REPÚBLICA DE COLOMBIA

EL MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA

RESOLUCIÓN NÚMERO DE

( )

Por la cual se expide el Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas – RETSIT

EL MINISTRO DE MINAS Y ENERGÍA

En ejercicio de sus facultades constitucionales y legales, en especial las que le confiere el

numeral 9 del artículo 2 y numeral 6 del artículo 5 del Decreto 381 de 2012, y el artículo 59 de
la Ley 489 de 1998, y

CONSIDERANDO

Que la Ley 697 de 2001, “mediante la cual se fomenta el uso racional y eficiente de la energía y
se promueve la utilización de energías alternativas”, declaró, en su artículo 1, el “(…) Uso
Racional y Eficiente de la Energía (URE), como asunto de interés social, público y de
conveniencia nacional, fundamental para asegurar el abastecimiento energético pleno y
oportuno, la competitividad de la economía colombiana, la protección al consumidor y la
promoción del uso de energías no convencionales de manera sostenible con el medio ambiente
y los recursos naturales.”
Que, según el artículo 2 del Decreto 381 de 2012, son funciones del Ministerio de Minas y
Energía, entre otras, la de “(…) 9. Expedir los reglamentos técnicos sobre producción, transporte,
distribución y comercialización de energía eléctrica y gas combustible, sus usos y aplicaciones
(…).”

Que, en concordancia, el artículo 5 del mismo Decreto prevé que corresponde al Despacho del
Ministro de Minas y Energía “(…) 7. Expedir los reglamentos técnicos sobre producción,
transporte, distribución y comercialización de energía eléctrica y gas combustible, sus usos y
aplicaciones. (…).”

Que el artículo 16 del Decreto 381 de 2012 señala que dentro de las funciones de la Dirección
de Energía Eléctrica se encuentra la de (…) 3. Proyectar los reglamentos técnicos del subsector
de energía eléctrica. (…).”

Que, dentro del Anexo 1A de tal Acuerdo, por el cual se establece la OMC, se incluyó el Acuerdo
sobre Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC), el cual señaló, en su numeral 2.2. que “(…) los
reglamentos técnicos no restringirán el comercio más de lo necesario para alcanzar un objetivo
legítimo, teniendo en cuenta los riesgos que crearía no alcanzarlo. Tales objetivos legítimos son,
entre otros, los imperativos de la seguridad nacional, la prevención de prácticas que puedan
inducir a error, la protección de la salud o seguridad humanas, de la vida o la salud animal o
vegetal, o del medio ambiente (…)”

Que, el artículo 26 de la Decisión 376 de 1995 de la Comisión de la Comunidad Andina,

modificada por la Decisión 419 de 1997, estableció que los Países Miembros podrán mantener,
elaborar o aplicar Reglamentos Técnicos en materia de seguridad, protección a la vida, salud
humana, animal, vegetal y protección del medio ambiente. Estos serán definidos en función de
las propiedades de uso y empleo de los productos y servicios a los que hacen referencia.
Que la Decisión 562 del año 2003 de la Comunidad Andina de Naciones estableció. “las
directrices para la elaboración, adopción y aplicación de Reglamentos Técnicos en los Países
miembros de la Comunidad Andina y a nivel comunitario”.
 RESOLUCIÓN No. Hoja No. 2 de 3

Por la cual se expide el Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas – RETSIT

Que el numeral 11 del artículo [Link].3.3. del Decreto 1074 de 2015 establece que corresponde
a la Dirección de Regulación del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo dentro de sus
funciones: “(…) Apoyar y brindar soporte técnico a las entidades reguladoras en la elaboración
de reglamentos técnicos.”

Que, mediante el artículo 3 del Decreto 2522 de 2000, se instruyó a la Superintendencia de

Industria y Comercio (SIC) para que, con base en el Decreto 1112 de 1996, señalara los criterios
y las condiciones formales y materiales que deben cumplirse para la expedición de los
Reglamentos Técnicos, por parte de las entidades competentes.

Que la SIC, en cumplimiento del Decreto 2522 de 2000, expidió la Resolución 03742 de 2001,
señalando los criterios y condiciones que deben cumplirse para la expedición de un Reglamento
Técnico de carácter obligatorio, cuyo propósito sea el de establecer las características de un
producto, servicio o los procesos y métodos de producción.

Que el Ministerio de Minas y Energía dio cumplimiento a la iniciativa expresada en el Documento

Conpes 3816 de 2014, “Mejora Normativa: Análisis de Impacto”, sobre la importancia de
institucionalizar el Análisis de Impacto Normativo (AIN) en la etapa temprana del proceso de
emisión de la normatividad, así como la obligatoriedad de elaborar el AIN, como una buena
práctica de reglamentación técnica, de acuerdo con lo establecido en el Decreto Único
Reglamentario del Sector Comercio, Industria y Turismo, Decreto 1074 de 2015, modificado por
el Decreto 1595 del mismo año, en su artículo [Link].5.4.
Que, de acuerdo con los resultados del AIN, se identificó la necesidad de llevar a cabo acciones
regulatorias que permitan alcanzar los objetivos operacionales de reducción del riesgo de
ineficiencia energética, accidentalidad e impacto ambiental en las instalaciones que ofrecen
climatización, refrigeración y/o producción y distribución de energía térmica para atender
necesidades de calefacción y enfriamiento.

Que, adicionalmente, el Ministerio de Minas y Energía, en conjunto con el Ministerio de Ambiente

y Desarrollo Sostenible (MADS) y la Secretaría de Estado para Asuntos Económicos de Suiza
(SECO), trabajan en la implementación del proyecto distritos térmicos y hacen parte de los
comités asesor y directivo con la participación de la Dirección de Energía Eléctrica.

Que el objetivo de dicho proyecto es fomentar y promover el desarrollo urbano eficiente y

sostenible. Desde el punto de vista energético, promueve el desarrollo de los distritos energéticos
con lo cual se pretende mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones de gases de
efecto invernadero (GEI) y de sustancias agotadoras de la capa de ozono (SAO).

Que la primera fase de este proyecto fue implementada por el MADS entre 2013-2019, en
cooperación con la SECO, y actualmente con la participación adicional de la Organización de las
Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI), como agencia implementadora.

Que durante la segunda fase del proyecto, que se ejecuta desde mediados del año 2019, se ha
continuado con el trabajo en conjunto en la consolidación del anexo general del Reglamento
Técnico de Instalaciones Térmicas (RETSIT). Durante la primera fase del proyecto se llevó a
cabo el AIN el cual se publicó el 22 de octubre de 2019, luego de la consulta pública respectiva,
y que tuvo como conclusión que la formulación y expedición de un reglamento de instalaciones
térmicas es necesario para el sector.

Que, en observancia de lo establecido en la Resolución 4 0033 del 24 de enero de 2020, el

proyecto de resolución fue presentado ante la Comisión Asesora de Reglamentos Técnicos
(CART) del Ministerio de Minas y Energía el día 29 de noviembre del 2021, obteniendo
recomendación favorable para que el proyecto de anteproyecto del RETSIT fuera puesto en
consulta pública.

Que, de conformidad con lo establecido en el numeral 8 del artículo 8 de la Ley 1437 de 2011, la
resolución que da lugar a la consulta pública se publicó el día () de () del 2021 en la página web
del Ministerio de Minas y Energía para comentarios de la ciudadanía.
 RESOLUCIÓN No. Hoja No. 3 de 3

Por la cual se expide el Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas – RETSIT

Que, de conformidad con el artículo [Link].5.6 del Decreto 1074 de 2015, modificado mediante
el artículo segundo del Decreto 1468 de 2020, la Dirección de Energía Eléctrica del Ministerio de
Minas y Energía solicitó concepto sobre abogacía de la competencia a la Delegatura para la
Protección de la Competencia de la Superintendencia de Industria y Comercio mediante radicado
MME No. () del () de ().

A la solicitud mencionada, se obtuvo respuesta mediante comunicado con radicado MME No. ()
del () en la cual se indicó que ().

Que de conformidad con los artículos [Link].5 y [Link].6. del Decreto 1074 de 2015, y en el
marco de las buenas prácticas regulatorias, la Dirección de Energía Eléctrica del Ministerio de
Minas y Energía solicitó concepto a la Dirección de Regulación del Ministerio de Comercio,
Industria y Turismo mediante comunicado con radicado MME No. () del () de () en el cual se
indicó que ().

Que, de acuerdo con el artículo [Link].5.10 del Decreto 1074 de 2015, el proyecto de
elaboración del RETSIT fue notificado internacionalmente a través del punto de contacto () de
Colombia el () de () de ().

Que, por lo anteriormente expuesto,

RESUELVE:

ARTÍCULO 1. OBJETO. Expedir el Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas (RETSIT), el

cual se encuentra contenido en el Anexo General de la presente resolución.

ARTÍCULO 2. ÁMBITO DE APLICACIÓN. El Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas

(RETSIT) aplica a las instalaciones térmicas, sus ampliaciones y modificaciones, así como los
equipos y materiales que se utilicen en ellas, y las personas que las intervienen, en los términos
señalados en el anexo general del reglamento.

ARTÍCULO 3. PREVENCIÓN POR DISPOSICIONES DE OTRAS ENTIDADES. Además de dar

cumplimiento a lo establecido en la presente resolución y su anexo, las personas que lleven a cabo
el diseño, instalación, operación y mantenimiento de las instalaciones objeto del presente Reglamento
Técnico deberán verificar y atender las disposiciones que para tales instalaciones hayan establecido
otras entidades.

ARTÍCULO 4. VIGENCIA Y DEROGATORIAS. El Reglamento Técnico de Instalaciones

Térmicas (RETSIT) entrará en vigencia a partir del día siguiente al cumplimiento del sexto mes
en que fue publicado en el Diario Oficial.

La construcción, ensamble, ampliación y/o modificación de instalaciones térmicas cuya fecha de

inicio de obra sea posterior a la entrada en vigencia del presente reglamento, deberán cumplir
los requisitos establecidos en este y deberán demostrar su conformidad de acuerdo con lo
dispuesto en capítulo 5 del anexo general.

La presente resolución deroga las disposiciones que le sean contrarias.

PUBLÍQUESE Y CÚMPLASE
Dado en Bogotá D.C. a los

DIEGO MESA PUYO

Ministro de Minas y Energía
 República de Colombia

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA

ANEXO GENERAL

REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES TÉRMICAS

RETSIT

2021
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 2 de 63
Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 6
CAPITULO 1. DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................... 6
ARTICULO 1. OBJETO .................................................................................................................... 6
ARTICULO 2. ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN .............................................................
............................................................................................................................................................... 7
2.1 INSTALACIONES........................................................................................................................ 7
2.2 PERSONAS .................................................................................................................................. 8
ARTICULO 4. EXCEPCIONES ........................................................................................................ 9
ARTICULO 5. DEFINICIONES ......................................................................................................10
ARTICULO 6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS ......................................................................................12
ARTICULO 7. SISTEMA DE UNIDADES ....................................................................................12
ARTICULO 8. SIMBOLOGÍA Y SEÑALIZACIÓN ......................................................................15
CAPITULO 2. CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS
.................................................................................................................................................................16
ARTICULO 9. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO ...........16
ARTICULO 10. CONSIDERACIONES PARA EL MONTAJE DE LA INSTALACIÓN .........16
ARTICULO 11. CONSIDERACIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA
INSTALACIÓN..................................................................................................................................16
ARTICULO 12. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN .............................................17
ARTICULO 13. CONSIDERACIONES PARA EL MANTENIMIENTO ....................................17
CAPITULO 3. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS .......................................17
ARTICULO 14. DISEÑO E INSTALACIÓN .................................................................................17
14.1 SOPORTES Y BASES PARA LAS INSTALACIONES TÉRMICAS ..............................17
14.2 REQUISITOS DE PRESIÓN..................................................................................................17
14.3 TUBERÍAS Y RACORES .......................................................................................................19
14.4 DISPOSITIVOS DE CIERRE .................................................................................................21
14.5 CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN............................................22
14.6 DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN DE SEGURIDAD PARA LIMITAR LA
PRESIÓN ...........................................................................................................................................22
14.7 DISPOSITIVOS DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN .............................................................23
14.8 TUBERÍA DE DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN
.............................................................................................................................................................25
14.9 APLICACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN............................................26
14.10 INSTRUMENTOS DE INDICACIÓN Y MEDICIÓN .........................................................27
14.11 MANEJO SEGURO DE LOS EQUIPOS ...........................................................................28
14.12 REQUISITOS ELÉCTRICOS ..............................................................................................28
14.13 PROTECCIÓN CONTRA PARTES MÓVILES.................................................................28
14.14 CONDICIONES DE REPOSO DURANTE EL TRANSPORTE .....................................28
14.15 PROTECCIÓN CONTRA SUPERFICIES CALIENTES..................................................28
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

14.16 PROTECCIÓN CONTRA PELIGROS DE EXPLOSIÓN ................................................28

14.17 REQUISITOS PARA RECINTOS VENTILADOS ............................................................29
ARTÍCULO 15. PRUEBAS PUESTA A PUNTO.........................................................................29
15.1 GENERALIDADES .................................................................................................................29
15.2 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA PRESIÓN ................................................................30
15.3 PRUEBAS DE HERMETICIDAD ..........................................................................................31
15.4 ENSAYO DE LA INSTALACIÓN COMPLETA ANTES DE PONERLA EN
OPERACIÓN.....................................................................................................................................32
ARTÍCULO 16. MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN ..................................................................33
16.1 GENERALIDADES .................................................................................................................33
16.2 MANTENIMIENTO ..................................................................................................................33
16.3 REPARACIÓN .........................................................................................................................34
16.4 CAMBIO DEL TIPO DE REFRIGERANTE .........................................................................35
16.5 REQUISITOS PARA LA RECUPERACIÓN, REUTILIZACIÓN,
APROVECHAMIENTO, VALORIZACIÓN Y DISPOSICIÓN ....................................................36
ARTÍCULO 17. MARCADO Y DOCUMENTACIÓN ...................................................................38
17.1 MARCADO ...............................................................................................................................38
17.2 DOCUMENTACIÓN ................................................................................................................40
CAPITULO 4. REQUISITOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE
ENERGÍA TÉRMICA ...........................................................................................................................41
ARTÍCULO 18. CONSIDERACIONES GENERALES ...............................................................41
18.1 RESPONSABILIDADES ........................................................................................................42
18.2 SEGURIDAD ............................................................................................................................43
18.3 EFICIENCIA ENERGÉTICA ..................................................................................................43
18.4 CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL ...........................................................................43
ARTICULO 19. DISEÑO Y DIMENSIONADO E INSTALACIÓN .............................................45
19.1 PLANTAS DE DISTRITO TÉRMICO ...................................................................................45
19.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DEL DISTRITO TÉRMICO .......................................................50
19.3 CONEXIÓN CON INSTALACIONES DEL CLIENTE ........................................................52
ARTICULO 20. PUESTA EN SERVICIO .....................................................................................54
ARTICULO 21. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (O&M) .....................................................55
21.1 GENERALIDADES .................................................................................................................55
21.2 OPERACIÓN ............................................................................................................................56
21.3 MANTENIMIENTO ..................................................................................................................56
CAPITULO 5 DEMOSTRACIÓN DE LA CONFORMIDAD...........................................................57
ARTICULO 22. MECANISMOS DE EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD .............................57
22.1 ACREDITACIÓN DE ORGANISMOS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ...57
ARTICULO 23. DEMOSTRACION DE CONFORMIDAD DE INSTALACIONES TÉRMICAS
.............................................................................................................................................................58
23.1. ASPECTOS GENERALES DE LA CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ............58
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

23.2. DECLARACIÓN DE CUMPLIMIENTO ...............................................................................58

23.3. INSPECCIÓN CON FINES DE CERTIFICACIÓN ............................................................59
23.4. INSTALACIONES QUE REQUIEREN DICTAMEN DE INSPECCIÓN .........................60
23.5. COMPONENTES DEL DICTAMEN DE INSPECCIÓN ....................................................60
23.6 EXCEPCIONES DEL DICTAMEN DE INSPECCIÓN .......................................................60
23.7. FORMATO DE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD ...................................................60
23.8. FORMATO PARA DICTAMEN DE INSPECCIÓN............................................................61
CAPITULO 6. VIGILANCIA, CONTROL Y VIGENCIA ..................................................................61
ARTICULO 24. ENTIDADES DE VIGILANCIA Y CONTROL ..................................................61
ARTICULO 25. DISPOSICIONES TRANSITORIAS ..................................................................62
ARTICULO 26. RÉGIMEN SANCIONATORIO ..........................................................................62
ARTICULO 27. INTERPRETACIÓN, REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL REGLAMENTO
.............................................................................................................................................................62
ARTICULO 28. PREVENCIÓN POR DISPOSICIONES DE OTRAS ENTIDADES ..............63
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Índice de tablas
Tabla 1. Simbología de unidades. ................................................................................... 12
Tabla 2. Unidades del Sistema inglés. ............................................................................. 13
Tabla 3. Unidades del Sistema técnico. ........................................................................... 13
Tabla 4. Conversión de Unidades.................................................................................... 14
Tabla 5. Simbología y señalización. ................................................................................ 15
Tabla 6. Método 2 presión máxima permisible................................................................. 18
Tabla 7. Relación entre las diferentes presiones y la presión máxima permisible PS de
componentes y ensamblajes............................................................................................ 19
Tabla 8. Valor de f dependiendo del tipo de refrigerante (cuando se utiliza en el lado bajo de un
sistema de cascada de carga limitada). ........................................................................... 23
Tabla 9. Valor de f dependiendo del tipo de refrigerante (para otras aplicaciones). ......... 24
Tabla 10. Estándares relacionados con el material del sistema de distribución. .............. 50
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

INTRODUCCION

En cumplimiento del artículo 2 de la Constitución Política de 1991, les corresponde a las

autoridades de la República proteger a todas las personas residentes en Colombia en su vida,
honra y bienes. En tal sentido, el Ministerio de Minas y Energía, como máxima autoridad en
materia energética, adopta los reglamentos técnicos orientados a garantizar la protección de la
vida de las personas contra los riesgos que puedan provenir de los bienes y servicios
relacionados con el sector a su cargo.
De conformidad con la Ley 697 de 2001 mediante la cual se fomenta el uso racional y eficiente
de la energía y se promueve la utilización de energías alternativas, en su artículo 1° declara el
Uso Racional y Eficiente de la Energía (URE), como asunto de interés social, público y de
conveniencia nacional, fundamental para asegurar el abastecimiento energético pleno y
oportuno, la competitividad de la economía colombiana, la protección al consumidor y la
promoción del uso de energías no convencionales de manera sostenible con el medio ambiente
y los recursos naturales.
En línea con el mandato de ley por un uso eficiente de la energía y los compromisos en la
reducción de emisiones de efecto invernadero, el Ministerio de Minas y Energía crea el
Reglamento Técnico de Instalaciones térmicas, - RETSIT- que establece la obligatoriedad en el
cumplimiento de requisitos técnicos en el marco de los objetivos legítimos del país, tales como
la seguridad de las personas, de la vida tanto animal como vegetal y la preservación del
ambiente, teniendo en cuenta principios del uso racional y eficiente de la energía (URE).

De acuerdo con los resultados obtenidos en el Análisis de Impacto Normativo (AIN) del RETSIT
y en aras de alcanzar los objetivos operacionales de reducción del riesgo de ineficiencia
energética, accidentalidad e impacto ambiental, en las instalaciones térmicas de climatización,
refrigeración y/o producción y distribución de energía térmica con fines de enfriamiento y
calefacción, se considera necesaria la expedición de una reglamentación técnica que aborde
estos aspectos.

