UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

Curso: PROCESOS PARA INGENIERÍA

Tema: EMPRESA PESQUERA EXALMAR S.A.A.

Profesor:

Lino Martin Quispe Tincopa

Estudiantes:

Anchante Reyes Miguel Ángel

Anicama Fajardo Kathia Melissa

Aguilar Muñante Alexa Mariajose

Fajardo Munayco Ruben Ernesto

ICA – PERÚ

2022

INDICE
I. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................3
II. ENFOQUE DEL SISTEMA....................................................................................................4
1. Presentación de la empresa..................................................................................................4
1.1. Ubicación.......................................................................................................................4
1.2. Plantas de Congelado:..................................................................................................4
1.3. Plantas de Procesamiento.............................................................................................4
1.4. Localización Geográfica...............................................................................................4
1.5. Mapa geográfico...........................................................................................................5
1.6. Evolución de la empresa...............................................................................................6
1.7. Descripción de las actividades de la empresa.............................................................6
2. Elementos del modelo PEPSC.............................................................................................7
2.1. Identificación de los elementos del modelo.................................................................7
2.2. Descripción de los elementos del modelo:...................................................................8
2.3. Proceso de producción..................................................................................................8
3. Tipo de proceso...................................................................................................................10
3.1. Identificación del tipo de proceso..............................................................................10
3.2. Descripción del tipo de proceso.................................................................................10
4. Tipos de Enfoque................................................................................................................12
4.1. Enfoque de producción...............................................................................................12
4.2. Enfoque del producto.................................................................................................12
4.3. Enfoque de ventas.......................................................................................................12
4.4. Enfoque del mercado..................................................................................................12
4.5. Enfoque de marca.......................................................................................................12
4.6. Análisis de Planteamiento Estratégico......................................................................13
III. DISEÑO DEL PROCESO.................................................................................................14
1. Diagrama de operaciones de proceso DOP.......................................................................14
2. Diagrama de análisis de proceso DAP..............................................................................15
3. diagrama de flujo................................................................................................................16
IV. PROPUESTA DE MEJORA.............................................................................................17
1. Identificación de desperdicios............................................................................................17
1.1. Marco teórico..............................................................................................................17
1.2. Identificación de desperdicios....................................................................................17
2. Identificación del problema en el sistema de producción................................................21
3. Diagrama de causas del problema principal:...................................................................22
 I. INTRODUCCIÓN
Hoy por hoy la empresa pesquera EXALMAR S.A.A. es una de las más grandes en el
ámbito pesquero, esta empresa se dedicada a la producción de harina y aceite de pescado,
en nuestra región Ica, la empresa pesquera EXALMAR es la más grande y este ha sido el
motivo principal por el cual hemos decidido profundizar en ella. Nosotros hemos realizado
un estudio minucioso del sistema de producción de la empresa, para con esto poder
determinar que deficiencias tienen en sus procesos y poder mejorar los tiempos de
producción, dando como resultado un aumento de la productividad y con esto un
incremento en el aspecto económico de la empresa.
II. ENFOQUE DEL SISTEMA
1. Presentación de la empresa
1.1. Ubicación
La empresa Pesquera EXALMAR S.A.A. se encuentra ubicada a lo largo del
litoral peruano, además sabemos que cuenta con 2 plantas de congelado y 5
plantas de procesamiento.

1.2. Plantas de Congelado:

Esta empresa cuenta con 2 plantas de congelado, ubicadas estratégicamente a lo
largo del litoral peruano, lo cual les permite la recepción de la materia prima y
su correcto almacenamiento para luego ser procesada en las diferentes plantas.
La primera planta de congelado se encuentra en Paita, esta cuenta con 108
TM/d, mientras que la segunda planta se encuentra en Tambo de Mora la cual
contiene 575 TM/d.

