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CAPTULO 18
SUBESTACIONES ENCAPSULADAS EN SF6
18.1
TEORIA GENERAL
En los sistemas elctricos de potencia las subestaciones de distribucin son las que suministran a travs de sus circuitos la energa elctrica a los centros de consumo y estas pueden ser del tipo convencional o encapsuladas en SF6. En este captulo particularmente se trata con las subestaciones encapsuladas en SF6, para conocer sus condiciones operativas y as poder reducir cualquier posibilidad de falla, mejorando as la continuidad del servicio. Estas subestaciones difieren de las convencionales en sus dimensiones, ya que en estas todos los equipos (cuchillas, [Link], [Link] e interruptores) se encuentran dentro de una envolvente metlica y presurizada con gas SF6 como medio aislante, esto hace que las distancias entre fases y fase a tierra sean muy reducidas por lo cual se logra economizar en el rea del terreno, el lugar donde se instalan estas subestaciones se evita la contaminacin visual del entorno. Otra de las caractersticas de estas subestaciones es que son modulares, lo que permite realizar todos los arreglos necesarios en la construccin de subestaciones, estos mdulos normalmente se fabrican de aluminio fundido o bien como construccin soldada de aluminio, cada mdulo es sometido a una prueba de hermeticidad aplicando una presin con gas o agua. Los mdulos son de diseo compacto monopolar o tripolar, en los lmites de los mdulos los conductores estn unidos a travs de contactos de acoplamiento o contactos deslizantes. Para la correcta operacin de este tipo de subestaciones es de suma importancia que durante la instalacin de estas subestaciones se considere preferentemente antes de iniciar el montaje, la instalacin del equipo de presin positiva en el rea de montaje, esto con el fin de evitar la penetracin de partculas que puedan contaminar los compartimientos, as mismo tomar todas las medidas preventivas de limpieza e higiene durante el montaje, esto dar mayor confiabilidad y redundar en la vida til del equipo. Un aspecto relevante de estas instalaciones es la vigilancia de las presiones de gas SF6 en los diferentes compartimentos que forman una seccin, esto se puede hacer de diversas formas, dependiendo del fabricante pueden ser simples presostato, con cartulas de agujas y contactos auxiliares para alarmas por control supervisorio o dispositivo que utilizan el principio del control de la presin para alarmas remotas e indicaciones locales a travs de manmetros ya que las prdidas de gas SF6 de estas
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instalaciones por norma deben ser menores al 1 % y con estos sensores garantizamos indicaciones inmediatas para prdidas mayores a las de norma. El llenado de gas SF6 se lleva a cabo despus de haber verificado que la estacin ya no tenga ningn problema de ensamblado y que todas sus partes estn operando correctamente. Se debe efectuar un vaco a la estacin durante un periodo de cuando menos seis horas para extraer toda humedad que pudiera haber penetrado durante los trabajos de armado y que los elementos absorbentes de cada modulo se hayan reemplazado. Sin dejar de hacer vacio se proceder a introducir Sf6 para darle una deshumidificada y hacerle una prueba de humedad residual al gas Sf6 antes de proceder a introducirlo a la estacin dependiendo del fabricante y el tipo de aparato de prueba utilizado sern las caractersticas a medir. Uno de los equipos a utilizar es el medidor de punto de roco del gas para cuantificar el porciento de humedad . Un valor aceptable para el punto de roco es de 10 grados centgrados su equivalente + 14 grados Fahrenheit. Un valor lmite crtico de punto de roco del gas Sf6 es de 5 grados centgrados o su equivalente +23 grados Fahrenheit. Con las condiciones idneas del gas se procede al llenado de la estacin manteniendo el vaco en la misma, hasta alcanzar las presiones nominales de operacin de cada compartimiento. 18.2 PRUEBAS
Los criterios para las pruebas de puesta en servicio, operacin y mantenimiento de subestaciones encapsuladas en gas SF6 se dividen en tres tipos: De prototipo Puesta en servicio De mantenimiento
Para este documento el enfoque es nicamente a las pruebas de mantenimiento. 18.2.1 COMPROBACIN DE LOS SISTEMAS DE CALEFACCION
Se debe verificar la correcta operacin de las calefacciones, las cuales pueden estar instaladas en los siguientes compartimentos:
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Compartimento del accionamiento hidrulico del interruptor. Accionamiento del motor. Unidad de mando. Tableros de mando local. SECCIONADORES, INTERRUPTORES DE PUESTA A TIERRA E INTERRUPTORES RPIDOS DE PUESTA A TIERRA
18.2.2
Dentro del marco de la puesta en servicio de seccionadores, interruptores de puesta a tierra e interruptores rpidos de puesta a tierra, deben comprobarse los accionamientos por motor, tiempos de maniobra y los cambios de estado por maniobra, esto mismo debe verificarse durante los trabajos de mantenimiento o maniobras. 18.2.3 PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO
Las pruebas a efectuarse a los transformadores de corriente sern las convencionales para este tipo de equipo, tales como son: pruebas de polaridad, relacion, saturacion y resistencia de aislamiento, para estas pruebas referirse al capitulo No. 5 transformadores de instrumento. [Link] RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LAS PRUEBAS A [Link].
