BASE DE DATOS PARA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
( PM B D)
GUÍA DE REFERENCIA RÁPIDA

12320119
Marzo 2021
 12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)
USO DE ESTA GUÍA DE REFERENCIA
Esta guía debe usarse como un recurso inicial para alguien que sea nuevo en el uso de la base de datos de base de mantenimiento
preventivo (PMBD) de EPRI o que esté interesado en aprender más sobre su funcionalidad. Aunque es breve, incluye suficiente información
para que una persona comience a utilizar esta herramienta basada en la web. Luego de que un usuario de la PMBD sea capaz de
navegar y utilizar la herramienta, esta guía también puede servir como una referencia rápida para definiciones y terminología importantes.

¿QUE INCLUYE LA HERRAMIENTA DE SOFTWARE

¿QUÉ ES PMBD? PMBD LOCALIZADA EN LA RED?

La base de datos básica de mantenimiento preventivo (PMBD) 8

es una herramienta basada en la web desarrollada por EPRI
para uso de sus miembros en desarrollar y respaldar 1
estrategias de mantenimiento personalizadas para una
variedad de componentes de la planta. La herramienta de 2
PMBD se puede acceder a través de la página https:// 3
[Link]; o accediendo al producto 3002005428 en el
Member Center de EPRI. 4
5
6
A través de un proceso estructurado de indagación de
9
expertos, individuos experimentados (compuestos por expertos
de la industria, proveedores y personal de mantenimiento de 7
plantas o ingeniería) recopilan la información necesaria para
completar las tablas de datos de la PMBD para un
componente específico. La información que se recopila incluye
un listado de modos de falla esperados asociados con el
componente, tareas que pueden identificar y gestionar los
mecanismos de degradación asociados con esos modos de
falla, junto con otra información importante.
Figura 1 - pestaña de inicio de PMBD
Además de proporcionar una base técnica para la estrategia
de mantenimiento personalizada de una empresa de servicios 1. Plantillas de Componentes: de esta pestaña usted puede ver y seleccionar de
públicos, PMBD también proporciona herramientas para más de 350 plantillas de componentes específicos (incluso FLEX plantillas)
analizar los cambios potenciales a esa estrategia y también 2. Vulnerabilidad guardada: esta pestaña alberga cálculos de vulnerabilidad de
sirve como un repositorio vivo para la experiencia de usuario guardados, así como cálculos de vulnerabilidad compartida. Los cálculos
mantenimiento preventivo de la industria. Esta herramienta de vulnerabilidad guardados se pueden designar como \"privado\", \"empresa
debe utilizarse junto con la experiencia operativa existente y \" (disponible solo para los miembros dentro de la empresa del usuario) o
las consideraciones de equipos exclusivas de una planta. \"público\" (disponible para todos los usuarios de PMBD).
3. Sensores Guardados: esta pestaña contiene cálculos de sensores guardados, así
como también cálculos de sensores compartidos para un determinado
componente. Las designaciones son similares a las opciones dentro de la
Ventanas de la Figura 1 Disponible en PMBD Página pestaña de Vulnerabilidad Guardada.
principal: 4. Solución de problemas: Esta pestaña permite filtrar y buscar en una base de
datos combinada de Tipos de Componentes, Nombres de Componentes,
Lugares de Falla, Mecanismos de Degradación, Influencias de Degradación y
• Cambios recientes en la plantilla de componentes: muestra
Métodos de Descubrimiento, contenidos tanto dentro de las Plantillas de
templatas en PMBD que se han revisado o creado en los
Componentes de la PMBD como dentro de la información para Solución de
últimos 1, 6 o 12 meses.
Problemas.
5. Herramienta de Análisis de Costos: Esta pestaña contiene un enlace con la
• Plantillas de componentes vistas recientemente: muestra las
Herramienta de Análisis de Costos (Cost Analysis Tool) que puede ser usada
últimas 5 plantillas que ha visto un usuario.
para comparar costos y consideraciones de confiabilidad en estrategias de
mantenimiento personalizadas.
• Plantillas de componentes con sensores: muestra plantillas
que tienen incorporada información sobre la guía de
6. Plantillas de componentes con sensores: muestra plantillas que tienen
monitoreo continuo en línea (COLM). incorporada información sobre la guía de monitoreo continuo en línea (COLM).
7. Ayuda: esta pestaña ofrece información adicional para responder preguntas
• Plantillas de componentes con documentos de la industria: relacionadas con la navegación de la página o ayuda temática específica.
muestra plantillas que contienen documentos de la También incluye enlaces a diapositivas de capacitaciones y transmisiones en
industria, como por ejemplo documentos técnicos de video por internet.
componentes para el mantenimiento basado en valor 8. Minimizar o expandir el menú de navegación: El ícono permite minimizar
(Value Based Maintenance - VBM). o expandir el menú de navegación negro situado a la izquierda de la página.
9. Atributos: Los íconos , ,o permiten abrir el gráfico de
límites de componentes, la página de sensores de componentes, o la página de
documentos de componentes de la industria, respectivamente.

