UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Informe de Laboratorio 3
Procesos Unitarios Metalúrgicos
Grupo 8:
Alvarez Carhuatanta Bianca Nicole
Arroyo Gamboa Karen Nicol
Arteaga Villena Ilian Maryori
Castillo Nureña Katherine Aime
Lezcano Leca Juan Anthony
Valladolid Girón Génesis
Ms. Ing. Hans Roger Portilla Rodríguez
Trujillo – Perú
2022
PRÁCTICA N.º 3
I. TÍTULO
ENSAYO AL FUEGO
II. OBJETIVOS
● Aprender y del mismo modo realizar una refinación de minerales, haciendo uso de los
equipos del laboratorio (pinzas, horno, estufa).
● El objetivo de este laboratorio “Ensayo al fuego”, fue obtener el material refinado
(oro y plata) a partir de minerales no puros (régulo de óxido y régulo de sulfuro), que
contiene otros componentes además del deseado.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
El método de ensayo al fuego o vía seca se fundamenta en la pulverización completa del
mineral, tamizado y su posterior fundición en crisol, conjuntamente con óxido de plomo y
otras sustancias apropiadas para la formación de la escoria. Es una técnica empleada para
colectar el oro (y también otros metales como la plata, platino, etc.) con plomo en estado
líquido a temperaturas entre 900 – 1000 °C.
El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es utilizado para su
separación del resto de elementos contenidos en una muestra. El Au y Ag presentes son
colectados hacia la fase líquida metálica durante la fundición por medio del plomo líquido
proveniente del litargirio (reactivo adicionado). La ganga es convertida dentro de una escoria
fusible por medio de los reactivos componentes del flux.
Los metales preciosos poseen débil afinidad por los elementos no metálicos, especialmente a
altas temperaturas; así como una alta afinidad por plomo fundido. Se procura tratar el metal
noble con la menor cantidad de plomo, porque si existe un exceso grande e inútil de este, se
producen pérdidas considerables en la copelación.
La fundición se inicia en el horno a la temperatura de 750 °C y se sube gradualmente hasta
950 °C, en más o menos 50 minutos. En los primeros minutos, se reduce algo de plomo desde
litargirio. Al subir la temperatura se desarrollan las reacciones químicas y la masa entra en
agitación violenta reduciéndose el plomo y estas pequeñas “gotitas” de plomo atrapan a las
partículas de oro y plata.
3.1. Copelación
Este proceso consiste en colocar el régulo en unas copelas de magnesita e introducir al horno
de fundición o copelación a una temperatura de 920 °C. Es un proceso de oxidación donde el
plomo es absorbido por la copela en más de 98%, el resto se volatiliza junto con las
impurezas para dejar un botoncito muy pequeño de aspecto brilloso que viene a ser el dore;
una aleación de oro y plata.
Figura 1
Figura 2
3.2. Refinación
La partición se realiza con ácido sulfúrico o ácido nítrico, al colocar a una temperatura de
fusión de 120 °C, la plata se disolverá con estos ácidos, resultando verse el oro puro en dicha
solución, luego se separa de la solución por filtración, luego se seca y se pesa. (Antezana,
2013)
Figura 3
IV. EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS:
A. EQUIPOS:
1. Balanza analítica de 6 dígitos
Figura 4
2. Horno eléctrico
Figura 5
3. Estufa
Figura 6
B. MATERIALES:
1. Bolsa plástica
Figura 7
2. Crisol de porcelana
Figura 8
3. Copela
Figura 9
4. Lingotera
Figura 10
5. Bandeja de metal
Figura 11
6. Jeringas
Figura 12
7. Vaso de precipitación
Figura 13
8. Pinzas
Figura 14
9. Agua Destilada
Figura 15
C. REACTIVOS:
1. Litargilio 60g
Figura 16
2. Bicarbonato de sodio 25 g
Figura 17
3. Bórax 12g
Figura 18
4. Sílice 3 g
Figura 19
5. Salitre 5g
Figura 20
6. Plata electrolítica
Figura 21
7. Ácido Nítrico
Figura 22
V. PROCEDIMIENTO
A partir del mineral pulverizado (Sulfuros) que se realizó mediante preparación
mecánica, se aplicaron los siguientes pasos.
● Se efectúa el método de Damero, donde se extrae 10 gr de la muestra contenida en la
bandeja metálica.
● Se prepara el flux, encima de los 10 g de sulfuro se añade 60 g de Litargio, 25 g de
Bicarbonato de sodio, 12 g de bórax, 3 g de sílice y 5 g de salitre, se mezcla dentro de
la bolsa, se coloca dentro del crisol, finalmente se añade encima de la bolsa 5 g de
bórax como cubierta
● Se inicia la fundición en la mufla a una temperatura de 750 °C gradualmente hasta
950 °C en un tiempo de 50-60 min(Al mismo tiempo se precalienta la lingotera)
● Se verifica que todo esté en estado líquido dentro del crisol, se actúa la colada (Vaciar
el fundido en la lingotera) y verificar que no quede nada de fundido en el crisol.
● Esperar un determinado tiempo y lo que se obtiene de la lingotera se golpea para
separar la escoria de la fase metálica(regulo).
● A dicho régulo obtenido se le da forma cúbica para proceder a efectuar el encuarte,
que es colocar la plata (Ag electrolizada) al régulo.
● Se hace la copelación en un horno eléctrico y se obtiene el doré ( Ag y Au)
● Finalmente, se efectúa la refinación, que inicia en colocar el dore en un crisol de
porcelana, calentar en una cocina por 15 minutos para retirar humedad.
● Se efectúa el ataque con HNO3 dentro del crisol, dejando un tiempo determinado
hasta que se convierta el HNO3 en incoloro, se saca el líquido y se enjuaga en agua
destilada 3 veces.
● Se realizan 2 ataques más con HNO3 e igualmente enjuagar por 3 veces después de
cada ataque con agua destilada.
● Se pesa la cantidad que queda al final para poder determinar los cálculos para la ley
de oro y plata del mineral.
VI. RESULTADOS
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
● Se realizó una fundición del régulo con plata electrolítica para así pueda haber una
reacción de esta con el ácido nítrico y así eliminarla.
● Se observó que el Ácido Nítrico sigue atacando al mineral de Plata hasta obtener un
cambio de color de un tono amarillento a incoloro.
● Se obtuvieron los minerales refinados a partir de los régulos, masa de oro m=0.26 mg
del mineral oxidado y m=0.06 mg del mineral sulfurado.
● El grado de pureza del mineral refinado, en este caso el oro, depende de la refinación
que se le efectúe, si se quiere más puro se refina más veces.
RECOMENDACIONES
● Es necesario dejar calentar el horno hasta que llegue a una temperatura de 901 °C.
● La plata electrolítica se debe asegurar al mineral chancándola con un martillo, para
evitar pérdidas.
● Se recomienda lavar el doré con agua destilada, después de hacerlo reaccionar con
Ácido Nítrico, por lo menos 3 veces.
● La reacción del ácido Nítrico con la plata se debe hacer en una estufa a una
temperatura mayor 100 °C.
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Antezana, W. (2013). Análisis de oro y plata en horno mufla utilizando cobre como colector
en la corporación minera Ananea. Universidad Nacional del Altiplano. Recuperado el
28 de junio de 2022, de
[Link]
shington_Benigno.pdf?sequence=1&isAllowed=y