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. Retirar placas donde se encuentran ubicados los bornes de conexin del los devanados secundarios de los [Link]. Para efectuar las pruebas de relacin y polaridad a TCs, es importante retirar unas lainas localizadas en las secciones de las cuchillas de puesta tierra del bus, lneas y acometida de la subestacin encapsulada en SF6, ah se cuenta con unos bornes de conexin donde se realizan la conexin de los equipos de prueba de acuerdo a diagramas. Es importante que el equipo se encuentre desenergizado en la seccin donde se pretende trabajar. En la figura 18.1, se muestra un ejemplo donde se representa con un asterisco el lugar donde se localizan estas lainas para mayor referencia al respecto.
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FIG. 18.1 ESQUEMA DE SECCION DE SUBESTACIN ENCAPSULADA
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18.2.4
PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
Esta prueba se realiza para determinar las condiciones de las conexiones efectuadas durante el montaje y depender del arreglo que se tenga ya que se debern comparar los resultados entre las barras de cada una de las celdas, as mismo depender de los valores de diseo del fabricante. A lo largo de las partes de conduccin de la subestacin existen puntos de conexin como son contactos deslizables a presin de los seccionadores, interruptores y buses. Los puntos que presentan alta resistencia a la conduccin originan cadas de voltaje, generacin de calor y prdidas de potencia. Para medir las deficiencias de las conexiones se recomienda el uso de ohmetro aplicando una corriente monofsica constante de 100 Amp. [Link] RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Considerar lo establecido en el punto 2.3.1. El equipo bajo prueba debe estar des-energizado y en la posicin de cerrado (trayectoria que se desea medir), las cuales deben ser las mas cortas posibles para poder identificar contactos deficientes. Uno de los parmetros de comparacin deben ser los valores obtenidos en puesta en servicio. Se debe aislar el equipo en lo posible contra induccin electromagntica, ya que esta produce errores en la medicin y puede daar el equipo de prueba. Se debe asegurar la limpieza de los conectores donde se van a colocar el equipo. Para realizar la prueba de resistencia de contactos en el punto de conexin de la terminal de prueba, se debe retirar la cintilla de aterrizamiento del seccionador de la trayectoria que se desea medir. [Link] CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
En la figura 18.2, se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medicin de la resistencia de contactos a subestaciones encapsuladas.
