NORMA API 1104

SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS

INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano

 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
ANEXOS

• Anexo A (normativa) Normas de Aceptación Alternativa

para Soldaduras Circunferenciales

• Anexo B (normativa) Soldadura Durante el Servicio

• Anexo C (normativa) Solicitudes de Interpretación y

Solicitud de Revisión del Documento
 NORMA API 1104
ALCANCE

El API 1104, presenta métodos para producir soldaduras de

alta calidad por medio de soldadores calificados y el uso de
materiales, materiales de soldadura, y equipos aprobados.

Aplicados a construcciones nuevas y a soldaduras en

servicio.
 NORMA API 1104
ALCANCE

Presenta métodos de
inspección que aseguran
el adecuado análisis de la
calidad de las soldaduras
mediante el desempeño de
técnicos calificados y
técnicas y equipos
aprobados (certificados).
 NORMA API 1104
ALCANCE

Aplica a uniones:

A tope
 NORMA API 1104

ALCANCE

Aplica a uniones:

En filete
 NORMA API 1104
ALCANCE

Aplica a uniones:

Socket
 NORMA API 1104
ALCANCE
Cubre los procedimientos para los ensayos de:

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
LÍQUIDOS PENETRANTES
ULTRASONIDO
 NORMA API 1104
ALCANCE

EN LOS SIGUIENTES MATERIALES:

• Tuberías de acero al carbono

• Tuberías de acero de baja aleación

 NORMA API 1104
ALCANCE

PARA SER USADO EN:

• Compresión
• Bombeo
• Transmisión
• Sistemas de distribución (donde
sea aplicable)
 NORMA API 1104

ALCANCE

EN FLUIDOS DE:

• Petróleo crudo
• Derivados del petróleo
• Gases combustibles
• Dióxido de carbono
• Nitrógeno
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas, códigos, y especificaciones son

citadas en esta norma:

API Spec 5L Especificación para líneas de tubos.

ASNT1 RP SNT-TC-1ª Calificación del personal y Certificación de test no destructivo.

ASTM2 E 142 Métodos para control de calidad de control radiográfico.

E 164 Examen de soldaduras por Ultrasonido.

E 165 Método de inspección del líquido penetrante.

E 709 Examen de Partículas Magnéticas.

E 747 Método de Control de Calidad de radiografía utilizando

penetrómetros.
 NORMA API 1104

AWS3 A3.0 Soldadura, términos y definiciones.

A5.1 Electrodos revestidos de acero carbono para soldadura por arco.

A5.2 Varillas de hierro y acero para soldadura con protección gaseosa.

A5.5 Electrodos revestidos de acero de baja aleación.

A5.17 Electrodos de acero y fundentes para soldadura por arco sumergido.

A5.18 Metales de aporte de acero carbono para soldadura con protección

gaseosa.

A5.20 Electrodos de acero carbono para soldadura con arco con flujo cubierto.

A5.28 Metales de aporte de acero de baja aleación para soldadura con

protección gaseosa.

A5.29 Electrodos de acero de baja aleación para soldadura con flujo cubierto.

BSI4 5762 Métodos de ensayo del desplazamiento de la abertura de grieta ( COD).

NACE5 MR-01-75 Materiales metálicos para equipos de campo petrolero resistentes al

agrietamiento por corrosión bajo tensión debidos al azufre.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

COMPAÑÍA referido a la propia compañía o a la agencia de

ingenieros encargados de la construcción. La compañía puede
actuar a través de un inspector u otra autoridad representativa.

CONTRATISTA incluye al primer contratista y cualquier

subcontratista contratado en el trabajo abarcado por esta
norma.

SOLDADURA DE RAMAL Una soldadura de fileteado y / o

fileteado completa que une una tubería de derivación de
instalación o de instalación o una conexión de derivación de
instalación o de instalación a una tubería de rodadura.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION DE LA SOLDADURA es un

test que proporciona métodos detallados por el cual pueden
ser producidas soldaduras sanas, con convenientes
propiedades mecánicas.

SOLDADOR es la persona que realiza la soldadura.

SOLDADOR CALIFICADO soldador que a demostrado su

habilidad de producir soldaduras, y cumplen con requisitos
exigidos en la norma.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

PASE DE RAIZ es el primer cordón de soldadura de la junta en

dos secciones de tubos, de una sección del tubo con
accesorios, o de dos accesorios.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

“SOLDADURA EN POSICION” es la soldadura en la cual el

tubo o montaje se sostiene fijo.

SOLDADURA GIRATORIA (ROLADA) es la soldadura en la cual el

tubo o montaje está girando mientras el metal de la soldadura
es depositado en o cerca al tope.

El término “debe” indica un requerimiento obligatorio. El

término “debería” indica una recomendación práctica.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

SOLDADURA AUTOMATICA se refiere al equipo de soldadura con

arco, que realiza la operación de soldadura entera sin
manipulación manual del arco o electrodo, sin el requerimiento
de la destreza manual del soldador en la soldadura.

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA se refiere a la soldadura con

equipo de soldadura que controla solamente la alimentación de
metal de aporte. El avance de la soldadura es controlado
manualmente.