Así es como, las acciones que se persiguen en cumplimiento de los requisitos de la

reglamentación son el i) el fortalecimiento de las competencias de las personas y sus
capacidades operativas; ii) el incremento del uso de estándares y el acceso a la información; iii)
la promoción del uso eficiente de la energía y reducción de emisiones GEI y SAO y iv) la exigencia
de requisitos de seguridad.
Para efectos de aplicabilidad del presente reglamento, las palabras deber y tener, como verbos
y sus conjugaciones, deben entenderse como “estar obligado”.

CAPITULO 1. DISPOSICIONES GENERALES

ARTICULO 1. OBJETO
El presente reglamento técnico tiene por objeto establecer los requisitos y condiciones técnicas
que deben cumplir las instalaciones térmicas que prestan servicios de climatización,
refrigeración, y producción y distribución de energía térmica con fines de enfriamiento y
calefacción. Esto, con el fin de garantizar la seguridad de las personas, de la vida, tanto animal
como vegetal, y la preservación del ambiente y la eficiencia energética. Igualmente, busca fijar
mecanismos que permitan evaluar el cumplimiento de las medidas aquí establecidas.
El reglamento establece requisitos para prevenir, disminuir la probabilidad de ocurrencia o
eliminar los riesgos generados en instalaciones térmicas, sin perjuicio del cumplimiento de las
reglamentaciones o normativas laborales, ambientales y demás requerimientos legales,
reglamentarios o regulatorios que sean aplicables a dichas instalaciones.
El RETSIT, igualmente, es un instrumento técnico-jurídico que persigue el cumplimiento de los
siguientes objetivos legítimos en las instalaciones térmicas:
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

 La seguridad nacional en términos de garantizar el abastecimiento energético mediante

uso de instalaciones que apliquen el Uso Racional de la Energía.
 La protección de la vida y la salud humana.
 La protección de la vida animal y vegetal.
 La protección del ambiente.
Para cumplir estos objetivos legítimos, el presente Reglamento Técnico se basó en los siguientes
objetivos específicos:
 Establecer las condiciones para prevenir accidentes o lesiones en la salud asociados a
factores de riesgo presentes en instalaciones térmicas.
 Exigir requisitos para contribuir con el uso racional y eficiente de la energía.
 Adoptar los símbolos, documentación de mantenimiento y referenciales de cálculo que
deben utilizar los profesionales que ejercen labores en instalaciones térmicas, para
armonizar su interpretación.
 Unificar parámetros y criterios a usarse en el diseño de instalaciones térmicas.
 Señalar las responsabilidades que deben asumir los diseñadores, instaladores,
operadores, mantenedores, inspectores y los propietarios, tenedores o administradores
de las instalaciones térmicas.

ARTICULO 2. ALCANCE Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

El presente reglamento técnico aplica a las instalaciones térmicas, sus ampliaciones y
modificaciones, así como los equipos y materiales que se utilicen en ellas, y las personas que
las intervienen, en los términos señalados en este artículo.
Para efectos de este reglamento, se entiende por instalaciones térmicas las siguientes:
 Las instalaciones fijas de climatización que presten servicio de acondicionamiento de aire,
ventilación, producción de agua caliente sanitaria e instalaciones térmicas de
refrigeración.
 Las instalaciones de producción y distribución de energía térmica que entregan agua
como fluido portador de frio o calor con fines de climatización.
Las instalaciones de aire acondicionado y refrigeración objeto de reglamentación son aquellas
de capacidad superior a 5 TR.
El Ministerio de Minas y Energía podrá incluir o excluir instalaciones térmicas a las que sean
aplicables este reglamento, teniendo en cuenta para ello, entre otros, criterios de
representatividad en el consumo energético nacional, participación en el mercado o
mejoramiento tecnológico.

2.1 INSTALACIONES
Los requisitos de este reglamento serán de obligatorio cumplimiento en Colombia, a partir de su
entrada en vigencia, para todas las instalaciones térmicas nuevas, así como a las ampliaciones
y modificaciones que se apliquen a estas instalaciones.
Estos requisitos son exigibles en condiciones normales o nominales de la instalación. En caso
de que se alteren las anteriores condiciones por la ocurrencia de un evento de fuerza mayor o
alteraciones del orden público; el propietario, tenedor o administrador de la instalación deberá
llevar a cabo medidas tendientes a restablecer las condiciones exigidas por el presente
reglamento en el menor tiempo posible.
2.1.1 Instalaciones térmicas nuevas
Se considera instalación térmica nueva aquella que se construya con posterioridad a la fecha de
entrada en vigencia del presente reglamento.
2.1.2 Ampliación de instalaciones térmicas
Se entenderá como ampliación de una instalación térmica, la que implique el aumento del área
servida o la modificación de la capacidad instalada.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Este requisito aplica a las instalaciones térmicas de aire acondicionado y de refrigeración con
capacidad superior a 2TR, que lleven a cabo, la incorporación de nuevos equipos en la
instalación.
2.1.3 Modificación de instalaciones
Se entenderá como modificación de una instalación térmica, la sustitución de equipos y
componentes de la instalación, en los siguientes términos:
− La sustitución o reposición de equipos de la instalación que modifiquen las condiciones
iniciales de diseño en cuanto a capacidad de operación.
− El cambio del tipo de energía utilizada.
Con independencia de que un cambio efectuado en una instalación térmica sea considerado o
no modificación de acuerdo con lo aquí dispuesto, todos los elementos, partes y/o equipos que
se incorporen a la misma deberán cumplir los requisitos relativos a las condiciones de los equipos
y materiales establecidos en este reglamento.

2.2 PERSONAS
Este reglamento debe ser cumplido por todas las personas naturales o jurídicas, nacionales o
extranjeras que diseñen, instalen, intervengan, modifiquen, operen, mantengan, desmantelen
instalaciones térmicas en Colombia, así como las personas y entidades e instituciones que
intervienen en la revisión, supervisión, inspección y evaluación de la conformidad de dichas
instalaciones.
Estas personas deberán cumplir con los siguientes requisitos:
El diseño, la instalación, la operación, el mantenimiento, el desmantelamiento y las actividades
requeridas para certificar el cumplimiento del RETSIT deberán ser llevadas a cabo por los
siguientes profesionales, quienes responderán por los efectos resultantes de su participación en
la instalación térmica:

a) Ingeniero mecánico o ingeniero electromecánico, de conformidad con la Ley 51 de 1986

y demás que la adicionen, modifiquen o sustituyan. Ingenieros de control, en automatización
o mantenimiento y de otras ingenierías especializadas en actividades relacionadas con las
instalaciones objeto del reglamento, sólo podrán intervenir las partes o componentes de la
instalación que corresponda a su especialización y competencia técnica y legal.
b) Profesionales en ingeniería hidráulica o civil, de conformidad con las Leyes 51 de 1986 y
842 de 2003 y demás que las adicionen, modifiquen o sustituyan, cuando la instalación
térmica haga parte de una obra civil o una red urbana que preste servicios de calefacción o
enfriamiento mediante agua caliente o helada.
c) Tecnólogos y/o técnicos en mantenimiento mecánico o electromecánico, tecnólogos en
instalaciones hidráulicas, sanitarias y de gas y de aire acondicionado y refrigeración,
tecnólogos en obras civiles, tecnólogos en seguridad industrial, salud ocupacional y
medioambiente, de acuerdo con la Ley 842 de 2003. En lo relacionado con su Consejo
Profesional, se regirá por la Ley 392 de 1997 y demás que la adicionen, modifiquen o
sustituyan (tales como los instaladores de tuberías, los soldadores, los electricistas, entre
otros).

Nota 1. Actividades relacionadas con la instalación que no están directamente asociadas con riesgos
de origen térmico, excavaciones, obras civiles, y en general las actividades desarrolladas por ayudantes,
pueden ser ejecutadas por personas a quienes se deleguen funciones, las cuáles deben estar bajo la
supervisión del ingeniero certificado con matricula profesional.

Nota 2. Los alcances o nombres de título no precisados en la Ley, la jurisprudencia o este reglamento,
deberán ser consultados con los respectivos consejos profesionales, teniendo en cuenta la relación de la
instalación a intervenir con los programas acreditados de formación profesional, tecnológico y técnico y los
acuerdos internacionales sobre el tema.

Nota 3. En las actividades donde se actúe bajo la supervisión de ingeniero, este será quien debe suscribir
la declaración de cumplimiento de la instalación y el esquema constructivo y de diseño.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Nota 4. Si el ingeniero que dirige o ejecuta directamente la instalación objeto del presente reglamento no
posee matricula profesional, no se debe poner en servicio la instalación, y se debe poner en conocimiento
de las autoridades competentes dicha situación, es decir, a la Superintendencia de Industria y Comercio
por el incumplimiento de reglamentos técnicos y al consejo profesional respectivo, por el ejercicio ilegal de
la profesión.

Nota 5 El ingeniero que dirige o ejecuta directamente la instalación objeto del presente reglamento, deberá
tener formación especializada y experiencia certificable en materia de instalaciones térmicas.

El diseño de instalaciones térmicas debe ser elaborado y firmado por un ingeniero mecánico o
electromecánico certificado con matrícula profesional vigente. Este ingeniero será responsable
del cumplimiento del diseño de la instalación, de acuerdo con las exigencias del RETSIT y de
cualquier otra reglamentación o normativa que pudiera ser aplicable a la instalación proyectada.

2.2.1 Responsabilidad en la operación y mantenimiento de la instalación

Los responsables de la operación de las instalaciones térmicas deben cumplir los requisitos
sobre seguridad y uso eficiente de la energía establecidos en este reglamento.
El responsable que ejecute las labores de operación y mantenimiento, y/o la empresa
administradora de operación y mantenimiento, será responsable del cumplimiento de este
reglamento, en lo que se refiere a la operación, mantenimiento y desmantelamiento de las
instalaciones, y serán responsables de los efectos que se generen en el uso de la instalación.

ARTICULO 3. CONFORMIDAD DE LA INSTALACIÓN.

Para determinar la conformidad de las instalaciones térmicas con el RETSIT, además de lo
exigido en el artículo 10 se deben cumplir los siguientes requisitos:
- Toda instalación objeto del RETSIT debe demostrar su cumplimiento mediante la
declaración de cumplimiento suscrita por quien realice directamente el montaje, la
intervención o modificación de la instalación, la cual debe contener el nombre, firma, así
como el número de su matrícula profesional del ingeniero mecánico o electromecánico
certificado. Esta declaración se debe acompañar por el dictamen de inspección expedido
por el organismo de inspección acreditado por el ONAC, que valide dicha declaración.
- El propietario, tenedor o administrador de la instalación térmica deberá notificar, aun
cuando se cuente con la declaración de cumplimiento del montaje, la intervención o
modificación de la instalación, cualquier caso en que se evidencien incumplimientos con
el presente reglamento, que pongan en riesgo a las personas, la misma instalación, los
bienes contiguos o el medio ambiente. Si ocurre algún incidente o accidente originado en
o por la instalación, sin perjuicio de las acciones judiciales, las entidades de vigilancia y
control competentes deben investigar las causas y sancionar a las personas
responsables de la anormalidad encontrada.
- El propietario, tenedor o administrador de la instalación no debe autorizar su puesta en
marcha, si no se cuenta con la declaración del cumplimiento del montaje.
- El propietario, tenedor o administrador de la instalación deberá garantizar que se lleve a
cabo la inspección y se obtenga el dictamen.
- El responsable del montaje, intervención o modificación de la instalación, que emite la
declaración de cumplimiento debe asegurar que la información allí contenida es veraz.
- El organismo de inspección acreditado, que mediante el dictamen de inspección valide la
declaración de cumplimiento, sin cumplir los requisitos que le apliquen a la instalación, o
sin el cierre de las no conformidades detectadas durante la inspección, deben ser
investigados y/o sancionados por las entidades de vigilancia y control competentes, dado
que están poniendo en peligro inminente o en alto riesgo la salud y vida de las personas,
el medio ambiente, la instalación misma y los bienes de su entorno.

ARTICULO 4. EXCEPCIONES
Los sistemas exceptuados del RETSIT son:
• Los sistemas de aire acondicionado de barcos o navíos.
• Los sistemas de aire acondicionado para salas de cirugía.
• Los sistemas de aire acondicionado de aeronaves.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

• Los sistemas de aire acondicionado para laboratorios.

• Los sistemas de aire acondicionado para morgues.
• Los sistemas de aire acondicionado portátiles.

ARTICULO 5. DEFINICIONES
Para la aplicación e interpretación de este reglamento, se tendrán en cuenta las siguientes
definiciones:
Acondicionamiento de aire: Proceso o procesos de tratamiento de aire que modifica sus
condiciones para adecuarlas a unas necesidades determinadas.
Aislamiento térmico: Materiales empleados para reducir la transferencia de calor. El
mecanismo de transferencia puede ser por conducción, convección o radiación. El flujo de
transferencia de calor puede ser modificado por medio de estos mecanismos y dependen de las
propiedades térmicas del material empleado para este propósito.
Almacenamiento de energía térmica: Tecnología o sistemas de acumulación de capacidad de
refrigeración o calefacción para su uso posterior.
Bomba de Calor: Máquina térmica que permite transferir calor de una fuente a baja temperatura
(fuente fría) a un fluido receptor a temperatura superior (fuente caliente).
Caldera: Recipiente cerrado en el cual se calienta agua y se genera vapor húmedo, saturado o
sobrecalentado, bajo presión o vacío por aplicación o transferencia de calor. Se conoce como
caldera estándar la caldera cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir
de su diseño.
Calefacción: Proceso por el que se controla solamente la temperatura del aire de los espacios
con carga térmica negativa o pérdida de calor.
Calefacción en distritos térmicos: Consiste en proveer y distribuir, desde una planta central,
calefacción a un área circundante (distrito) de inquilinos o clientes (residencias, empresas
comerciales o sitios institucionales).
Capacidad: Cuando es usado con los adjetivos calorífica y frigorífica y referido a una máquina
frigorífica es sinónimo de potencia, es decir energía dividido por la unidad de tiempo. Así, la
capacidad frigorífica es la cantidad de calor cedida por el fluido portador que circula por el
evaporador al fluido refrigerante en la unidad de tiempo, mientras que la capacidad calorífica es
la cantidad de calor captada por el fluido portador que circula por el condensador al fluido
refrigerante en la unidad de tiempo.
Capacidad de calefacción: Cantidad de calor que el equipo puede añadir al espacio
acondicionado en un intervalo de tiempo definido.
Capacidad de enfriamiento: Cantidad de calor que el equipo puede eliminar del espacio
acondicionado en un intervalo de tiempo definido.
Carga térmica: Energía térmica requerida para climatizar un espacio, puede evaluarse en la
unidad de tiempo (potencia térmica) o durante un periodo de tiempo finito.
Chiller o enfriadora de agua: Máquina frigorífica destinada al enfriamiento de un fluido en fase
líquida. Se diferencian de acuerdo con el modo de evacuación del calor: enfriadora de agua
condensada por aire y condensada por agua.
Cliente: Persona natural o jurídica que utiliza la instalación térmica.
Climatización: Acción y efecto de dar a un espacio cerrado las condiciones de temperatura,
humedad relativa, calidad del aire y, a veces, también de presión, necesarias para el bienestar
de las personas y/o la conservación de las cosas.
Climatizador: Equipo de tratamiento de aire con producción propia de energía térmica frío y/o
calor). Aparato acondicionador; a veces es usado también como sinónimo de Unidad Manejadora
de Aire UMA. (UTA, Unidad de Tratamiento de Aire).
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Coeficiente de eficiencia energética de una bomba de calor:

En la modalidad de calefacción: COP relación entre la capacidad calorífica y la potencia
efectivamente absorbida por la unidad.
En la modalidad de enfriamiento: EER”) relación entre la capacidad frigorífica y la potencia
efectivamente absorbida por la unidad.
Condensado: Líquido formado por la condensación de un vapor.
Condensador: Intercambiador de calor en el cual el vapor refrigerante se licúa por eliminación
de calor.
Distrito térmico: Sistema centralizado de producción y distribución de energía térmica en forma
de calor o frío que abastece a múltiples clientes en un área común. Los servicios que puede
prestar un distrito térmico son agua para enfriamiento o calefacción, agua helada o agua caliente,
o vapor, para cubrir diversas necesidades, a través de una red subterránea y/o elevada de
tuberías aisladas térmicamente provenientes de una planta de generación. Está conformado por
cuatro subsistemas básicos: suministro de energía primaria, conversión principal, conversión
local dentro de los sectores de uso final y el subsistema de uso final.
Energía térmica: Corresponde a la fracción de energía en forma de calor o frío contenida y
transportada en el agua u otro fluido portador que es conducido en tuberías aisladas, para ser
utilizada posteriormente para diversos usos térmicos. Como en las instalaciones térmicas de
climatización y agua caliente.
Inflamabilidad: Capacidad de un refrigerante o fluido de transmisión de calor para propagar y
sostener una llama desde una fuente de ignición.
Instalación térmica: Las instalaciones con sus componentes, tales como: equipos, máquinas,
aparatos, redes y fluidos portadores (agua o aire) que se utilizan para la producción,
transformación y distribución de energía térmica con fines de climatización y refrigeración.
Manual de operación y mantenimiento: Manual que contiene las instrucciones de seguridad,
manejo y maniobra, así como los programas de funcionamiento, mantenimiento preventivo y
gestión energética de una instalación.
Montaje: Acción y efecto de montar (armar las piezas de un aparato o máquina).
Red de distribución: Conjunto de conducciones (conductos de tubería) que transportan un fluido
entre una central y las unidades terminales.
Refrigeración (enfriamiento): En climatización, proceso que controla solamente la temperatura
del aire de los espacios con carga térmica positiva.
Refrigerante: Fluido que se utiliza para la transferencia de calor en un sistema de refrigeración,
el cual absorbe el calor a baja temperatura y baja presión del fluido, lo rechaza a una temperatura
y presión mayor y que por lo general implica cambios en la fase del fluido.
Sala de máquinas: Recinto o espacio cerrado, con ventilación mecánica, sellado en las áreas
públicas y con acceso restringido a personal no autorizado, diseñado para contener los
componentes del sistema de refrigeración.
Sistema de refrigeración: Combinación de partes interconectadas que contengan refrigerante
y constituyan un circuito cerrado donde el refrigerante circula con el fin de extraer y rechazar
calor (es decir, enfriamiento).
Torre de enfriamiento: Maquina térmica encargada de enfriar el agua por medio de la
evaporación de un porcentaje del fluido
Toxicidad: Capacidad del refrigerante o de un fluido de transmisión de calor para ser perjudicial
o letal o impedir la capacidad de una persona para escapar debido a la exposición aguda o
crónica por contacto, inhalación, o ingestión.
Válvula: Aparato que sirve para interrumpir o regular la circulación de un fluido por medio de un
obturador maniobrado del exterior, manual o automáticamente.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Ventilación mecánica: Proceso de renovación del aire de los locales por medios mecánicos.