1.3. Plantas de Procesamiento

Estas plantas se encargan del procesamiento de la materia prima en harina de
pescado, las ubicaciones de estas plantas son las siguientes: Chicama, Chimbote,
Huacho, Callao y Tambo de Mora. Las empresas de procesamiento cuentan con
una capacidad de procesamiento de 554 TM por hora.

1.4. Localización Geográfica

La empresa pesquera EXALMAR S.A.A. se encuentra ubicada a lo largo del
litoral peruano, en diferentes puntos como son Paita, Chicama, Chimbote,
Huacho, Callao y Tambo de Mora.
1.5. Mapa geográfico
Mapa de las ubicaciones de las plantas de la empresa EXALMAR S.A.A.
1.6. Evolución de la empresa
En este apartado veremos cómo la empresa ha venido creciendo a lo largo del
tiempo desde la fundación hasta el presente año.

La empresa empezó a formarse en el año 1976, cuando el Sr. Victor Matta

Curotto, incursiona en el rumbo pesquero como armador con la administración
de la embarcación pesquera Cuzco 4.

En el año 1992 se da la Constitución de la primera planta de harina de pescado,

ubicada en Casma, Áncash, a través de la empresa Explotadora de Alimentos del
Mar S.R.L.

En el año 1995 se da la Constitución de la segunda planta de harina de des

pescado en Tambo de Mora (Chincha, Ica) a través de la empresa Pesquera Alfa
S.A. En 1997 se da la Constitución de la empresa Pesquera Exalmar S.A.,
mediante la adquisición de la empresa Pesca Perú Huacho S.A., cuyo activo
principal fue la planta de Huacho (Huaura, Lima), a través de la empresa
Pesquera María del Carmen [Link] los años 1999 – 2000 se produce la
fusión de Pesquera Alfa S.A., Pesquera María del Carmen S.A., Pesquera
Exalmar S.A. y se produce la construcción de la planta de Chicama (Ascope, La
Libertad)

En el 2006 se produce la adquisición de la planta de Chimbote (Santa, Ancash)

y embarcaciones [Link] el año 2012 se realiza la construcción de la
planta de congelados en Paita (Paita, Piura), con una inversión de 10 MM de
dorales y una planta de harina residual en la misma localidad. Entre los años
2014 – 2016 se declaró el Fenómeno de El Niño, en este periodo se inició las
operaciones de planta de congelados de Tambo de Mora y licencia para tres
nuevas embarcaciones para captura de jurel y caballa.

1.7. Descripción de las actividades de la empresa

El proceso de la empresa EXALMAR S.A.A. empieza desde la pesca del
producto con sus más de 21 embarcaciones, luego del ingresado a la fábrica,
pasa por las máquinas de cocinar a vapor, luego de est oes prensado, secado y
molido. al mismo tiempo se consigue el aceite de pescado. Luego se pesan los
 costales para que sea un peso exacto para que la empresa no tenga perdidas y
para que el cliente esté satisfecho, luego de esto es almacenado ya que las
harinas de pescado por sus componentes químicos se oxidan rápidamente.

2. Elementos del modelo PEPSC

2.1. Identificación de los elementos del modelo

PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

 Fábricas de  Anchoveta  Pesca  Harina de  Brokers

costales de pescado
polietileno  Almacenami  Venta
ento  Aceite de directa
 Costales de
 Fábricas de pescado Africa,
polipropileno
antioxidantes  Cocinado europa, Asia

 Prensado
 Proveedor de  Comprado
gas natural  Secado res locales

 Molienda
 Proveedor de
agua  Envasado

 Proveedor de  Almacenami
energía ento

 Distribución
2.2. Descripción de los elementos del modelo:

 Proveedor: Los diversos proveedores abastecen a la industria para seguir con la

línea de producción como proveedores de agua, luz, gas natural, químicos,
polietileno.

 Entrada: Maquinaria y materiales para la fabricación del producto.

 Proceso: Fabricación del producto y venta del mismo según lo requiera el

cliente.

