Poliésteres saturados e
insaturados – Química
Las resinas de poliéster se pueden clasificar en Poliéster
insaturado o Poliéster saturado, como el propio nombre
menciona, la diferencia está en la cadena molecular del
polímero, que puede presentar o no insaturaciones entre los
átomos de carbono. Además, la presencia o no de saturación en
la cadena del polímero es lo que le confiere algunas de las
propiedades y características de cada tipo de resina de
poliéster.
Poliésteres insaturados
Son resinas que tienen insaturaciones vinílicas normalmente
disueltas en monómeros de estireno, formando su cadena
polimérica. Es un polímero obtenido por reacción química entre
ácidos insaturados, saturados y bialcoholes, formando un
polímero termoestable o termoendurecible, que tiene enlaces
simples y dobles a lo largo de su cadena. Esta resina se
comercializa en estado líquido, y para que se produzca su
curado (formación de reticulaciones), se añaden a la resina
agentes iniciadores (generalmente octanoato de cobalto) que
inician el proceso de curado y catalizadores (metiletilcetona)
que aceleran la reacción. Se pueden agregar fibras y cargas a
la resina, mejorando sus propiedades.
Hay algunos tipos de resinas de poliéster insaturado
disponibles en el mercado, como:
Resina de Poliéster Ortoftálica – utilizada en la
fabricación de bisutería, artículos de artesanía,
laminación de refuerzo de fibra, tejas, entre otros;
Resina Tereftálica de Poliéster – utilizada para
incrustaciones electrónicas, artículos de artesanía,
laminado de refuerzo de fibra, piscinas y bañeras,
carrocerías de vehículos, masilla plástica, entre otros;
Resina de Poliéster Isoftálica – utilizada para la
producción de Gel Coat para exteriores, laminados
resistentes a la intemperie, entre otros;
Resina Poliéster Isoftálica con NPG – partes y laminados
expuestos a reactivos químicos, partes que tienen
contacto directo con el agua (uso náutico), entre otros;
Resina de poliéster bisfenólico: piezas y laminados que
están expuestos a altas temperaturas debido al uso
continuo y entornos agresivos;
Poliésteres saturados
Se trata de resinas que no tienen insaturaciones en su cadena
polimérica. Es un polímero obtenido por reacción química entre
biacidos saturados y bialcoholes, formando un polímero
termoplástico, que solo tiene enlaces simples a lo largo de su
cadena. Este polímero termoplástico es muy versátil y tiene
varias aplicaciones, pudiendo ser utilizado para fabricar
productos de diferentes segmentos de mercado, tales como
films, fibras sintéticas, piezas técnicas y de ingeniería,
piezas para el sector automotriz, plastificante para otros
polímeros, entre otras aplicaciones varias. . Es un polímero
de alto peso molecular, que tiene como monómeros grupos éster
funcionales unidos a hidrocarburos saturados. La resina de
poliéster termoplástica más conocida y utilizada en la
actualidad es el tereftalato de polietileno (PET), muy
utilizado en la fabricación de envases como botellas para el
llenado de diversos líquidos.
Curiosidad: PET – Tereftalato de
polietileno: Una resina de
poliéster
El PET es un polímero termoplástico muy popular y de renombre
mundial. Ampliamente utilizado para la fabricación de envases
de bebidas desechables, principalmente filamentos y fibras
para la industria textil, fue descubierto en 1941, y
actualmente es el termoplástico más reciclado del mundo.
El PET se puede transformar mediante procesos de inyección,
inyección por soplado, extrusión por soplado, extrusión y
termoformado, pero debido a su alto uso para la fabricación de
envases de bebidas, los procesos más utilizados son la
extrusión por soplado y la inyección por soplado. Al ser un
polímero termoplástico 100% reciclable, es muy utilizado en
las industrias del reciclaje, siendo muy utilizado en el
proceso de extrusión y granulación.
Sus principales propiedades y características son: alta
resistencia al impacto, transparencia, buenas propiedades de
barrera química frente a gases y olores y es químicamente
inerte.
Su temperatura de procesamiento de inyección es de 246 ° C a
280 ° C, con una temperatura del molde de 30 ° C a 185 ° C
según el tipo de producto. Para la extrusión, la temperatura
de procesamiento varía de 270 ° C a 280 ° C.
Es un material altamente higroscópico, necesitando pasar por
el proceso de horneado o secado antes de ser procesado, para
que no se produzca degradación por hidrólisis del material.
Referencias:
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ileno/
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[Link]
aging
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