Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniería Química
Estado del arte sobre los métodos de obtención del SO3
Angélica G. Rentería, Edwin A. Guzmán, Jeanpierre E. Lopez, Jossué E. Pérez, Jhyan F.
Diaz, Leo H. Quispe, Saúl A. Pedro
Escuela de Ingeniería Química, Universidad Nacional de Trujillo
14834: Diseño de Reactores
Ms. Rosa E. Nomberto
Junio 24, 2022
Estado del Arte
La obtención del trióxido de azufre se da por la oxidación del azufre elemental para
formar dióxido de azufre, el cuál después de enfriarse a la temperatura adecuada, se oxida
catalíticamente a trióxido de azufre. La oxidación del dióxido de azufre a trióxido de azufre
es una reacción exotérmica, dado que se genera calor, es necesario que el gas parcialmente
oxidado se enfríe a su temperatura de encendido adecuada antes de que se introduzca a una
siguiente etapa. (Stroudsburg, 1970)
Según Vian (2012) la conversión catalítica de SO2 es altamente exotérmica, por lo que
se produce una reducción de volumen, una disminución de temperatura y un aumento de
concentración de reactantes para favorecer el equilibrio hacia la derecha, es decir, hacia la
formación de SO3, pero la corriente de gases viene en condiciones de un proceso pasado, lo
que limita un aumento de presión que económicamente no resulta y además es el uso de
exceso de oxígeno como reactante químico que permite consumir en gran proporción el
reactivo de importancia para la favorable formación de SO3.
Entonces Vian (2012) indica que después de la purga, los gases libres de material
combustionado pasan al convertidor catalítico entrando a una temperatura de 410 °C donde se
pone en contacto el SO2 con una cantidad de oxígeno, con el fin de obtener el SO3 , dicha
reacción se lleva a cabo en presencia de un catalizador de V2O5 que exigen temperaturas
superiores a los 400 °C por lo que la temperatura de operación optima supone un compromiso
entre los efectos de la velocidad de reacción y el equilibrio.
Según Zeng, et al. (2019) en su investigación de formación, transformación, medida y
control de SO3 en plantas eléctricas de carbón, menciona la formación de este compuesto en
las calderas durante el proceso de combustión, o por reacciones homogéneas en fase gaseosa
o heterogéneas en fase gaseosa. Por ejemplo, cuando reacciona con gases reactivos como el
NO, CO and CH3 los cuales facilitan la formación de SO3 por el incremento de la
concentración de los radicales en fase gaseosa. Otra mención importante en el trabajo de
Zeng es sobre la reacción heterogénea de SO3 en fase gaseosa con catalizador sólido, estos
catalizadores pueden ser cualquiera que haga llegar energía para estabilizar el producto, éstos
se encuentran generalmente en la ceniza voladora y son metales oxidados como CuO, V2O5,
Fe2O3, etc. los cuales pueden acelerar la formación de SO3; la conversión máxima que se
puede lograr ocurre a una temperatura de 700°C a través de la ceniza voladora.
El SO3 es uno de los principales contaminantes convencionales y puede producirse en
mayor concentración en la oxicombustión presurizada que en la combustión con aire, lo que
presenta riesgos para el medio ambiente y el funcionamiento seguro de la caldera. Sin
embargo, no se han realizado investigaciones sobre la formación catalítica de SO3 en
oxicombustión presurizada, a pesar de que la formación heterogénea de SO 3 acelerada por
hematites es más significativa que la formación homogénea. En consecuencia, es
fundamental comprender la formación catalítica de SO3 en la oxicombustión presurizada. (Jin
et al., 2012)
Los resultados de Li, et al. (2016) indican que las reacciones heterogéneas para la
reacción de SO2 a SO3 contribuyen de 1.33% a 20.86% de SO3 formado, lo cual es más
pequeño que los efectos con reacción homogénea para procesos oxicombustión.
En la investigación de Pernett, Martínez, et al. (2015) se realizó un modelamiento de
un reactor catalítico para la oxidación de SO2 a SO3 utilizando V2O5 como catalizador, este
fue realizado desde el punto de vista cinético y termodinámico, además se estudió el
comportamiento de dicho reactor en términos de conversión, temperatura y caída de presión.
En este caso de estudio la obtención de trióxido de azufre (SO3) se da a partir de la oxidación
de (SO2) utilizando un catalizador y esta reacción sucede en un reactor de lecho empacado.
En el estudio de Pernett, Martínez, et al. (2015) complementado con Stea, Marilu
(2019). Obtienen el ácido sulfúrico fumante, llamado así porque emite vapores visibles a
simple vista. Para obtenerlo se absorbe el SO3 en ácido sulfúrico concentrado H2SO4.
Según el ISSNT (2018). El gas SO3 se ha usado en el tratamiento de minerales. Los
óxidos simples de los metales pueden convertirse en los sulfatos mucho más solubles al
tratarlos con SO3 a temperaturas relativamente bajas. Los minerales de sulfuros como la pirita
(sulfuro de hierro), calcosina (sulfuro de cobre) y millerita (sulfuro de níquel) son las fuentes
de metales no-ferrosos más económicas, por lo que el tratamiento con SO3 permite obtener
fácilmente estos metales y a bajo costo.
Los sulfuros de hierro, níquel y cobre reaccionan con el gas SO3 aún a temperatura
ambiente, formando los respectivos sulfatos, los cuales son muy solubles y pueden ser
sometidos a otros procesos para obtener el metal puro.
En estado líquido es un buen disolvente y es utilizado como tal en la industria
alimenticia también se aplica como conservante y antioxidante sobre todo para zumos, frutos
secos, mermeladas, vino, etc.
Referencias
Dai, G., Ma, W., Zhang, J., Zheng, Y., Wang, X., You, H., Tan, H., & ur Rahman, Z. (2022).
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Li, X., Wu, Z., Zhang, L., Liu, X., Zhu, X., Hu, H., Luo, G., Hu, Z., Liu, W., & Yao, H.
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Pernett Bolaño, L., Ochoa Martínez, I., Robledo Barrios, M., & Rueda Durán, C. (2015).
Modelamiento y simulación de un reactor catalítico para la oxidación de SO 2 a SO3,
utilizando V2O5 como catalizador
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Vian Ortuño, Á. (2012). Introducción a la Química Industrial. Barcelona: Reverté.
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Formation, transformation, measurement, and control of SO3 in coal-fired power
plants. In Fuel (Vol. 241, pp. 327–346). Elsevier Ltd.
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