RADIOLOGO es la persona quien realiza la operación de

radiografía.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

CONCAVIDAD INTERNA es un pase apropiadamente fundido y

con penetración completa a través del espesor de la pared del
tubo a lo largo de ambos lados del bisel, pero cuyo centro está
algo por debajo de la superficie de la pared interna del tubo.
La magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular (en
la extensión radial) entre la superficie de la pared del tubo y el
menor punto sobre la superficie del pase de la soldadura.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES

REPARO es cualquier reelaboración sobre una soldadura

completa que requiere corregir la soldadura fallada, que ha
sido detectada por control visual o por ensayo no destructivo, y
que están fuera de los estándares límites de aceptabilidad de
esta norma.
 NORMA API 1104

DEFINICIONES
Siglas y abreviaturas

Para los fines de esta norma, se aplican los siguientes

acrónimos y abreviaturas.

A corriente de soldadura (amp)

a altura de imperfección (in. o mm)
AC corriente alterna
AI acumulación de imperfecciones
BT quemado
C carbono
c imperfección media longitud (in. o mm)
 NORMA API 1104

SOLDADURA DE TUBERÍAS E INSTALACIONES CONEXAS

OD diámetro exterior
PWHT tratamiento térmico posterior a la soldadura
S velocidad de arco de soldadura (in. Por minuto)
S * es la gravedad del espectro SAWH soldadura helicoidal de arco
sumergido
SCC agrietamiento por corrosión
SMTS resistencia a la tracción mínima especificada
SMYS especifica el límite de elasticidad mínimo
Sr relación de estrés
SWE exposición de una sola pared
SWV visualización de pared simple
t espesor de pared del tubo especificado (pulg. o mm)
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
Equipo

El equipo de soldadura, tanto de gas como de arco, debe

ser del tamaño y tipo adecuado para el trabajo y debe
mantenerse en una condición que garantice soldaduras
aceptables, continuidad de operación y seguridad del
personal.

Moto
soldadoras
 NORMA API 1104

LOS PROCESOS DE SOLDADURA APLICABLES A TUBERIAS:

SMAW Shielded Metal Arc Welding

SAW Submerged Arc Welding
GTAW Gas Tunsteng Arc Welding
GMAW Gas Metal Arc Welding
FCAW Flux Cored Arc Welding
PAW Plasma Arc Welding
OAW Oxy Acetilenin Welding
FW Frecuency Welding

O combinación de ellos. Usados de forma manual,

semiautomática, mecanizada o automática.
Shielded Metal - Arc Welding (SMAW).- El inventor ruso N.N. Bernardos,
en 1881 creó el método soldadura al arco eléctrico con electrodo de carbón,
bautizándolo con el nombre del Dios griego de los herreros: Electrohefestos.
Apareciendo de esta manera la soldadura eléctrica al arco, relevante invención
del siglo XIX. Este proceso opera mediante el calentamiento del metal con un
arco eléctrico entre un electrodo de metal recubierto, y los metales a ser
unidos.
SMAW

El arco es creado entre el electrodo y la pieza de trabajo debido al

flujo de electricidad. Este arco provee calor, o energía, para fundir el
metal base, metal de aporte y recubrimiento del electrodo. A medida
que el arco de soldadura avanza hacia la derecha, deja detrás metal
de soldadura cubierto por una capa de fundente convertido, conocido
como escoria. Esta escoria tiende a flotar fuera del metal debido a
que solidifica después que el metal fundido haya solidificado.
 SAW

Submerged - Arc Welding (SAW).- En sus fundamentos físicos es similar a

la soldadura de arco eléctrico manual. En su operación, el electrodo es
reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que se consume, es
alimentado mediante un mecanismo automático. El arco es cubierto y protegido
por un polvo granular y fusible, conocido como fundente o flujo, el mismo es un
compuesto de silicatos y minerales.
 GTAW

Gas Tungsten - Arc Welding (GTAW).- La soldadura por gas con electrodo
de tungsteno, también conocida como soldadura al arco con electrodo de
tungsteno (wolframio) protegido con gas inerte, o soldadura "TIG" (TUNGSTEN
INERT GAS), es particularmente aplicable a espesores pequeños, excelentes
resultados para ejecutar cordón de raíz en juntas y llega a soldar sin problema
metales no ferrosos y aleaciones especiales (acero inoxidable, el aluminio y sus
aleaciones y el magnesio).
 GMAW

Gas Metal - Arc Welding (GMAW).- En la soldadura por Arco Metálico por
Gas, conocida como Proceso MIG/MAG, la fusión es producida por un arco que se
establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a
soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados junto
con el metal de aporte.
 NORMA API 1104
Materiales

• Componentes (accesorios) de tuberías y tuberías

• Metales de relleno y flujos
• Gases de protección
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Antes de iniciar la soldadura de producción, la especificación

del procedimiento tiene que ser establecido y calificado por
medio de ensayos destructivos para demostrar que la
soldadura con propiedades mecánicas (como ser: resistencia,
ductilidad y dureza) convenientes se pueda realizar mediante
este procedimiento.

Cada procedimiento debe estar perfectamente identificado.

