SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PEDIDO CASOS S.

13 – 1
Recordamos el tema anterior:
3 elementos: Chompas
 Mano de obra – Costureros y
operarios
 Materia prima directo - Tela
 Costos Indirectos de fabricación
– botoes, hilos
Punto de equilibrio
Importancia del tema
Permite tomar decisiones a partir de
conocer los costos de los 3 elementos
Supervisar si se está gastando lo
presupuestado
Conocer a detalle los cotos

EJEMPLO:

Se controla por clases, al final del período no hay producción en proceso y los costos
incurridos son:

Se vende toda la producción con un margen de utilidad de 40% sobre el costo de

elaboración.
Se pide:

 Aplicar los gastos de fabricación.

 Determinar el costo unitario por clase.
 Determinar el costo de producción y calcular el valor de venta.
CONCLUSION
Sistema de costeo por Ordenes de Pedido o Producción nos ayuda a asignar y acumular los
costos de fabricación de una unidad individual de producción. También podemos utilizarlo
cuando los diversos artículos producidos son suficientemente diferentes entre sí y cada uno
tiene un costo significativo distinto para satisfacer la demanda de clientes y no mantener
saldos en nuestros almacenes Sistema de costeo por Ordenes de Pedido o Producción nos
ayuda a asignar y acumular los costos de fabricación de una unidad individual de producción.
También podemos utilizarlo cuando los diversos artículos producidos son suficientemente
diferentes entre sí y cada uno tiene un costo significativo distinto

COSTOS POR ÓRDENES DE PEDIDO Semana 14 – Sesión 1

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PEDIDO (ÓRDENES DE
FABRICACIÓN)
El procedimiento por órdenes de trabajo o producción es el conjunto de métodos
empleados en el control de las operaciones productivas, aplicados generalmente a
industrias que manufacturan sus productos por lotes o por pedido específico. Cada
artículo se fabrica con las especificaciones del cliente. En un sistema de costos por
órdenes de trabajo, los tres elementos básicos del costo: materiales directos, mano de
obra directa y costos indirectos de fabricación, se acumulan de acuerdo con los
números asignados a las órdenes de trabajo.
El costo unitario de cada trabajo se obtiene dividiendo el costo total y las unidades
totales del trabajo.
Se utiliza una hoja de costos para resumir los costos aplicables a cada orden de trabajo.
Los gastos de venta y administrativos se especifican en la hoja de costos para
determinar el costo total. Para que un sistema de costos por órdenes de trabajo
funcione de manera adecuada es necesario identificar físicamente cada orden de
trabajo y separar sus costos relacionados.

CARACTERÍSTICAS
 Permite acumular por separado los tres elementos del costo para cada orden de trabajo u orden
específico mediante el uso de hoja de costos.
 La producción se realiza, generalmente sobre pedido de clientes de la empresa.
 Para el inicio de cualquier trabajo productivo es indispensable expedir una “orden de producción” u
“orden de trabajo” donde se detallan las especificaciones necesarias.
 Permite controlar en forma analítica e individual los costos por cada pedido u orden de trabajo en las
hojas de costo diseñado a las necesidades de información de la empresa.
 Para conocer el costo acumulado de producción a una determinada fecha basta obtener la sumatoria
de los costos por los tres elementos en cualquier momento.
 No es necesario determinar la producción equivalente para determinar los costos unitarios, puesto
que basta dividir el costo total entre la cantidad producida en cada orden de trabajo.

EMPRESAS QUE TRABAJAN MEDIANTE EL SISTEMA DE

COSTOS POR ÓRDENES DE PEDIDO
Imprentas que trabajan solamente a pedido de clientes.
Fábricas de maquinarias y equipos
Talleres mecánicos
Fabricación de ropa a medida
Equipamiento de oficina
Fábrica de botes y barcos
Empresas constructoras
Fábrica de muebles
Fábrica de carrocerías
Restaurantes de la alta cocina