 Salida: Productos empaquetados, camiones con los productos empaquetados.

 Cliente: Tiendas que brindan el producto, clientes en general que obtienen el

producto ya sea de forma directa o indirecta.

2.3. Proceso de producción

 Pesca: El proceso de pesca comienza en las chatas, donde en temporada se
obtiene la anchoveta que es la materia prima y lleva a través de tubos a la fábrica
a través de bombas de presión de vacío.
 Almacenamiento: El pescado llega a la fábrica donde le quitan el agua con los
desaguadores, luego es pesado en las balanzas y almacenado.
 Cocinado: La anchoveta pasa por unas máquinas donde se cocina a vapor con
unas máquinas helicoidales.
 Prensado: Luego el pescado cocinado pasa por una máquina filtradora para
colar la mezcla de residuos que pueda tener la anchoveta
 Secado: A través Máquina centrífuga se separa lo sólido y lo liquido así se
puede conseguir el aceite que ira por medio de máquinas a los laboratorios para
el inspecciona miento de la calidad.
 Molienda: La máquina llamada molinos golpea la harina hasta que se convierta
en polvo.
 Envasado: La harina se envasa en costales, este proceso es de suma importancia
para que no se oxide la harina de pescado.

 Almacenamiento: Una vez que los costales pasan por una máquina que cose se
pasan inmediatamente a una sala de almacenamiento limpio, para luego ser
distribuidas.
 Distribución: La harina de pescado es distribuida a los diversos clientes
internos o externos.
3. Tipo de proceso
3.1. Identificación del tipo de proceso
3.1.1. Según la categoría de congelados:
 Sistema de producción manual
 Sistema de producción automatizado
3.1.2. Según la categoría de fabricación:
 Sistema de producción de harina y aceite

3.2. Descripción del tipo de proceso

3.2.1. Según la categoría de congelados:
 Sistema de producción manual
Se lleva a cabo en la planta ubicada en Paita, se inicia con la descarga de materia
prima, seguido de las operaciones primarias o el acondicionamiento, que
consiste en fileteo, eviscerado, corte de aleta, laminado, troquelado y precocido,
para ser envasados
 Sistema de producción automatizado
Se específica para especies pelágicas, se lleva a cabo en la planta de Tambo de
Mora. Se inicia con el bombeo del pescado desde las bodegas de los barcos, para
luego ser trasladado al puente de almacenamiento de pescado. El pescado es
clasificado a través de un sistema automático y dirigido a las fajas de selección
manual, donde las especies pelágicas son separadas. Posteriormente, son
llevadas hacia balanzas de alta tecnología y empaquetado de manera
automatizada, para continuar con la etapa de congelamiento a temperaturas
promedio de -24 °C. El producto final se puede clasificar en productos
(simples), y productos con valor agregado.

3.2.2. Según la categoría de fabricación:

 Sistema de producción de harina y aceite
El proceso de fabricación de estos productos inicia con la captura de la
anchoveta seguida de los procesos de almacenamiento, cocinado, prensado y
secado, para terminar con la molienda y el envasado de la harina. Finalmente, la
harina de pescado es envasada en sacos de polipropileno de 50 kg. Por su parte,
el aceite de pescado es resultado de la separación de las grasas en fase líquida de
los sólidos de pescado a temperaturas de entre los 92 y 95 °C, mediante procesos
de decantación, centrifugación y pulido. La comercialización de estos productos
se realiza mediante venta directa o a través de brókeres, principalmente a los
mercados de Europa y Asia.
4. Tipos de Enfoque
4.1. Enfoque de producción
La empresa EXALMAR S.A.A. al ser una de las compañías pesqueras más
importantes del país tiene diversas centrales y puntos de venta para que sea más
accesible a los consumidores contando así con 5 plantas productoras de harina y
pescado las cuales se encuentran en Tambo de Mora, Huacho, Callao, Chimbote
y Chicama.