ARTICULO 6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS

ACS: Agua caliente sanitaria.
AE: Aire de extracción.
AHRI: Instituto de Aire Acondicionado, Calefacción y Refrigeración (Air-Conditioning, Heating,
and Refrigeration Institute).
ANSI: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute).
ASHRAE: Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado (American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers).
ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical
Engineers).
CMMS: Sistema informático para la gestión del mantenimiento (Computerized Maintenance
Management System).
COP: Coeficiente de rendimiento (Coefficient Of Performance).
COWS: Estación de trabajo central del operador (Central Operator Workstation).
DT: Distrito Térmico.
ETS: Estación de transferencia de energía (Energy Transfer Station).
GWP: Potencial de Calentamiento Global (Global Warning Potential).
ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación.
ISO: Organización internacional de normalización (International Organization for Standarization)
MERV: Valor reportado de eficiencia mínima (Minimum Efficiency Reporting Value).
NFPA: Asociación Nacional de Protección contra Incendios (National Fire Protection
Association).
NTC: Norma Técnica Colombiana.
TES: Almacenamiento de energía térmica (Thermal Energy Storage).
PS: Presión máxima permisible/admisible.
SMACNA: Asociación Nacional de Contratistas de Lámina y Aire Acondicionado (Sheet Metal
and Air Conditioning Contractors National Association).
SIC: Superintendencia de Industria y Comercio
UTA: Unidad de tratamiento de aire.
UMA: Unidad de Manejadora de Aire.

ARTICULO 7. SISTEMA DE UNIDADES

En las instalaciones objeto del presente reglamento se debe aplicar el Sistema Internacional de
Unidades (SI), aprobado por la Resolución No. 1823 de 1991 de la Superintendencia de Industria
y Comercio. En consecuencia, los siguientes símbolos y nombres tanto de magnitudes como de
unidades deben utilizarse en las instalaciones térmicas.
Tabla 1. Simbología de unidades.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Símbolo Símbolo
Nombre de la magnitud de la Nombre de la unidad de la
Magnitud unidad SI

Energía E Julio J
Potencia P Vatio W

Presión p pascal Pa
Viscosidad dinámica Η pascal segundo Pa·s

Viscosidad cinemática V metro cuadrado por segundo m2/s

Esfuerzo normal Σ pascal Pa

Esfuerzo cortante Τ pascal Pa

Temperatura termodinámica T Kelvin K

Temperatura Celsius T grado celsius ºC

Conductividad térmica Λ vatio por metro kelvin W/(m·K)

Coeficiente de transferencia
H vatio por metro cuadrado kelvin W/(m2·K)
de calor superficial

Aislamiento térmico M metro cuadrado kelvin por vatio m2·K/W

Capacidad de calor másico,
Capacidad de calor C julio por kilogramo kelvin J/(kg·K)
específico

OTROS SISTEMAS DE UNIDADES

Unidades del sistema inglés
Tabla 2. Unidades del Sistema inglés.

Nombre de la Magnitud Símbolo de la Nombre de la Unidad

Unidad

Temperatura F grado farenheit

Temperatura R grado rankine

Fuerza Lbf libra fuerza

Fuerza Pdl Poundal

Presión lbf / in² libra fuerza / pulg. Cuadrada

Presión mm Hg milímetro de mercurio

Presión mm H2O milímetro de agua

Energía BTU unidad térmica británica

Potencia HP Inglés caballo inglés

Unidades del sistema técnico

Tabla 3. Unidades del Sistema técnico.

Nombre de la Magnitud Símbolo de la Nombre de la Unidad

Unidad
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Fuerza kgf kilogramo fuerza

Energía kcal Kilocaloría

Conversión de unidades
Tabla 4. Conversión de Unidades.

Unidades Conversión
1
Masa (m) 1 kg = lb = 2,205 lb
0,45359237

Longitud 1
1m= pie = 3,281 pie
(l, b, h, d, r, s) 0,3048

Volumen (V) 1 m3 = 103 dm3 = 103 L = 35,31 pie3 = 220 UKgal = 264,2 USgal
1 1
Tiempo (t) 1s= min = h
60 3.600
Temperatura
1 K = 1,8 R
(T,t)

kg∙m 7,233
Fuerza (F) 1N=1 ⁄ 2= lbf = 0,2248 lbf
s 32,174
N lbf
1 bar = 105 2
= 105 Pa = 14,50 2 = 750 mmHg = 10,20 mH2 O
Presión (p) m in
kgf
= 1,019716
cm2

Volumen m3 pie3
específico (V) 1 = 16,02
kg lb

kg lb
Densidad (ρ) 1 = 0,06243
m3 pie3
1
Energía (E) 1 kJ = 103 N∙m = kcal = 0,9478 Btu = 737 pie∙lbf
4,1868

kJ 103 kgf∙m 103

1 kW = 1 = = hp métrico
s 9,80665 s 9,80665 × 75
Potencia (P)
lbf 737,6 1 Btu
= 737,6 = hp inglés = hp inglés = 3,412
s 550 0,7457 h

Energía kJ 1 Btu Btu

específica 1 = = 0,4299
(u,h) kg 2,326 lb lb

Calor específico kJ 1 Btu Btu

1 = = 0,2388
(c,R,s) kg∙K 4,1868 lb∙R lb∙R

Conductividad kW Btu
1 = 577,8
térmica (k) mK pie∙h∙R

Coeficiente de kW Btu
transferencia 1 = 176,1
m ∙K pie2 ∙h∙R
2
de calor (U)
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

kg s dina∙s lb
1 = 1 N 2 = 1 Pa∙s = 10 = 1 poise = 2,419
Viscosidad m∙s m cm2 pie∙h
dinámica (μ) pdl∙h
= 18,67 × 10−5
pie2

Viscosidad m2 cm2 pie2

cinemática (υ) 1 = 104 = 1 stokes = 38,750
s s h

Caballo de Btu kcal lbvapor

caldera (BHP) 1 BHP = 9,810 kW = 33.472 = 8.430 = 34,5 (a 212 °F)
h h h

ARTICULO 8. SIMBOLOGÍA Y SEÑALIZACIÓN

A continuación, se listan los principales símbolos utilizados en las diferentes instalaciones objeto
de este reglamento.
Los símbolos fueron tomados del estándar ANSI/ASHRAE 134 y el estándar de construcción de
conductos metálicos flexible de SMACNA.
Tabla 5. Simbología y señalización.

Suministro de agua Retorno de agua Suministro de agua Retorno de agua de

helada helada de condensación condensación

Suministro de agua Retorno de agua de

Línea de succión Línea de líquido
de condensación condensación

Válvula de bola Válvula de mariposa Válvula de compuerta Válvula de globo

Válvula de expansión
Válvula de tres vías Válvula de cheque Visor de líquido
termostática

Sensor de monóxido Sensor de dióxido de

Sensor de refrigerante Motor eléctrico
de carbono carbono

Dámper de hojas
Switch de flujo Transformador Bomba
opuestas

Conducto con
Dámper de hojas
Louver Conducto aislamiento térmico y
paralelas
acústico

Conducto o ducto de Conducto o ducto de

Dirección de flujo Reducción
suministro retorno y extracción
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Dámper o control de Compuertas de

Derivación o zapato Deflectores
volumen acceso e inspección

Ducto
flexible/conexión Termostato
flexible

CAPITULO 2. CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS INSTALACIONES

TÉRMICAS

En el caso de las instalaciones orientadas a la producción y distribución de energía térmica, se

usa la denominación: distritos térmicos. El contenido que conforma los capítulos 3 y 4 responde
a los requisitos mínimos que este tipo de instalaciones debe cumplir. Posteriormente, en el
capítulo 5 se tratan los procedimientos para la demostración de la conformidad de todas las
instalaciones térmicas objeto del RETSIT. El capítulo 6 describe los términos de vigilancia, control
y vigencia del presente reglamento.

ARTICULO 9. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO

Al abordar el diseño de una instalación térmica, se debe tener en cuenta la necesidad que se
busca suplir, y la eficacia esperada de su funcionalidad.
En el capítulo 3, requisitos de las instalaciones térmicas, se incluyen los fundamentos del diseño
de una instalación térmica. Se deben considerar de cargas físicas y requisitos de presión, así
como requisitos mínimos sobre tuberías, racores y dispositivos de cierre. La configuración de
estos dispositivos y cálculos sobre el tamaño de accesorios dentro de la instalación.
El manejo seguro de instrumentos de indicación y medición, equipos eléctricos, partes móviles,
y la protección contra superficies calientes, explosión y requisitos para recintos ventilados, son
de especial atención en los temas de seguridad y eliminación de riesgo de accidente.
En el capítulo 4, requisitos para el proceso de producción y distribución de energía térmica se
especifican requisitos de diseño en plantas de distrito térmico sobre los elementos que la
conforman, se trata la red de distribución del distrito térmico y la conexión con las instalaciones
del cliente.

ARTICULO 10. CONSIDERACIONES PARA EL MONTAJE DE LA INSTALACIÓN

Las instalaciones térmicas en operación deberán adjuntar documentación estandarizada desde
el momento de la puesta en servicio. Dentro de estos requisitos se encuentra el manual técnico,
resultado de ensayos de la puesta en servicio, documentación del sistema instalado y
documentación del sitio de operación.

ARTICULO 11. CONSIDERACIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA

INSTALACIÓN
La puesta en servicio incluye la verificación de la documentación necesaria que demuestre que
los materiales utilizados demuestran características específicas de resistencia a la presión,
hermeticidad y de funcionamiento de los dispositivos seguridad para el control de la presión,
antes de la puesta en servicio
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

ARTICULO 12. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN

Durante la operación se deberá contar con los manuales de instrucción y las instrucciones de
seguridad, de tal manera que se asegure la reducción de ocurrencia de riesgos asociados con
malas prácticas operativas.

ARTICULO 13. CONSIDERACIONES PARA EL MANTENIMIENTO

Puesto que una instalación térmica está conformada por máquinas térmicas y diversos
accesorios mecánicos sometidos a degradación natural, desde que se realiza el montaje, se
requerirá implementar un programa de mantenimiento preventivo, predictivo y de correcta
operación orientado a evitar el mantenimiento correctivo. Estos requisitos se presentan en el
capítulo 3 para las instalaciones térmicas en general (Art. 16), como en el capítulo 4 para los
distritos térmicos específicamente, (Art. 21).
Dentro del capítulo 3 se tratan términos en mantenimiento (preventivo), reparación
(mantenimiento correctivo), cambio de refrigerante, recuperación, reutilización,
aprovechamiento, valorización y disposición de refrigerante, para sistemas de refrigeración
específicamente. El capítulo 4 trae consideraciones a tener en cuenta en los programas de
mantenimiento en distritos térmicos.

CAPITULO 3. REQUISITOS DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

ARTICULO 14. DISEÑO E INSTALACIÓN

14.1 SOPORTES Y BASES PARA LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

Los soportes y las bases de las instalaciones térmicas deben soportar las siguientes cargas:
a) La masa de los tanques;
b) La masa de los contenidos y equipo incluyendo la masa del fluido de ensayo hidrostático
y la masa de hielo que se puede formar bajo circunstancias de operación extrema;
c) La carga de viento (en caso de que hubiere);
d) La masa de agarraderas, abrazaderas y tuberías de interconexión;
e) El movimiento por dilatación o contracción térmica en tuberías y componentes;
f) Las cargas que surjan del uso previsible, (tales como, la masa y fuerza de la persona que
repara y opera).
Nota: Se deberá cumplir la normativa vigente en materia de sismo resistencia.

14.2 REQUISITOS DE PRESIÓN

14.2.1 Presión máxima permisible PS

La presión máxima permisible se debe determinar teniendo en cuenta factores tales como:
a) La temperatura ambiente máxima;
b) La posible acumulación de gases no condensables;
c) La configuración de cualquier dispositivo de liberación de presión;
d) El método de deshielo (en caso de un sistema de refrigeración);
e) La aplicación (enfriamiento o de calentamiento);
f) El ensuciamiento.
Con base en la instalación térmica, el diseñador debe determinar las presiones permisibles
máximas en las diferentes partes del sistema teniendo en cuenta una temperatura ambiente
máxima, tal como sea apropiado para el sitio de montaje y operación.
Uno de los siguientes métodos debe utilizarse para determinar la presión máxima permisible de
las diferentes partes del sistema.
a) Método 1
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

El diseñador debe documentar la determinación de la presión permisible máxima ya sea por cálculo
o por ensayos. Donde quiera que la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la
temperatura de condensación se calculen, el método debe ser verificado mediante ensayos.
En el caso de instalaciones de refrigeración, aquellos refrigerantes utilizados en la parte de baja
temperatura (con o sin compresor) de un sistema de cascada, la PS presión máxima permisible debe
ser determinada por el diseñador. El diseñador debe prever condiciones de parada normales y de
emergencia, ya sea a través de la provisión de un tanque de eliminación o por medio de ventilado
controlado y seguro de la carga secundaria (si es permisible) o por otros medios.
b) Método 2
En un sistema de refrigeración el valor mínimo de la presión permisible máxima debe determinarse
por las temperaturas mínimas especificadas que se incluyen en la siguiente tabla para determinar la
presión del refrigerante saturado. Cuando los evaporadores puedan estar sujetos a alta presión; tales
como, durante el deshielo con gas caliente o la operación de ciclo inverso, se debe utilizar la
temperatura especificada en el lado de presión alta.
Tabla 6. Método 2 presión máxima permisible.

Condiciones ambientales ≤ 32 °C ≤ 38 °C ≤ 43 °C ≤ 55 °C
(89,6 °F) (100,4 °F) (109,4 °F) (131 °F)
Lado de presión alta con condensador 55 °C 59 °C 63 °C 67 °C
refrigerado por aire (131 °F) (138,2 °F) (145,4 °F) (152,6 °F)
Lado de presión alta con condensador
refrigerado por agua y bomba de calor de Temperatura de salida máxima +8 K
agua
Lado de presión alta con condensador 43 °C 43 °C 43 °C 55 °C (131
evaporativo (109,4 °F) (109,4 °F) (109,4 °F) °F)
Lado de presión baja con intercambiador de
32 °C 38 °C 43 °C 55 °C (131
calor expuesto a la temperatura ambiente al
(89,6 °F) (100,4 °F) (109,4 °F) °F)
aire libre
Lado de presión baja con intercambiador de
27 °C 33 °C 38 °C 38 °C
calor expuesto a la temperatura ambiente
(80,6 °F) (91,4 °F) (100,4 °F) (100,4 °F)
interior

Nota 1: Para el lado de alta presión en un equipo de refrigeración, las temperaturas especificadas se
consideran como las máximas que ocurren durante la operación. Esta temperatura es más alta que la
temperatura que se obtiene cuando el compresor se apaga (parada). Para el lado de presión baja y/o el
lado de presión intermedia, es suficiente basar el cálculo de la presión en la temperatura esperada durante
el periodo de parada del compresor. Estas temperaturas son temperaturas mínimas y por ende determinan
que el sistema no está diseñado para presión permisible máxima por debajo de la presión del refrigerante
saturado que corresponde a dichas temperaturas mínimas.
Nota 2: Respecto al método 2, el uso de las temperaturas especificadas no siempre resulta en presión del
refrigerante saturado dentro del sistema; tales como; un sistema de carga limitada o un sistema que
funcione en o por encima de la temperatura crítica.
Nota 3: Para mezclas zeotrópicas, la presión máxima permisible es la presión en el punto de burbuja.
Nota 5: Un sistema de refrigeración puede subdividirse en varias partes (tales como, lados de presión baja
y lados de presión alta). Para cada una de estas partes podría haber una presión permisible máxima
diferente.
Nota 6: La presión a la cual el sistema (o parte del sistema) normalmente opera es más baja que la presión
máxima permisible.
Nota 7: El esfuerzo excesivo puede ser el resultado de pulsaciones de gas dentro de una instalación.
Nota 8: A fin de determinar las condiciones ambientales, se puede utilizar la IEC 60721 así como los datos
regionales.

14.2.2 Presión máxima permisible de componente

La presión permisible máxima para cada componente no debe ser menor que la presión
permisible máxima del sistema o de parte del sistema.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

14.2.3 Relaciones de presión con la presión permisible máxima

Las instalaciones y sus componentes deben ser diseñados para cumplir con la relación de
presión que aparece en la siguiente tabla:
Tabla 7. Relación entre las diferentes presiones y la presión máxima permisible PS de componentes y
ensamblajes.

Componentes/Ensamblajes Valores Información adicional

Presión de diseño Relacionado con el componente para
≥ PS
instalaciones térmicas.
Presión de ensayo de fuerza De
acuerdo
con 16.2.
Presión de ensayo de De
hermeticidad para ensambles acuerdo
con 16.3.
Limitador de presión para Relacionado con parte del sistema.
instalaciones térmicas con
≤ 1,0 x PS
dispositivo de descarga,
configuración
Limitador de presión para
instalaciones térmicas sin
≤ 1,0 x PS
dispositivo de descarga,
configuración
Dispositivo de descarga de Relacionado con el componente donde se
1,0 x PS
presión, configuración protege el componente o con parte del sistema
Válvula de descarga de presión donde protege una parte del sistema.
≤ 1,2 x PS
descarga requerida a

14.3 TUBERÍAS Y RACORES

14.3.1 Generalidades
Las uniones de tubería y los racores deben cumplir con los requisitos de la norma nacional y con
la norma ISO 14903. De no existir una norma nacional equivalente, se debe usar una norma
internacional equivalente; tales como, la EN 14276-2 o ASME B31.5.
14.3.2 Uniones bridadas
Se debe utilizar bridas estandarizadas para tubería de acero de acuerdo con la norma nacional.
De no existir una norma nacional equivalente, se debe usar una norma internacional equivalente;
tales como, la norma EN 1092-3, la norma ASME B31.5.
14.3.3 Uniones acampanadas
Cuando se utilice tubería de cobre, ésta debe cumplir con normas nacionales e internacionales,
tales como, la norma EN 12735-1, la norma EN 12735−2, o la norma ASME B31.5.
14.3.4 Roscas cónicas de tubería
Las roscas cónicas que forman parte de la cubierta que contiene la presión se deben limitar a un
máximo de DN 40 (1,5 pulgadas) y se deben utilizar únicamente para conectar los dispositivos
de control, seguridad e indicación con los componentes. Los racores cónicos y los medios de
sellamiento deben ser aprobados por parte del fabricante con respecto a la tensión.
14.3.5 Uniones de compresión
Las uniones de compresión deben restringirse a las tuberías con máximo DN 32 (1,38 pulgada)
de acuerdo con la norma ISO 6708.
14.3.6 Requisitos para tuberías instaladas en sitio
Para la correcta disposición de las tuberías, se debe tener en cuenta la configuración física, en
particular, la posición de cada tubería, las condiciones de flujo (flujo en dos fases, funcionamiento
del suministro de aceite en carga parcial), procesos de condensación, expansión térmica,
vibraciones, y la buena accesibilidad.
Nota: El enrutamiento y el soporte de la tubería tienen un efecto importante en la confiabilidad operativa y
funcionalidad de un sistema de refrigeración.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Las siguientes consideraciones se deben aplicar a la instalación de tuberías para la seguridad y

protección ambiental en instalaciones térmicas de refrigeración:
- No debe existir riesgo para las personas y no se debe restringir el paso libre en las rutas
de acceso o evacuación.
- Ninguna válvula o unión desmontable debe ubicarse en áreas accesibles al público en
general, donde se utilicen refrigerantes del grupo A2, B1, B2, A3, o B3. Para todos los
refrigerantes, las válvulas y uniones desmontables en áreas accesibles al público en
general deben estar protegidas contra una operación o desconexión no autorizada.
- Los conectores de refrigerante flexibles (tales como líneas de conexión entre las unidades
interior y exterior) que puedan desplazarse durante las operaciones normales deben estar
protegidos contra daños mecánicos.
- Las uniones de conexión de tubería (tales como, en el caso de las instalaciones térmicas
divididas) se deben realizar antes de la apertura de las válvulas para permitir que el
refrigerante fluya entre las partes del sistema de refrigeración. Se debe suministrar una
válvula para evacuar la tubería de interconexión y/ o cualquier parte del sistema de
refrigeración sin carga.
14.3.7 Requisitos específicos para la instalación de tuberías para equipos destinados a
utilizar refrigerantes A2, A3, B3, excluyendo los refrigerantes A1, B1, A2L, y B2L

- Las tuberías y las uniones de un sistema dividido se deben hacer con las uniones
permanentes cuando se encuentren dentro de un espacio ocupado, excepto para uniones
que conecten directamente la tubería con unidades interiores.
- Los componentes deben enviarse sin carga de refrigerante.
- La tubería del refrigerante debe protegerse para evitar daño.
14.3.8 Protección de tuberías
Deben tomarse precauciones para evitar la vibración o pulsación excesiva. Se debe prestar
atención particular para prevenir la transmisión directa de ruido o de vibraciones hacia o a través
de la estructura de soporte.
Nota 1: La evaluación de vibración o pulsación deberán realizarse en el sistema en servicio, a la
temperatura máxima de condensación y en condiciones de inicio y finalización que tengan el efecto más
desfavorable en las tuberías.

