Es el documento clave en el diseño de procesos
Muestra la disposición de los equipos
seleccionados para llevar a cabo el proceso, las
conexiones de las corrientes; los caudales y
composiciones de las corrientes y las condiciones
de operación.
Es un modelo diagramático del proceso
Se utilizan por grupos de diseños
especializados como base para el diseño
Por el personal operario para la preparación
de manuales de operación y la formación del
operario
Durante la puesta en marcha de la planta y
flujo su operación posterior, los diagramas
forman la base para comparación del
rendimiento de la operación con el diseño
Un PFD de tipo comercial contiene las
siguiente información:
[Link] los equipos principales en el proceso se
presentarán en el diagrama con una descripción de
este. Cada equipo tendrá asignado un número único
y un nombre descriptivo
2. Se muestran todas las corrientes de servicios
que se suministran a los equipos principales o que
brindan una función en el proceso
3. Las corrientes de flujo de proceso están
representadas por un número. Se incluye una
descripción de las condiciones de proceso y la
composición química de cada corriente. Estos
datos se presentan directamente en el PFD o se
incluyen en una tabla adicional
4. Lazos de control básicos, que ilustran la
estrategia de control usada para que el proceso
opere dentro de condiciones normales
SÍMBOLOS MÁS UTILIZADOS EN UN PFD
CONVENCIONES UTILIZADAS PARA
LOS EQUIPOS
CONVENCIONES PARA IDENTIFICAR
PROCESOS Y
CORRIENTES DE SERVICIO
INFORMACIÓN SUMINISTRADA EN UN
RESUMEN DE FLUJO
Balance de masa
[Link] características de las corrientes de alimentación,
intermedias, reciclos y productos acabados
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso
generados por el simulador de procesos:
– Número de la corriente
– Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)
– Flujo másico y/o flujo volumétrico
– Temperatura de operación
– Presión de operación
– Densidad o gravedad específica
– Viscosidad absoluta
– Estado físico.
c. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo
al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de
Proceso, previa aprobación del Gerente del
Proyecto, añadir o eliminar datos a fin de
suministrar la información más relevante para el
proceso que se está diseñando.
d. Los componentes de las corrientes en forma
porcentual y otras propiedades, generalmente se
presentan en el documento ”Balance de masa y
energía y sumario de propiedades de las
corrientes”.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS PARA PDF
Equipos de proceso
Cada equipo debe tener los siguientes datos: código de identificación,
nombre del equipo y características de operación normal.
Líneas de proceso
a. Cada línea de proceso desde y hacia
los equipos se identifica con un número
dentro de un rombo para referirlo a los
balances de masa y energía.
b. En los DFP no se debe mostrar el
diámetro, numeración y material de las
líneas.
c. La identificación de las corrientes de proceso en
los DFP debe realizarse siguiendo los criterios
siguientes::
• Numerar las corrientes principales y los ramales.
• Numerar una sola de las corrientes paralelas o
trenes idénticos.
• Asignar los números a las corrientes de proceso en
orden creciente de acuerdo al recorrido del flujo
principal a través de la unidad de proceso.
• Cambiar la numeración de la corriente cuando hay
cambios de condiciones: presión, temperatura o flujo, en la
misma.
• Identificar como número uno (1) la corriente de
alimentación principal, continuando la secuencia
numérica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con
los productos, aún cuando exista más de un (1) plano y
continuar numerando los ramales en forma similar.
• Identificar cada una de las corrientes de proceso
inmediatas a cada uno de los equipos; a manera de facilitar
la especificación de los mismos.
Control básico del proceso
[Link] DFP muestra el esquema de control considerado
para una operación segura y eficiente de la planta. De
acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los
lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo así
lo requiere, la ubicación de las principales válvulas de
alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende
reflejar la instrumentación final de la planta, por lo
tanto, no deberá indicar el tipo de transmisión de señal
(neumática o electrónica), ni la ubicación de control
será en campo, panel o si forma parte de un sistema
computarizado.
Preparación
Los lineamientos generales a seguir en la
preparación de los DFP son:
a. Se requiere disponer de la versión aprobada
del documento Bases de Diseño y el
esquema del proceso, y de la versión inicial
de los documentos Balances de Masa y
Energía y Sumario de Propiedades de las
Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por plantas,
secciones o áreas
Preparación
c. Preparar un borrador del DFP el cual será
revisado por el Ingeniero de Instrumentación
y Control de Proceso antes de llevar al
dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de
Masa y Energía de cada corriente de proceso y
servicio necesario para la mejor comprensión
de la operación.
e. Debe indicarse el límite de batería, utilizando una
línea vertical discontínua y escribiendo en la parte
superior ”L.B.”
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de
que se alcance su aprobación final, es por ello que
en donde se realicen cambios, deben ser
identificados con el símbolo de un triangulo dentro
del cual se enumera la revisión. Cuando se llega a la
aprobación final se borran todos los triángulos. La
secuencia de las diferentes emisiones se describirán
según los procedimientos de la organización o el
proyecto.
g. Los cambios en el DFP deben realizarse
utilizando el código de colores para correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y está correcto
Rojo Añadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
Trazado de Equipos:
a.-Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en
el plano.
b Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y
calentadores se muestran en la mitad del plano. La
identificación del equipo se escribe en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el mismo.
c.- Generalmente las bombas y compresores se muestran
en línea, a lo largo de la cuarta inferior del plano. La
identificación de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al símbolo del equipo.
Trazado de Equipos:
d.- Otros equipos deben ser colocados como
mejor representen la intención del proceso, esto
es, los condensadores aéreos son situados
generalmente encima del tambor de reflujo, los
rehervidores se colocan junto a la torre o
columna, etc.
e. Cuando no sea importante la colocación física,
el equipo debe mostrarse en la secuencia lógica
del flujo del proceso y en forma conveniente para
simplificar las líneas de conexión.
f.- Los dibujos no representan el tamaño, ni indican la
orientación real de los equipos; sin embargo, la secuencia
del proceso debe ser percibida fácilmente.
g. Se deben mantener las proporciones relativas en las
dimensiones de los equipos principales.
h Se debe diferenciar la representación de los equipos ya
existentes. Colocando la palabra ”existente” al lado del
código de identificación del equipo. En caso de
modificaciones o remodelaciones donde predominan los
equipos existentes, se debe utilizar la palabra ”nuevo”, para
los equipos nuevos
Trazado de Líneas:
a. Se utilizará dos líneas bases:
– Línea de trazo grueso para representar la línea
principal de proceso, y
– Línea de trazo fino para representar la línea
secundaria de servicio.
b. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de
izquierda a derecha.
c. La dirección de flujo se indica con una flecha al final
de la línea al llegar al equipo o cuando exista cambio de
dirección en la línea.
d. Es recomendable dar el mínimo de cambio de
dirección en una línea.
e. Todas las líneas de proceso deben entrar por el
extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del
plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual
se escribe un corto y conciso título descriptivo de la
corriente y de donde proviene o hacia donde va.
f. La corriente de alimentación inicial se representa por
una flecha circunscrita en un círculo negro.
g. Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a
una distancia corta del equipo de llegada u origen.
h.-Cuando el número de líneas de servicios sean
numerosas se recomienda preparar un Diagrama de
Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y
condensado, agua de enfriamiento, gas combustible,
aire de la planta y de instrumentos, y productos
químicos.
i. Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en
lugar de la horizontal. Las líneas de instrumentación
siempre se deben cortar al cruzar con las líneas de
proceso.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA
PRODUCCIÓN DE BENCENO