12320119
Guía de referencia rápida 3
¿Qué incluye la herramienta de software PMBD localizada en la red? (continúa)

La base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD) es En 1997, como parte de este esfuerzo
una herramienta localizada en la red desarrollada por EPRI inicial, el EPRI publicó una serie de 38
para ser utilizada por sus miembros en el desarrollo y respaldo informes de base sobre mantenimiento
de estrategias de mantenimiento personalizadas para diversos preventivo. Trabajando con paneles de
componentes de una planta. Los orígenes de esta herramienta expertos de la industria para recopilar la
se remontan a la adaptación de los procesos del información adecuada, cada uno de estos
mantenimiento basado en fiabilidad (Reliability Centered informes documentaba una estrategia de
Maintenance or RCM) que inicialmente se desarrollaron para la mantenimiento para componentes comunes
industria de la aviación civil de los años 60 y luego se de una central eléctrica (como válvulas,
documentaron y circularon a otras industrias en los años 70. El motores eléctricos, bombas y equipos de
RCM clásico es un proceso complejo e intenso en cuanto a HVAC) que podían utilizarse como una base
tiempo que tiene el objetivo de establecer la estrategia de técnica para establecer tareas de PM e
mantenimiento más efectiva para un componente específico. La intervalos de tareas adecuados. Además de
filosofía integra el Mantenimiento preventivo (PM), el ofrecer una base de partida para los intervalos de tareas del PM, estos informes
Mantenimiento predictivo (PdM), las técnicas de monitoreo en identificaban contenido de tareas esperadas, modos de falla y características
línea y las técnicas del Mantenimiento de funcionamiento hasta variadas del entorno en funcionamiento para cada uno de estos componentes (esta
la falla en un método que tiene el objetivo de aumentar la información es muy similar a cierta información incluida en la herramienta PMBD
probabilidad de que una máquina o componente funcione actual localizada en la red).
según lo diseñado durante su vida útil con un porcentaje de
fallas aceptable y un nivel adecuado de mantenimiento. En 2001, estos 38 informes proporcionaron los datos iniciales necesarios para el
desarrollo de la Base de datos para mantenimiento preventivo del EPRI, que
En los años 80 y 90, la industria de la energía nuclear inicialmente se envió por correo a los miembros en CD con una base de datos que
comercial adaptó las metodologías del RCM como parte de un podía descargarse en la PC de un usuario específico. Durante los 12 años
esfuerzo mayor de mejorar la fiabilidad de los equipos mientras siguientes, esta base de datos creció hasta incluir componentes adicionales y la
se alejaba del mantenimiento basado principalmente en la interfaz mejoró, pero el uso del servicio y la adopción de la PMBD eran limitados
estrategia del Mantenimiento basado en el tiempo (TBM). El debido a los desafíos asociados con la instalación del software a través de un CD y
EPRI gestionó un grupo de usuarios del RCM desde 1984 hasta con el aprendizaje sobre como utilizar la herramienta.
1994 para ayudar en la colaboración y compartir información
durante este periodo inicial. Junto con varias empresas de En 2013, el EPRI lanzó la Versión 3.0 de la PMBD, que es un producto
servicios, el EPRI se involucró en la adaptación y aplicación de localizado en la red (disponible en [Link] con una interfaz de
las metodologías del RCM llevándolas desde una forma clásica usuario mejorada. Esta evolución de la PMBD ha simplificado en gran medida el
a una que se ajuste a la industria de la generación de energía. acceso de los miembros del EPRI a la herramienta y, como resultado, se ha
visto un aumento considerable en su uso.

¿CÓMO SE CREAN LAS PLANTILLAS DE LA PMBD? –

MÓDULO DE CONSTRUCCIÓN DE PLANTILLAS
Las plantillas de componentes PMBD se crean mediante un
proceso estructurado que implica recopilar información
específica de ungrupo de personas que tienen experiencia con
el componente en cuestión. El grupo estará compuesto SME:
porexpertos del sector (personas con experiencia en ingeniería, Mantenimiento
mantenimiento u operaciones), expertos en la materia (SME)s,
consultores y representantes de proveedores.
SME: Asistente
Operaciones facilitador
Este grupo está a cargo de un facilitador que le solicita
información específica al grupo, mantiene el proceso general
según lo planeado y logra un consenso en el grupo (si es
necesario) en caso de que exista desacuerdo sobre
información específica. Equipo de
SME: OEM indagación
El informe del EPRI de 2011, Pauta para indagación
(Fabricante SME:
de equipos Consultores
deexpertos de las experiencias de fiabilidad de los originales)
equipos (producto N.º 1023073), incluye mucha más Contactos
información sobre este proceso. La Figura 2 muestra un gráfico
de burbujas que describe la estructura típica de un equipo de
indagación.
SME: SME:
Ingeniería Mantenimiento
En 2018, una herramienta de Construcción de Plantilla
localizada en la red fue desarrollada para permitir que este
proceso estructurado de repaso, revisión, y creación de plantillas
fuera llevado a cabo en línea utilizando un módulo dentro del
PMBD. Sólo los redactores/revisores que han sido adjudicados Figura 2. Miembros típicos de un equipo de indagación de expertos que
acceso al Constructor de Plantilla son capaces de ver un enlace construye plantillas en PMBD.
que aparece en el menú situado a la izquierda en la página
inicial (ver la Figura 1).

4 12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

Proceso de obtención de expertos (continúa)

La Figura 3 muestra una captura de pantalla del tablero del

Módulo de construcción de plantillas. Esta herramienta
localizada en la red permite que los participantes editen la
información que oscila entre límites de los componentes,
tareas/intervalos de tareas, modos de falla, valores de
efectividad de las tareas y listas de verificación de «condición
en la que se encontró». Por medio de la interacción con otros
editores y revisores de plantillas, es posible revisar y publicar
cualquier actualización a las plantillas como nuevas revisiones
de plantillas luego de un proceso de aprobación. Es posible
documentar los comentarios de los usuarios dentro de esta
herramienta para futura referencia. Esta herramienta localizada
en la red ha incrementado en gran medida la eficiencia con la
que las plantillas pueden ser revisadas, mejoradas y creadas.