VENTAJAS
a) Da a conocer en forma analítica el costo de producción de cada orden de trabajo,
básicamente el costo directo (costo de materiales y costo de la mano de obra directa).
b) Se conoce el costo de los productos en proceso, sin necesidad de estimarla, ni efectuar el
recuento físico.
c) Se utiliza los costos de producción para controlar la eficiencia en las operaciones, al
comparar lo presupuestado con los datos reales incurridos o ejecutados en el período.
d) Permite conocer la utilidad o pérdida bruta que deja cada artículo u orden de producción.
e) Permite controlar las operaciones, aun cuando la empresa tenga una producción
diversificada, como una empresa que presenta una multiplicidad de productos diferentes entre
sí, como por ejemplo en una empresa de fabricación de muebles, que produce mesas, sillas,
roperos, escritorios y otros muebles.
f) La producción no es necesariamente continua, por lo tanto, el volumen de producción es
más susceptible de planeación y control en función de los requerimientos de la empresa.

DESVENTAJAS
a) Su costo administrativo es alto debido al control analítico que se debe realizar a
cada orden de trabajo abriendo una hoja de costos para cada trabajo
específico
b) En virtud de esa labor meticulosa, se requiere mayor tiempo para determinar los
costos de producción, de modo que, los informes que se proporcionan a la
dirección posiblemente, resulten extemporáneos.
c) Existen ciertas dificultades cuando, sin terminar totalmente la orden de producción,
es necesario realizar entregas parciales, ya que el costo total de la
orden se obtiene al finalizar la orden de pedido.
COMPARACIÓN ENTRE SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES
DE PRODUCCIÓN Y SISTEMA POR PROCESOS
CONCLUSIONES:
El sistema de costos por órdenes de pedido es útil en empresas que elaboran
productos en base a las características propias de sus clientes. Las unidades se fabrican
en grupos o lotes, y los productos pueden ser iniciados y terminados en distintos
momentos a lo largo del período fiscal (contable). Las unidades producidas en un lote
pueden diferir, y de hecho difieren, en cuanto a estilos, terminaciones y otras
características de las unidades producidas en otros lotes. Asimismo, iguales órdenes
fabriles pueden tener distintos costos.

SISTEMAS DE COSTO POR PROCESO SEMANA 14 – SESIÓN 2

Sistemas de Costos en la Industria

SISTEMA DE CONTABILIDAD DE
COSTOS
Los sistemas de costos están estructurados para medir y asignar costos a las entidades,
denominadas en la doctrina “Objetivos del Costo”; los cuales pueden ser productos,
departamentos, proyectos, actividades u otros.
Un sistema de costos busca la correcta determinación del valor asignable a un bien
adquirido para su reventa, un bien elaborado por la empresa o un
servicio efectuado por la empresa a terceras personas.

Sistemas de Costeo
Un Sistema de Costeo no es un software, comprende el método, la metodología, los
procedimientos, los flujos de información interna y externa, la responsabilidad en las
funciones tanto estratégicas, tácticas u operativas, el proceso de cálculo y la
presentación de los resultados.

La Implementación de un sistema de costos

industrial Implica conocer:
-Sus procesos de producción
-Líneas de Producción
-Estructura orgánica
-Infraestructura necesaria
-Recursos disponibles
-Información gerencial

Sobre la base de estos elementos que se estudia en el campo de

operaciones el especialista de costos implementará es sistema que más
convenga.
Depende de ciertas variables:
1. Características de la empresa.
2. Sector de actividad en el que opera.
3. Objetivos que se pretende alcanzar.
4. Necesidades de Información.
5. Información disponible.
6. Costos que se está dispuesto a soportar por el sistema.

Los Sistemas de información no han sido diseñados para

proveer de información para el cálculo de costos.
• La empresa no tiene una cultura de costos
(conocimientos de costos), diferentes criterios.
• Se adopta la opinión gerencial y no la del especialista en
costos.
• En el desarrollo de los sistemas en la empresa, el
Sistema de Costos en una gran mayoría de casos no es
considerado importante.
Principales dificultades para la implementación Principales dificultades para la
implementación
de un Sistema de Costos de un Sistema de Costos
• Se cree que un Sistema de Costos es sólo un Software.