Los dispositivos de protección, tuberías, y racores deben estar protegidos en la medida de lo

posible contra los efectos ambientales adversos, tales como, el peligro de recolección de agua y
congelamiento en tuberías de liberación o la acumulación de polvo y residuos.
Se debe prever lo necesario para la expansión y contracción de largos trayectos de tubería.
Las tuberías en las instalaciones térmicas de refrigeración deben diseñarse e instalarse para
minimizar la probabilidad de que los golpes de líquido (choque hidráulico) dañen el sistema.
Las válvulas solenoides deben estar posicionadas correctamente en la tubería para evitar los
golpes de líquido.
Las tuberías y componentes de acero deben estar protegidos contra la corrosión con un
recubrimiento a prueba de óxido antes de aplicar cualquier aislamiento.
Nota 2: La protección contra la corrosión debe cumplir con la norma ISO 12944-1 (para tuberías de acero).

Los elementos de la tubería flexible deben estar protegidos contra daños mecánicos, esfuerzo
excesivo por torsión, u otras fuerzas. Se deben revisar regularmente para evitar daños
mecánicos.
14.3.9 Tuberías en ductos o fosos
Cuando las tuberías de refrigerante compartan un ducto con otros servicios, se deben tomar
medidas para evitar daños debido a la interacción entre los mismos.
No debe haber tuberías de refrigerante en las rutas de ventilación o de aire acondicionado
cuando éstas se utilicen también como rutas de evacuación.
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No se deben instalar tuberías en fosos de elevación u otros fosos que contengan objetos en
movimiento.
14.3.10 Ubicación de las tuberías
Se debe proporcionar espacio suficiente para el aislamiento de tuberías cuando sea necesario.
Las tuberías que se encuentren fuera de la sala de máquinas o del recinto deben estar protegidas
contra posibles daños accidentales.
La tubería con uniones desmontables que no estén protegida contra desconexiones no debe
estar ubicada en los corredores públicos, vestíbulos, escaleras, descansos de escaleras,
entradas, salidas, ni en ningún ducto o foso que tenga aberturas sin protección para dichos
lugares.
Una excepción a lo anterior es la tubería que no tiene uniones desmontables, válvulas, o
controles en el mismo y que esté protegida contra daños accidentales. Las tuberías que no
tengan uniones desmontables, válvulas, o controles y que estén protegidas contra daños
accidentales se pueden instalar en corredores públicos, escaleras, o vestíbulos siempre que no
se encuentren a menos de 2,2 m (3,28 pies) por encima del suelo.
Las tuberías que pasen a través de las paredes y techos resistentes al fuego deben sellarse de
manera tal que sea consistente con la clasificación de incendio de la partición.
14.3.11 Accesibilidad de las tuberías y las uniones
La distancia alrededor de la tubería debe ser suficiente para permitir el mantenimiento rutinario
del aislamiento, la barrera de vapor, y los componentes, la revisión de las uniones de las tuberías,
y la reparación de fugas.
Todas las uniones desmontables deben ser de fácil acceso para la inspección.
14.3.12 Tuberías para accesorios y medidas
Las tuberías, incluyendo las tuberías flexibles, para la conexión de dispositivos de medición,
control, y seguridad deben ser lo suficientemente fuertes con relación a la presión máxima
permisible y deben instalarse de tal manera que se minimice la vibración y corrosión.
Los tubos de conexión de los dispositivos de medición, control, y seguridad deben estar
conectados y enrutados de manera que se pueda evitar tanto como sea posible la recolección
de líquido, aceite, o suciedad.
Se requiere un diámetro nominal interno mínimo de 4 mm (0,157 pulgadas) para las tuberías de
conexión de dispositivos de conmutación de seguridad. Excepción: los dispositivos de
conmutación de seguridad que requieren una tubería de conexión con un diámetro más pequeño
con el fin de amortiguar las pulsaciones. Si se requiere dicha amortiguación para garantizar el
funcionamiento del dispositivo, entonces la tubería de conexión debe realizarse lo más alta como
sea posible en el tanque o tubería para evitar la entrada de aceite o liquido en la tubería.

14.4 DISPOSITIVOS DE CIERRE

14.4.1 Válvulas de aislamiento

Las instalaciones térmicas deben tener válvulas de aislamiento para evitar y/o minimizar el
peligro y la pérdida de cualquier fluido, en particular, durante la reparación y/o mantenimiento.

14.4.2 Válvulas de accionamiento manual

Las válvulas de accionamiento manual que puedan requerir operación instantánea, tales como,
apagado de emergencia, deben estar provistas de una manija o palanca de accionamiento.
14.4.3 Cambio de empaquetadura/sello
Si no es posible apretar o cambiar la empaquetadura/sellado(s) mientras que la válvula está
expuesta a la presión del sistema, debe ser posible aislar la válvula del sistema o se deben
elaborar medidas para evacuar el refrigerante de la parte del sistema donde la válvula esté
ubicada.
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14.4.4 Áreas de liberación de alto riesgo

Las válvulas de cierre automático o cierre rápido deben instalarse donde exista un riesgo mayor
de liberación de refrigerante a la atmósfera, tales como, en puntos de drenaje de aceite.
Cuando las instrucciones de servicios requieran drenaje regular de aceite, se deben desarrollar
y aplicar las instrucciones escritas para el drenaje de aceite con el fin de reducir al mínimo el
riesgo de emisión de refrigerante a la atmosfera.
14.4.5 Ubicación de dispositivos de cierre
Los dispositivos de accionamiento manual no deben ser instalados en espacios reducidos.

14.5 CONFIGURACIÓN DE DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

14.5.1 Generalidades
La presión de ajuste de un dispositivo limitador de presión debe ser igual o inferior a la presión
de diseño del lado de alta si no se proporciona un dispositivo de liberación de presión. Si se
proporciona un dispositivo de liberación de presión, la presión de ajuste del dispositivo limitador
de presión debe ser de 90 % o menor que aquella de la configuración del dispositivo de liberación
de presión.
14.5.2 Liberación de presión a la atmosfera desde el lado de baja presión
Un dispositivo de liberación de alta presión puede realizar la liberación al lado de baja presión si
se cumplen las siguientes condiciones.
- La ruta de liberación entre el lado de alta y el lado de baja del sistema no puede cerrarse
excepto como se específica en el numeral 15.9.4.
- Un dispositivo de liberación de presión que haga la liberación a la atmosfera está
instalado en el lado de baja presión.
- La configuración de la presión del dispositivo de liberación de baja presión es menor o
igual a la presión de diseño del lado de baja presión.

14.6 DISPOSITIVOS DE CONMUTACIÓN DE SEGURIDAD PARA LIMITAR LA

PRESIÓN

14.6.1 Dispositivos de conmutación de seguridad electromecánicos para limitar la presión

Los dispositivos de conmutación de seguridad electromecánicos deben estar de acuerdo con la
norma IEC 60730-2-6. Si estos se usan para proteger la instalación térmica de refrigeración
contra la presión excesiva, no deben utilizarse con otros fines.
14.6.2 Conmutación de seguridad electrónica para limitar la presión
Los dispositivos electrónicos no deben usarse como dispositivos de conmutación de seguridad
para limitar la presión a menos que cumplan los requisitos de la norma ISO 13849-1.
14.6.3 Ubicación de los dispositivos de conmutación de seguridad
Los dispositivos de conmutación de seguridad para limitar la presión y los limitadores de presión
homologados instalados en el lado de alta presión deben estar protegidos contra las pulsaciones
que puedan ocurrir. Esto se puede obtener mediante la aplicación de los métodos de
construcción apropiados, la aplicación de un dispositivo de amortiguación, o mediante el uso de
tubos de conexión reducidos.
Nota 1: El corte de presión de seguridad homologado, el corte de presión homologado, y los limitadores
de presión homologados se consideran como dispositivos de conmutación de seguridad para limitar la
presión, como se define en la norma NTC 6228-1.
Nota 2: Se puede utilizar un dispositivo de conmutación de seguridad para limitar la presión con el fin de
detener más de un elemento imponente de presión si el dispositivo de conmutación de seguridad cumple
con los requisitos anteriormente mencionados. Los dispositivos de conmutación de seguridad para limitar
la presión deben estar ubicados de manera tal que el cambio de configuración se pueda realizar
únicamente mediante el uso de una herramienta.
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En caso de un reinicio automático después de una falla de suministro eléctrico, se deben disponer
de los medios para evitar situaciones de peligro. Una falla de energía eléctrica a los dispositivos
de conmutación de seguridad para limitar la presión o al micro-procesador/computador, si se
utiliza en el circuito de seguridad, debe detener el compresor.

14.7 DISPOSITIVOS DE LIBERACIÓN DE PRESIÓN

14.7.1 Cálculos
La capacidad de descarga requerida mínima del dispositivo de liberación de presión o tapón
fusible para cada tanque de presión debe ser determinada por las siguientes fórmulas:
▪ Para un tanque cilíndrico:
𝐶 = 𝑓 × 𝐷 × 𝐿
▪ Para un tanque no cilíndrico:

𝐶 = 𝑓 × (𝑆⁄3)

De donde:
• 𝐶 es la capacidad de descarga requerida mínima del dispositivo de liberación, en
kilogramos de aire por segundo (kg/s);
• 𝐷 es el diámetro exterior del tanque, en metros (m);
• 𝐿 es la longitud del tanque, en metros (m);
• 𝑓 es el factor dependiente del tipo de refrigerante, en kilogramos segundo por
metro cuadrado (kg-s/m2);
• 𝑆 es la superficie externa de un tanque de presión no cilíndrico, en metros
cuadrados (m2) (Intercambiador de calor tipo placa)
Nota 1: Cuando se utilizan materiales combustibles dentro de una distancia de 6,1 m (20,0 pies) de un
tanque de presión, multiplique el valor de 𝒇 por 2,5.
Nota 2: La fórmula se basa en condiciones de fuego en configuraciones de válvula de liberación
específicos. Cálculos más generales para otras circunstancias, tales como, fuentes de calor internas o
configuraciones de válvulas de liberación diferentes, se encuentran detallados en la norma EN 13136.

Cuando el fluido a presión es un refrigerante algunos valores del factor 𝑓, el cual depende del
tipo de refrigerante, se encuentran en las siguientes tablas cuando se utilizan en el lado de bajo
de un sistema de cascada de carga limitada o para otras aplicaciones.
Tabla 8. Valor de 𝑓 dependiendo del tipo de refrigerante (cuando se utiliza en el lado bajo de un sistema
de cascada de carga limitada).

Refrigerante Valor de fa kg s−1 m−2

R-23, R-170, R-744, R-1150, R-508A, R- 0,082
508B
R-13, R-13B1, R-503 0,163
R-14 0,203
Otras aplicaciones
R-718 0,016
R-11, R-32, R-113, R-123, R-142b, R-152a, 0,082
R-290, R-600, R-600a, R-764
R-12, R-22, R-114, R-124, R-134a, R- 0,131
401A, R-401B, R-401C, R-405A, R-406A,
R-407C, R-407D, R-407E, R-409A, R-
409B, R-411A, R-411B, R-411C, R-412A,
R-414A, R-414B, R-500, R1270
R-143a, R-402B, R-403A, R-407A, R-408A, 0,163
R-413ª
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 24 de 63
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R-115, R-402A, R-403B, R-404A, R-407B, 0,203

R-410A, R-410B, R-502, R-507A, R-509ª
a
Valores basados de ASHRAE 15:2019.

Tabla 9. Valor de 𝑓 dependiendo del tipo de refrigerante (para otras aplicaciones).

Refrigerante Valor de fa kg s−1

m−2
R-717 0,041
R-11, R-32, R-113, R-123, R-142b, R-152a, R-290, R-600, R- 0,082
600a,
R-12, R-22, R-114, R-124, R-134a, R-401A, R-401B, R-401C, R- 0,131
405A, R-406A, R-407C, R-407D, R-407E, R-409A, R-409B, R-
411A, R-411B, R-411C, R-412A, R-414A, R-414B, R-500, R-
1270,
R-143a, R-402B, R-403A, R-407A, R-408A, R-413ª 0,163
R-115, R-402A, R-403B, R-404A, R-407B, R-410A, R-410B, R- 0,203
502, R-507A, R-509ª
a Valores basados de ASHRAE 15:2010.

Cuando se utiliza un dispositivo de liberación de presión o tapón fusible para proteger a más de
un tanque de presión, la capacidad requerida debe ser la suma de las capacidades requeridas
para cada tanque de presión.
14.7.2 Tapones fusible
El tapón fusible se utiliza para proteger una instalación térmica de refrigeración contra la
sobrepresión en caso de una fuente de calor externa excesiva como lo es el fuego. Si un tapón
fusible está instalado en el tanque de presión o en cualquier otra parte que esté protegiendo, se
debe poner en una sección donde el refrigerante sobrecalentado no afecte su correcto
funcionamiento. Los fusibles tapón no deben estar cubiertos por aislamiento térmico.
Las descargas de los tapones de fusible deben ocurrir de manera que no se ponga en peligro las
a personas y la propiedad a causa del refrigerante liberado.
Los fusibles tapón sólo se pueden usar cuando se utilizan los refrigerantes A1 y A2L.
Los fusibles tapón no deben utilizarse como el único dispositivo de liberación de presión entre un
componente que contiene refrigerante y la atmósfera para las instalaciones térmicas de
refrigeración con una carga de refrigerante superior a 2,5 kg (5,51 lb) del grupo de refrigerantes
A1 y A2L.
14.7.3 Disco de ruptura
Un disco de ruptura de liberación a la atmosfera solo se puede usar en series con una válvula de
liberación de presión y que esté ubicada en la parte de entrada de la válvula de liberación de
presión. Se deben realizar las disposiciones para indicar la acumulación de presión entre el disco
de ruptura y la válvula de liberación debido a fugas a lo largo de la parte anterior del dispositivo.
El disco de ruptura instalado delante de una válvula de liberación de presión no debe ser más
pequeño que la entrada de la válvula de liberación de presión. El disco de ruptura debe estar
construido de manera que ninguna pieza del disco roto obstruya la válvula de liberación de
presión o impida el flujo de refrigerante.
En caso del compresor centrífugo de baja presión (presión máxima permisible menor de 0,2 MPa,
29,01 psi), se permite un disco de ruptura como dispositivo de liberación sin una válvula de
liberación de presión.
14.7.4 Capacidad de descarga
La capacidad de descarga nominal de un disco de ruptura o un tapón fusible de descarga a la
atmósfera bajo condiciones de flujo críticas, en kilogramos de aire por segundo (kg/s), debe ser
determinada por las Fórmulas (3) y (4):
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 25 de 63
Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

𝐶 = 1,09 × 10−6 𝑃1 𝑑2
0,5
𝑑 = 958,7 (𝐶⁄𝑃 )
1

en donde,
• 𝐶 es la capacidad de descarga nominal, en kilogramos por segundo (kg/s);
• 𝑑 es el menor del diámetro interno de la tubería de entrada, bridas de retención, tapón
fusible, y disco de ruptura, en milímetros (mm).
Para los discos de ruptura, 𝑃1 es la presión manométrica nominal × 1,1 + 101,33 (kPa).
Para los fusibles tapón, 𝑃1 es la presión de saturación absoluta que corresponde al punto de
fusión de la temperatura estampada del tapón fusible o la presión crítica del refrigerante utilizado,
cualquiera que sea inferior, en kilopascales (kPa).
La capacidad de descarga del disco de ruptura debe calcularse de acuerdo con la norma ISO
4126-2.
La capacidad de descarga de las válvulas de seguridad debe determinarse de acuerdo con los
ensayos en la norma ISO 4126-1.

14.8 TUBERÍA DE DESCARGA DE LOS DISPOSITIVOS DE LIBERACIÓN DE

PRESIÓN

14.8.1 Generalidades
Las descargas de los dispositivos de liberación de presión deben ocurrir para que de esta manera
no se ponga en riesgo la vida e integridad de las personas y la propiedad a causa del fluido
liberado.
El tamaño de la tubería de descarga de un dispositivo de liberación de presión no debe ser inferior
al tamaño de la salida del dispositivo de liberación de presión. El tamaño y la longitud equivalente
máxima de tuberías de descarga comunes posteriores a cada dos o más dispositivos de
liberación deben regirse por la suma de las capacidades de descarga de todos los dispositivos
de liberación que se espera realicen descargas al mismo tiempo, en la configuración de presión
más baja de cualquier dispositivo de liberación que esté haciendo descarga dentro de la tubería,
teniendo en cuenta la caída de presión en todas las secciones posteriores.
Nota: Se puede difundir el fluido en el aire por medios adecuados, pero lejos de cualquier entrada de aire
a un espacio ocupado, o se puede descargar dentro de una cantidad adecuada de una sustancia
absorbente apropiada.