Figura 3. Tablero del Módulo de construcción de plantillas

NAVEGACIÓN EN LA PÁGINA DE LA PMBD - PESTAÑA DE PLANTILLAS DE

COMPONENTES

1. Tareas: se enumeran tareas de mantenimiento preventivo y

predictivo junto con intervalos de tareas de referencia para
varias categorías (por ejemplo, CHS) según lo identificado
por los expertos en la materia involucrados en el desarrollo
de la plantilla del componente. Un hiperenlace para cada 1
tarea guiará al usuario al contenido de las tareas. 2
2. Modos de falla: esta pestaña enumera la información 3
importante asociada con los modos de falla para un 4
componente seleccionado. La información de esta pestaña 5
para cada modo de falla se utiliza en la página de cálculo 7
de vulnerabilidades.
3. Vulnerabilidad: esta pestaña dirige al usuario a la página de
cálculo de vulnerabilidad asociada con ese componente. 6
Más adelante en esta guía se proporciona información
adicional sobre la página de cálculo de vulnerabilidades.
4. Sensores: Si está disponible para el componente Figura 4 - Pestaña de Plantilla de Componentes
seleccionado, aparecerá una página de sensores, que le
permitirá al usuario ver información adicional relacionada Nota: Desde la página de plantillas de componentes, un usuario
con cómo se puede monitorear el componente usando puede seleccionar plantillas de cuatro categorías diferentes:
sensores o parámetros de monitoreo. 1. General: vea una amplia gama de categorías de componentes
5. Definiciones: Las definiciones específicas del componente incluidos en el PMBD.
seleccionado se enumeran en esta pestaña. Esto incluye 2. Sensores: vea solo las plantillas de componentes que tienen datos
definiciones de límites del componente ( en atributos se adicionales del módulo de sensores.
muestra una representación gráfica), causas de fallo 3. Industria: vea solo las plantillas de componentes que incluyen un
comunes y elementos que contribuyen al riesgo de realizar documento de la industria.
mantenimiento. 4. FLEX: vea solo las plantillas de componentes relacionados con
6. Documentos de la industria: algunas plantillas de componentes equipos usados para eventos más allá de la base de diseño, tales
contienen documentos adicionales. Un ejemplo de este tipo de como generadores portátiles, bombas y compresores.
documentos son los documentos técnicos de componentes que se
están desarrollando como parte de la iniciativa de
mantenimiento basado en valores (VBM). Las plantillas con
«Documentos de la industria» también aparecen en una lista en
la parte inferior de la página de inicio (consulte la Figura 1).
7. Detalles de la tarea: Esta sección incluye información
específica de la tarea, como el objetivo, el contenido y otra
información recopilada durante el proceso de indagación
de expertos.

Guía de referencia rápida 12320119 5

 NAVEGACIÓN EN LA PÁGINA DE LA PMBD - PESTAÑA DE PLANTILLAS DE
COMPONENTES

1. Guardar cálculo: esta área permite al usuario guardar

cálculos de vulnerabilidad personalizados para
documentación o referencia futura. Después de guardar un
cálculo, el usuario también tiene la opción de exportar ese
informe a un archivo .pdf o .xml. 1
2. Informes: utilice esta pestaña para exportar los resultados 2
de un cálculo de vulnerabilidad a .pdf o .xml. 3
3. Importancia de la tarea: Proporciona información
adicional para ayudar al usuario a comprender qué tareas 4
son más y menos importantes cuando se trata de su impacto
en las tasas de falla en un cálculo de vulnerabilidad.
Exclusiones del modo de falla: esta sección permite al 5 6
4.
usuario ver todos los modos de falla asociados con el
componente que se está evaluando. Los modos de falla
específicos se pueden excluir del análisis junto con los
grupos de modos de falla (por ejemplo, excluyendo todos
los modos de falla de clasificación de gravedad "menor").

INGRESO DE LOS CÁLCULOS DE VULNERABILIDAD

5. Comparación de intervalos de tareas: este módulo dentro de

la pestaña Cálculo de vulnerabilidades permite al usuario
ingresar intervalos de tareas específicos y compararlos con
un conjunto de intervalos de referencia para ejecutar
cálculos de vulnerabilidad y analizar resultados. Este es el
módulo predeterminado y más utilizado al ejecutar cálculos.
Se proporciona información adicional sobre este módulo en
la sección "Cómo ejecutar un cálculo de vulnerabilidad".
6. Optimización del intervalo de tareas: este módulo de
vulnerabilidad permite al usuario seleccionar una tarea
específica dentro de una plantilla de componente y luego
analizar el impacto de hasta 10 intervalos de tareas
diferentes en los valores de "Tasa de falla anual" asociados
Figura 5 - Pestaña de Vulnerabilidad
con ese componente. Este impacto está representado por un
gráfico y una tabla.

