se logra el
funcionamiento adecuado de toda la estructura, para reducir la velocidad del flujo.
Cabe recalcar que esta estructura puede ser mejorada de manera que su alcance y
eficiencia sea mayor aun.

 Según el monitoreo, para obtener los mejores resultados de sedimentación así como
la obtención de los flujos laminares en las naves, es recomendable que en la
operación de la planta se ajusten los valores de inmersión para cada flujo, los mismos
que se muestran en el presente informe. Cabe resaltar que la ingeniería civil no es
una rama aislada a este tratado, forma parte del complemento para la mejora del
funcionamiento eficientemente de los mecanismos tal como es el caso de un
disipador, con infraestructura civil. Es por ello que se recomienda para los proyectos
a futuro, considerar la inclusión de algún tipo de disipador para la disminución de la
energía del agua en canales o vertederos.

 Como parte de nuestro aporte basado en la experiencia, para el proceso del

tratamiento de superficie se recomienda, aplicar el recubrimiento con pistolas Graco
y optar por la norma SSPC-SP-5 (preparación de superficie o limpieza con chorro de
abrasivo conocido como granallado o arenado - Grado Metal Blanco) con la finalidad
de obtener una superficie libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación
restos de pintura. Dado que las condiciones donde trabajará, son extremadamente
severas por la inmersión del disipador dentro del agua.

Castañeda Rojas, P. Pág. 111

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

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Castañeda Rojas, P. Pág. 112

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
PLATANAL EN CAÑETE

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Castañeda Rojas, P. Pág. 113

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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ANEXOS

Anexo n.° 1. Simulación de flujo de agua en canal del vertedero Presa Capillucas con software Ansys
15 .................................................................................................................................................... 115
Anexo n.° 2. Memoria de cálculo de elementos de Disipador........................................................ 116
Anexo n.° [Link] de calidad de los materiales de Disipador ............................................... 117
Anexo n.° 4. Memoria de cálculo de soldadura del Disipador....................................................... 118
Anexo n.° 5. Descripción de las propuestas de diseño del Disipador de energía. ........................ 120
Anexo n.° 6. Cronograma de fabricación de disipador Presa Capillucas ...................................... 121
Anexo n.° 7. Cronograma del montaje de Disipador Presa Capillucas .......................................... 122
Anexo n.° 8. Plano de montaje guías de Disipador Presa Capillucas ........................................... 123

Castañeda Rojas, P. Pág. 114

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Anexo n.° 1. Simulación de flujo de agua en canal del vertedero Presa Capillucas con software Ansys 15

Fuente: Estudio de régimen hidráulico Presa Capillucas - Celepsa

Castañeda Rojas, P. Pág. 115

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ENERGÍA HIDRÁULICA EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA EL
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Anexo n.° 2. Memoria de cálculo de elementos de Disipador

Fuente: Área ingeniería Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 116

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Anexo n.° [Link] de calidad de los materiales de Disipador

Fuente: Área ingeniería Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 117

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Anexo n.° 4. Memoria de cálculo de soldadura del Disipador

MEMORIA DE CÁLCULOS SOLDADURA DE EMPLAME EN ELEMENTOS

DE COMPUERTA

Para L-2.5"x2.5"x3/8"
Soldadura en la conexión (Soldadura acanalada de penetración)

Material Base ASTM 572:

Fy= 3500 kg/cm² (Resistencia del material base)
Tracción perpendicular al área efectiva, para este tipo de conexiones.
Soldadura E70X
Te= 1.00 cm(espesor del ala)
(0,6 Fexx)= 2953 Kg/cm2

Longitud de soldadura de 11.16 cm., tenemos:

Para la
Rn= 29656 Kg => soldadura
Para el material
Rn= 35154 Kg => base

Luego:
Rn= 29656 kg

La resistencia a la tracción del perfil: L-2.5"x2.5"x3/8" es:

A= 11.2 cm² Área de tracción

Estado límite de fluencia en la sección:

Tn= 35154 kg

Estado límite de fractura en la conexión:

U= 0.7
Ae= 7.81 cm²
Fu= 4921 kg/cm²
Tn= 28832 kg

Luego, la resistencia del perfil es:

Tn= 28832 kg/cm²

Rn > Tn Ok!

Castañeda Rojas, P. Pág. 118

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Entonces:

Para PL-1"
Soldadura en la conexión (Soldadura acanalada de penetración)
Material Base ASTM A36:
Fy= 2530 kg/cm² (Resistencia del material base)
Tracción perpendicular al área efectiva, para este tipo de conexiones.

Soldadora E70X
Te= 2.54 cm (Espesor de la plancha)
(0,6 Fexx)= 2953 Kg/cm2

Longitud de soldadura de 1.0 cm., tenemos:

Para la
Rn= 6750 Kg => soldadura
Para el material
Rn= 5784 Kg => base

Luego:
Rn= 5784 kg

La resistencia a la tracción de la plancha para 1.0 cm de ancho es:

A= 2.54 cm²

Estado límite de fluencia en la sección:

Tn= 5784 kg

Estado límite de fractura en la conexión:

U= 1.0
Ae= 2.54 cm²
Fu= 4077 kg/cm²
Tn= 7767 kg

Luego, la resistencia del perfil es:

Tn= 5784 kg/cm²

Entonces: Rn = Tn Ok!

Fuente: Área de ingeniería y diseño Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 119

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Anexo n.° 5. Descripción de las propuestas de diseño del Disipador de

energía.

Fuente: Área de diseño e ingeniería Dimperu S, R.L

Castañeda Rojas, P. Pág. 120

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Anexo n.° 6. Cronograma de fabricación de disipador Presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 121

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Anexo n.° 7. Cronograma del montaje de Disipador Presa Capillucas

Fuente: Elaboración propia

Castañeda Rojas, P. Pág. 122

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Anexo n.° 8. Plano de montaje guías de Disipador Presa Capillucas

Fuente: Área diseño e ingeniería Dimperu

Castañeda Rojas, P. Pág. 123