Sistema de costos por procesos continuos

Sistema de Costos por Procesos
El sistema de costos por Procesos es el sistema que se utiliza cuando
los productos se manufacturan mediante técnicas de producción
masiva o procedimiento continuo. El proceso es adecuado cuando se
producen artículos homogéneos en grandes volúmenes como las
empresas cerveceras, las refinería de petróleo o las fábricas de acero,
etc.

SISTEMA DE COSTOS POR

PROCESOS
El Sistema de Costos
por Procesos es un
método de
acumulación de costos
de producción por
departamento o centro
de costos.
Características:
• Producción continua o en
masa.
• Producción en unidades
iguales.
• Acumulación de Costos por
Proceso.
• Determinación del costo
unitario sobre base de
promedios.
• Concepto de Transferencias
de unidades y costos.

Conceptos Fundamentales
• INFORME EN CANTIDAD DE PRODUCCION.
• GRADO DE AVANCE.
• PRODUCCION EQUIVALENTE.
• INFORME DE COSTO DE PRODUCCION.
• Acumulación de Costos promedios unitarios.

Producción equivalente
Todas las unidades no son terminadas durante el período, pues hay unidades que aún
están en proceso en las distintas fases de la producción. Por ello, todas las unidades deben
expresarse en función de unidades terminadas para determinar el costo unitario. La
producción equivalente es la presentación de las unidades incompletas en términos de
unidades terminadas más el total de unidades actualmente terminadas.
El total de unidades equivalentes de producción para cada elemento del costo
Las unidades en proceso son convertidas en unidades equivalentes multiplicando las unidades
en proceso por el porcentaje de terminación.
Las unidades equivalentes de producción son luego utilizadas en la determinación del costo
unitario

Pasos del sistema de costos por

procesos
• Es el sistema que registra los costos
del producto para cada
departamento o proceso de
manufactura.
• Proceso de manufactura: es el
proceso mediante el cual se
elaboran productos que no se
pueden distinguir uno de otro por
medio de un proceso de producción
continuo.
Registra y resume los costos de los productos.
• Clasifica los costos del producto como materiales directos, mano de obra directa y costos
indirectos.
• Asigna costos indirectos a los productos.
• Utiliza el método de inventario perpetuo para materiales, producción en proceso y artículos
terminados.
• Proporciona información del costo del producto útil para la toma de decisiones

Reporte del costo de producción

• Resumen de la información de producción y costo para un departamento de la siguiente
manera:
• El reencuentro de las unidades del departamento y la distribución de las mismas.
• Los costos del producto incurridos en el departamento y la asignación de dichos costos entre
unidades terminadas (transferidas) y parcialmente terminadas.
• Para preparar este reporte se requiere realizar un flujo de del costo.

Pasos para la preparación de un

reporte del costo de producción
nidades a las que se
asignarán costos.
Calcular las unidades
equivalentes de
producción.
Determinar el costo
por unidad
equivalente
Asignar costos a las
unidades terminadas
transferidas y a las
unidades
parcialmente
terminadas.

Paso 2
• Las unidades completas son el número de
unidades en producción durante un
periodo, ya sea que estén o no terminadas.
• Las unidades equivalentes de producción
son la parte de unidades completas que
están terminadas con respecto a los costos
de materiales o de conversión (mano de
obra directa y costos indirectos).
• La unidades equivalentes para costos de
materiales y costos de conversión
usualmente se calculan por separado.
• La mano de obra directo y los costos
indirectos se acumulan como costos de
conversión para calcular las unidades
equivalentes.
Calcular las unidades
equivalentes de
producción
Ejemplo 1 costo de unidades equivalentes de materiales
• El departamento de Enrollado de Atlas Steel Company tenía 4,150
toneladas en el inventario inicial de producción en proceso (40% de
avance en la transformación). Durante el periodo, se terminaron
83,580 toneladas. El inventario final de producción en proceso fue
de 6,770 toneladas (30% de avance en la transformación). ¿Cuál es
el total de unidades equivalentes para materiales directos si los
materiales se agregaron al comienzo del proceso?