TERMINOLOGÍA IMPORTANTE DE PMBD

Modo de falla: definido como un componente o parte de un
componente que no funciona dentro de su base de diseño (en Dentro de cada plantilla de componente, existen desde decenas hasta cientos de
otras palabras, como estaba previsto que funcionara). Las fallas modos de falla únicos que pueden impactar en el componente.
pueden variar en severidad desde la degradación del aceite o
el desgaste de una pieza hasta fallas funcionales más
importantes que podrían impedir que el componente funcione. Mecanismo
Influencia de Análisis de Inspección Inspección Rondas
de Código de de
La Figura 6 ofrece un ejemplo del tipo de información que se Ubicación la Análisis de aceite y secundaria y principal y
de la falla degradación degradación tiempo la vibración lubricación limpieza reconstrucción operaciones
recopila durante una sesión de elicitación de expertos a medida
que se desarrolla cada modo de falla para el componente de Cojinetes Desgaste Desgaste DI10 Medio Alto Bajo Alto Bajo
normal
interés. El nivel de gravedad para cada modo de falla recibe • Casquillo

una clasificación más cuantitativa en función de la clasificación

de gravedad que se le asigna (grave, significativa o menor). La
figura 21 ofrece una explicación de la clasificación de la
Donde como, ¿Qué tan bien está el componente
gravedad.
y por qué Protegido del modo de falla?
La pestaña Modo de falla que se muestra en la Figura 6 está ¿Cuando se espera
disponible dentro de cada plantilla de componente. Esta la primera falla?
pestaña enumera todos los modos de falla desarrollados para
ese componente y la lista se puede filtrar y exportar a un archivo
de Excel.

Figura 6 - Elementos que componen un modo de falla dentro de PMBD

6 12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

Terminología importante de la PMBD (continúa) Categorías
Hora Código

Se supone que los modos de falla con un código de tiempo

Definición de códigos de tiempo: Los códigos de tiempo para aleatorio (A) asociado con ellos ocurren al azar durante la vida
cada modo de falla representan el tiempo esperado hasta la A Aleatorio operativa del componente. Dentro de los cálculos de PMBD, se
falla más temprana para el modo de falla específico si se dejó les asigna una probabilidad de ocurrencia baja y constante.
que progresara por sí solo. Es importante tener en cuenta que
Los códigos de tiempo de desgaste incondicional (DI) se asignan
este no es el tiempo medio entre fallas (MTBF), ya que el MTBF
a los modos de falla que ocurren independientemente de los
requiere datos estadísticos significativos recopilados sobre un factores de estrés específicos que pueden afectar el
componente específico. Los códigos de tiempo utilizados dentro Desgaste
DI componente. Como ejemplo, DI5 representaría un modo de falla
de PMBD se desarrollan durante la sesión de indagación de incondicional cuyo tiempo esperado hasta la falla más temprana sería de 5
expertos en función de las experiencias / conocimientos de los años. Si se selecciona un factor de estrés durante un cálculo de
expertos, junto con cualquier información disponible sobre la vulnerabilidad, el modo de falla de DI ocurrirá mas temprano.
tasa de fallas de la industria. Cuando no hay suficiente Los códigos de tiempo de desgaste (W) se asignan a modos de
consenso para acordar un valor específico, se aplicará un rango falla que se inician / agravan por factores estresantes
a un código de tiempo (por ejemplo, UW5_7 o W10_15). específicos, como temperatura, vibración o contaminación. Por
Todos los números en los códigos de tiempo representan años. D Desgaste
ejemplo, para W7_10, el tiempo esperado hasta la falla más
temprana si el factor estresante agravante está presente sería de
7 a 10 años. Si el factor de estrés agravante no está presente,
los códigos de tiempo W se tratan como códigos de tiempo R
en un cálculo de vulnerabilidad.

Definición de impacto: El impacto mejora la definición de Impacto Categorías

códigos de falla aleatoria al identificar la influencia principal
de los modos de falla aleatoria. Designa un código de tiempo aleatorio "R" que está
influenciado principalmente por actividades intrusivas o
relacionadas con el mantenimiento (por ejemplo, alineación,
Mantenimiento instalación u otras acciones de mantenimiento incorrectas). Este
impacto tendrá una mayor ponderación en la tasa de fallas de
los componentes, ya que las tareas de mantenimiento intrusivas
mayores y menores se realizan con mayor frecuencia.
Designa un tiempo aleatorio "R" que se ve influenciado
principalmente por factores relacionados con el diseño (por
Diseño ejemplo, defectos de fabricación o material inadecuado). Esta
falla generalmente se presenta como una falla "temprana en la
vida útil de los componentes", y una estrategia de mantenimiento
tendría dificultades para protegerse contra ella.
Designa un código de tiempo aleatorio "R" que es influenciado
principalmente por condiciones o parámetros operacionales de
la planta o de los componentes (por ejemplo, operación
Operacional incorrecta, química incorrecta, operación OFF-BEP, u operación
inadvertida). Hay una posibilidad de eliminar o mitigar este
modo de falla dependiendo en la forma en la que la planta o los
componentes sopn operados.

Definición de efectividad de la tarea: La probabilidad de que Efectividad de la

Valor Notas
una tarea específica identifique la degradación asociada con un tarea
modo de falla antes de que ocurra. Cuando se realiza correctamente, los resultados de esta
Alto (A) 97% tarea señalarán adecuadamente un modo de degradación
al personal de planta al menos 4 de cada 5 veces.
Cuando se realiza correctamente, los resultados de esta
Medio (M) 80% tarea señalarán adecuadamente un modo de
degradación al personal de planta al menos 4 de 5
veces
Cuando se realiza correctamente, los resultados de esta
tarea señalarán adecuadamente un modo de
Bajo (B) 50% degradación al personal de planta más del 50 % del
tiempo.
Cuando se realiza correctamente, los resultados de esta
tarea no señalarán adecuadamente un modo de
Ninguno 0% degradación al personal de planta o lo harán menos del
50 % del tiempo.