4.2. Enfoque del producto

Al estar dentro de las 6 empresas productoras del país, la empresa tiene diversos
planes de contingencia en caso la competitividad del mercado supere a la
compañía, por ello desarrolló un mapeo de grupos de interés y un diagnóstico de
sostenibilidad que le permita adherirse a altos estándares.

4.3. Enfoque de ventas

EXALMAR actualmente se encuentra en una fase expansiva por lo que
temporalmente está integrando al mercado nuevos tipos de consumo y derivados
del pescado enfocándonos en el aumento de ventas.

4.4. Enfoque del mercado

Gracias a sus grupos de interés se realiza una encuesta a sectores de consumo
para examinar si se está satisfaciendo las necesidades del cliente y compradores
potenciales, con ello el enfoque de comercialización varia o permanece en
desarrollo.

4.5. Enfoque de marca

Esta empresa lleva 30 años siendo el sector con mejores ratios de eficiencia de
la flota lo que la posiciona como la tercera empresa en procesamiento de harina
y aceite de pescado, en un país que se ha consolidado como el primer productor
y exportador de harina y aceite de pescado a nivel mundial por lo que, En
alianza con distribuidores, Pesquera Exalmar ha colocado en el exterior varios
de sus productos de consumo humano directo (CHD). Entre ellos, el perico, que
ya está en Estados Unidos, a donde ahora irá su marca recientemente creada
 Captain of the Seas. Exalmar también mira oportunidades para su marca en el
país. La apuesta sería con hamburguesas o albóndigas de pota, una especie poco
consumida por los peruanos.

4.6. Análisis de Planteamiento Estratégico

El nuevo sistema significa un cambio para la empresa y muchos miembros de la
tripulación perderán sus trabajos a medida que disminuya la flota pesquera. Así que
con propósito para apoyar a quienes deseen aprovechar las modalidades establecidas
en el DL 1084, se creó un programa de beneficios voluntarios financiado por
donaciones de empresas pesqueras (propietario) para consumo humano indirecto.

Dado lo dispuesto por Ley 27506, Ley del Canon, los ingresos y rentas de las
empresas dedicadas a la extracción comercial de pesca en mayor escala en aguas
marítimas y continentales, lacustres y fluviales. El sector pesca cuenta con
instituciones que fomentan la investigación, capacitación y tecnificación en las
comunidades dedicadas a la actividad pesquera, tales como los organismos públicos
descentralizados del Ministerio de la Producción como IMARPE, ITP (Instituto
Tecnológico de la Producción), FONDEPES (Fondo de Desarrollo Pesquero), SNP
(Sociedad Nacional de Pesquería), así como empresas privadas quienes designan un
fondo para la investigación y la conservación del ambiente como: Anglo American,
Fresco Mar y Melchorita Perú.

Asimismo, se cuenta con un Plan Estratégico Sectorial Multisectorial (PESEM)

(2012-2016). Su finalidad es coordinar la actividad económica fomentando la
actividad económica de mercados y mejorar la productividad, la competitividad, el
crecimiento económico inclusivo y la sostenibilidad, a través de la interacción y
participación de todos los sectores, promueve ambiente de negocios favorable para
aprovechar ventanas de negocios cortas.

Concluimos que Exalmar y el Estado han suscrito un memorando de entendimiento,

la persistencia en un gobierno que tiene el mayor control sobre lo material, está en
se fundó en el artículo 10 de la Ley 1084, que garantiza la continuidad de la Ley.
III. DISEÑO DEL PROCESO
1. Diagrama de operaciones de proceso DOP
2. Diagrama de análisis de proceso DAP
3. diagrama de flujo
IV. PROPUESTA DE MEJORA
1. Identificación de desperdicios
1.1. Marco teórico
 Sobreproducción: Más producción que la necesaria
 Tiempo de espera: Pérdida de tiempo por esperar a otro paso del proceso
 Transporte: Movimiento innecesario de mercancías físicas u objetos
virtuales
 Procesamiento innecesario: Más trabajo o mayor calidad de la solicitada por
el cliente
 Inventario: Exceso de productos, materiales y datos que no se van a procesar
 Movimiento: Movimiento incensario de personas
 Errores: Trabajo adicional debido a reprocesamiento
 Conocimiento no utilizado: Talento, aptitudes y conocimientos no utilizados
que no favorecen a la empresa.