Ejemplo 3 costo por unidad equivalente

• El costo de materiales directos transferidos en el Departamento de Enrollado de
Atlas Steel Company es de $4,654,800. El costo de conversión para el periodo en el
departamento de Enrollado es de $1, 091,363. El total de unidades equivalentes
para materiales directos y conversión son $86,200 y $83, 951 toneladas,
respectivamente. Determine los costos por unidad equivalente de materiales
directos y de conversión.
PASOS
Los costos de producción se asignan con los
costos por unidad equivalentes para los
costos de materiales y de conversión
calculados en el paso 3.
Asignar costos a las
unidades terminadas
transferidas y a las
unidades parcialmente
terminadas
Ejemplo 4 costo de unidades terminadas transferidas y de producción en
proceso (final)
• Los costos por unidad equivalente de materiales directos y
conversión en el departamento de Enrollado de Atlas Steel Company
son $54 y $13, respectivamente. Las unidades equivalentes para
asignárseles costos con las siguientes
Conclusiones de la Sesión
• El Sistema de Costos por Proceso, se utiliza en empresas donde la
producción requiere pasos secuenciales para su terminar sus
productos, que son de naturaleza similar, relativamente homogéneos
y se fabrican en grandes cantidades.
• Los productos semielaborados y sus costos, son transferidos de un
departamento a otro hasta su terminación definitiva. De este modo
los costos se acumulan por cada proceso durante un periodo
determinado.
• El Sistema de Costos por Proceso es más práctico en las empresas
donde el costo unitario es el mismo cuando se hace de manera
sucesiva por lo cual resulta más significativo conocer el costo de
forma total para cada, una de las fases durante un período específico
COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCIÓN
SEMANA 15 –SESIÓN 1

COSTOS POR ABSORCIÓN O COSTEO

ABSORBENTE
El costeo absorbente, también
llamado costeo de absorción total, es
un método de costeo contable
gerencial que carga
costos relacionados
fabricación de un
específico.
todos los
con la
producto

COSTOS POR ABSORCIÓN O COSTEO

ABSORBENTE
Este método implica el uso de los costos
directos totales y los costos indirectos
asociados con la fabricación de un producto
como la base de costos.
Entre los costos directos relacionados con la
fabricación de un producto están los salarios de
los trabajadores que fabrican directamente el
producto, las materias primas utilizadas en la
fabricación del producto y todos los gastos
generales (CIF), tal como los costos de los
servicios públicos utilizados para elaborar un
producto, depreciaciones, [Link] POR
ABSORCIÓN O COSTEO ABSORBENTE
Este método implica el uso de los costos
directos totales y los costos indirectos
asociados con la fabricación de un producto
como la base de costos.
Entre los costos directos relacionados con la
fabricación de un producto están los salarios de
los trabajadores que fabrican directamente el
producto, las materias primas utilizadas en la
fabricación del producto y todos los gastos
generales (CIF), tal como los costos de los
servicios públicos utilizados para elaborar un
producto, depreciaciones, etc.
Características del Sistema de Costos por
Absorción
• El costeo absorbente implica la distribución de los
costos indirectos entre todas las unidades producidas
en un período dado.
• Determina un costo unitario de los costos indirectos a
ser asignado a los productos.
• Es diferente de los otros métodos de cálculo de
costos, ya que toma en cuenta también los costos
fijos de producción (como el alquiler de la planta,
servicios públicos, depreciaciones, etc.).
• El costeo absorbente dará como resultado dos
categorías de costos indirectos: los aplicables al costo
de producción vendida y los aplicables al inventario
de productos terminados.