Guía de referencia rápida 12320119 7

Terminología importante de la PMBD (continúa) Clasificación por colores Descripción/características del esquema de
de la efectividad clasificación por colores
del programa
Efectividad del programa: vincula las tareas con los Los PMs no brindan protección
modos de falla individuales y proporciona una clasificación • Tareas sin efectividad para identificar la degradación
Sin protección relacionada con el modo de falla seleccionado
por colores en relación con la efectividad de la protección
de un programa mantenimiento personalizado contra un • Protección acumulativa contra el modo de falla en
cuestión (alrededor del 0%)
modo de falla específico. A cada modo de falla dentro de
una plantilla de componente se le asignará una clasificación Los PMs brindan baja protección
de efectividad del programa. • Cualquier cantidad de tareas B
Protección baja • Protección acumulativa contra el modo de falla en cuestión
(alrededor del 50%)

Los PMs brindan una protección moderada

• Al menos una tarea M (cualquier cantidad de tareas B y M)
Protección moderada • Protección acumulativa contra el modo de falla en cuestión
(alrededor del 80%)

Los PMs brindan una buena protección

• No más de una tarea A (cualquier cantidad de tareas B y M)
Buena proteccion • Protección acumulativa contra el modo de falla en cuestión
(al menos 97%)

Los PMs brindan una excelente protección

• Al menos dos tareas A (cualquier cantidad de tareas B y M)
Excelente protección • Protección acumulativa contra el modo de falla en cuestión
(al menos 99,5%)

Categorías de componentes: Los intervalos de tareas Categorías de base de PM – Condiciones de servicio

asociados con cada plantilla de componente se dividen en
diferentes categorías según 1) Criticidad del equipo, 2) Críticamente Crítica No crítica
Ciclo de trabajo del equipo y 3) Condiciones de servicio del
equipo. Las definiciones específicas para cada una de estas Ciclo de trabajo A B A B A B A B
categorías se proporcionan en la pestaña "Definiciones"
dentro de la plantilla de ese componente. Esto da como Condiciones de servicio Severa Leve Severa Leve
resultado 8 categorías diferentes representadas dentro de
cada plantilla de componente (consulte la tabla a la
derecha).
Utilizando el ejemplo que se muestra en la Figura 7 (Ejemplo
de intervalos de tareas de línea de base de horizontal -
Etapa única - Plantilla de componente de bomba de succión
única), se indican diferentes intervalos de línea de base para
cada una de las 8 categorías.

Nota: SSN = Intervalos según sea necesario, basados en

la condición del equipo y generalmente determinados a
partir de otras tareas o requisitos (por ejemplo,
reglamentarios o basados en códigos). Figura 7. Ejemplo de intervalos de tareas de referencia de la plantilla de
componente de bomba de succión única, de etapa única, horizontal
NN = No requerido
NA = No aplica para la categoría dada.
S = Cambio
A = año
M = mes
Curva de distribución de fallas normales
Pasado el 50%:
la tarea pierde eficacia: aB se convierte en a_
Efectividad de la tarea cambiante: La efectividad intrínseca
de una tarea para poder identificar o proteger contra un
modo de falla específico antes de que este ocurra está
La eficacia de la tarea va
influenciada por el momento en que se realiza la tarea en de aM a aB
% De fallas

comparación con el tiempo de falla más temprano esperado. La tarea pierde efectividad:
La Figura 8 indica cómo una tarea de alta eficacia (H) puede menos del 50/50 de
convertirse en una tarea de eficacia media (hM) o baja (hL) o Tiempo de falla más
probabilidad de detectar el
sin (hN) si se realiza después del tiempo de falla más temprano esperado modo de falla especificado
temprano esperado.

Tiempo
Figura 8 - Representación de cómo una tarea de efectividad intrínsecamente alta
(H) puede tener una efectividad reducida si se realiza después del tiempo de falla
más temprano esperado

12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

Terminología importante de PMBD (continua)

Definiciones específicas de FLEX: Se incluyen varias plantillas

FLEX dentro de PMBD y brindan información para ayudar a los
miembros de EPRI a desarrollar estrategias de mantenimiento
para equipos que van más allá del diseño, como generadores
portátiles de emergencia, bombas y compresores. Las
designaciones F y S se utilizan en plantillas de componentes
específicas de FLEX. Tienen los siguientes significados:

F = Importancia funcional
S = Soporte

Debido a que todos los tipos de componentes FLEX se

clasificaron como no críticos (INPO AP-913, revisión 4, octubre
de 2013), el PMBD trata la importancia funcional de los
componentes FLEX como simplemente un marcador de posición
que diferencia a los equipos FLEX que tienen redundancia N + 1
en comparación al equipo de soporte FLEX. Internamente en la
base de datos, el equipo N + 1 FLEX continúa utilizando los Figura 9 - Ejemplo de plantilla de componente FLEX - Compresor de aire
campos de datos críticos existentes, aunque el software los
muestra como FHS, FLM, etc. La categoría de soporte FLEX se
muestra como SHS, SLM, etc.

CÓMO EJECUTAR UN CÁLCULO DE VULNERABILIDAD

La siguiente sección ofrece una descripción general de las entradas

y los resultados asociados con un cálculo de vulnerabilidad de
PMBD. Antes de proporcionar estas entradas, un usuario también 1
tiene la capacidad de filtrar / excluir modos de falla específicos o
grupos de modos de falla que pueden no aplicarse a su tipo de
equipo. Esto se puede lograr desde el área "Exclusiones del modo
de falla" directamente encima del área que se muestra en la Figura 2
10. Las exclusiones del modo de falla se muestran en Figura 5.

1. Asignar factores estresantes: si se selecciona un entorno

"severo" (S) como categoría, aparecen factores estresantes
dentro de la herramienta para desencadenar o agravar los
modos de falla existentes que se ven afectados por condiciones
ambientales "severas" específicas como temperatura, humedad o
contaminación excesivas.

