Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Aguascalientes
Facultad de Ingeniería Mecánica
Integrantes: Número de control
Ana Fernanda Gonzales Ávila 20150944
Lesly Cassandra Gómez Delgado 20150939
Sergio Armando Esparza Ortiz 20150940
Materia:
Procesos de manufactura
Horario:
2:00 pm – 3:00 pm
Docente:
Ing. José de Jesús Martínez Prieto
Unidad IV
Reporte de torno
Fecha de entrega: 6 de abril del año 2022
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Abstract
This practice was carried out to know the method of manufacturing a piece through
the turning process and to understand the importance of using the lathe as a
manufacturing process in the industry. During the practice, each of the steps and
tools necessary to carry out the use of the lathe were identified. For the correct
performance of this practice, the cutting tool and its correct way of sharpening and
the correct way to use a lathe were taken into account.
Teoría Básica
Afilando de la herramienta:
Una buril es una herramienta con punta, utilizada para grabar o tallar en los
metales y otros materiales. Nomenclatura y definición de las herramientas de una
punta para torno, llamadora, cepilladora y mortajadora
Cabeza: Parte de la herramienta de forma apropiada para producir el arranque de
la viruta. Mango o soporte: Parte de la herramienta en cuyo extremo se halla la
cabeza (testa).
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Cuello: La parte eventual del soporte contigua a la cabeza que tiene la sección
reducida respecto al soporte como es, por ejemplo, necesario para el torneado
interior de las piezas.
Base: La superficie del cuerpo que se apoya en el portaherramientas. En el caso de
herramientas tangenciales (cuerpo con dirección tangencial respecto a la pieza) la
base es la superficie que se apoya en el portaherramientas.
Cara: La superficie activa de la cabeza, sobre la cual se forma y corre la viruta
cuando es arrancada de la pieza. Esta puede ser de forma plana o curva (sección
A-A).
Flancos: Las superficies activas de la cabeza, adyacentes a la cara. Se definen en:
a) Flanco principal de la superficie activa correspondiente a la superficie en
trabajo.
b) Flanco secundario, la superficie activa adyacente al flanco principal. Algunas
herramientas, por ejemplo, aquellas utilizadas para tronzar y ranurar, tienen
dos flancos secundarios.
Aristas o filos cortantes: Las intersecciones de la cara con los flancos. Se definen
como:
a) Filo principal la intersección de la cara con el flanco principal. En las
herramientas simétricas el filo principal puede ser indiferentemente el de la
derecha o el de la izquierda.
b) Filo secundario la intersección de la cara con el flanco secundario. En las
herramientas, los filos secundarios son tantos como los flancos secundarios.
Perfil: Línea constituida por el filo principal y secundarios.
Punta: Punto de intersección entre el filo principal y secundario. Entre los dos
filos se puede formar una curva, en tal caso herramienta se define como de
punta redonda.
Forma - viruta y rompe - viruta: Son, respectivamente, los surcos y los
escalones de forma y dimensiones apropiadas, excavados en la cara de la
herramienta para crear las condiciones convenientes de formación o rotura de
la viruta.
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Torno
El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes.
Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera
ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban
mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, movía un
mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban
de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica, y estaban dotados de
un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado más preciso de la
pieza.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que
vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración
(meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son
los movimientos que lleva la herramienta de corte.
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En resumen tenemos 3 movimientos básicos:
• Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar
sobre sí misma.
• Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
• Movimiento de Penetración:
La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose virutas.
Partes del Torno
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Partes básicas del torno:
- Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de
soporte y guía para las otras partes del torno.
- Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para
sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con un plato. El
plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de varios platos para
la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en torno a un eje. La pieza
queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto.
La pieza se coloca en el plato y se mueve el contrapunto hasta que apriete la pieza.
El movimiento de corte y de la pieza lineal se hace mediante los carros.
- Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la herramienta
de corte. Hay 3 carros diferentes:
Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia
la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de la pieza,
desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje del torno. Se
mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre este carro esta
montado el carro transversal.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje
del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro esta
montado el carro orientable ó carro auxiliar.