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FIG. 18.2 SUBESTACIN ENCAPSULADA EN SF6 PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
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18.2.5 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO la prueba de resistencia de aislamiento en subestaciones encapsuladas son importantes para conocer las condiciones de su aislamiento. En las subestaciones encapsuladas se tienen elementos de material higroscpico que intervienen en los soportes de barras, seccionadores, cuchillas e interruptores; en la operacin del interruptor se generan productos de descomposicin del SF6 que ocacionan contaminacin que se deposita en los envolventes de los equipos, lo cual genera una reduccin en la resistencia del aislamiento. Esta prueba se realiza con la subestacin ensamblada, sin embargo puede realizarse a cada uno de los compartimientos durante la etapa de montaje, lo anterior con el objeto de verificar las condiciones del aislamiento del circuito principal y cada una de las barras en el aislamiento soporte. Esta prueba es mas cualitativa que cuantitativa, ya que nos indica el estado general de la subestacin, que no presente fallas de aislamiento. [Link] RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
Para la ejecucin de esta prueba, se debe considerar lo establecido en el punto 2.3.1. Aplicar 1000 volts mximo derivado de que el aislamiento en los bornes de las cuchillas de tierra esta aislado para soportar mximo esta tensin. La estacin de maniobra debe estar desenergizada y los seccionadores e interruptores cerrados con cuchillas de puesta a tierra abiertas. [Link] CONEXIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.
En la figura 18.3, se ilustran las conexiones de los circuitos de prueba para la medicin de la resistencia de aislamiento a subestaciones encapsuladas.
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IN . 3 T IN . 1 T IN . 2 T
M M M M
2- 4- 6 1- 3- 5 CR AA ACZ
L G T
C NX NS O E IO E
P UB CRA O L R E A E RD
MI DE
R ( 1) F R ( 2) F R ( 3) F
MD O D E ID R E
1 2 3
CRA O F - CR AA E RD 1 ACZ CRA O F - CR AA E RD 2 ACZ CRA O F - CR AA E RD 3 ACZ
FIG. 18.3 SUBESTACIN ENCAPSULADA EN SF6 PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
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[Link]
INTERPRETACIN DE RESULTADOS.
Esta prueba se realiza con un probador de resistencia de aislamiento aplicando 1000 V y esperando un valor satisfactorio de 1000 megahoms. 18.2.6 PRUEBA AL SISTEMA DE GAS
Esta prueba consiste en verificar las condiciones de operacin de los manmetros de presin y de contactos auxiliares de alarma integrados a estos manmetros con el fin de verificar las presiones a las cuales han sido calibrados para su operacin. Para la ejecucin de esta prueba ser necesario la utilizacin de un equipo recuperador de gas SF6 como se muestra en la figura 18.4. La prueba consiste en extraer el gas SF6 por debajo de las presiones nominales de operacin y de alarma para verificar su correcta operacin y garantizar que se tendr una sealizacin cuando se presente una fuga en los compartimientos de gas cuando alcanzan las presiones de alarma calibrados de acuerdo al fabricante que se trate.
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Reductor de presin, vlvula reguladora. Reductor de presin, vlvula de salida. Distribuidor con vlvula de salida (para comprobacin del vigilador de densidad). Manmetro de presicin. Vlvula de seguridad. Empalme para comprobacin. FIG. 18.4 EQUIPO RECUPERADOR DE GAS SF6
18.2.7
PRUEBA DE ALTA TENSIN
Esta es la prueba mas significativa de la subestacin, se realiza previa a la energizacin de la misma ya que con esta prueba garantizamos al cien por ciento las condiciones de aislamiento, esta prueba es relevante ya que se aplica un porcentaje de sobretensin a la instalacin de acuerdo a la especificacin. [Link] RECOMENDACIONES.
Es importante que en esta prueba los transformadores de intensidad estn en cortocircuito y puestos a tierra por el lado secundario.
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Que exista un adaptador puesto a tierra va dos puntos de aislamiento, entre la seccin a comprobar de la instalacin y cada parte de la instalacin que se encuentra en puesta en servicio. Que se tengan instalados apantallamientos si es preciso desconectar partes de la instalacin para la prueba. Al realizar la prueba de alta tensin, los transformadores de tensin, los descargadores de sobretensin y, en caso dado, otros elementos de servicio ( por ejemplo transformadores, cables de potencia ) deben estar desconectados de la seccin a comprobar de la instalacin. Despus de la prueba se debe aterrizar y cortocircuitar la instalacin durante minutos para eliminar posibles cargas residuales, La prueba de alta tensin tiene que hacerse con un voltaje aplicado de un %, de la tensin de diseo. 18.3 PRUEBAS DE MANTENIMIENTO cinco
180 a 300
A continuacin se presentan tablas de actividades de mantenimiento a las subestaciones encapsuladas en base a estas se deben programar los trabajos a dichas instalaciones, as mismo se deben considerar las recomendaciones del fabricante correspondiente de acuerdo a la marca de la subestacin.