Se pueden seleccionar factores de estrés específicos antes de

calcular la vulnerabilidad para tener en cuenta las condiciones
únicas a las que puede estar expuesto el equipo de un usuario. 3
Los factores de estrés disponibles en la base de datos se
enumeran en la Figura 11.
Figura 10: Ejecución de un cálculo de vulnerabilidad
Nota: Un ciclo de alto rendimiento también se considera un
factor estresante.

2. Opción de efectividad reducida de la tarea: Al estar Estresores personalizados disponibles en PMBD

seleccionada, se reduce en un nivel la efectividad de la tarea en
la protección contra todos los modos de falla previstos (por Ciclo de trabajo (es decir, CHM en lugar de CLM)
ejemplo, una tarea con efectividad B se reducirá a M). La temperatura

3. Seleccionar programas para comparar: seleccione los dos Humedad

programas que se utilizarán en el cálculo de la vulnerabilidad. Vibración/oscilaciones del flujo/cantidad de líquido/factor biológico
Esto puede ser una comparación con los intervalos de referencia
Contaminación / Suciedad / Escombros
del EPRI o entre 2 programas personalizados.

Nota: Los cálculos de vulnerabilidad no tienen que usar los Figura 11 - Valores utilizados para factores estresantes dentro del PMBD
intervalos EPRI (es decir, se puede usar una estrategia de
mantenimiento de componentes existentes de la planta como
línea de base para examinar el impacto de los cambios
propuestos).

Guía de referencia rápida 12320119 9

 CÓMO INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE UN CÁLCULO DE VULNERABILIDAD

Después de ingresar la información requerida para ejecutar un

cálculo de vulnerabilidad, después de seleccionar el botón
"Calcular vulnerabilidad", los resultados aparecerán debajo de
las entradas del usuario. La pantalla predeterminada muestra el
resumen del modo de falla, las causas más probables de falla y
los modos de falla afectados por los módulos de intervalo
personalizados. Al seleccionar el botón Resultados adicionales,
se abrirán 4 módulos adicionales. Los 7 módulos se analizan a
continuación.
Figura 12 - Interpretación de los resultados del cálculo de vulnerabilidades:
Resumen de modos de falla: proporciona un recuento numérico Módulo de resumen de modos de falla
de la efectividad del programa (codificado por colores) para
abordar todos los modos de falla para un componente
(proporciona un buen resumen de la comparación de línea de
base versus personalizada). Haga clic en el enlace "Ver" junto
a cada fila para ver una lista de los modos de falla cubiertos
por el nivel de efectividad del programa asociado.

Todos los módulos de vulnerabilidad dentro de PMBD se

pueden exportaren Excel.

Figura 13 - Interpretación de los resultados del cálculo de la vulnerabilidad:

módulo de causa más probable de falla
Causas más probables de falla: proporciona una lista de las
principales fallas potenciales que ocurrirán según los intervalos
de PM y la efectividad del programa para abordar esas fallas
(use este módulo para determinar qué modos de falla tienen la
mayor probabilidad de ocurrencia). Ver figura 13.

Modos de falla afectados por intervalos personalizados:

módulo potente para identificar nuevos riesgos o riesgos
mejorados mediante la comparación de la línea de base con
los intervalos personalizados. Ver figura 14.

Degradación de componentes: proporciona información

adicional sobre los modos de falla y su impacto en los
programas personalizados de PM (utilizados para análisis más
avanzados). El módulo (junto con todos los demás) se puede
exportar a Excel (haga clic en "Exportar a Excel"). Tenga en Figura 14 - Módulo de modos de falla impactados por intervalos personalizados
cuenta que una lista simplificada de modos de falla también se
puede filtrar y exportar desde la pestaña "Modos de falla" para
cada componente (consulte la Figura 6).

Figura 15 - Módulo de degradación de componentes

12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

Cómo interpretar los resultados del cálculo de vulnerabilidad (continúa)

Definiciones de la tabla de degradación de componentes

Campo Descripción
Ubicación de la falla Subparte del componente donde se está produciendo la degradación
Mecanismo de degradación Que es el proceso de degradacion

Influencia de la degradación Influencias que inician, impulsan, aceleran o ralentizan la degradación

Tiempo de reparación El tiempo de reparación de la llave en horas

Código de tiempo El tiempo de falla (ya sea A, D o DI)

Impacto Influencia principal de los modos de falla aleatorios

Métodos de descubrimiento Métodos para detectar la presencia del mecanismo de degradación (estos no afectan los resultados del cálculo de la vulnerabilidad)

Vulnerabilidad mejorada Indica una marca de verificación si la efectividad del programa para el modo de falla se ha mejorado como resultado de intervalos personalizados

Modo de falla funcional Identifica la clasificación de gravedad para un modo de falla. Consulte la Figura 21 para obtener más información.

Gravedad Otra representación del modo de falla funcional (severo = 1, significativo = 2 o menor = 3)

Solidez Valor absoluto del número esperado de fallas de un mecanismo de degradación durante 40 años cuando se aplica "Run-to-Failure

Valor calculado del número de veces que se podría detectar un mecanismo de degradación durante 40 años cuando se aplica el
Peso de falla “Programa de MP personalizado”. Dividir por 40 años para obtener la tasa anual de fallas.
Nota: Aparecen columnas adicionales si el usuario se desplaza hacia la derecha dentro de la tabla.
Factor estresante del trabajo y factor Aparece una marca de verificación en estas columnas si el modo de falla asociado se ve afectado por el ciclo de trabajo u otro factor estresante
estresante del servicio

Efectividad de la tarea: permite al usuario evaluar todos los modos de falla afectados por una tarea específica y la efectividad general del programa
para abordar cada modo de falla. Todos los módulos de vulnerabilidad dentro de PMBD se pueden exportar a Excel.