Se deben considerar los efectos adversos, tales como, el peligro de que se acumule agua y se
congele en las tuberías de descarga de liberación, o la acumulación de suciedad o polvo, o en el
caso de instalaciones térmicas que usan CO2, obstrucción de la descarga por causa de CO2
sólido.
El diámetro interno de la tubería de descarga debe ser mayor que el diámetro requerido del
dispositivo de liberación de presión.
La conexión de las líneas de descarga a los dispositivos de descarga debe configurarse de
manera que sea posible el ensayo de hermeticidad individual (tales como, el acceso para la
detección de fugas) de los dispositivos de descarga.
14.8.2 Dispositivo indicador para dispositivos de liberación de presión
Para sistemas de refrigeración con una carga mínima de 300 kg (661,4 lb) de refrigerante, se
debe proporcionar un dispositivo indicador para verificar si la válvula de liberación ha descargado
en la atmósfera.
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 26 de 63
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14.9 APLICACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

14.9.1 Generalidades
Se deben proporcionar dispositivos de protección tanto para el sistema de refrigeración como
para el circuito de transmisión de calor secundario.
Si se utilizan dispositivos de liberación de presión para evitar la presión excesiva en los lados de
alta presión de los sistemas de una o dos fases durante la operación, se debe usar un dispositivo
de conmutación de seguridad para limitar la presión (véase 15.9.2.) con el fin de detener el
elemento imponente de presión antes de que opere cualquier dispositivo de liberación de presión.
Para liberar la presión excesiva se debería usar preferiblemente una válvula de liberación de
presión que libere al lado de baja presión del sistema hacia una válvula de seguridad que libere
hacia la atmósfera.
14.9.2 Protección del sistema de refrigeración contra la presión excesiva
Se deben proporcionar dispositivos de seguridad para cada sistema de refrigeración.
14.9.3 Válvulas de rebose
Cuando un dispositivo de liberación de presión, con la excepción de un dispositivo de liberación
del compresor, realice la descarga desde una fase de presión alta a una presión baja del sistema,
el diseño y capacidad de dicho dispositivo de liberación de presión debe tener en cuenta la
asignación para la contrapresión.
Las características de la válvula de rebose deben ser tales que la presión durante la liberación
no sea mayor que la presión que ocurre con un dispositivo de liberación de presión de liberación
hacia la atmósfera.
La capacidad de liberación de los dispositivos de liberación de presión en el lado de baja presión
del sistema debe proteger todos los tanques conectados, compresores, y bombas sujetas a
presión excesiva al mismo tiempo.
14.9.4 Aislamiento y ubicación de los dispositivos de protección para las instalaciones
térmicas de refrigeración
Los dispositivos de liberación de presión deben ser instalados en o a una proximidad a las partes
del sistema de refrigeración al cual protegen. Los dispositivos de liberación de presión deben ser
de fácil acceso y estar conectados, a excepción de los dispositivos de protección contra los
efectos de la expansión de líquido, por encima del nivel del refrigerante líquido.
No debe haber válvulas de aislamiento en la línea de entrada o salida de un dispositivo de
liberación de presión, excepto como se especifica a continuación.
Cuando se utiliza un dispositivo de liberación de presión simple de instalación externa para liberar
al lado de baja presión del sistema, se deben proporcionar los medios por los cuales el dispositivo
pueda ser retirado sin perder una cantidad significativa de refrigerante. Se debe disponer de
dispositivos de cierre en la parte frontal y trasera de la válvula de rebose.
Los dispositivos de cierre deben estar protegidos cuando estén abiertos al uso no autorizado por
medio de un sello de plomo o un equivalente. Dicho sello debe estar marcado de forma clara con
la identificación de una persona competente. Las líneas de rebose de las válvulas de rebose
deben conducirse al costado de baja presión del sistema a través de la ruta más corta.
Nota: Los dispositivos de liberación de presión de descarga hacia la atmósfera se pueden instalar paralelo
a los dispositivos de liberación de presión de rebose para proteger el sistema contra la presión excesiva
resultante de fuentes de calor externas.

14.9.5 Protección del sistema secundario de enfriamiento y calefacción

Si el intercambiador de calor entre el sistema de refrigeración y el sistema de enfriamiento y
calefacción secundario se puede cerrar, de modo que pueda ocurrir un aumento en la presión,
entonces el intercambiador de calor debe estar protegido en el lado secundario por medio de un
dispositivo de liberación de presión configurado a una presión no superior a la PS del lado
secundario. Cuando el sistema contiene un intercambiador de calor secundario, el
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 27 de 63
Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

intercambiador de calor no debe permitir la liberación del refrigerante en las áreas servidas por
el fluido de transferencia de calor secundario debido a una avería del evaporador o de la pared
del condensador. Los siguientes cumplen con este requisito:
- Un separador automático de aire/refrigerante que se instale en el circuito secundario en
la tubería de salida del evaporador o del condensador y a un nivel alto con relación al
intercambiador de calor. El separador de aire/refrigerante debe tener suficiente capacidad
de flujo para descargar el refrigerante que pueda ser liberado a través del intercambiador
de calor. El separador de aire debe descargar el refrigerante dentro del revestimiento de
la unidad de ventilado o al exterior. Se debe asegurar la ventilación para minimizar los
riesgos de peligro.
- Un intercambiador de calor de doble pared que se instale entre los circuitos primario y
secundario con el fin de evitar, tener escapes de refrigerante en el circuito secundario, en
caso de fugas.
- La presión del circuito secundario es siempre mayor que la presión del circuito primario
en el área de contacto.
Cuando el refrigerante primario es soluble en el fluido secundario, debe instalarse un detector
automático y conectarse a un sistema de alarma.

14.10 INSTRUMENTOS DE INDICACIÓN Y MEDICIÓN

14.10.1 Generalidades
Las instalaciones térmicas de refrigeración deben estar equipadas con los instrumentos de
indicación y medición necesarios para ensayos, operación, y servicio como se especifica en esta
norma.
14.10.2 Disposición de los indicadores de presión del refrigerante
Para las instalaciones térmicas de refrigeración que contienen más de 10,0 kg (22,05 lb) de
refrigerante, se deben prever conexiones indicadoras de presión para cada lado de presión o
fase de presión distinta (siendo opcional la instalación de indicadores de presión permanentes)
Cuando un manómetro está instalado en el lado de alta presión de un sistema de refrigeración,
su marcación debe estar graduada a un mínimo de 1,2 veces la presión del diseño.
Si se proporciona un filtro de aceite reemplazable en el sistema de lubricación del compresor de
tipo abierto, se debe disponer de un manómetro de presión de aceite para detectar la presión de
lubricación insuficiente.
Los tanques de presión con un volumen interno neto de 100 L (26,4 galones) (o mayor, los cuales
estén provistos con dispositivos de cierre en la entrada y salida y que puedan tener refrigerante
líquido, deben disponer de una conexión indicadora de presión.
Los componentes que contienen refrigerante y que se limpian o descongelan en el estado tibio o
caliente y bajo control manual deben estar equipados con un(os) indicador(es) de presión.
Cuando se utiliza un manómetro de presión, su marcación debe estar graduada a por lo menos
1,2 veces la presión de saturación del refrigerante a la temperatura alcanzada durante el proceso
de limpieza o descongelamiento.
14.10.3 Indicadores de nivel de líquido
Los receptores de refrigerante en sistemas de refrigeración que contengan más de
- 100 kg (220,5 lb) del grupo de refrigerantes A1, según la norma ISO 817,
- 25 kg (55,1 lb) del grupo de refrigerantes A2, B1, o B2, según la norma ISO 817, y
- 2,5 kg (5,51 lb) del grupo de refrigerantes A3 o B3, según la norma ISO 817.
y los que pueden ser aislados deben estar provistos con un indicador del nivel de líquido para
mostrar por lo menos el nivel de refrigerante máximo.
No deben utilizarse indicadores de nivel de líquido construidos a partir de tubos de vidrio.
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Tubos de vidrio de medidor de nivel de líquido que tengan válvulas de cierre automático se
pueden usar solo si están protegidos contra daño externo y soportados de manera adecuada.
No se consideran como tubos los vidrios de medidores de nivel de líquido del tipo ojo de buey.
14.11 MANEJO SEGURO DE LOS EQUIPOS

La instalación térmica debe estar diseñada para permitir el manejo seguro de la misma,
favoreciendo la ergonomía en todo su conjunto. Debe facilitar el mantenimiento, la asimilación y
la habitabilidad alrededor de la misma.
14.12 REQUISITOS ELÉCTRICOS
El diseño del equipo eléctrico debe cumplir con la serie de normas IEC 60335 o IEC 60204-1.
Adicionalmente, el diseño debe considerar, la inclusión de los lineamientos del Reglamento
Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE.
14.13 PROTECCIÓN CONTRA PARTES MÓVILES
El equipo debe cumplir con la serie de normas IEC 60335 o IEC 60204-1 y la norma ISO 12100
para que las partes móviles no constituyan un riesgo para las personas. A menos que se
especifique lo contrario, todas las partes móviles (tales como, las aspas de ventilador, turbinas,
poleas, y correas) que, en caso de contacto accidental, podrían causar lesiones corporales,
deben estar protegidas contra el contacto accidental por medio de un recinto o una rejilla que
requiera el uso de herramientas para ser removida o instalada de forma permanente.
14.14 CONDICIONES DE REPOSO DURANTE EL TRANSPORTE
La presión de las partes protegidas por un dispositivo de liberación de presión no debe exceder
0,9 veces la configuración de dicho dispositivo durante el transporte.
La presión debe calcularse o probarse asumiendo que el sistema podría estar sujeto a la
temperatura de transporte más alta por un periodo de 12 h.
14.15 PROTECCIÓN CONTRA SUPERFICIES CALIENTES
El equipo debe cumplir con la serie de normas IEC 60335 o IEC 60204-1 en combinación con los
siguientes requisitos para que las superficies calientes no constituyan un peligro para las
personas.
Las temperaturas en superficies que puedan estar expuestas a fugas de refrigerantes no deben
exceder la temperatura de autoignición a excepción de los refrigerantes A1, B1, A2L, y B2L.
Para los refrigerantes A1, B1, A2L, y B2L, las superficies calientes no deben exceder una
temperatura de 700 °C (1 292 °F) o la temperatura de autoignición, la que sea más alta.

14.16 PROTECCIÓN CONTRA PELIGROS DE EXPLOSIÓN

Las Instalaciones térmicas de refrigeración que usan refrigerantes A2, A3, B2, o B3 deben estar
construidos de manera que cualquier fuga de refrigerante no fluirá o se estancará y causará
peligros de incendio o explosión en áreas cercanas al sistema donde están instalados los
componentes eléctricos que podrían ser una fuente de ignición y podrían funcionar bajo
condiciones normales o en caso de una fuga.
Los componentes separados tales como los termostatos, que están cargados con menos de 0,5
g (0,02 Oz) de gas inflamable, no se consideran como causantes de peligro de incendio o
explosión en caso de fuga de gas dentro del componente mismo.
Todos los componentes eléctricos que puedan ser una fuente de ignición y que podrían funcionar
en condiciones normales o en el caso de fuga deben estar ubicados en un recinto que cumpla
las siguientes condiciones:
- Cumplimiento de la norma IEC 60079-15 respecto a los requisitos
complementarios para recintos de respiración restringida que protejan equipos
que produzcan arcos, chispas, o superficies calientes;
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- Demostración de cumplimiento con la norma IEC 60079-15 respecto a los

requisitos complementarios generales para equipos que producen arcos, chispas,
o superficies calientes.
Nota 1: La norma IEC 60079–15:2010, [Link] aplica para aparatos sellados o encapsulados, pero aquí
el ensayo también se puede usar para recintos más grandes que 100 cm3. El Anexo H de dicha norma se
proporciona un método de evaluación que cumple con los requisitos de la norma IEC 60079-10-1.

No se consideran como una fuente de ignición los componentes y aparatos que cumplan con los
numerales 16 a 22 de la norma IEC 60079-15:2010 o el refrigerante usado, o una norma
aplicable, que haga los componentes eléctricos adecuados para su uso en las zonas 2, 1, o 0,
como se define en la norma IEC 60079-14.
Nota 2: La corriente de ensayo para un componente de conmutación es una corriente nominal del
componente o la carga real que va a ser cambiada, la que sea mayor.

14.17 REQUISITOS PARA RECINTOS VENTILADOS

Cuando se utiliza refrigerante inflamable, se debe hacer uso de recintos ventilados para evitar
peligros de explosión.
El fabricante debe especificar el ducto de ventilación por el tamaño y el número de curvas. El
recinto del artefacto debe proporcionar el flujo de aire requerido para operar los equipos con
seguridad entre el espacio y el interior del recinto del artefacto.
La medida de presión negativa en el interior del recinto del artefacto debe ser 20 Pa (0,0029 psi)
o más y la tasa de flujo al exterior debe ser de al menos 𝑄𝑚í𝑛 con un flujo de ventilación mínimo
de 2 m3/h (1,2 cfm). Ningún componente debe restringir el área de flujo del ducto de ventilación.
𝑄𝑚í𝑛 debe calcularse de la siguiente manera:
𝑄𝑚í𝑛 = 15 × 𝑠 × (𝑚⁄𝜌) > 2 m3 /h

De donde:
• 𝑄𝑚í𝑛 es el flujo del volumen de la ventilación, en metros cúbicos por hora (m3/h);
• 15 es la constante de conversión de la tasa de fuga de 4 min a una tasa de fuga
pesada (h−1);
• 𝑠 es 4 (factor de seguridad);
• 𝑚 es la masa de carga del refrigerante, en kilogramos (kg);
• 𝜌 es la densidad del refrigerante a una presión atmosférica a 25 °C (77 °F), en
kilogramos por metro cúbico (kg/m3).
El cumplimiento debe ser determinado mediante ensayo.
El sistema de ventilación debe operar de la siguiente manera.
- Debe estar en funcionamiento todo el tiempo; el flujo de aire debe ser monitoreado
continuamente, y el artefacto o el compresor del motor se apaga dentro de 10 s en caso
de que el flujo de aire se reduzca por debajo de 𝑄𝑚í𝑛 .
- Debe encenderse por medio de un sensor de gas refrigerante antes de que alcance 25
% del Límite de Inflamabilidad Baja (LFL por sus siglas en inglés). El sensor debe estar
debidamente ubicado, teniendo en cuenta la densidad del refrigerante, y se debe probar
periódicamente según las instrucciones del fabricante. Se revisa y detecta
periódicamente el flujo de aire en caso que éste disminuya por debajo de 𝑄𝑚í𝑛 .

ARTÍCULO 15. PRUEBAS PUESTA A PUNTO

15.1 GENERALIDADES
Antes de poner en servicio cualquier instalación térmica, todos los componentes del sistema
deben someterse a los siguientes ensayos:
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

a) ensayo de resistencia a la presión;

b) ensayo de hermeticidad;
c) ensayo funcional de dispositivos de conmutación de seguridad para limitar la presión;
d) ensayo de conformidad de la instalación completa.
Se debe poder acceder a las uniones para su inspección mientras están en curso el ensayo de
resistencia a la presión y el ensayo de hermeticidad.
Después del ensayo de resistencia a la presión y el ensayo de hermeticidad y antes que se inicie
el sistema por primera vez, se debe realizar el ensayo funcional de todos los circuitos de
seguridad eléctrica.
Se deben registrar los resultados de dichos ensayos (véase el numeral 17.2).

15.2 PRUEBAS DE RESISTENCIA A LA PRESIÓN

Si las tuberías y las uniones de las tuberías no se ensayan de antemano, los siguientes requisitos
aplican para la tubería restante y para las uniones de las tuberías que no hayan sido probadas
previamente.
Para la tubería restante y las uniones de tubería de la categoría II o superior, tal como se define
en el Anexo C de la norma NTC 6228-2, se debe aplicar uno de los siguientes ensayos.
- Ensayo individual de resistencia a la presión a un mínimo de 1,43 × PS.
- La tubería restante y las uniones de tuberías tienen que soportar el ensayo de resistencia
a la presión a un mínimo de 1,1 × PS. Adicionalmente, el 10 % de las uniones
permanentes de la categoría II o superior deben someterse a un ensayo no destructivo.
Nota 1: Se consideran los ensayos de resistencia a la presión al 1,1 × PS cuando los ensayos de
resistencia a la presión en 1,43 × PS pueden ser dañinas para el sistema. Este procedimiento solo aplica
en caso de que otros procedimientos sean dañinos para el sistema.

Si la categoría de la tubería restante y las uniones de tubería es menor que o igual a la categoría
I, como se define en el Anexo C de la norma NTC 6228-2, entonces se debe aplicar uno de los
siguientes ensayos.
- Realizar uno de los ensayos requeridos para la tubería y las uniones de tuberías de la
categoría II o superior.
- Probar la tubería restante y las uniones de tuberías a un mínimo de 1,1 × PS.
- Homologar la tubería restante y las uniones de tuberías como se describe en el numeral
16.1. en combinación con el ensayo de hermeticidad como se describe en el numeral
16.3.
Si la categoría de la tubería restante y las uniones de tuberías es inferior o igual a la categoría I
(como se define en el Anexo C de la norma NTC 6228-2) y la unidad cumple los requisitos del
Anexo D de la norma NTC 6228-2, entonces es suficiente un ensayo de hermeticidad como se
describe en el numeral 16.3.
Para el ensayo de resistencia a la presión, se pueden remover, de ser necesario, los dispositivos
de liberación de presión y los dispositivos de control.
Para la conexión de dichas partes, se requiere un ensayo de hermeticidad si las partes se
conectan de nuevo al equipo después del ensayo de resistencia a la presión.
La presión máxima permisible se puede especificar por separado para cada sección en el
sistema. En este caso, la presión de ensayo puede ser diferente para cada sección.
Durante este ensayo, el lado de presión baja de los compresores no debería ser sometido a
ensayos de presiones en exceso de PS en el lado de baja presión como lo define el fabricante.
El ensayo en el ensamblaje debe realizarse por medio de gas no peligroso. No debe utilizarse
oxígeno. No debe utilizarse aire para sistemas instalados en el sitio.
Nota 2: Se prefiere el nitrógeno libre de oxígeno para este ensayo.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

15.3 PRUEBAS DE HERMETICIDAD

15.3.1 Generalidades
El sistema de instalación térmica debe ser probado contra fugas en su totalidad o en partes de
acuerdo con este numeral, ya sea antes de salir de la fábrica, si ha sido ensamblado en fábrica,
o en el sitio, si ha sido ensamblado o cargado en sitio, si es necesario en fases a medida que se
completa el sistema.
Se emplean diferentes técnicas para probar que no haya fugas dependiendo de las condiciones
de producción, tales como, presión con gas inerte y trazas de gas radioactivo. Con el fin de evitar
la emisión de cualquier sustancia peligrosa, se debe realizar el ensayo utilizando gas inerte tal
como nitrógeno, helio, o dióxido de carbono. No se debe utilizar aire, oxígeno, acetileno, o
hidrocarburos por razones de seguridad. Se deben evitar las mezclas de aire y gas ya que ciertas
mezclas pueden ser peligrosas.
Nota: Se puede utilizar un procedimiento de vacío para obtener una indicación aproximada de
hermeticidad.