Cada procedimiento calificado genera un Registro de

Calificación de Procedimiento (PQR) y este debe contener
todos los resultados de los ensayos de calificación.
 NORMA API 1104
NUMERO DE ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Por ------------ Soldadura de ------------------- tubos y accesorios
Proceso -----------------------------------------------------------------------
Diámetro y espesor--------------------------------------------------------
Diseño de junta--------------------------------------------------------------
Metal de aporte y No de pases-----------------------------------------
Junta a tope estandar tipo “V”
Características eléctricas o tipo de llama------------------------
Dirección de soldadura--------------------------------------------------
Número de Soldadores---------------------------------------------------
Intervalo de tiempo entre pases------------------------------------- Secuencia de pases

Tipo de Grampas y su retiro------------------------------------------

Limpieza y/o amolado ------------------------------------------------
Precalentamiento---------------------------------------------------
Gas de protección y caudal-----------------------------------------
Fundente de protección-----------------------------------------------
Velocidad de avance------------------------------------------------------
Adjuntar tablas y dibujos ----------------------------------------------
Ensayado---------------------------- Soldador---------------------------
probado------------------------ Supervisor de Soldadura-----------
Adoptado----------------------- Ingeniero Jefe--------------------------
 NORMA API 1104
VARIABLES ESENCIALES
VARIABLE SOLD. CON METAL DE APORTE PROCESOS AUTOMATICOS
Proceso de Soldadura y El cambio del proceso de soldadura o del método de aplicación establecido en el WPS constituye una variable esencial.
Método de aplicación
Material base Para los propósitos de esta norma los materiales deben ser agrupados así:
a. SMYS menores o iguales a 42.000 psi
b. SMYS mayores de 42.000, pero menores a 65.000 psi.
c. SMYS mayores o iguales a 65.000 psi: cada grado debe recibir una prueba de calificación separada.
Diseño de Junta Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) Cambios importantes en el diseño de la junta (tipo de bisel) o
constituye una variable esencial. cualquier cambio más allá del rango establecido en el PQR
(distancia y altura de raíz, ángulo del bisel) constituye una
variable esencial.
Posición Un cambio de fija a rotada o viceversa constituye variable
esencial
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared de tubo: Cualquier cambio en el espesor más allá del rango
1. Menores a 3/16” establecido en el PQR constituye una variable esencial.
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o iguales a 3/4”
3. Mayores a 3/4”.
Diámetro del Tubo Cualquier cambio en el diámetro del tubo más allá del rango
establecido en el PQR constituye una variable esencial.
Metal de Aporte a. Cambio de un grupo de metal de aporte a otro constituye una variable esencial.
b. Para materiales SMYS mayores a 65.000 psi un cambio en la clasificación AWS del metal de aporte constituye una variable
esencial.
Tamaño del alambre de Un cambio en el tamaño del alambre del material de aporte
aporte constituye una variable esencial.
Características Eléctricas Cambio de DCEP a DCEN o viceversa, o de DC a AC o Cambio en las características eléctricas constituye una
viceversa constituye una variable esencial. variable esencial.
Tiempo entre pases El incremento en el tiempo máximo entre la completación del cordón de raíz y el inicio del 2º cordón constituye una variable
esencial.
Dirección de soldado Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable esencial.
Gas de protección y Cambio de un gas o mezcla de gases a otro(s)
velocidad de flujo Incremento o decrecimiento de importancia en la velocidad del flujo
Fúndente Sólo se permite sin recalificación sustituciones de combinaciones fúndente - electrodo (grupo 4) que resulten en el mismo
número de clasificación AWS.
Velocidad de Avance Cambio en el rango constituye una variable esencial.
Requisitos de Pre y Post Cambio en los requisitos de tratamientos de pre y post
Calentamiento calentamiento constituye una variable esencial.
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
PRUEBA APLICABLE A MUESTREO / CRITERIO ACEPTABILIDAD
SOLDADURA PROCESO PROBETA
TS mayor o igual a SMTS, pero no necesariamente mayor o igual al TS
real del material.
Manual,  Rotura metal base y satisface SMTS: ACEPTABLE
Resistencia a la Fig. Tabla
Uniones a Tope Automático,  Rotura en el cordón o HAZ y TS mayor o igual a SMTS del material
Tracción
FW (+saneidad): ACEPTABLE
 Rompe a TS menor al SMTS del material: RECHAZABLE y se realiza
una nueva prueba.
 La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa
Manual,
Filete  La porosidad no debe exceder 1/16” y el área combinada de todas
Automático Fig.
no debe exceder el 2% del área superficial expuesta.
 No se aceptan inclusiones de Escoria con Depth mayores a 1/32”, ni
Manual, Tabla
con Length mayores a 1/8” o 50% espesor nominal de pared (lo
Saneidad Automático Fig.
que sea menor). La separación mínima entre escorias es de ½”.
Uniones a Tope  La superficie expuesta debe mostrar penetración y fusión completa.
Fig.  No se aceptan inclusiones de Escoria mayores a 1/8”, ni en
FW
Tabla Longitud ni en ancho. La separación mínima entre escorias es de
½”.
Doblez de Cara y Manual, Fig.  Se ACEPTAN en el cordón o entre el cordón y la zona de fusión
Uniones a Tope
Raíz Automático Tabla grietas u otros defectos menores o iguales a 1/8” o 50% espesor
nominal de pared
Manual,
Tabla  NO se TIENEN EN CUENTA grietas menores a ¼” originadas en el
Doblez de Lado Uniones a Tope Automático,
Fig. radio exterior del doblez iniciadas en el borde de la muestra, A
FW
MENOS QUE se observen defectos obvios..
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR

ENSAYO DE NICK BREAK (Saneidad). Este ensayo consiste en

romper la probeta correspondiente mediante la aplicación de una carga
de tracción, apoyando la probeta sobre dos puntos y luego golpearla, o
soportando un extremo y golpeando en el otro.
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR

ENSAYO DE PLEGADO (doblez de raíz, cara (relleno) y costado

(lateral)). Este ensayo evalúa la aparición de fisuras o defectos en
superficie, en metal de soldadura o borde de fusión.
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

PRUEBAS MECANICAS PARA CALIFICACION DE PQR
TABLA TIPO Y NUMERO DE PROBETAS PARA EL TEST DE CALIFICACION

Diámetro externo del tubo Número de probetas

pulg. mm Tensión Nick – Doblado Doblado Doblado total

a la tracción Break de raíz de fase lateral

Espesor de pared =< ½ (12.7 mm)

< 2 3/8 < 60.3 0b 2 2 0 0 4ª

2 3/8—4 ½ 60.3—114.3 0b 2 2 0 0 4

>4 ½ ---12 ¾ >114.3—323.8 2 3 2 2 0 8

>12 ¾ > 323.8 4 4 4 4 0 16

Espesor de pared => ½ (12.7 mm)

=<4 ½ =<114.3 0b 2 0 0 2 4

>4 ½--12 ¾ >114.3—323.8 2 2 0 0 4 8

>12 ¾ >323.8 4 4 0 0 8 16
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
NORMA API 1104 NORMA ASME

• Giratoria (rolada) (1G)

• Posición Fija con el eje del tubo en posición VERTICAL (2G)
• Posición Fija con el eje del tubo en posición HORIZONTAL (5G)
• Posición Fija con el eje del tubo en posición HORIZONTAL CON
ANGULO DE INCLINACIÓN A 45° (6G)
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

• Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de

producción.
• Tiene como objetivo demostrar la habilidad del soldador
para realizar soldaduras libres de defectos.

• Se evalúa por métodos

destructivos o radiográficos.
• Se lo realiza por medio de un
procedimiento calificado.
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CALIFICACION ÚNICA:

• El soldador realizará una soldadura a tope en la posición de

laminado o en la posición fija. Cuando el soldador califica en
la posición fija, el eje del tubo debe ser horizontal, vertical o
inclinado desde la horizontal vertical en un ángulo de no
más de 45º.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o NDT.

¡¡ EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DENTRO DE LOS

LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES !!
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CALIFICACION MULTIPLE:

El soldador realiza sucesivamente dos pruebas:

1. Soldadura a tope en posición 2G o 6G (máx. 45º) usando

tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor pared mayor
o igual a 1/4” sin platina de respaldo.
• Se inspecciona visualmente + pruebas mecánicas o
NDT (RT solamente para uniones a tope)
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CALIFICACION MULTIPLE:

2. Prepara, corta, ajusta y solda una conexión ramificada

sobre un tubo de OD mayor o igual a 6 5/8” y espesor
pared mayor o igual a 1/4” con el eje del tubo principal en
posición horizontal y el de la derivación en posición vertical
extendido por debajo del tubo principal.
• Inspección Visual + prueba de saneidad.
 NORMA API 1104

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

CALIFICACION MULTIPLE:

EL SOLDADOR QUEDA CALIFICADO DE ACUERDO A:

SOLDADURA A TOPE Y EN CONEXIÓN CON

O.D. mayor o igual a 12

O.D. menor a 12 ¾”
¾”
Todas las posiciones
CALIFICADO Todas las posiciones
Todos los espesores
PARA Todos los espesores
Todos los diseños de junta y
SOLDAR EN Todos los diseños de junta y
accesorios
accesorios
Y en todos los diámetros menores o
Y en todos los diámetros.
iguales al usado en la calificación.
 NORMA API 1104
VARIABLES CALIFICACION DE SOLDADORES