Fenm enos -B loqueodelaoperacinrem ota Interruptor
-B loqueodelaoperacinm anual
D esconectador - B loqueodelaoperacinrem ota
C uchillas de Tierra
- A aparafugadegas larm El sistem a del gas
C ausaE ada stim - B corrienteelectrica aja - Falloenel sistem dem a andoelectrico - Falloenlas unidades detendenciaoenlas partes del sistem del gas a - M condicionderollodeenclavam ala ineto - A brerotoenrollodeenclavam lam iento - Falloenlas unidades detendenciaoenlas partes del sistem del gas a - M acondicindeenclavam ala iento - B corrienteelectrica aja - Falloenel sistem dem a andoelectrico - Falloenlas unidades detendenciaoenlas partes del sistem del gas a - E dedensidaddegas del interruptor rror - Fugaegas -D eterioro, rupturaeinsercinim perfectadelas ranuras delas juntas
C ontador deM ediciones -C onfirm lafuentedepoder ar - Inspeccindelos controles auxiliares y term inales -R eajustey reparacin -R eparar lacondicindeenclavam iento - reem plazodel rollo -R eajustey reparacin -R eparar lacondicindeenclavam iento -C onfirm lafuentedepoder ar - Inspeccinenlos contactos auxiliares y term inales -R eajustey reparacin - S estadaado, reem i placey ajuste - A pletar gas y deteccindefugas. com -V erificar el torque - C bielos em am paques
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Servicios de mantenimiento necesario Pasados / segn aos Control visual 5 desgaste En relacin con
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Observaciones
La instalacin de maniobra sigue en mdulos de la instalacin de servicio; las distintas celdas deben irse Maniobra, interruptores de desconectando y aislando sucesivamente potencia, seccionador bajo Los compartimientos de gas no se abren. carga
La instalacin de maniobra sigue en 6,000 maniobras Seccionadores, interruptores servicio; de puesta a tierra, las distintas celdas deben irse Control visual 10 mecnicas interruptores desconectando y aislando sucesivamente. Los extenso de potencia. compartimientos Interruptores rpidos de puesta 10 6,000 maniobras de gas no se abren. mecnicas a tierra 10 6,000 maniobras Seccionador bajo carga mecnicas La instalacin de maniobra sigue en servicio; mdulos de la instalacin de las distintas celdas deben irse Control visual 15 maniobra, interruptores de desconectando potencia, seccionador bajo y aislando sucesivamente. Los carga compartimientos de gas no se abren. La instalacin de maniobra sigue en servicio; mdulos de la instalacin de las distintas celdas deben irse Control visual 20 maniobra, interruptores de desconectando potencia, seccionador bajo y aislando sucesivamente. Los extenso carga compartimientos de gas no se abren. Dependiendo de su extencin y de su 10.000 maniobras Seccionadores, interruptores ejecucin de puesta a tierra, Revisin 25 mecnicas interruptores es preciso poner fuera de servicio total o de potencia. parcialmente la instalacion de maniobra Interruptores rpidos de 25 10,000 maniobras puesta mecnicas a tierra ES PRECISO ABRIR LOS 25 10,000 maniobras Seccionador bajo carga COMPARTIMENTOS DE GAS. mecnicas Control del sistema Debe desconectarse y aislarse el de Nmero mximo de maniobras bajo interruptor Contactos (interruptor de potencia. Es preciso abrir el de cortocircuito (interruptores de potencia) compartimiento potencia) [=>2450] de gas del interruptor de potencia. Control del sistema Las distintas celdas deben irse de desconectando Nmero mximo de maniobras bajo contactos cortocircuito (Seccionador bajo carga) Es preciso abrir el compartimiento de gas (seccionador bajo carga) del seccionador bajo carga. Control Visual 30 El programa de mantenimiento vuelve a empezar de nuevo
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