El constructor debe aplicar un método de ensayo para alcanzar los resultados equivalentes a los
requisitos de los numerales 15.3.1. o 15.3.2.
15.3.2 Para los sistemas autónomos con carga de refrigerante menor que 5 kg (11 lb) que
se ponen a ensayo con refrigerante en el sistema
No deben detectarse fugas en los siguientes casos.
a) Para las uniones hechas en fábrica:
- Las uniones en sistemas sellados deben ser probadas con equipo de detección de
fugas con una capacidad de 3 gramos (0,007 lb) por año de refrigerante o mejor, bajo
una presión de al menos 0,25 × PS;
- Las uniones en otros sistemas deben ser probadas con equipo de detección de fugas
con una capacidad de 5 gramos (0,01 lb) por año de refrigerante o mejor, bajo una
presión de al menos 0,25 × PS.
b) Para uniones hechas en el sitio de instalación:
- Las uniones deben ser probadas con un equipo de detección de fugas con una
capacidad de 5 gramos (0,01 lb) por año de refrigerante o mejor; con el equipo en
reposo y en operación o bajo una presión de por lo menos estas condiciones de
reposo u operación.
El procedimiento de detención de fugas debe tener en cuenta el tiempo de respuesta del equipo
y la distancia máxima entre la fuga y el equipo de prueba de fugas.
Las instrucciones correspondientes tienen que ser dadas por el fabricante del equipo de pruebas
de fugas.
Cuando una instalación térmica no se ensaya en las presiones mencionadas anteriormente o no
se ensaya con refrigerante puro, el constructor debe demostrar que el método de ensayo aplicado
es equivalente a los requisitos anteriores.
El equipo de detección debe calibrarse regularmente de acuerdo con las instrucciones de su
fabricante. Cada fuga que se detecte debe ser reparada y debe ponerse el ensayo de
hermeticidad nuevamente.
15.3.3 Para sistemas no cubiertos por el numeral 16.3.2
Los ensayos no deben llevarse a cabo utilizando refrigerante como medio de ensayo.
[Link] Ensayo de fábrica
Todas las partes que contienen fluido deben ser probadas y demostradas como herméticas por
el fabricante a no menos de la presión de diseño para la cual están calificados. El responsable
del montaje debe demostrar mediante certificado de conformidad de producto que estas partes
cumplen con requerimientos de ensayo.
[Link] Criterios de aceptación
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Para los refrigerantes con un Potencial de Calentamiento Global (GWP por sus iniciales en
inglés) > 150, el criterio de aceptación para este ensayo es que no debe detectarse ninguna fuga
cuando se utilice un equipo de detección con una capacidad de 10−6 Paꞏm3/s (3,07 x 10-7 psiꞏcfm)
o superior; tales como, un rastreador de helio.
Para refrigerantes con un GWP < 150, el criterio de aceptación para este ensayo es que no deben
detectarse fugas cuando se utilice un equipo de detección con una capacidad de 10−3 Paꞏm3/s
(3,07 10−4 psiꞏcfm) o superior, tales como, la aplicación de un surfactante a la superficie exterior.
Cualquier fuga que se detecte a este nivel debe repararse y ponerse a ensayo nuevamente.
[Link] Ensayos en sitio
Todas las secciones del sistema que se construyan en el sitio de instalación deben ser sometidas
a ensayo de hermeticidad antes de que se cargue la planta con refrigerante. El procedimiento de
ensayo en el sito y los criterios de aceptación deben cumplir con los requisitos de [Link] y
[Link]. Los elementos que ya hayan sido puestos a ensayos de hermeticidad y que se puedan
aislar de manera segura del ensayo en sitio no necesitan ser probados nuevamente.

15.4 ENSAYO DE LA INSTALACIÓN COMPLETA ANTES DE PONERLA EN

OPERACIÓN

15.4.1 Generalidades
Antes que se ponga en funcionamiento la instalación térmica, debe revisarse con los planos de
instalación, los diagramas de flujo, y los diagramas de tuberías e instrumentación del sistema y
esquemas eléctricos.
15.4.2 Verificación del sistema de refrigeración
La verificación de una instalación térmica debe incluir los siguientes elementos:
a) Verificación de la documentación relacionada al equipo de presión;
b) Verificación de los dispositivos de seguridad;
c) Verificación de que las uniones permanentes de la tubería estén de acuerdo con la
documentación del diseño;
d) Verificación de las tuberías con el diseño;
e) Verificación y documentación del alineamiento de los acoplamientos de ejes de
compresores abiertos, bombas, ventiladores, etc., con su propulsión (motor eléctrico o
motor);
f) Verificación del registro del ensayo de hermeticidad del sistema de refrigeración;
g) Inspección visual total del sistema.
Esta verificación debe documentarse (véase el numeral 18.2).
15.4.3 Verificación de los dispositivos de seguridad
[Link] Instalación
Se debe realizar una verificación para garantizar que los dispositivos de seguridad necesarios
para que el sistema sea instalado y esté en funcionamiento y que la presión a la cual dichos
dispositivos operan ha sido elegida para garantizar la seguridad de dicho sistema.
[Link] Cumplimiento de las normas apropiadas
Se debe verificar que los dispositivos de seguridad cumplan con las normas aplicables, hayan
sido sometidos a ensayos y que estén certificados por el fabricante.
Nota: Esto no implica que cada dispositivo esté acompañado de un certificado.

[Link] Dispositivos de conmutación de seguridad para limitar la presión

Se debe realizar una verificación, cuando sea apropiado, de que los dispositivos de conmutación
para limitar la presión estén funcionando y estén ajustados correctamente.
[Link] Válvulas de liberación de presión externa
Las válvulas de liberación de presión externa deben verificarse para comprobar que la presión
de ajuste correcta es como está marcada en la válvula o se especifica en una placa de datos.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

[Link] Discos de ruptura

Debe verificarse la marcación de la presión de ruptura nominal correcta de los discos de ruptura
(excluyendo los discos internos).
[Link] Fusibles tapón
Debe verificarse la marcación de la temperatura de fusión correcta de los fusibles tapón.
15.4.4 Tubería del refrigerante
Se debe realizar una verificación, cuando sea apropiado, de que la tubería del sistema de
refrigeración ha sido instalada en conformidad con los planos, especificaciones, y normas
apropiadas.
15.4.5 Verificación visual de la instalación completa
La verificación visual de la instalación completa debe realizarse de acuerdo con el Anexo A
establecido en la NTC 6228-2.

ARTÍCULO 16. MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN

16.1 GENERALIDADES
Cada componente de la instalación térmica debe someterse a mantenimiento preventivo, y a sus
instrucciones de seguridad.
El propietario, tenedor o administrador de la instalación térmica debe garantizar que al sistema
se le haga inspección, supervisión y mantenimiento con regularidad.
La instalación térmica deberá someterse a inspección de fugas. Los resultados de la inspección
y las medidas tomadas posteriormente deben documentarse y mantenerse actualizados.

16.2 MANTENIMIENTO
El mantenimiento de una instalación térmica debe realizarse de manera que:
a) Se eviten los accidentes del personal;
b) Se evite el daño a los bienes;
c) Los componentes del sistema permanezcan en buen estado de funcionamiento;
d) Se mantengan el propósito y la disponibilidad del sistema;
e) Se detecten y reparen las fugas de refrigerante o aceite;
f) Se minimice la pérdida de energía.
El alcance y el horario del mantenimiento deben describirse en su totalidad en el manual de
instrucciones de acuerdo con la NTC 6228-2.
Si la línea de descarga de un dispositivo de alivio de presión está conectada a una línea de
descarga común y la válvula se desmonta temporalmente debido a la realización de pruebas y
mantenimiento, las terminaciones que se conectan al colector común de descarga deben
cerrarse.
Cuando se utiliza un sistema secundario de enfriamiento o calefacción, debe comprobarse de
forma periódica la composición del fluido de transferencia de calor, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y se deben hacer pruebas e inspección para verificar si existe
refrigerante del circuito primario en el sistema secundario.
Se deben realizar con regularidad pruebas e inspecciones para detectar fugas, y revisión del
equipo de seguridad de acuerdo con el anexo D de la NTC 6228-4.
El drenaje del aceite de un sistema de refrigeración debe llevarse a cabo de manera segura de
acuerdo con el manual de instrucciones y según el procedimiento establecido en el anexo A de
la NTC 6228-4.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

16.3 REPARACIÓN
Las reparaciones en los componentes de una instalación térmica que contienen refrigerante
deben llevarse a cabo en el siguiente orden, si aplica:
a) Realizar un análisis de peligros y una evaluación de riesgos para la reparación de que se
trate;
b) Dar instrucciones al personal de mantenimiento;
c) Recuperar el refrigerante y vaciar el sistema.
d) Desconectar y proteger los componentes que se repararán (tales como, compresor,
tanque de presión, tubería);
e) Limpiar y purgar (tales como, con nitrógeno);
f) Autorizar la reparación;
g) Realizar la reparación;
h) Probar y verificar los componentes reparados (prueba de presión, prueba de fugas,
prueba de funcionamiento), de acuerdo con la NTC 6228-2;
i) Realizar vacío al sistema y recargar con refrigerante.
Nota: La soldadura fuerte o utilización de equipos que produzcan arco eléctrico y llamas requieren personal
competente y procedimientos aprobados de soldadura fuerte o soldadura blanda.

Las fugas de refrigerante deben identificarse y repararse, por parte de una persona competente
de acuerdo con lo establecido en el artículo 2.2 y el sistema solo debe ponerse en servicio
nuevamente cuando se hayan reparado todas las fugas.
Durante cada mantenimiento periódico y después de cada reparación, según sea necesario,
deben realizarse, al menos, las siguientes tareas:
a) Se debe revisar todos los dispositivos de seguridad, control y medición, así como los
sistemas de alarma, para verificar su correcto funcionamiento y que estén dentro del
período de calibración.
b) Se debe realizar las pruebas de fugas en la parte reparada relevante del sistema de
refrigeración o en todo el sistema.
c) Se debe aislar la carga y realizar vacío a la parte reparada del sistema de refrigeración.
El mantenimiento y la reparación que requieran del apoyo de otro personal calificado (como
soldadores, electricistas o especialistas en medición y control) deben llevarse a cabo con la
supervisión de una persona competente (véase numeral 3.2).
La soldadura fuerte y la soldadura blanda (de fusión) solo deben ser realizadas por personal
competente y solo después de que en la sección se haya sido recuperado el refrigerante y
retirado el aceite de acuerdo con un procedimiento aprobado.
El reemplazo de los componentes o los cambios al sistema de refrigeración deben ser ordenados
y realizados por una persona competente o por un centro de servicios de reparación autorizado,
para instalaciones térmicas que no requieran mantenimiento periódico.
Cuando una válvula de alivio de presión que descarga a la atmósfera haya sido activada, debe
ser reemplazada si no es hermética.
El procedimiento de vacío debe aplicarse como sigue. Se debe conectar una bomba estacionaria
de vacío al sistema o a la parte correspondiente del sistema y se debe llevar a una presión
absoluta de menos de 132 Pa (0,0191 psi). La presión así alcanzada debería mantenerse a este
nivel durante un tiempo suficiente después de haber aislado la bomba del sistema, para asegurar
que se ha eliminado toda humedad y que el sistema no tiene fugas. Para sistemas más pequeños
es posible que sea necesaria una presión de vacío inferior. La persona competente que ejecute
esta operación debe decidir cuándo se puede interrumpir el vacío y si debería repetirse el
procedimiento. Al finalizar el procedimiento de vacío, el conjunto se puede recargar con el
refrigerante que corresponda. Se debe facilitar un certificado del procedimiento de vacío y
recarga. Dicho certificado indica el método utilizado, los resultados del procedimiento, las
presiones aplicadas y la duración de la prueba. Se da la misma validez a una documentación
similar en la bitácora.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

16.4 CAMBIO DEL TIPO DE REFRIGERANTE

16.4.1 Generalidades
En el evento de un cambio del tipo de refrigerante utilizado en el sistema de refrigeración, se
deben seguir los siguientes pasos de planificación y ejecución, y se debe asegurar la conformidad
con los requisitos aplicables de las NTC 6228-1, NTC 6228-2 y NTC 6228-3, según proceda:
16.4.2 Planificación del cambio del tipo de refrigerante, en un sistema de refrigeración
Antes de cambiar el tipo de refrigerante, se debe elaborar un plan. Este debe incluir, al menos,
las siguientes acciones:
a) Verificar que en el sistema de refrigeración y sus componentes sean adecuados para el
cambio de tipo de refrigerante;
b) Examinar todos los materiales utilizados en el sistema de refrigeración para garantizar
que sean compatibles con el nuevo tipo de refrigerante.
c) Determinar si el tipo de lubricante existente es adecuado para la utilización con el nuevo
tipo de refrigerante;
d) Verificar que no se supere la presión máxima permisible del sistema (PS);
e) Verificar que la capacidad de descarga requerida de la válvula de alivio sea adecuada
para el nuevo tipo de refrigerante.
f) Verificar que la capacidad normal actual del motor y sus protecciones sean adecuados
para el nuevo tipo de refrigerante;
g) Verificar que el receptor (recibidor) de líquido sea suficientemente grande para la carga
del nuevo refrigerante;
h) Si el nuevo refrigerante tiene una clasificación de seguridad diferente, asegurarse de que
están previstas las consecuencias del cambio de clasificación del refrigerante.
Nota: Deberá buscarse orientación del fabricante original del equipo, el fabricante del nuevo refrigerante
y el fabricante del lubricante respecto a la adecuación del equipo para el cambio de tipo de refrigerante,
según sea apropiado.

16.4.3 Ejecución del cambio del tipo de refrigerante

Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del equipo, el fabricante del compresor, el
proveedor del refrigerante o la aplicación del siguiente procedimiento, de acuerdo con el plan
desarrollado en concordancia con el numeral 18.1:
a) Elaborar un registro completo de los parámetros operativos del sistema para establecer
el desempeño de referencia;
b) Reparar cualquier problema identificado en el paso a)
c) Realizar una revisión exhaustiva de fugas e identificar cualquier unión o sello que sea
reemplazado;
d) Recuperar el refrigerante original de acuerdo con el numeral 17.5.2;
e) Drenar el lubricante;
f) Verificar si el lubricante se encuentra en buen estado. De no ser así, eliminar los residuos
de lubricante del sistema;
g) Cambiar las uniones, sellos, dispositivos de indicación y control, filtros secadores, filtros
de aceite, y válvulas de alivio, según sea necesario.
h) Realizar vacío al sistema hasta alcanzar 132 Pa (0,00132 bar) de presión absoluta o una
presión menor;
i) Cargar el lubricante;
j) Cargar el refrigerante;
k) Ajustar los dispositivos de indicación y control, incluyendo modificaciones de software, si
se requieren;
l) Modificar todas las señalizaciones y registros con respecto al tipo de refrigerante utilizado,
incluyendo la bitácora y la documentación que se encuentra en el sitio de operación;
m) Realizar una nueva verificación exhaustiva de fugas y reparación de cualquier unión o
sello, según se requiera;
n) Realizar un registrar completo de los parámetros operativos del sistema para compararlos
con el desempeño de referencia.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

16.5 REQUISITOS PARA LA RECUPERACIÓN, REUTILIZACIÓN,

APROVECHAMIENTO, VALORIZACIÓN Y DISPOSICIÓN

16.5.1 Requisitos generales

[Link] Disposición
La disposición de las instalaciones térmicas y sus partes debe realizarse de acuerdo con la
normativa técnica colombiana traída de la NTC 6228-4.
[Link] Recuperación, reutilización y/o disposición
La recuperación, reutilización y/o disposición de todas las partes de las instalaciones de
refrigeración, tales como, refrigerante, aceite, medio de transferencia de calor, filtro, secador y
material de aislamiento, deben realizarse de forma adecuada de acuerdo con la reglamentación
nacional (véase el numeral 6.5 de la NTC 6228-4).
[Link] Refrigerantes
Todos los refrigerantes deben recuperarse para ser reutilizados, o deben ser aprovechados y
valorizados (regenerados) para su reutilización, o se debe hacer su disposición final de acuerdo
con la reglamentación nacional (véase el numeral 6.5 de la NTC 6228-4).
[Link] Manejo
El manejo del refrigerante debe decidirse antes de retirarlo del sistema de refrigeración o del
equipo de acuerdo con el anexo C de la NTC 6228-4.
Dicha decisión debe basarse en consideraciones que incluyen:
- El historial del sistema de refrigeración;
- El tipo y la disposición del refrigerante en el sistema de refrigeración;
- El motivo para retirar el refrigerante del sistema de refrigeración;
- La condición del sistema de refrigeración o del equipo, y si debe volver a ser puesto en
servicio.
16.5.2 Requisitos para la recuperación y reutilización del refrigerante

[Link] Generalidades
Las instrucciones para el tratamiento del refrigerante recuperado antes de la reutilización deben
aplicar a todo tipo de refrigerante.
[Link] Recuperación para la reutilización general
Los refrigerantes recuperados que se prevén reutilizar en sistemas de refrigeración diferentes
deben ser regenerados y deben cumplir con la especificación apropiada para refrigerantes
nuevos.
La aceptabilidad debe determinarse antes de la reutilización del refrigerante.
[Link] Recuperación para la reutilización en el mismo sistema o en uno similar
[Link].1 Para la reutilización en el mismo sistema
Para refrigerantes halocarbonados, se deben realizar las siguientes pruebas:
a) Prueba de acidez
La prueba de acidez sirve para detectar cualquier compuesto que se ionice como ácido. Se puede
realizar por titulación, para lo cual se requiere de una muestra de entre 100 g (0,22 lb) y 120 g
(0,264 lb) y tiene un límite de detección inferior de 0,1 × 10−6 por masa (como el HCl), o se puede
utilizar un kit analizador de acidez específico para refrigerantes.
Si no se pasa la prueba de acidez, la carga total de refrigerante debe someterse a un proceso
de reducción de contaminantes separando el aceite y no condensables a través de filtros
secadores o a un proceso de regeneración, y se debe reemplazar el filtro(s) secador(es) del
sistema de refrigeración.
Nota 1: En la norma AHRI 700:2011 se resumen los criterios de aprobación y reprobación.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Normalmente, no se requiere realizar dicha prueba, si la recuperación es de un sistema de

refrigeración durante su fabricación.
Nota 2: El refrigerante recuperado de un sistema de refrigeración (tales como sobrecarga de una retirada,
refrigerante retirado para mantenimiento del sistema, reparación local no contaminante, ajuste importante
o reemplazo de un componente) normalmente puede ser devuelto al mismo sistema.