VARIABLE CALIFICACION SIMPLE CALIFICACION MULTIPLE

Proceso de El cambio del proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinación de procesos
Soldadura y
Método de
aplicación
Dirección Cambio de vertical descendente a vertical ascendente o viceversa constituye una variable
aplicación de la esencial.
soldadura
Metal de Aporte Cambio en la clasificación del metal de aporte desde un grupo 1 o 2 al grupo 3 o desde el grupo
3 al grupo 1 o 2
Diseño de Junta Cambios en el diseño de la junta ( por ejemplo
el uso de una platina de respaldo o un cambio
de bisel en V a bisel en U) constituye una
Soldadura a tope y
variable esencial.
conexión ramificada
Posición Un cambio en la posición con la que fue Soldadura a tope y
en tuberías de O.D.
calificado el soldador( por ejemplo, un cambio menor a 12 ¾”, califica conexión ramificada
de rotada a fija o un cambio de vertical a en tuberías de O.D.
al soldador en:
horizontal o viceversa). Un soldador calificado mayor o igual a 12 ¾”,
 Todas las califica al soldador en:
en 6G queda calificado para soldaduras a tope
posiciones
en todas las posiciones.  Todas las
 Todos los
Espesor de Pared Grupos para espesores nominales de pared posiciones
espesores
del tubo:  Todos los
 Todos los diseños
1. Menores a 3/16” espesores
de junta y
2. Mayores o iguales a 3/16”, menores o  Todos los diseños
accesorios, y
iguales a 3/4” de junta y
3. Mayores a 3/4”.  Todos los O.D.
accesorios, y
menores o iguales
Diámetro del Tubo Grupos para diámetros exteriores (O.D.) del  Todos los O.D.
al usado en la
tubo:
calificación
1. Menores a 2 3/8”
2. Desde 2 3/8” hasta 12 3/4”
3. Mayores a 12 3/4”.
 NORMA API 1104
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

También las probetas de las pruebas

son sometidas a ensayos ED y/ó END.

Una vez aprobado los ensayos el

soldador obtiene un certificado de
calificación u homologación.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
La Norma API 1104 se encuentra dividido en:

Sección 1: Alcance
Sección 2: Calificación de Procedimientos de Soldadura
Sección 3: Calificación de Soldadores
Sección 4: Diseño y Preparación de la junta para la
Soldadura de Producción
Sección 5: Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
Sección 6: Estándares de Aceptación para END
Sección 7: Reparación y Remoción de Defectos
Sección 8: Procedimientos de Ensayos No Destructivos
Sección 9: Soldadura Automática
Sección 10: Soldadura Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

Tuberías soldadas por:

Soldadores calificados y certificados
usando procedimientos de soldadura
calificados.
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

La superficie a soldar tiene que

estar suave, uniforme sin marcas
de laminación , gotas, escamas,
escoria, grasa, pintura y otros
deterioros adversos a la calidad de
soldadura, el diseño de la junta y
abertura de raíz tienen que estar
de acuerdo a lo especificado en el
procedimiento a ser usado.
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

BISELES
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

ALINEACIÓN
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
PRESENTADORES
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
PRESENTADORES
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
ESPACIO
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

CONDICIONES AMBIENTALES
 NORMA API 1104
DISEÑO Y PREPARACIÓN DE LA JUNTA PARA LA
SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

LIMPIEZA ENTRE PASADAS

 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

Se debe inspeccionar todas las juntas por métodos no

destructivos, o remover soldaduras y someterlas a ensayos
mecánicos.

La inspección puede ser

efectuada durante la soldadura
o cuando ésta haya sido
terminada.

La frecuencia de inspección será

especificada por la compañía.
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Los END, RT u otros métodos UT, MT, PT.

• El método usado tiene que producir indicaciones de los

defectos que permitan la evaluación e interpretación con
precisión.
• Las soldaduras tienen que ser evaluadas en base o a la
sección 6 o, en opción de la compañía, el apéndice de esta
norma.
• La inspección es más extensiva si se requiere determinar el
tamaño del defecto.
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Pruebas destructivas consisten en remover por completo la

soldadura y seccionar de ellas probetas.
Preparación de probetas de acuerdo a ítem 3.5.
La compañía tiene el derecho de aceptar o rechazar cualquier
soldadura que no cumpla con los requisitos del método por el
cual fue inspeccionada.

Soldadores que realicen soldaduras con fallas y que no

cumplan satisfactoriamente los requisitos pueden ser
descalificados para trabajos futuros.
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN
MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Operadores de equipos de
inspección no destructiva
pueden ser requeridos para
demostrar la capacidad del
procedimiento para detectar
defectos rechazados y la
habilidad del operador para
interpretar adecuadamente las
indicaciones dadas por el
equipo.
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE INSPECCIÓN

Personal de inspección de soldadura tienen que ser calificados

por experiencia y entrenamiento.

a. Educación y experiencia
b. Entrenamiento
c. Resultados de cualquier examen de calificación
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE INSPECCIÓN

El personal certificado
con ASNT, práctica
recomendada por
SNT-TC-1ª.

Sólo nivel II o III

deben interpretar los
resultados de la prueba
 NORMA API 1104
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN

CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE INSPECCIÓN

Un registro certificado del personal de END debe mantenerse

por la compañía.

El personal de pruebas no destructivas puede requerir de ser

recertificado en opinión o si cualquier duda se levanta con
relación a su habilidad.

Todos los niveles de personal de pruebas no destructivos debe

ser recertificado por lo menos cada cinco años.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

Se aplican a discontinuidades localizadas por medio de:

Ensayos radiográficos, líquidos penetrantes, partículas

magnetizables y ultrasonido.

Inspección visual.