Ventajas
• El costeo absorbente tiene en cuenta todos los costos
de producción, no solo los costos directos. Incluye los
costos indirectos fijos de operación de una empresa,
como salarios, alquiler de instalaciones y servicios
públicos.
• Identifica la importancia de los costos indirectos fijos
involucrados en la producción.
• Muestra una menor fluctuación en las ganancias
netas en caso de una producción constante, pero con
ventas oscilantes.
Emisión de reportes oficiales a terceros
Una de las principales ventajas de elegir utilizar el costeo
absorbente es que cumple con los Principios de
Contabilidad Generalmente Aceptados (PCGA) y se
requiere para informar al ente recaudador de rentas
(SUNAT).
Incluso si una empresa opta por utilizar el costeo directo
para sus fines contables internos, aún tiene que calcular
el costeo absorbente para presentar los impuestos y
emitir otros informes [Link]ón de reportes oficiales
a terceros
Una de las principales ventajas de elegir utilizar el costeo
absorbente es que cumple con los Principios de
Contabilidad Generalmente Aceptados (PCGA) y se
requiere para informar al ente recaudador de rentas
(SUNAT).
Incluso si una empresa opta por utilizar el costeo directo
para sus fines contables internos, aún tiene que calcular
el costeo absorbente para presentar los impuestos y
emitir otros informes oficiales.
• Genera una situación única en la cual, al fabricar
más unidades, se aumenta el ingreso neto. Esto
es así porque los costos indirectos de
fabricación están distribuidos entre todas las
unidades fabricadas; el CIF por unidad
disminuirá en el costo de producción vendida en
la medida en que se produzcan más artículos.
• Dará como resultado una contabilidad más
precisa con respecto al inventario final. Además,
se contabilizan más costos hasta en los
productos no vendidos, lo cual reduce los costos
reales reportados. Esto da como resultado que
se calcula una utilidad neta mayor al compararlo
con el cálculo del costeo directo.
Desventajas
• Resulta difícil tomar en cuenta todos los costos
indirectos fijos de fabricación para calcular el precio
por unidad a asignar a los productos.
• Puede hacer que el nivel de rentabilidad de una
empresa parezca mejor de lo que es en un período
contable dado, porque todos los gastos operativos no
se deducen de los ingresos, a menos que se vendan
todos los productos manufacturados de la empresa.
Además de sesgar un Estado de Resultados, esto
puede inducir a error a la gerencia.
• Dado que el costeo absorbente se enfatiza en el
costo total (tanto variable como fijo) no es útil
que la gerencia lo utilice para tomar decisiones
para la eficiencia operativa, ni para controlar o
planificar.
• No proporciona un análisis tan bueno del costo
y el volumen como lo hace el costeo directo. Si
los costos fijos son una parte especialmente
grande de los costos totales de producción, es
difícil determinar las variaciones en los costos
que ocurren a diferentes niveles de producción.• Dado que
el costeo absorbente se enfatiza en el
costo total (tanto variable como fijo) no es útil
que la gerencia lo utilice para tomar decisiones
para la eficiencia operativa, ni para controlar o
planificar.
• No proporciona un análisis tan bueno del costo
y el volumen como lo hace el costeo directo. Si
los costos fijos son una parte especialmente
grande de los costos totales de producción, es
difícil determinar las variaciones en los costos
que ocurren a diferentes niveles de producción.

Elementos del costo

Costeo por Absorción o Costeo Completo

Bajo el método de costeo por

absorción, todos los costos de fábrica

(variables y fijos) se tratan como

costos del producto, para efectos de

inventario.

Costeo Variable o Directo

Bajo el método de costeo variable o

directo, solo los costos variables de

fabricación forman parte del costo del

producto, para efectos de inventario; y los

costos indirectos fijos de fabricación se

tratan como gastos del periodo, es decir se

cancelan en el periodo en el cual se

incurren.

Costos Indirectos de Fabricación

• Costos indirectos de fabricación variables:

– Cuando su costo total cambia en proporción directa al nivel de

producción. Es decir, mientras más grande el volumen de unidades

producidas, mayor será su costo.

• Materiales indirectos (aceites, lubricantes, y otros)

• Mano de Obra indirecta.

• Servicios: Luz, agua, petróleo

• Costos indirectos de fabricación fijo:

– Cuando su costo total permanece constante

independientemente de los niveles de producción.

• Depreciación de edificio, maquinaria y equipo

• Remuneración de Ingenieros, Supervisores y Gerente de Planta.

• Alquiler de local donde opera la Planta

• Impuestos municipales

Método de Costeo por Absorción

Método de Costeo Directo

Diferencia

EJEMPLO:
Fábricas Neptuno S.A. produjo 8,000 unidades, de las cuales vendió 6 000 a S/.