Cuando un sistema de refrigeración ha salido de servicio debido a un alto nivel de contaminación

del refrigerante o quema del compresor, el refrigerante debe regenerarse o disponerse de
manera adecuada.
Cuando se recarga el refrigerante a un sistema de refrigeración, deberían seguirse los
procedimientos de recuperación y carga especificados en esta parte de la NTC 6228.
b) Prueba de humedad
Se debe utilizar la titulación colorimétrica de Karl Fischer para determinar el contenido de agua
de los refrigerantes. Este método puede utilizarse para refrigerantes líquidos o gaseosos a
temperatura ambiente. Para todos los refrigerantes, la muestra para el análisis de agua debe
tomarse de la fase líquida del contenedor al que se le aplicará la prueba.
Si no se supera la prueba de humedad, la totalidad de la carga de refrigerante debe someterse
a un proceso de reducción de contaminantes separando el aceite y no condensables a través de
filtros secadores o a un proceso de regeneración, y el filtro secador (o filtros secadores) del
sistema de refrigeración debe reemplazarse.
[Link].2 Para la utilización en un sistema similar
La utilización de refrigerante al cual se le ha reducido los contaminantes en un sistema de
refrigeración con función y componentes similares debe cumplir con los siguientes requisitos:
a) Al sistema le presta servicio la persona o empresa competente que realizó el proceso de
reducción de los contaminantes del refrigerante;
b) El equipo para reducir los contaminantes cumple con los requisitos del numeral [Link];
c) El historial del refrigerante y del sistema de refrigeración, se conoce desde la fecha de
puesta en servicio;
d) La persona o empresa competente informa a la parte interesada cuando se utiliza
refrigerante que ha sido sometido a un proceso de reducción de contaminantes, su
procedencia y el resultado de las pruebas o del análisis, si es necesario.
Para los refrigerantes halocarbonados, las pruebas se llevan a cabo de acuerdo con el numeral
[Link].1. a).
Un refrigerante con reducción de contaminantes debe cumplir con las especificaciones del Anexo
B.
[Link] Requisitos para el equipo de recuperación y reducción de contaminantes de
refrigerante y procedimientos
El equipo de recuperación, para reducir los contaminantes debe cumplir con la norma IEC 60335-
2-104. Los refrigerantes halocarbonados, con la norma ISO 11650.
El equipo debe ser inspeccionado con regularidad para verificar que el equipo y los instrumentos
estén en buenas condiciones de mantenimiento y en buen estado. Al equipo y a los instrumentos
se les deben hacer pruebas de función y deben ser calibrados con regularidad.
16.5.3 Requisitos para transferencia, transporte y almacenamiento del refrigerante
[Link] Generalidades
Se deben seguir prácticas de seguridad apropiadas durante la transferencia del refrigerante de
un sistema de refrigeración a un contenedor de refrigerante para transporte o almacenamiento.
[Link] Trasvase del refrigerante
La recuperación del refrigerante debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de trasvase
del refrigerante como se expone a continuación.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

a) Si el compresor de un sistema de refrigeración no puede utilizarse para el trasvase, el

equipo de recuperación del refrigerante debe conectarse al sistema de refrigeración para
transferir el refrigerante a otra parte del sistema de refrigeración o a un contenedor aparte.
b) Antes de un mantenimiento, una reparación, etc. que implique la apertura del sistema, la
presión del sistema de refrigeración, o de las partes relevantes, debe ser reducida,
mediante la transferencia del refrigerante, a:
- 60 kPa (0,6 bar)2 absoluto para un sistema de refrigeración, o sistema de partes, con
volumen interno de hasta 0,2 m3 (200 L) inclusive;
- 30 kPa (0,3 bar)3 absoluto para un sistema de refrigeración, o sistema de partes, con
volumen interno mayor que 0,2 m3 (200 L).
A partir de ahí, la presión puede reducirse más utilizando una bomba de vacío antes de
romper el vacío con nitrógeno seco libre de oxígeno.
Antes de proceder a descartar un sistema de refrigeración, el sistema o sus partes deben
ser evacuadas a una presión de:
- 60 kPa (0,6 bar) absoluto para un sistema de refrigeración con un volumen interno de
hasta 0,2 m3 (200 L) inclusive;
- 30 kPa (0,3 bar) absoluto para un sistema de refrigeración con un volumen interno
mayor que 0,2 m3 (200 L).
c) Las anteriores presiones aplican a una temperatura ambiente de 20 °C (68 °F). Para otras
temperaturas, la presión necesitará corregirse, según corresponda.
d) El tiempo necesario para la transferencia o para desocupar el sistema depende de la
presión. Solo debería detenerse cuando la presión deje de aumentar y permanezca
constante, y la totalidad del sistema esté a temperatura ambiente.
[Link] Almacenamiento
Los refrigerantes deben almacenarse de acuerdo con el anexo C de la NTC 6228-4.
Nota: El sitio de almacenamiento debe estar seco y protegido del clima para minimizar la corrosión de los
contenedores del refrigerante.

16.5.4 Requisitos del equipo de recuperación

[Link] Generalidades
El equipo de recuperación extrae refrigerante/aceite del sistema de refrigeración y lo trasvasa a
un contenedor de manera segura, debe tener sello hermético para evitar fugas.
Nota: El equipo puede estar equipado con filtros secadores reemplazables para eliminar la humedad, el
ácido, las partículas y otros contaminantes.

[Link] Requisitos para el equipo de recuperación

A una temperatura correspondiente de 20 °C (68 °F), el equipo de recuperación debe tener la
capacidad de operar a una presión final de:
a) 60 kPa (0,6 bar) absoluto si se utiliza para un sistema de refrigeración con un volumen
interno de hasta 0,2 m3 (200 L) inclusive;
b) 30 kPa (0,3 bar) absoluto si se utiliza para un sistema de refrigeración con un volumen
interno mayor que 0,2 m3 (200 L).
Cuando se sustituyan los filtros secadores reemplazables del equipo de recuperación, la sección
que contiene los filtros debería aislarse y el refrigerante debería transferirse a un contenedor de
almacenamiento adecuado antes de abrir la carcasa del filtro. Cualquier residuo de aire
introducido al equipo de recuperación durante el cambio debería retirarse mediante vacío y no
mediante barrido o purga con el refrigerante.

ARTÍCULO 17. MARCADO Y DOCUMENTACIÓN

17.1 MARCADO
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

17.1.1 Generalidades
El equipo debe cumplir con los requisitos para marcado en el numeral 18.1 y documentación en
el numeral 18.2.
El equipo que está bajo el alcance y cumpla con la norma IEC 60335-2-24, IEC 60335-2-40, o
IEC 60335-2-89 se considera que cumple con los requisitos para marcado previstos en el
numeral 18.1 y documentación en el numeral 18.2.
Toda instalación térmica y sus componentes principales deben ser identificables mediante el
marcado. Esta marca debe estar siempre visible. Para las instalaciones térmicas de refrigeración
sellados con carga limitada, el condensador y el evaporador no necesitan ser marcados.
Los dispositivos de cierre y los dispositivos de control principal deben estar claramente
etiquetados.
Los puntos de acceso para reparación de equipos que funcionen con refrigerantes inflamables
deben estar marcados con el símbolo de fuego de acuerdo con la norma ISO 7010:2011, W021.
17.1.2 Instalación Térmica de Refrigeración
Se debe ubicar una placa de identificación claramente legible cerca o sobre la instalación térmica.
La placa de identificación debe incluir como mínimo la siguiente información:
a) El nombre o identificación del instalador o fabricante;
b) el modelo, número de serie o número de referencia;
c) el año de fabricación;
Nota: El año de fabricación puede hacer parte del número de serie y toda la información puede ser parte
de la placa de identificación del equipo y puede encontrarse codificada.

a) La designación numérica del refrigerante de acuerdo con la norma ISO 817 (véase
también el Anexo B de la norma NTC 6228-1);
b) la carga del refrigerante;
c) la presión máxima permisible, los lados de alta y baja presión;
d) al utilizar refrigerantes inflamables, se debe mostrar el símbolo de la llama de acuerdo
con el W021 de la norma ISO 7010:2011, con una altura mínima de 10 mm y no es
necesario que el símbolo sea a color.
17.1.3 Tuberías y válvulas
La tubería ensamblada e instalada en el sitio se debe marcar con una codificación de color. Esto
no es requerido si el flujo de la tubería es obvio en su apariencia.
Cuando la seguridad de las personas o de la propiedad pueda verse afectada por la liberación
del contenido de la tubería, es necesario adjuntar las etiquetas que identifican el contenido y las
etiquetas de identificación de riesgos de acuerdo con las regulaciones nacionales a la tubería
cercana a las válvulas y donde se atraviesan los muros.
Se debe marcar la tubería de descarga proveniente de las válvulas de liberación de presión. Se
deben marcar las líneas de recolección para las válvulas de rebose si el flujo de la tubería no es
evidente.
Se deben marcar las válvulas que permiten el aislamiento de partes del sistema de refrigeración.
Los dispositivos de cierre y los dispositivos de control principales se deben etiquetar claramente,
en caso de que no sea obvio lo que controlan.
Los dispositivos de cierre principales y los controles para refrigerantes y servicios (gas, aire, agua
y electricidad) se deben marcar según su función.
Nota 1: Los códigos pueden ser utilizados para identificar los dispositivos siempre y cuando se ubique una
clave para los códigos cerca de los dispositivos.
Nota 2: Se deben marcar los dispositivos que solo pueden ser operados por personal autorizado.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

17.2 DOCUMENTACIÓN

17.2.1 Documentación del sistema instalado

Se deben registrar los resultados de los ensayos.
El instalador debe proporcionar un certificado en el cual se confirme que el sistema se ha
instalado conforme a los requisitos de diseño y declare cómo quedó la configuración de los
dispositivos de control y seguridad, si son ajustables, después de la puesta en marcha.
17.2.2 Documentación en el sitio de operación
Igualmente, el instalador debe proporcionar la documentación debidamente protegida que se
ubicará cerca al sitio de operación del sistema de refrigeración y debe poderse leer claramente.
Nota: En el caso de los sistemas divididos o multidivididos, la unidad externa puede considerarse como el
sitio de operación.

La documentación en el sitio de operación debe incluir por lo menos la siguiente información:

a) El nombre, dirección y número de teléfono del instalador, el departamento de servicios
del instalador, el departamento de servicios de la parte interesada o, en cualquier caso,
el de la persona a cargo del sistema y la dirección y números de teléfono del
departamento de bomberos, policía, hospitales y unidades de quemados;
b) La naturaleza del refrigerante indicando su fórmula química y su designación numérica
(véase el Anexo B de la NTC 6228-1);
c) Las instrucciones de apagado del sistema en caso de emergencia;
d) Las presiones máximas permisibles;
e) Los detalles de inflamabilidad si se utiliza un refrigerante inflamable (refrigerante de los
grupos A2, A3, B2, B3);
f) los detalles de toxicidad en caso de utilizar un refrigerante tóxico (refrigerante de los
grupos B1, B2, B3).

17.2.3 Manual de instrucciones

El fabricante o el instalador debe proporcionar un número apropiado de manuales de instrucción
o folletos, así como las instrucciones de seguridad.
Los manuales de instrucción para los equipos se deben suministrar en el idioma (o idiomas) del
país en el que se usará el equipo.
El manual de instrucciones debe incluir por lo menos la siguiente información, si se considera
relevante:
a) El propósito del sistema;
b) La descripción de la maquinaria y el equipo;
c) El diagrama esquemático de la instalación térmica y el diagrama de circuitos eléctricos;
d) Las instrucciones relacionadas con el encendido, suspensión y reposo del sistema y las
partes del mismo;
e) Las instrucciones respecto a la eliminación de fluidos y equipos operativos;
f) Las causas de los defectos más comunes y las medidas a tomar, tales como,
instrucciones referentes a la detección de fugas por parte del personal autorizado y la
necesidad de contactar técnicos de mantenimiento competentes en caso de fuga o avería;
g) Las precauciones que se deben tomar para prevenir el congelamiento de agua en los
condensadores, enfriadoras de agua, etc. a bajas temperaturas ambiente o debido a la
reducción normal en la presión/ temperatura del sistema;
h) Las precauciones a tomar al levantar o transportar los sistemas o partes de ellos;
i) La totalidad de la información mostrada en la documentación del sitio de operación, de
ser necesario;
j) Una referencia sobre medidas de protección, implementos de primeros auxilios y
procedimientos a seguir en caso de emergencia, tales como, fuga, incendio, explosión;
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

k) Las instrucciones para el mantenimiento de todo el sistema con un cronograma para el

mantenimiento preventivo relacionado con las fugas (véase la norma ISO 5149-4);
l) Las instrucciones respecto a la carga y descarga del refrigerante, en caso de
instalaciones térmicas de refrigeración;
m) Las instrucciones relacionadas con el manejo del refrigerante y los riesgos asociados a
éste;
n) Las instrucciones concernientes al funcionamiento y mantenimiento del equipo de
seguridad, protección y primeros auxilios, dispositivos de alarma y lámparas de
indicación;
o) Una guía para la elaboración del libro de registro, de acuerdo con el numeral 18.2.5;
p) Los certificados exigidos. La parte interesada debe describir los procedimientos de
emergencia que se deben tomar en caso de alteraciones y accidentes de otras índoles.
17.2.4 Diagramas
Para sistemas complejos para los cuales es difícil observar la función de cada componente, se
debe mostrar un diagrama de la tubería e instrumentos de la instalación sobre o cerca de la
tarjeta de fábrica que identifica los dispositivos de cierre y control.
17.2.5 Libro de registro
Cuando la carga del refrigerante sobrepasa los 3 kg (6,6 lb), se debe preparar un libro de registro
luego de que el instalador finalice la instalación del sistema. Dicho registro se debe actualizar
regularmente según se especifica en la norma ISO 5149-4.
Como mínimo se debe registrar la siguiente información en el registro:
a) Los detalles de las labores de mantenimiento y reparación;
b) Las cantidades y tipo de refrigerante (nuevo, reutilizado, reciclado) que se ha cargado en
cada ocasión y las cantidades de refrigerante que se han transferido del sistema en cada
ocasión (véase también la norma ISO 5149-4);
c) Los resultados de cualquier análisis de un refrigerante reutilizado;
d) El origen del refrigerante reutilizado;
e) Los cambios y remplazos de los componentes del sistema;
f) El resultado de todos los ensayos periódicas de rutina;
g) Los periodos significativos fuera de uso.
El libro de registro se debe mantener ya sea en la sala de máquinas o debe almacenarse la
información en un computador de propiedad de la parte interesada con una copia impresa en la
sala de máquinas en cuyo caso la información debe estar disponible para la persona competente
que preste un servicio o lleve a cabo un ensayo.

CAPITULO 4. REQUISITOS PARA EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y

DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA TÉRMICA

ARTÍCULO 18. CONSIDERACIONES GENERALES

Los sistemas de producción y distribución de energía térmica (también denominado distrito
térmico) que prestan servicios de climatización de espacios o productos térmicos, que estén
conformados por una central de producción y una red de líneas de vapor o de agua caliente o
fría hasta la acometida del cliente, deberán cumplir con los requisitos de diseño y dimensionado
según lo descrito en el artículo 20.
El diseño, instalación y operación de un distrito térmico debe adecuarse para su operación en el
territorio nacional. El proveedor de energía térmica de distrito es responsable de garantizar que,
una vez el distrito térmico esté operativo, sea capaz de:
a. Suministrar la carga de energía térmica de diseño.
El proveedor del Distrito Térmico (DT) debe operar el sistema bajo los siguientes principios
fundamentales:
a. Los requerimientos de energía térmica de los clientes, serán satisfechos en todo
momento, de acuerdo con lo establecido entre las partes.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

b. Debe minimizarse la interrupción del servicio cumpliendo en todo momento con el índice
de eficiencia concertado entre las partes.
c. El consumo de energía y agua debe optimizarse cumpliendo en todo momento los índices
de eficiencia concertado entre las partes.
d. El impacto ambiental debe ser minimizado, y se debe velar por la salud y la seguridad de
las personas cumpliendo con las regulaciones aplicables y los índices de eficiencia
definidos anteriormente.

18.1 RESPONSABILIDADES

18.1.1 Proveedor de energía térmica

El proveedor de energía térmica de distrito es responsable de proporcionar un servicio constante
y fiable a cada cliente. El proveedor además es responsable de operar los siguientes elementos:
- La planta de generación de energía térmica (agua helada, caliente o vapor).
- Las tuberías desde la planta de generación hasta el punto de entrada del cliente (punto
de entrega), incluyendo toda la red de distribución.
- Las válvulas de aislamiento de la instalación del cliente en el lado de la interconexión del
distrito.
- El tratamiento químico y el agua de reposición desde el sistema del distrito.
- El intercambiador de calor y las válvulas en la interconexión del cliente.
- Los controles, incluida la válvula de control de la temperatura del agua de suministro y
retorno, el contador de energía y los transmisores de temperatura y presión para controlar
y supervisar el flujo a través del sistema de conexión con el cliente.
- La planta de generación de energía térmica debe proporcionar los transmisores de
temperatura en la estación de transferencia de energía (conexión con el cliente).
- Mantenimiento y calibración de todos los equipos de la planta de generación de energía
térmica.
18.1.2 Cliente
El cliente es responsable de custodiar el producto térmico (agua helada, caliente o vapor) desde
el punto de entrega y de utilizarlo de forma eficiente.
El cliente es responsable de proporcionar los siguientes elementos:
- Espacio para el equipo de ETS (estación de transferencia de energía por sus siglas en
inglés) para su mantenimiento y funcionamiento, incluyendo, pero no limitado a:

▫ Conexiones de agua potable para el llenado y lavado del sistema

▫ Desagües de suelo para el drenaje del condensado y del agua del sistema al
alcantarillado sanitario
▫ Alimentación de energía para los controles de la planta de generación de energía
térmica y los equipos del cliente.
▫ Eliminación de todo el material peligroso del lugar

- Válvulas de aislamiento desde el lado del cliente

- Acceso al personal de planta de generación de energía térmica para inspeccionar y
mantener sus equipos.
- Un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado de tamaño y diseño para
suministrar la mayor temperatura posible del agua de retorno a la planta de generación
de energía térmica.
- Materiales y equipos con sus certificados de calidad de producto.
- Bombas para la circulación de agua helada en la instalación del cliente, compensación
de expansión y controles.
- Tratamiento químico y reposición del agua desde el lado del cliente del sistema
- Limpieza y lavado de todas las tuberías antes de activar la conexión desde el distrito
térmico.
- Puesta en marcha adecuada de todos los equipos y dispositivos instalados por el cliente.
- Mantenimiento y calibración de todos los equipos propiedad del cliente.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

El cliente debe adecuar sus sistemas para garantizar el delta de temperatura acordado con el
proveedor para que este último no incurra en ineficiencias en su proceso.

18.2 SEGURIDAD

18.2.1 Control de flujos hidráulicos

En aquellas plantas donde se utilice agua potable como agua de aporte junto con aguas
residuales tratadas, el sistema de aporte de agua de las torres de enfriamiento incluirá control de
flujos hidráulicos con las siguientes características:
a. Se deberán emplear dispositivos de prevención de reflujo.
b. El sistema de agua no potable debe ser debidamente identificado mediante marcaje y
etiquetado según la norma ASME A13.1-2015.

18.3 EFICIENCIA ENERGÉTICA

18.3.1 Disposición y arreglo de equipos

Se debe mantener la máxima eficiencia del sistema de distribución del circuito de las enfriadoras
de agua, acorde con los requerimientos de diseño. Se debe disponer las tuberías de forma que
todas las enfriadoras de agua reciban la misma temperatura del agua de retorno.
Se deben dimensionar las tuberías de forma que el funcionamiento a carga parcial no provoque
un aumento del caudal más allá del caudal aceptable para la enfriadora de agua cuando un cierto
número de bombas del sistema se han desenergizado y, en consecuencia, se reduzcan las
pérdidas por fricción en el sistema.
Cuando sea posible la disposición en serie sobre la disposición en paralelo de las enfriadoras de
agua, se deberá preferir, con el fin aumentar la eficiencia global del módulo de enfriamiento de
la enfriadora de agua.
Las torres de enfriamiento deben ser instaladas con variadores de velocidad que reduzcan la
velocidad de los ventiladores en condiciones de carga parcial, con el objetivo de minimizar su
consumo energético.
Las bombas de condensación deben instalarse con dispositivos que reduzcan su consumo
energético.
Se deben utilizar motores con eficiencia Premium con valores de eficiencia de acuerdo con los
requisitos descritos dentro del estándar ASHRAE 90.1. De igual manera, se deben incluir
elementos que permitan la variación de velocidad de los motores del conjunto motor-bomba con
el objetivo de garantizar la entrega del caudal necesario de acuerdo con los requerimientos de
capacidad de refrigeración.
Para minimizar el consumo de energía de bombeo, el caudal debe reducirse al mínimo posible.