La inspección se reserva el derecho de rechazar cualquier

soldadura que aún cumpliendo los criterios de aceptación, en
su opinión vaya en detrimento de la calidad de la soldadura.
 NORMA API 1104
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END
CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

RADIOGRAFIA

DEFECTOLOGIA CRITERIOS

Penetración Inadecuada Llenado incompleto del cordón de raíz  Longitud IP menor o igual a 1”
(IP)  Longitud acumulada de IP menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura.
 Longitud acumulada de IP menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura menor de 12” en longitud.
Penetración Inadecuada  Longitud IPD menor o igual a 2”
por Desalineamiento  Longitud acumulada de IPD menores o iguales a 3” en 12” continuas de
(IPD) soldadura.
Fusión Incompleta (IF) Fusión incompleta entre el metal base  Longitud IF menor o igual a 1”
y la soldadura. Es abierta a la  Longitud acumulada de IF menores o iguales a 1” en 12” continuas de soldadura.
superficie.  Longitud acumulada de IF menores o iguales al 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura menor de 12” en longitud.
Fusión Incompleta debida Se presenta IF entre dos cordones o  Longitud IFD menor o igual a 2”
a Traslape en frío (IFD) entre el metal base y el cordón. No es  Longitud acumulada de IFD menores o iguales a 2” en 12” continuas de
abierta a la superficie. soldadura.
 Longitud acumulada de IFD menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura en cualquier soldadura menor de 12” en longitud.
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

PENETRACIÓN INADECUADA

PENETRACIÓN INADECUADA
POR DESALINEAMIENTO

FALTA DE FUSIÓN
 NORMA API 1104
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END
DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Concavidad Interna (IC) Cordón sin IF ni IP, O.D D(IC) menor D(IC) mayor a D mat
pero el pase de raíz o igual D
presenta una mat.
depresión.  Dimensión máxima hasta de
1/4”
Cualquier
Menor a  Dimensión máxima menor o
longitud es
2 3/8” igual al espesor de pared
aceptable
nominal más delgado.
 Sólo un IC
 Dimensión máxima hasta de
1/4”
 Dimensión máxima menor o
Mayor o Cualquier igual al espesor de pared
igual a longitud es nominal más delgado.
2 3/8” aceptable  Dimensión máxima acumulada
hasta ½” en 12” de sold. O del
total de la longitud de la
soldadura (el que sea menor)
Quemada a través (BT) Es una depresión O.D D(IC) mayor a D mat. más delgado
severa por excesiva  Dimensión máxima hasta de 1/4”
penetración. Menor a  Dimensión máxima menor o igual al espesor
2 3/8” de pared nominal más delgado.
 Sólo un IC
Mayor o  Dimensión máxima hasta de 1/4”
igual a  Dimensión máxima menor o igual al espesor
2 3/8” de pared nominal más delgado.
 Dimensión máxima acumulada hasta ½” en
12” de sold. O del total de la longitud de la
soldadura (el que sea menor)
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

CONCAVIDAD INTERNA

QUEMADA A TRAVÉS
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Inclusiones de Sólido no metálico atrapado OD menor a 2 3/8” OD mayor o igual a 2 3/8”
Escoria (IS) dentro de la soldadura.  Longitud menor o  Longitud menor o igual a 2”
igual a 3T  Longitud acumulada menor
ESI= Inclusión de Escoria  Longitud o igual al 2” en 12” de
Alargada. acumulada menor longitud acumulada o el 8%
ESI o igual al 8% de la de la longitud de la
ISI= Inclusión de Escoria longitud de la soldadura.
Aislada. soldadura.
T= Espesor nominal de pared
(más delgado)  Ancho menor o igual a 1/16”
 Longitud  Longitud acumulada menor
(ESI paralelas de ancho menor acumulada menor o igual al 1/2” en 12” de
o igual a 1/32” y separadas o igual al 2T o el longitud acumulada o el 8%
apróx. Por el ancho del cordón ISI 8% de la longitud de la longitud de la
se consideran como una sola) de la soldadura. soldadura.
 Ancho menor o  Ancho menor o igual a 1/8”
igual a 1/2T
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

INCLUSIÓN DE ESCORIA

INCLUSIÓN DE ESCORIA
ALINEADA
 NORMA API 1104
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Porosidad Gas atrapado en el cordón P: * menor o igual a 1/8” o 25%T
durante la solidificación de la * Distribución Fig. 18 y 19
soldadura. CP:
* En el pase final: - Diámetro de la CP menor o igual a ½”
P= Porosidad Individual o - Longitud acumulada menor o igual a
dispersa ½” en 12” de long. Continua de sold.
- Un poro individual dentro del agrupado
CP= Porosidad Agrupada de tamaño hasta de 1/16”

HB= Poro Tunel (poro lineal * En otros pases: - Menor o igual a 1/8” o 25%T
alargado en el pase de raíz) - Distribución Fig. 18 y 19
HB:  Longitud menor o igual a ½”
 Longitud acumulada menor o igual a 2” en 12” de
longitud continua de soldadura
 Separación mínima de 2” entre HB individuales c/u de
longitud mayor a ¼”
 Longitud acumulada de todos los HB menor o igual a
8% de la longitud de la soldadura.
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

POROSIDAD AISLADA

POROSIDAD AGRUPADA

POROSIDAD ALINEADA
NORMA API 1104
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