200.00 c/u y le quedaron en el inventario final de productos terminados 2 000,

incurriendo en un costo total de producción de S/. 830,000. Del costo anterior S/.

350,000 es fijo y S/. 480,000 variable. Adicionalmente, la empresa tuvo S/. 240,000 de

gastos de venta (incluyen una comisión a vendedores de 10% sobre las ventas) y

S/.260,000 de gastos de administración (todos son fijos). La administración de la

empresa desea saber cuál es el costo de su inventario de productos terminados y cuál

es el costo de lo vendido para realiza el estado de resultados

Con base en este costo de producción unitario promedio se calcula el costo del inventario
final de productos terminado y el costo de lo vendido:
Inventario = 2,000 unidades× S/. 103.75 = S/. 207,500
Costo de lo vendido = 6,000 unidades× S/. 103.75 = S/. 622,500
El criterio de costeo absorbente se puede ver gráficamente en el cuadro siguiente.

El Costeo Absorbente y el incremento de utilidad de operación

Bajo Costeo por Absorción, un incremento

de inventario favorece el incremento en la

utilidad de operación de una empresa:

Tentaciones del abuso del Costeo

El abuso del

porAbsorción

costeo absorbente, permite a los

gerente incrementar la utilidad operativa

produciendo más de lo que realmente puede vender.

Al incrementar la producción y subir el inventario final de

Beneficios del uso del Costeo Variable como

información gerencial

Para reducir la tentación de acumular sobre

stock de inventarios, las empresas usan el

costeo variable para propósitos de información

interna.

El Costeo Variable centra su atención en la

distinción entre los costos variables y los costos

fijos de manufactura.

COSTEO DIRECTO

Costeo directo es un método de la contabilidad de costos que se basa en el

análisis del comportamiento de los costos de producción y gastos de operación,

para clasificarlos en costos fijos y costos variables, con el objeto de proporcionar

suficiente información relevante a la dirección de la empresa para su proceso de

planeación estratégica.

OBJETVOS

Varios son los objetivos que persigue el método de costeo directo:

• Cumple funciones esenciales de control, ya que trata de definir la

responsabilidad por cada unidad que se produzca, teniendo en cuenta que los

costos variables son los que se pueden controlar con más facilidad en una

empresa.

• Sirve efectivamente en la toma de decisiones, puesto que el método en sí da un

conocimiento cabal y verdadero de los costos dentro de una empresa, en

especial si se trata de tomar una decisión con respecto al aumento o

disminución de la producción de un artículo dado, e incluso sobre cualquier

cambio que se trate de hacer en los canales de distribución de los artículos

Además, los costos directos tienen por finalidad conocer lo que realmente está

ocurriendo en la empresa en relación con los costos de producción y de

mercadeo, al margen del aspecto fiscal. Es particularidad de los costos directos,

estudiar a través del estado de resultados únicamente el volumen de producción

que se vende, y no el total de la producción.

Con mucha frecuencia se observa que las empresas actualmente utilizan los

sistemas clásicos de costos para efectos fiscales, pero el mismo tiempo preparan

informes de rentas y costos por costeo directo, como información básica para la

gerencia en la toma de decisiones

Características del Sistema de Costeo Directo

odos los costos de producción y operación de la empresa se clasifican en dos

grupos principales: costos fijos y costos variables.

costos variables de producción; es decir, materia prima directa, mano

• Los elementos que integran el costo de producción son solamente los

de

obra directa y sólo los costos indirectos variables. Los costos indirectos fijos se

excluyen y se contabilizan como costos del periodo que afectan los resultados del

mismo periodo.

• La valuación de los inventarios, de productos en proceso, de productos

terminados y el costo de los productos vendidos se hace con base en el costo

unitario directo de producción.

Por lo que respecta a los costos variables de operación (gastos de venta y

administración), no se incorporan al costo de producción para fines de valuación

de inventarios, pero si se consideran para efectos de evaluación de alternativas,

de toma de decisiones, y, planeación de utilidades de la empresa.

• En el estado de resultados, a los ingresos por ventas menos el costo total

variable, se le llama contribución marginal. El costo total variable incluye los

costos variables de producción y los costos variables de operación.