Figura 16 - Módulo de eficacia de la tarea

Condiciones de degradación más probables: identifica el porcentaje más alto de mecanismos de degradación que es probable que se
produzcan en función del programa de PM que se esté examinando (debe examinarse junto con el módulo "Causas de falla más probables" para
determinar las vulnerabilidades).

Figura 17 - Módulo de condiciones de degradación más probables

Guía de referencia rápida 12320119 11

 Cómo interpretar los resultados del cálculo de vulnerabilidad (continúa)

Valores calculados: proporciona una representación numérica

del impacto de los programas de mantenimiento preventivo
personalizados en las tasas de fallas y las horas de
reparación.

Precaución: no se centre demasiado en los valores numéricos;

examine también otros módulos cuando utilice el PMBD para
justificar cambios en una estrategia de mantenimiento).

Figura 18 - Módulo de valores calculado

Estas figuras muestran las fórmulas específicas asociadas con

el módulo de valores calculados que aparece como una de
varios módulos de salida. Los resultados de estos cálculos
pueden ser utilizados para identificar un cambio relativo en
una estrategia de mantenimiento frente a otra, pero no se
recomienda utilizar estos valores para tomar una decisión de
estrategia de mantenimiento de "pasa / no pasa" sin consultar
otros módulos de vulnerabilidad

Figuras 19 y 20: Módulo de cálculos de programa personalizado y de línea base

Clasificaciones de gravedad: las clasificaciones de gravedad Modo Categoría

se asignan a cada modo de falla de un componente para
de falla de clasificación Definición
proporcionar una mejor medida de las consecuencias directas
que resultan de la degradación asociada con los modos de funcional de gravedad
falla identificados de los componentes enumerados en el
PMBD. Se desarrollan como parte del proceso de El mecanismo de degradación (modo de falla) y su
"indagación"de expertos y están destinados a ayudar a los 1 Grave influencia producirían una falla funcional del equipo en
muy poco tiempo si no se corrigieran de inmediato.
usuarios de PMBD a interpretar mejor los resultados de
vulnerabilidad. Las definiciones para cada uno de los 3 niveles El mecanismo de degradación (modo de falla) y su
de clasificación se proporcionan en la Figura 21. Se pueden influencia producirían una falla funcional del equipo con
encontrar en los siguientes módulos de vulnerabilidad que se 2 Significativa
una tendencia a la degradación después de mucho más
explicaron anteriormente: tiempo que el de un Nivel 1 si no se abordan (por ejemplo,
actividad de mantenimiento emergente requerida para
• Degradación de componentes abordar).
El mecanismo de degradación (modo de falla) y su influencia
• Condiciones de degradación más dan como resultado una condición de funcionamiento
probables 3 Menor inaceptable o indeseable a largo plazo (por ejemplo, se
puede esperar hasta el próximo espacio de trabajo disponible
del sistema para solucionarlo).
• Causas más probables de falla
Figura 21 - Categorías y definiciones de clasificación de gravedad
• Modos de falla afectados por intervalos
personalizados

12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

 SENSORES: MONITOREO CONTINUO EN LÍNEA

Se han integrado varias guías de monitoreo continuo en línea

(COLM) en sus plantillas correspondientes en el PMBD. Estas
plantillas específicas son accesibles desde la página de inicio
de PMBD, o desde el enlace "Sensores" dentro de las plantillas
que las tienen. También están designados con un icono
específico en los Atributos asociados con las plantillas de
PMBD.

El módulo Sensores está diseñado para que los miembros lo

utilicen para ayudarlos a examinar la contribución que los
sensores y los parámetros de monitoreo pueden tener en sus
estrategias de mantenimiento de componentes, específicamente
cuando se trata de la cobertura del modo de falla. Después de
seleccionar los sensores existentes y los parámetros de monitoreo
como parte de las entradas de cálculo (junto con las tareas
continuas y las exclusiones del modo de falla), un usuario puede
ejecutar un análisis y examinar tablas y gráficos como parte de
sus resultados que se dividen en las 4 categorías siguientes: Figura 22 - Lista de sensores y ubicaciones de los sensores
Ejemplo: compresor de tornillo rotativo
[Link]ón de tareas de PM
[Link] del sensor de modos de falla El nivel de detectabilidad se basa en los valores de eficacia de la tarea en PMBD y se
[Link] que pueden detectar modos de falla no relaciona con un valor de confianza de que el sensor identificaría la degradación:
cubiertos
[Link] que pueden detectar modos de falla no cubiertas
• Alto = 97% confianza
Cada uno de estos resultados se explica con más detalle
arriba de los resultados de cálculo que aparecen en el • Medio = 80% confianza
módulo. En términos de cómo se determinan los resultados,
como parte de los datos recopilados para construir un Módulo
• Bajo = 50% confianza
de Sensor para un componente dado, a cada sensor se le
asigna un nivel de "Detectabilidad", que va desde Alto,
• Ninguno = 0% confianza
Medio, Bajo o Sin Detección para cada modo de falla.

Este nivel de detectabilidad se relaciona con qué tan bien sería La Figura 22 muestra cómo se puede seleccionar una lista personalizada de
un sensor o parámetro de monitoreo dado para identificar la sensores y parámetros de monitoreo de la “Lista de sensores” o “Ubicaciones de
degradación relacionada con un modo de falla específico. sensores” para una plantilla seleccionada. Más información sobre el módulo
Sensores está disponible en la página de ayuda de PMBD.