DEFECTOLOGIA CRITERIOS
Grietas (c) Discontinuidad tipo fractura Solo acepta grietas tipo cráter o estrella poco profundas con
con elevado efecto de entalla. longitud menor o igual a 5/32”.
Socavado Surcos en el límite entre la  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a 2”
soldadura y el metal base. en 12” de longitud continua de soldadura.
EU= Socavado Exterior  Longitud acumulada de EU e IU menores o iguales a
IU= Socavado Interior 1/6” de longitud de soldadura
Acumulación de Excluyendo IPD, EU e IU, la acumulación de discontinuidades
Discontinuidades son aceptables hasta Longitud acumulada menor o igual a 2”
(AD) en 12” de longitud continua de soldadura o el 8% de la
longitud de la soldadura
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

GRIETA TRASVERSAL

GRIETA LONGITUDINAL
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

GRIETA LONGITUDINAL DE
LA RAIZ

SOCAVADO EXTERIOR MARGINAL

SOCAVADO INTERIOR MARGINAL

 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

PARTICULAS MAGNETICAS Y LIQUIDOS PENETRANTES

INDICACIONES CRITERIOS
INDICACIONES NO RELEVANTES: INDICACIONES RELEVANTES Se acepta:
Dimensión máxima menor o igual a 1/16”  solamente grietas tipo cráter o estrella de longitud
INDICACION RELEVANTE: menores o iguales a 5/32”.
Causada por discontinuidades.  IF de longitud total menor o igual a 1” en 12” de
 INDICACIONES LINEALES: longitud continua de soldadura o menores o iguales
Cuya longitud es mayor a 3 veces su ancho. al 8% de la longitud de la soldadura.
 INDICACIONES REDONDEADAS: INDICACIONES REDONDEADAS se evalúan de acuerdo a los
Cuya longitud es menor o igual a 3 veces su mismos criterios establecidos para la porosidad
ancho (Para efectos de evaluación la máxima individual o dispersa y porosidad agrupada, según sea
dimensión de la indicación redondeada debe aplicable.
ser considerada como su tamaño).
 NORMA API 1104
ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

ULTRASONIDO

INDICACIONES CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Toda indicación mayor al 20% del nivel de INDICACIONES LINEALES ACEPTABLES:
referencia debe ser investigada para determinar la  Indicaciones lineales interpretadas como grietas de tipo
ubicación, forma, extensión y tipo de reflector cráter o estrella poco profundas en la superficie del cordón
con longitud menor a 5/32”.
El procedimiento debe estar de acuerdo a la  Indicaciones lineales abiertas a la superficie de longitud
especificación ASTM E 164 total menor o igual a 1” en 12” de longitud continua de
soldadura o menores o iguales al 8% de la longitud de la
soldadura.
 Indicaciones lineales internas dentro de la soldadura con
longitud total menor o igual a 2” en 12” de longitud
continua de soldadura o menores o iguales al 8% de la
longitud de la soldadura..
 NORMA API 1104

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN PARA END

CRITERIOS ACEPTABILIDAD – SOLDADURAS EN PRODUCCION

INSPECCION VISUAL
DIMENSIONES MAXIMAS DE SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONGITUD
 Mayor a 1/32” o mayor a 12,5% del  No aceptable
espesor de pared del tubo, cualquiera
que sea el menor.
 Mayores a 1/64” – 1/32” o mayor a 6% -  2” en 12” de longitud continua de soldadura o 1/6
12,5% del espesor de pared del tubo, de la longitud de la soldadura, cualquiera que sea
cualquiera que sea el menor la menor
 Menor o igual a 1/64” o menor o igual a  Aceptable indistintamente de la longitud
6% del espesor de pared del tubo,
cualquiera que sea el menor.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104
REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS

Autorización para la reparación.

Defectos en raíz, excepto fisuras, podrán ser reparados

previa autorización.

Defectos en la terminación, excepto fisuras, podrán ser

reparados sin autorización previa.

Será requerido un procedimiento de soldadura de reparación

calificado, toda vez que se realicen reparaciones utilizando un
proceso distinto del utilizado para la soldadura original, o
cuando se deba reparar una zona previamente reparada.
 NORMA API 1104

REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN.

El procedimiento de reparación debe incluir como mínimo:

 Método de detección del defecto.

 Método de remoción del defecto.
 Determinación de la eliminación del defecto.
 Precalentamiento y temperatura entre pasadas.
 Variables de soldadura.
 Requerimientos de END entre pasadas.

Las reparaciones deben ser supervisadas por personal

experimentado en reparaciones soldadas.
 NORMA API 1104

REPARACIÓN DE FISURAS (Grietas).

Deberán ser eliminadas, a menos que permitan los estándares

de aceptación para fisuras, o cuando la empresa lo autorice.

Una fisura podrá ser reparada si se cumple con lo siguiente:

 Longitud menor que el 8% de la longitud soldada.

 Desarrollar un procedimiento de reparación.
 Reparación con supervisión capacitada.
 Reparación por soldadores calificados.

Las áreas reparadas deberán ser examinadas por el mismo

método de inspección previamente usado.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO RADIOGRÁFICO

Se debe establecer un detallado procedimiento escrito (Fuente de

radiación, pantallas intensificadoras, película, geometría de exposición,
condiciones de exposición, procesado de la película, IQI).

Se debe tomar como criterio para la evaluación de imágenes:

• Calidad de imagen aceptable.