1.2. Identificación de desperdicios

Al realizar un estudio en base al DAP, hemos llegado a las siguientes
conclusiones, en las cuales se reflejan los desperdicios del proceso que deja
la producción de “Harina y Aceite de Pescado” en la empresa EXALMAR
S.A.A.

a. Podemos acelerar el proceso, si nos aseguramos de que las maquinas

trabajen continuamente, sin la necesidad de esperar a que se termine el
proceso anterior. Con esto reduciremos considerablemente el tiempo del
proceso.
b. Luego de pesar y envasar el producto, el tiempo del traslado hacia el
almacén podría ser reducido, si colocamos el almacenamiento más
próximo al lugar de envasado.
c. El tener un mayor control en los procesos nos ayudará a no cometer
errores al momento de la producción, y de esta manera evitaríamos
perder el tiempo en un proceso erróneo.
d. En este punto el capacitar a los trabajadores es un punto muy importante,
así mismo el recibir capacitaciones en países más desarrollados nos
ayudaría a conocer mejores técnicas de producción, así como también el
 mejorar nuestra tecnología, con una más eficiente para poder reducir el
tiempo en los procesos.
e. Al momento de realizar los inventarios ya sea en los proceso o productos
terminados de acuerdo con órdenes de producción, realizarlo con el
método de Kanban ya que facilita la organización al mantener el control
de los inventarios.
f. Para mejorar la producción incluir la herramienta Andon ya que se
encarga de registrar los eventos inesperados que se presentan en un
proceso, en tiempo real, que comprometen la continuidad de las
operaciones y así podemos obtener una mejora en las operaciones de
producción.
g. En la descarga de materia prima podemos plantear una dinámica o un
ensayo el cual haga más rápido el descargo, al igual que el
almacenamiento del producto final plantearíamos el mismo
procedimiento. Todo lo dicho con motivo de hacer un trabajo más breve
y eficaz.
h. Propondría dinamizar el área de trabajo como cambiar algunas cosas en
el lugar que estaban, hacer espacios o condicionarlas, y a que viene lo
dicho porque siempre es bueno dar un cambio eso asegura una manera de
reorganizar el área laboral, siempre es bueno un cambio.

Tras llegar a estas conclusiones, podemos proponerle a la empresa mejorar el sistema de

producción en los puntos antes señalados para que con esto pueda disminuir el tiempo de
producción y aumentar su productividad.
a. Para asegurarnos que las maquinas trabajen continuamente debemos realizar una
organización completa, para que cada paso del proceso sea continuo, sin lugar a
espera del anterior.
b. Acercar el almacén al área de empacado.

