INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE TANTOYUCA
CARRERA: MECATRÒNICA
DOCENTE: ING. Juan Francisco López García
MATERIA: INTERNET DE LAS COSAS
NOMBRE DEL TRABAJO: Reporte de Proyecto
Final
EQUIPO CONFORMADO POR:
José Antonio Rivera Martínez
Adolfo Ángel Hernández Hernández
Rogelio Fernández estrada
Joran Javier Herrera Lorenzo
GRADO: 8° semestre
GRUPO: “A”
Principalmente se busca el reciclaje de los filtros de aceite usados en
automóviles. Con el fin de ofrecer una forma de contribuir al medio ambiente,
dando una solución ya que actualmente no se tiene una manera de tratar los
filtros de aceite una vez que terminan su vida útil, normalmente se tratan
como desechos sólidos comunes, ocasionando que los residuos de aceite que
hay en su interior lleguen al medio ambiente causando contaminación.
Desarrollar un prototipo de una compactadora para filtros de aceite la cual es
capaz de separar y comprimir el filtro de aceite, extrayendo el aceite usado
para parcialmente buscarle un uso sin contaminar, Estos filtros se componen
de materiales metálicos, poliméricos y un filtro de papel. Actualmente existen
empresas que realizan este proceso, extrayendo todos los materiales que
pueden reciclar y el aceite separándolo para hacerle una depuración para ser
reutilizado.
Brindar una solución ambiente y económica para los centros de servicio
automotriz que cambian filtros de aceite, además de beneficios tributarios
porque están disponiendo bien de la materia.
1.- Primero acordamos como se haría el prototipo y realizamos un croquis
también diferentes diseños en dibujo para vimos las problemáticas y formas
para solucionarlas.
2.- Para el material que utilizaríamos para realizar nuestro proyecto, primero
creamos nuestro presupuesto, también buscamos reutilizar algunos
materiales y herramientas, una vez que obtuvimos nuestro material
procedimos a medir y cortar lo necesario.
3.- Lo primero que realizamos fue el marco para el cual ocupamos material
de Perfil Cuadrado metálico, primero medimos, marcamos y posteriormente
cortamos para después soldar el marco escuadrándolo para que quedara
derecho.
4.- Después fijamos los travesaños dentro de nuestra estructura estos le
Darian mayor fuerza y servirían para fijar la herramienta que iría por dentro,
también servirá para colocar las paredes.
5.- Una vez armado toda la base procedimos a ensamblar nuestro sistema de
corte de filtros soldando una base con polea a un esmeril pudiendo controlar
el ángulo para bajar y subirlo.
6.- Procedimos a colocar un motor de limpia parabrisas, Alimentado
utilizando una batería de 12 V y 5 Amperes, Para fijar el motor bien sobre un
travesaño colocamos una placa metálica la perforamos y lo fijamos muy bien
con tornillos.
7.- Sobre el rotor del motor se soldó un pistón con una base creando un
sistema el cual empuja y regresa dicho pistón, pero para darle una guía
utilizamos un tubo metálico tanto por su resistencia como por su tamaño ya
que era el tamaño adecuado del pistón.
8.- Una vez colocado nuestro sistema de corte y prensado, requeríamos
poner una palanca giratoria para poder manipular el corte desde fuera y que
fuese de manera circular.
9.- Ya que todo fue colocado en su lugar de manera funcional procedimos a
colocar nuestras paredes con tornillos con ayuda de un taladro se fijaron las
cuatro paredes y se hicieron cortes para poder ver el funcionamiento.
10.- Por último, fijamos una pared de acrílico por seguridad, también
cuidamos la estética de nuestro proyecto, le dimos un acabado en color azul
metálico lo cual le dio un toque industrial.
José Antonio Rivera Martínez
Para concluir considero que haber participado en inovatec fue una buena experiencia,
logramos consolidar y crear nuestro proyecto en equipo, al final nuestro proyecto es
funcional pero el área a la que va dirigida es mas del tipo Ambienta que Automotriz,
pienso que es un buen proyecto y que sin duda alguna a futuro podría construirse uno de
forma más profesional contando con un mayor presupuesto.
Adolfo Ángel Hernández Hernández
Para este proyecto nos esforzamos mucho por que le metimos todo nuestro empeño para
realizar este prototipo de proyecto para poder participar en la competición del
tecnológico con nuestro proyecto que era una prensadora de filtros semi automática que
iba enfocado al área de automotriz y fueron varios días de trabajo y estrés para a sí poder
lograr terminar nuestro proyecto y poder participar en el gran evento del tecnológico
Rogelio Fernández estrada
En este prototipo llevamos acabo lo que es una compactadora de filtros de mi-automática
moderna compactadores de filtros usados, se conectan fácilmente al suministro de aire de
su taller y están diseñados específicamente para extraer hasta un 95% de la mugre y grasa
acumulada de sus filtros usados. Una cámara de recolección y un tubo bajante permiten la
recuperación residual de aceite y lo drenan a un bar esto quiere decir que no ayuda a toda
aquella persona que es mecánico para reciclar y no dañar el medio ambiente es a si como
empezamos con la elaboración del proyecto para ocuparlo en nuestra vida diaria y no
dejemos residuos en nuestros talleres y tener en cuenta las normas, también facilitar el
trabajo de sacar el aceite sin tener que ensuciarnos
Joran Javier Herrera Lorenzo: En este proyecto que llevamos a cabo fue algo
interesante ya que tienen varios veneficios tanos como Una cámara de recolección
y un tubo bajante permiten la recuperación residual de aceite y lo drenan a un bar
esto quiere decir que no ayuda a toda aquella persona que es mecánico para
reciclar y no dañar el medio ambiente es así como empezamos con la elaboración
del proyecto para ocuparlo en nuestra vida diaria y no dejemos residuos competición
del tecnológico con nuestro proyecto que era una prensadora de filtros semi
automática que iba enfocado al área de automotriz y fueron varios días de trabajo y
estrés para así poder lograr terminar nuestro proyecto y poder participar en el gran
evento del tecnológico