• Presencia de indicadores de calidad de imagen adecuados.
• Adecuado sistema de identificación.
• Técnica aceptable.
• Compatibilidad con estándares de aceptación.
 NORMA API 1104

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNETIZABLES

Cuando este ensayo sea especificado por la empresa, se requerirá

del desarrollo de un detallado procedimiento de ensayo escrito.

El mismo deberá cumplir con los requisitos de la Norma ASTM E 709

 NORMA API 1104

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO CON LÍQUIDOS PENETRANTES

Cuando este ensayo sea especificado

por la empresa, se requerirá del
desarrollo de un detallado
procedimiento de ensayo escrito.

El mismo deberá cumplir con los

requisitos de la Norma ASTM E 165
 NORMA API 1104

PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO CON ULTRASONIDO

La empresa requerirá del responsable que efectuará los ensayos

ultrasónicos, demostrar que los procedimientos propuestos
producirán resultados aceptables y precisos.
Como mínimo cada procedimiento de ensayo ultrasónico debe
contener:

• Tipo de soldaduras a ensayar, tipo de junta y dimensiones, y

proceso de soldadura.
• Tipo de material.
• Preparación o condición superficial.
 NORMA API 1104
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYO CON ULTRASONIDO

• Etapas en las cuales se ejecutará el ensayo.

• Instrumental ultrasónico.
• Automático o manual.
• Acoplante.
• Técnica de ensayo.
• Normas de referencia.
• Calibración.
• Sensibilidad.
• Registro.
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS
1. Alcance
2. Referencias Normativas
3. Términos, Definiciones, Siglas y Abreviaturas
4. Especificaciones
5. Calificación de Procedimientos de Soldadura
6. Calificación de Soldadores
7. Diseño y Preparación de la junta para la Soldadura de Producción
8. Inspección y Pruebas de Soldadura de Producción
9. Estándares de Aceptación para END
[Link]ón y Remoción de Defectos
[Link] de Ensayos No Destructivos
[Link] Automática
[Link] Automática con Adición de Metal
 NORMA API 1104

SOLDADURA AUTOMÁTICA
PR0CESOS ADMISIBLES

Soldadura automática debe ser realizada usando uno o más de los

siguientes procesos:

• Arco Sumergido. (SAW)

• Soldadura al arco metálico con protección gaseosa (MIG / MAG).
(GMAW)
• Soldadura con electrodo de tungsteno. (GTAW)
• Soldadura con alambre tubular con o sin protección de gas. (FCAW)
• Soldadura de plasma (PAW)
 NORMA API 1104

SOLDADURA AUTOMÁTICA

CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

CALIFICACIÓN DE LOS OPERADORES

Variables esenciales
Métodos de ensayo
Criterios
 NORMA API 1104
APENDICE A

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVOS PARA

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

GENERALIDADES
ANÁLISIS DE TENSIÓN
Tensión de Diseño Axial
Tensión Cíclico
Agrietamiento de carga-sostenida
Carga Dinámica
Tensión Residual
 NORMA API 1104
APENDICE A

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVOS PARA

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Garantizar un nivel aceptable de tenacidad a la fractura en un

procedimiento de soldadura.
Establecer un programa de control de calidad adecuado para
garantizar que la soldadura se realice dentro de los
parámetros del procedimiento de soldadura calificado.
 NORMA API 1104
APENDICE A

ESTÁNDARES DE ACEPTACIÓN ALTERNATIVOS PARA

SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Calificación de los procedimientos de soldadura debe estar de

acuerdo con la Sección 5 o la Sección 12 de esta norma, con
las pruebas de propiedad mecánica adicionales de acuerdo
con A.3.4.

C.E, material de aporte, pruebas mecánicas, sharpy,

calificación de soldadores….
 NORMA API 1104

APENDICE B – SOLDADURA EN SERVICIO

Cubre las prácticas recomendadas para la soldadura de

reparaciones o instalaciones de derivaciones en líneas de
conducción que se encuentran en servicio. Se define para esta
norma como línea de conducción en servicio, a aquel sistema
de tubería que contienen petróleo crudo, derivados o gases
combustibles que pueden estar presurizados y/o circulando.
 NORMA API 1104
APENDICE B – SOLDADURA EN SERVICIO
Existen dos problemáticas diferentes cuando se trata el tema
de soldar en servicio:

• La perforación de la pared del tubo.

• Fisuración en frío debido a la elevada velocidad de
enfriamiento.

En el primer caso, existe un límite practico de seguridad. Se

trata de espesores de pared que excedan los 6,4 mm.

Se presupone que con técnicas de soldadura estándar y

electrodos básicos por encima de este espesor no se corre el
riesgo de perforación.
NORMA API 1104
 NORMA API 1104

APENDICE B – SOLDADURA EN SERVICIO

En otro extremo se encuentra el peligro de fisuración en frío.
Este puede ser prevenido por el uso de electrodos de bajo
hidrógeno, y por la aplicación de precalentamiento y altos
calores aportados.
NORMA API 1104
NORMA API 1104
 NORMA API 1104
SOLDADURA DE OLEODUCTOS,
GASODUCTOS Y OTRAS TUBERÍAS