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Carro Auxiliar o Portaherramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto ángulo.
El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la manivela de tornillo
para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta en la torreta
portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La Torreta
Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar varias
herramientas en la misma operación de torneado y girarla para determinar el ángulo.
- Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal
o Carro Porta Herramientas, que tiene por finalidad contener en su interior los
dispositivos que le transmiten los movimientos a los carros.
- Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas
palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior
de la caja.
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Desarrollo
En el esmeril de banco afilamos las caras laterales del buril procurando que la cara
no estuviera espejeada al mismo tiempo usamos una plantilla de 60° para darle un
perfil optimo que pudiera arrancar el material de forma correcta.
Después se comprueba que el buril está listo, comparándolo con la plantilla de 60°
la cual nos indicaría que el ángulo de corte era el correcto.
Una vez terminada la herramienta de corte se dispone a maquinar la flecha de
acero.
Colocando la materia prima, usando acero 1045 de un diámetro de una pulgada por
6 plg de largo en el Chuck y apretamos con la llave. Colocamos el buril en el porta
buril y seguido lo aseguramos con el poste de herramienta.
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Acomodamos el carro longitudinal de tal manera que el buril pueda hacer el careado
y procedimos a carear el material utilizando la manivela del soporto compuesto, le
dimos profundidad, careamos hasta ver pareja la pieza.
Una vez careada la pieza por ambos lados acomodamos
el carro longitudinal para tornear la pieza y rebajar el
diámetro a ¾ de plg con un largo de 1 plg.
Seguido de terminar la forma mencionada
procedimos a acomodar nuestro carro para
hacer el torneado cónico con un Angulo
aproximado de 9.55° y comenzamos a hacer
la forma. Con la manivela del soporte
compuesto vamos metiendo la profundidad
del cono, esto de manera escalonada
teniendo en cuenta el fin de carrera del carro.
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Conclusiones
Esparza Ortiz Sergio Armando:
Las habilidades adquiridas en esta práctica se pueden dividir en dos aspectos;
primeramente la experiencia técnica que nos permitió asimilar el funcionamiento del
torno, cuyo modo de correspondencia consiste de una pieza giratoria a la que se le
dio forma y su respectiva herramienta de corte en estado fijo, misma que por
seguridad debe ser la última pieza que se implementa al iniciar el proceso y la
primera en retirar al finalizar.
En segunda instancia se debe reconocer el comportamiento ético y profesional
que se debe llevar a cabo en las instalaciones del taller, esto debido a la gran
responsabilidad que se nos encomienda al concedernos el uso de maquinaria
industrial que en escenarios donde no se cumplen las normas de seguridad por
parte del operario, puede conllevar a un accidente del que quizá sus repercusiones
sean irreparables aunado a un obligado reparo económico por daños a la
maquinaria.
Ana Fernanda Gonzales Ávila:
Como se pudo ver en este informe de la práctica de afilado del buril, fue una práctica
sencilla, se necesitaba poner el buril en cierta posición para poder darle la forma
deseada, así al momento de usarlo en el torno se dará el corte como queremos,
existen diferentes formas que darle para cierto corte en específico.
Continuando con el torno, se tiene que conocer las partes para poder moverlas
como se es deseado, así se le da profundidad, forma y ángulo a nuestra pieza como
se es requerido.
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Lesly Cassandra Gómez Delgado:
Concluyó que la práctica cumplió con la finalidad y teniendo así buen aprendizaje y
cumpliendo así con los objetivos de la unidad desempeñando así habilidades
aprendidas en el curso llevandolas satisfactoriamente a la práctica, teniendo a
consideración los lineamientos correspondientes pudimos obtener así una pieza
bien elaborada, aprendimos sobre el manejo de las máquinas y herramientas
solicitadas así como el uso y la manipulación de las mismas
Así como también pudimos reconocer cada una de las partes de las máquinas a
utilizar llevando una manipulación de las mismas considerando así las medidas de
seguridad entre otros aspectos aprendidos en práctica.
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