c. Para eliminar los errores, proponemos estipular un proceso de supervisión

constante a cada proceso, evaluar continuamente las maquinas operativas y
darles un mantenimiento semanal, para reducir perdidas al momento de realizar
los procesos
d. Para la capacitación de un trabajador, proponemos realizar un plan mensual de
capacitación a los trabajadores, como también organizar viajes mensuales a
empresas extranjeras del exterior, para con esto ver las innovaciones
tecnológicas y nuevas técnicas para acelerar el proceso teniendo mejor resultado
en los productos finales
e. Para tener un óptimo manejo de almacenes e inventarios necesitas dejar a un
lado la improvisación y definir un plan logístico ya que es una de las acciones
que se puede llevar a cabo para lograr resultados favorables dentro de la
empresa.
f. El mercado One es una herramienta integra automáticamente dentro de su
sistema SAP con esta herramienta se cubre todo el ciclo de gestión del negocio
es decir desde la recepción de la mercancía procedente de proveedores hasta la
gestión de cobros a clientes y de esto modo aporta una interfaz externa propia y
la agilidad operativa de trabajar con la tecnología SAP mejorando el sistema de
producción dentro de la empresa.
g. Para solucionar el tema de la descarga de la materia prima, proponemos elaborar
un croquis más detallado y esto viene a gestionar cada materia en particular
como en un lugar materia A, B, C etc. Esto con el fin de que esté bien
organizado y no perder tiempo en buscar algún material.
h. Para dinamizar el Área de trabajo, convocaríamos a los trabajadores a que
cambios propondrían para la comodidad de ellos, después de recaudar las
solicitudes reorganizaríamos el área y aprovechar en limpiar el lugar donde ya
no ocupan algunos instrumentos.
i.

En esta parte podemos observar un rendimiento de 40 minutos de procedimiento, dicho esto

solicitaríamos implementar nuevas maquinarias de ultimo momento con mas tecnología
 para que el trabajo hecho sea más dinámico y reducir el tiempo. Y así los productos o
material final lo tengamos aún más pronto.

2. Identificación del problema en el sistema de producción.

Para identificar las causas de los problemas en el sistema de producción se ha

realizado un Diagrama Ishikawa:

Maquinaria Métodos

Stock en proceso
Maquinas en almacén
Maquinaria antigua
Demoras

Falta estandarización
Deficiencia de produccion
Distancias recorridas
innecesarias y excesivas
Desorden de
Falta de tiempo pedidos

Medio

PROBLEMÁTICA N % %ACUMULADO
Carencia de incentivos a operarios 50 25 25
Falta de mantenimiento de maquinaria 40 20 45
No existe control de recepción 35 17.5 62.5
Falta de tiempo 30 15 77.5
El transporte demora en entregar los
25 12.5 90
productos
Falta de control de calidad 20 10 100
TOTAL 200 100 62.50%
3. Diagrama de causas del problema principal:

Producto- calidad
120
100
80
60
40
20
0
rio
s
ar
ia ió
n po os ad
ra in pc em uct l id
e u ce ti od ca
op aq re de pr e
sa m e ta s ld
de ld l lo ro
ti vo o rt o Fa ar nt
n nt n g co
ce ie co tre de
in im e en ta
de en is t en al
ci a nt ex a F
en m
a No or
r m
Ca de de
l ta rte
Fa s po
n
tra
El

cantidad % % acumulado
V. CONCLUSIONES:
 Al identificar los desperdicios dentro de una empresa hemos podido elaborar ideas
que ayuden a optimizar el proceso de la harina obteniendo una mayor eficacia en el
tiempo de elaboración.
 Determinamos que los problemas de producción que ocurren dentro de una empresa
se frecuentan más por la falta de mantenimiento preventivo a las máquinas también
por la incorrecta coordinación de los trabajadores y sus labores generando un
tiempo desperdiciado, el cual afecta el cumplimiento de fechas de entrega.
 La harina y el aceite de pescado son muy demandados en la acuicultura por sus altos
factores de conversión, mayor inmunidad (mejores tasas de sobrevida) y reducción
de incidencias de deformidades.
 Podemos concluir que al elaborar un DAP nos ayudará a ver el ciclo de vida del
producto al completo informándonos sobre su impacto medioambiental.
ANEXOS:

Empresa pesquera EXALMAR S.A.A. Recuperado el 17 de junio de 2022, de su página

web: [Link]

Imagen la cual muestra los productos proporcionados por la empresa EXALMAR S.A.A.
Imagen en la cual podemos observar las cifras con las que cuenta la empresa EXALMAR
S.A.A.