S O L U C I Ó N DE PR O B L E M A S

Se agregó una función de resolución de problemas a PMBD en

la versión 5.0, conocida como la base de conocimientos de
resolución de problemas de PMBD. Esto permite a los miembros
filtrar y buscar en una base de datos combinada de todos los
tipos de componentes, nombres de componentes, ubicaciones de
fallas, mecanismos de degradación, influencias de degradación
y métodos de descubrimiento contenidos en las plantillas de Figura 23 - Filtros de resolución de problemas
componentes en la base de datos de PMBD.

La base de conocimiento de solución de problemas también La mayoría de los datos de la base de conocimientos de resolución de problemas
contiene datos que han sido compartidos con EPRI por miembros, contiene acciones correctivas en la columna de influencia de degradación para
Esta data aún no se ha integrado en las plantillas PMBD ayudar a los miembros a desarrollar acciones de investigación y corrección útiles
y se evaluarán para ser entradas a medida que estén disponibles. durante el proceso de resolución de problemas en sus instalaciones.

12320119
Guía de referencia rápida 13
Solución de problemas (continúa)

La herramienta de la base de conocimiento de resolución de Toda la base de conocimientos de solución de problemas también se puede exportar
problemas está destinada a proporcionar a los miembros un a Excel si el miembro desea integrar los datos en una herramienta de solución de
punto de partida en el proceso de resolución de problemas, problemas propiedad de la empresa.
específicamente en su tabla de fallas, matriz de soporte /
refutación o modos de falla y desarrollo de análisis de efectos. Los miembros también tienen la capacidad de agregar y editar filas en los datos de
la base de datos KnowledgeBase de solución de problemas. Esto permite que los
La base de datos se puede filtrar por tipo de componente, comentarios y las entradas de los miembros se produzcan inmediatamente.
nombre de componente y ubicación de falla, y refinar aún más
mediante la búsqueda de términos basados en las También se anima a los miembros a ponerse en contacto con EPRI NMAC a través
indicaciones presentadas durante un evento de equipo (por de nmachotline@[Link] si están dispuestos a compartir informes de resolución de
ejemplo, altas vibraciones, fugas, alta temperatura, ruido, etc.) problemas de eventos de resolución de problemas pasados en su flota
en los Campos de Mecanismo de degradación, Influencia de o estación. EPRI procesará los datos y los agregará a la base de datos de
degradación y Métodos de descubrimiento. resolución de problemas. Esto permite que la base de datos de resolución de
problemas continúe creciendo y agregue información útil de resolución de
Una vez que el usuario ha reducido los datos a los que se problemas a otros miembros, además de proporcionar material para que EPRI
aplican al esfuerzo de resolución de problemas, los datos se evalúe la adición de plantillas de componentes PMBD nuevas o existentes.
pueden exportar a un formato de Microsoft Excel que se puede
utilizar para crear las tablas de errores, la matriz de soporte/ Se puede acceder a la función de solución de problemas de PMBD desde la
rechazo o los modos de fallo y el análisis de efectos en su página de inicio de PMBD a través de la pestaña "Solución de problemas" en el
documento de resolución de problemas. menú de navegación.

Para obtener más información sobre la función de solución de problemas y estudios

de casos, consulte el Apéndice J de la Guía EPRI 3002018211,
"Guía de solución de problemas del sistema y equipo".

12320119 Base de datos para mantenimiento preventivo (PMBD)

 LISTAS DE VERIFICACIÓN DE CONDICIÓN EN LA QUE SE ENCONTRÓ

Estos informes están disponibles dentro de cada plantilla de

componente después de seleccionar una tarea específica. Un
informe .pdf titulado "Informe de lista de verificación de
condiciones de equipo"s puede ser descargado por el
usuario.

Estos informes están disponibles dentro de cada plantilla de

componente después de seleccionar una tarea específica. Un
informe .pdf titulado "Informe de lista de verificación de
condiciones de equipo"s puede ser descargado por el usuario.

12320119
Guía de referencia rápida 15
 The Electric Power Research Institute, Inc. ((EPRI, [Link]) lleva a
cabo investigaciones y desarrollos relacionados con la generación,
provisión y uso de la electricidad para el beneficio del público. Una
organización independiente y sin fines de lucro, el EPRI une a los científicos
e ingenieros, así como a los expertos del ámbito académico y la industria
para ayudar a solucionar los desafíos en la electricidad, incluida la
fiabilidad, eficacia, viabilidad, salud, seguridad y el medio ambiente. El
EPRI también ofrece análisis de la tecnología, las políticas y la economía
para impulsar investigaciones y planificación de desarrollo de largo
alcance, y apoya la investigación en las tecnologías emergentes. Los
miembros del EPRI representan el 90 % de los ingresos del servicio eléctrico
de los Estados Unidos con participación internacional en 35 países. Las
principales oficinas y laboratorios del EPRI están ubicados en Palo Alto
(California), Charlotte
(Carolina del Norte), Knoxville (Tennessee) y Lenox (Massachusetts).

Together...Shaping the Future of Electricity

Línea directa de NMAC

800.356.7448
NMAChotline@[Link]

Asistencia del personal del NMAC para problemas en

el servicio e información del programa del NMAC

Nuclear Maintenance Applications Center

1300 W.T. Harris Blvd., Charlotte, North Carolina, 28262 USA
704.595.2000 phone • 704.595.2867 fax • [Link]

Marzo 2021

Electric Power Research Institute

3420 Hillview Avenue, Palo Alto, California 94304-1338 • PO Box 10412, Palo Alto, California 94303-0813 USA
800.313.3774 • 650.855.2121 • askepri@[Link] • [Link]
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