• Todos los costos fijos, tanto de producción como de operación se contabilizan

como costos del periodo que afectan los resultados del mismo.

VENTAJAS

El costeo directo supera el principal problema del costeo absorbente; o sea, la

deformación de las ventas en el tiempo, el costo de ventas de los productos

vendidos y la utilidad neta. A continuación se presentan las principales ventajas del

costeo directo:

• Al separar costos fijos de costos variables, es de gran utilidad para establecer la

combinación apropiada de costo-volumen-utilidad, para obtener los mejores

resultados de la empresa.

• Permite una mejor planeación de las operaciones futuras, ya que con facilidad

puede suministrar presupuestos confiables de costos fijos y costos variables.

En el estado de resultados, las utilidades están en función de del volumen de

ventas, esto permite a la dirección de la empresa comprender mejor el efecto que

los costos del periodo (costos fijos) tienen sobre las utilidades, haciendo más fácil la

toma de decisiones.

• Permite establecer cuál es la combinación óptima de precios y volumen

de operación de los productos que deja mayor utilidad o retribución sobre la

inversión, considerando la ley de la oferta y la demanda.

• Permite a la dirección de la empresa efectuar un mayor control de las fuentes que

generan las utilidades, además de facilitar la administración de ocurrir algunas

excepciones

Desventajas

Las principales desventajas del costeo directo son:

• La separación de costos fijos y costos variables no es exacta. Sin embargo,

existen métodos que permiten aproximaciones razonables.

• La valuación de los inventarios de productos en proceso y de

productos terminados es inferior al costeo absorbente, y en consecuencia el

capital de trabajo, es menor; no obstante, esta situación se soluciona

incorporando los costos fijos correspondientes a los inventarios de

conformidad con el costeo absorbente.

El estado de resultados no refleja la pérdida ocasionada por la capacidad de

la planta no utilizada.

• En la industrias de temporada o cíclicas

las utilidades periódicas; sin embargo,

se falsea la apreciación de
al cerrarse el ciclo esta

desventaja desaparece.

El método de costeo directo, sigue el criterio de asignar a las unidades producidas

exclusivamente aquellos costos de producción que son variables en relación

precisamente con la actividad de producción, y los costos fijos se llevan

directamente como gastos del periodo.

Se le da el nombre de directo porque sólo considera como inventariables aquellos

costos de producción que varían directamente con el volumen, esto es, los costos

variables, y no porque incluya los costos directos de producción.

Un costo directo no necesariamente es un costo variable. Un costo directo (en

oposición a un costo indirecto) es aquél que fácilmente se puede identificar con un

producto, con una actividad o con un departamento, y un costo variable (en oposición

a un costo fijo) es aquél cuyo monto está sujeto a los niveles de la actividad que lo

genera. Tenemos por ejemplo el caso de la mano de obra directa, el cual

frecuentemente es un costo directo y fijo a la vez.

Se puede concluir que técnicamente es más correcto el nombre de costeo variable.

Sin embargo, en la práctica se le conoce más como costeo directo.

Ejemplo

Empleando los mismos datos de Fábricas Neptuno, S.A., Determinar el costo de

producción de los inventarios final de productos terminados, así como el costo de lo

vendido. Fábricas Neptuno, S.A. produjo 8,000 unidades, de las cuales vendió 6,000 a

S/ 200.00 c/u. y le quedaron en el inventario final de productos terminados 2,000,

incurriendo en un costo total de producción de S/. 830,000. Del costo anterior S/.

350,000 es fijo y S/. 480,000 variable. Adicionalmente, la empresa tuvo S/. 240,000 de

gastos de venta (incluyen una comisión a vendedores de 10% sobre las ventas) y

S/.260,000 de gastos de administración (todos son fijos). Con esta información

podemos determinar el costo de producción unitario promedio: terminados y cuál es

el costo de lo vendido.
Con base en este costo de producción unitario promedio se calcula el costo del

inventario de productos terminados y el costo de lo vendido:

Inventario = 2,000 unidades * S/. 60 = S/.120,000

Costo de lo vendido = 6,000 unidades × S/. 60= S/. 360,000