18.4 CONTROL DEL IMPACTO AMBIENTAL

18.4.1 Cumplimiento de normativa ambiental

El proveedor de energía térmica de distrito debe obtener la aprobación de las autoridades
competentes para la construcción y operación del sistema DT.
Cualquier emisión al aire, vertimiento al recurso hídrico o disposición final al suelo, proveniente
del sistema de DT debe cumplir con la normativa ambiental vigente.
Cualquier descarga del sistema de DT debe cumplir con los límites o estándares aplicables de
aire, ruido, tierra y agua.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

El proveedor de energía centralizada debe cumplir con cualquier otra ley, regulación y código de
orden nacional en materia de salud, seguridad y protección al medio ambiente.
Los diseñadores de la planta de distrito deben comprobar la idoneidad del o los refrigerantes a
utilizar en la instalación, con los proveedores y las autoridades competentes.
Las sustancias tóxicas deben manipularse, y disponerse de acuerdo con la legislación ambiental
vigente.
Las instalaciones de aire acondicionado, sistemas de distribución y evacuación de agua y demás
servicios de la instalación del cliente serán instalados adoptando las medidas preventivas
necesarias de ubicación y aislamiento que garanticen que no se superen los estándares máximos
permisibles de emisión de ruido contemplados por la regulación aplicable.

Los responsables de O&M deben limitar la liberación de gases efecto invernadero o sustancias
agotadoras de la capa de ozono, relacionadas con la descarga de emisiones a la atmósfera de
refrigerantes, de acuerdo con la normativa ambiental vigente en Colombia.
19.4.2 Plan de monitoreo ambiental
El proveedor de energía de distrito debe preparar e implementar un plan de monitoreo ambiental
que incluya, pero no esté limitado, a los siguientes elementos:
- Calidad del agua.
- Calidad del aire y emisiones.
▫ Olores.
▫ Ruidos y vibraciones.
▫ Fugas de refrigerante.
- Efluentes residuales.
▫ Residuos líquidos tóxicos.
- Sustancias peligrosas.
▫ Productos químicos de tratamiento del agua.
▫ Residuos sólidos tóxicos

18.4.3 Gestión del agua

[Link] Planes de disipación de calor

Los proveedores de energía térmica de distrito deben implementar alternativas de disipación de
calor durante la vida útil de la planta. Lo medios de disipación del calor pueden ser el aire, el mar,
un rio o el agua subterránea.
En aquellas plantas con acceso a agua de mar o río, puede considerarse el uso de sistemas de
condensación por agua de estas fuentes naturales para evacuar el calor producido por las
enfriadoras de agua.
Se deberán emplear sistemas de filtrado y tratamiento de agua para asegurar la adecuada
calidad del agua, tanto para uso o descarga al ambiente.
La toma y descarga de agua deberán realizarse en cumplimiento con la legislación ambiental
vigente.
Los materiales de los sistemas de bombeo, filtrado y condensación deberán seleccionarse para
evitar la corrosión.
[Link]. Tratamiento de agua

[Link].1 Agua helada

Se debe emplear un sistema de dosificación automático para la distribución del inhibidor de
corrosión. El sistema de control de la planta de DT debe monitorear el agua helada de aportación
 RESOLUCIÓN No. ___ del___de 2021 Página 45 de 63
Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

y controlar la bomba de dosificación del inhibidor de corrosión en base al caudal de agua de

aportación.
[Link].2 Sistemas de condensación por agua
Deben incorporarse sistemas de electrocloración en sistemas de condensación por agua de mar
para mantener los equipos limpios y evitar el crecimiento biológico. Deberá hacerse una
adecuada selección de materiales para evitar la corrosión e incompatibilidad de los mismos con
el cloro y agua de mar.

[Link].3 Consumo de agua helada de aportación

El consumo de agua helada de aportación anual debe ser inferior al 2% del volumen total medio
de agua helada del sistema de distrito térmico. El consumo de agua no incluye las pérdidas de
agua helada debidas a interrupciones planeadas del servicio o circunstancias de fuerza mayor.

[Link].4 Calidad de agua de circulación en torres de enfriamiento

La calidad del agua de circulación en las torres de enfriamiento debe ser tal que limite a 200
unidades por mililitro de agua recirculada la formación de colonias de bacterias aerobias
heterótrofas en todo tipo de planta.

[Link].5 Reducción de gérmenes y contaminantes en sistemas hidráulicos

Todos los sistemas hidráulicos y accesorios que distribuyen agua, incluyendo, torres de
enfriamiento, condensadores evaporativos, sistemas de agua caliente y fría, redes de agua
potable, tanques de agua, bombas de circulación y uniones, deben ser periódicamente
mantenidos, limpiados, desinfectados y comprobados para minimizar el riesgo de gérmenes y
contaminantes.

ARTICULO 19. DISEÑO Y DIMENSIONADO E INSTALACIÓN

19.1 PLANTAS DE DISTRITO TÉRMICO

Los siguientes requerimientos mínimos aplicarán a todas las plantas nuevas.

19.1.1. Redundancia
La redundancia debe ser considerada por el proveedor de energía térmica durante la fase de
diseño para minimizar la interrupción del servicio y satisfacer los requerimientos de disponibilidad
concertados entre las partes.
a. Una planta de distrito térmico debe ser diseñada con redundancia (n+1) para el
equipamiento eléctrico y para todos los sistemas de seguridad.
b. Una planta de distrito térmico debe servir con redundancia (n+1) en bombas de agua
helada o de condensación, tal que la demanda total de la planta pueda ser satisfecha con
un alimentador fuera de servicio.
c. La planta de distrito térmico debe ser diseñada con sistemas de protección contra el fuego
conforme a la regulación vigente en Colombia.
El diseño y dimensionamiento del distrito térmico debe tener en cuenta, además de la
redundancia de los equipos que componen el sistema, futuras ampliaciones que requieran de un
incremento en la capacidad de enfriamiento o de calefacción del distrito térmico.
19.1.2. Bombas de distribución
Las bombas de distribución primaria o secundaria deben incorporar dispositivos de bombeo de
flujo variable o constante de acuerdo con los requerimientos de diseño, y ser controladas con el
objetivo de mantener el mínimo diferencial de presión con el cliente hidráulicamente más remoto.
La disposición del bombeo y el tipo de bombas utilizadas deben diseñarse, fabricarse, instalarse
y operarse de tal manera que no afecte al consumo de energía de la enfriadora de agua, ni
perjudicar su rendimiento.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Independientemente de la configuración de bombeo, el caudal de cambio del agua enfriada o del

agua del condensador a través de una enfriadora de agua de caudal variable debe confirmarse
con el fabricante.
19.1.3. Tamaño de las tuberías
Las tuberías internas de la planta de distrito térmico deben dimensionarse para controlar la
velocidad máxima del flujo o caída de presión y minimizar ruidos y niveles de erosión.
19.1.4. Sistemas de enfriamiento
El sistema de enfriamiento, incluyendo, pero no limitado a redes de tubería, almacenamiento de
refrigerante, válvulas de alivio de seguridad, sistemas de alarma, ventilación de emergencia y
detección de fugas de refrigerantes deben ser diseñados conforme a los requerimientos
establecidos en este reglamento.
[Link] Chiller
[Link].1 Selección de la enfriadora de agua, cantidad y tamaño:
Las enfriadoras de agua deben seleccionarse para satisfacer tanto las cargas de enfriamiento
máximas (máxima eficiencia operativa) como las mínimas y todas las cargas parciales
intermedias.
Las enfriadoras de agua se deben seleccionar de tal manera que las pérdidas de carga sean
iguales, cuando existen diferencias de presión y caudal, por tamaños desiguales de enfriadora
de agua en una planta.
[Link].2 Disposiciones y arreglo de enfriadoras de agua
El sistema de distribución de una enfriadora de agua debe cumplir con las condiciones de diseño
y procurar la máxima eficiencia del sistema.
Se deben disponer las tuberías de forma que todas las enfriadoras de agua reciban la misma
temperatura del agua de retorno.
Deben dimensionarse las tuberías de forma que el funcionamiento a carga parcial no provoque
un aumento del caudal más allá del caudal aceptable para la enfriadora de agua cuando un cierto
número de bombas del sistema se han desenergizado y, en consecuencia, se reduzcan las
pérdidas por fricción en el sistema.
[Link] Sala de máquinas:
Un sistema de evacuación de refrigerante debe estar diseñado para activarse a la detección de
una fuga de refrigerante.
Los monitores de refrigerante deben estar situados junto a las tuberías para detectar cualquier
fuga y activar el ventilador de evacuación refrigerantes.
Las aberturas de evacuación de refrigerante deben estar situadas a unas 0,305 m (12 pulgadas)
por encima del suelo de acabado, ya que la mayoría de los refrigerantes son más pesados que
el aire.
El caudal de aire necesario para evacuar el refrigerante de la sala de máquinas se basa en el
volumen de refrigerante de la enfriadora de agua individual de mayor capacidad y debe estimarse
de la siguiente manera:
Q = 100 x 𝐺 0.5
donde:
▪ 𝑄 = flujo de aire, cfm;
▪ 𝐺 = masa de refrigerante en la enfriadora de agua de mayor capacidad, lbm,

Q = 70 x 𝐺 0.5
donde:
▪ 𝑄 = flujo de aire, L/s;
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

▪ 𝐺 = masa de refrigerante en la enfriadora de agua de mayor capacidad, en kg.

Los índices de ventilación de una sala de máquinas de acuerdo con la norma ASHRAE 15
(2016a), debe ser al menos 2,54 L/s-m2 (0,5 cfm/pie2) en la superficie de la sala de máquinas o
9,5 L/s (20 cfm) en la sala de máquinas o 9,5 L/s (20 cfm) por persona.
Además, se debe contar con un caudal de aire del exterior, para evitar un aumento de la
temperatura máxima de 10°C (18°F) por encima de la temperatura del aire de entrada o de la
temperatura recomendada por los proveedores de equipos instalados.
Por otro lado, se deben cumplir con los siguientes requisitos:
− Contar con espacios libres para el servicio, el mantenimiento y el funcionamiento y un
mínimo de 2,2 m (7,25 pies) de altura libre por debajo de los equipos situados sobre
pasillos.
− Disponer de puertas cortafuegos bien ajustadas y sin aberturas que permitan el paso de
fugas de refrigerante.
− Al menos una puerta debe abrirse al exterior o a través de un vestíbulo al aire libre.
− Las paredes, los suelos y los techos deberán ser herméticos y tener una resistencia al
fuego de al menos una hora.
− Las alarmas visuales y acústicas se activarán al detectar el refrigerante.
− Deberán considerarse alarmas multinivel con avisos hasta que se detecte el umbral para
iniciar finalmente el modo de purga de refrigerante.
− No se permite la combustión con llama abierta o con dispositivos que produzcan llamas
en la sala de máquinas, a menos que el aire de combustión esté sellado y conducido
directamente desde el exterior.
− No hay flujo de aire hacia o desde un espacio ocupado que pase por la sala de máquinas.
− El control remoto de los equipos mecánicos de la sala de máquinas debe estar situado
inmediatamente fuera de la sala para desconectar los equipos en caso de emergencia.
− Los ventiladores deben estar en un circuito de alimentación separado y tener un
interruptor de control inmediatamente fuera de la sala de máquinas.
Cuando se utilicen enfriadora de agua de absorción de combustión directa con enfriadoras de
agua por compresión de vapor, los dos tipos diferentes de enfriadora de agua deben estar en
salas separadas para evitar la exposición del vapor de refrigerante a los quemadores de llama
abierta.
El sistema de combustión directa debe estar debidamente diseñado, de manera tal que no
representa peligro para los sistemas de compresión.
19.1.5. Torre de enfriamiento
La selección de la torre debe tener en cuenta la carga térmica a disipar, la temperatura del agua
caliente de entrada, la temperatura del agua helada de salida y la temperatura del bulbo húmedo
de diseño.

Los materiales y la construcción de las aspas del ventilador deben ser capaces de soportar el
efecto corrosivo del entorno.

El diseño debe tener en cuenta las zonas adyacentes por las que migrarán la columna de vapor,
dado los efectos del agua dura en acristalamiento adyacentes, o acabados de los automóviles
cercanos.
El diseño debe considerar los materiales apropiados del sistema para todos los equipos que
entran en contacto con el agua de mar. Los tubos de las enfriadoras de agua deben ser de acero
inoxidable o de titanio, las torres de enfriamiento deben ser de fibra de vidrio con herrajes y
accesorios de acero inoxidable. Las bombas del condensador deben ser de acero inoxidable
dúplex.
Las tuberías del condensador y del agua de reposición no deben ser ferrosas y deben ser
adecuadas para el agua de mar.
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19.1.6. Almacenamiento de energía térmica

Toda planta nueva de capacidad térmica igual o superior a 500 TR debe incluir almacenamientos
de energía térmica (TES) con una capacidad de, al menos, el 20% de la capacidad de diseño de
la planta.
Para todas aquellas nuevas plantas con TES, el almacenamiento debe ser de agua estratificada,
excepto en aquellos casos donde por limitaciones de espacio o estéticas no se permitan
almacenamientos de agua estratificada.
El tamaño del tanque(s) debe ser dimensionado, como mínimo, para igualar el perfil de carga
térmica proyectada del día pico asociado la planta de DT.
Las paredes del tanque deben ser construidas con el requerido espesor y aislamiento para
prevenir condensación en las paredes del tanque y limitar la transferencia de temperatura inferior
a un 1% de la capacidad del tanque durante un ciclo de 24 horas.
En tanques de agua estratificada, el difusor debe ser diseñado para resistir daños ante golpes
de ariete que puedan ser provocados en cualquier parte del sistema hidráulico de la planta.
Cuando se utiliza el almacenamiento de energía térmica estratificado de agua helada, se debe
tener cuidado de mantener la temperatura del agua enfriada por encima de los 4 °C (39,2 °F)
para permitir una estratificación de temperatura adecuada dentro del tanque debido a las
diferencias de densidad del agua.
La selección de la capacidad óptima (incluida la capacidad total de almacenamiento, así como
las tasas máximas de carga y descarga) de un sistema almacenamiento de energía térmica,
debe tener en cuenta:
− Las cargas de enfriamiento máximas actuales y futuras
− Perfiles de carga de enfriamiento actuales y futuros de 24 h de pico de diseño (o 7 días
de pico de diseño semanal)
− Tipo, estado de funcionamiento, capacidad de temperatura y capacidad de las enfriadoras
de agua existentes (si las hay)
− Nivel requerido o deseado de redundancia del sistema de enfriamiento
Se debe garantizar que un control de carga del sistema de almacenamiento de energía térmica,
de tal manera que se garantice una capacidad requerida para satisfacer las cargas de punta o
controlar a una carga excesiva de las enfriadoras de agua.
19.1.7. Sistemas de calefacción
Para el caso de plantas centrales de calefacción (agua caliente o vapor) o cualquier tipo de
caldera, un incinerador de residuos, una fuente geotérmica, energía térmica solar, o bombas de
calor, con fines de climatización, se deben cumplir las siguientes consideraciones.
Las calderas utilizadas deben cumplir el código de calderas y recipientes a presión de la ASME
BPVC.
La selección de calderas debe basarse en una revisión de los siguientes parámetros:
− Potencia calorífica bruta de la caldera
− Cámara de combustión (volumen del horno) y tipo de quemador
− Patrón de flujo interno de los productos de la combustión
− Requisitos de aire de combustión y ventilación
− Disponibilidad/capacidad del combustible
− Eficiencia a carga parcial frente a carga completa (coste del ciclo de vida)
− Superficie total de transferencia de calor
− Peso o volumen del contenido de agua
− Necesidad de energía auxiliar
− Disposiciones de limpieza y acceso de servicio para las áreas del lado del fuego y del
lado del agua
− Requisitos de espacio y disposición de las tuberías
− Requisitos de tratamiento del agua
− Capacidades del personal operativo y requisitos de mantenimiento/operación
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

− Requisitos reglamentarios sobre emisiones y uso/almacenamiento de combustible.

El sistema de combustión directa debe estar debidamente diseñado, de manera tal que no
represente peligro para los sistemas de compresión.
19.1.8. Sistemas auxiliares de calefacción
Receptores de condensación, filtros y equipos de suministro de químicos deben estar accesibles
para su correcta manipulación, mantenimiento y operación.
Dependiendo de la temperatura, presión y calidad del medio de calefacción, el tratamiento del
agua puede requerir descalcificadores, alcalinizadores y/o desmineralizantes en sistemas con
operaciones a altas temperaturas y presiones.
Los equipos de control medioambiental tales como precipitadores electroestáticos, filtros de
mangas y depuradores deben cumplir con los estándares de emisión de operaciones con
combustión de carbón y residuos sólidos.
19.1.9. Sistemas de control, automatización y medida
El sistema de control y monitorización de la planta de distrito térmico debe ser un sistema de
grado industrial con controladores.
El sistema debe ser diseñado para proporcionar monitoreo de procesos, control y resolución de
problemas de acuerdo con la capacidad del distrito térmico.
El sistema de control y monitoreo de la planta de distrito térmico debe ser capaz de monitorizar
y controlar todos los equipos mecánicos y eléctricos, incluidos los sistemas de tratamiento de
agua.
Medidores eléctricos deben ser instalados para medir, representar y almacenar información de
consumo eléctrico horario de la planta y demanda eléctrica instantánea pico durante el día, mes
y año.
Medidores de energía térmica deben ser instalados para medir, representar y almacenar
información de la producción energética horaria de la planta y demanda energética instantánea
pico.
Medidores de caudal deben ser instalados para medir, representar y almacenar información
horaria de:
− Caudal de suministro de agua helada a la red del distrito térmico.
− Caudal de agua helada de aporte de las torres de enfriamiento.
− Purgado de agua de las torres de enfriamiento.
− Consumo de aguas residuales tratadas.
− Consumo de agua potable.
− Agua de mar para aporte de las torres de enfriamiento o enfriamiento directo de
condensadores de la enfriadora de agua.
El sistema debe ser capaz de medir, representar y almacenar datos horarios del consumo
energético de cada minorista o cliente de distrito térmico.
El proveedor de distrito térmico debe mantener registros computacionales de datos horarios de
las principales variables de proceso, estados de las alarmas y consumo energético y de agua
durante como un periodo de tiempo de al menos 2 años.
La mayoría de los equipos eléctricos, incluyendo la sala de medición de entrada, la sala de
transformadores, los equipos de conmutación y las salas de generadores, deben encontrarse en
la planta baja por razones de acceso y de los equipos de ventilación.
En aplicaciones específicas o porque la instalación se encuentre en zonas susceptibles a las
inundaciones o a las mareas, algunas de las salas mencionadas pueden estar situadas en
plantas distintas de las inferiores.
Se debe evitar que las salas eléctricas estén situadas directamente debajo de los depósitos de
agua o de las tuberías de desagüe que dan servicio a los pisos superiores.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Los centros de control de motores deben estar cerca de las correspondientes torres de
enfriamiento y bombas. Lo ideal es que los arrancadores de las enfriadoras de agua, si no están
montados en una unidad, se sitúen en el vestíbulo de las enfriadoras de agua o en las salas
adyacentes, de forma que se disponga del recorrido más corto de los conductos eléctricos hasta
las enfriadoras de agua.
El sistema de control debe ser capaz de optimizar todos los sistemas mecánicos, eléctricos y de
fontanería disponibles y las operaciones de los equipos. El sistema de supervisión y control
también debe identificar las interfaces y las relaciones con otros sistemas y dispositivos de
control.
Los componentes principales del sistema de control deben instalarse normalmente en una sala
de control con aire acondicionado y temperatura regulada, y conectarse a una fuente de
alimentación UPS/de emergencia.
Las dimensiones y la ubicación de la sala de control deben ser seleccionadas para garantizar:
− Espacio requerido para el mobiliario de la sala, incluyendo, entre otros, la consola, las
sillas, el armario de almacenamiento, etc.
− Que los operadores puedan ver directamente la sala principal de la planta a través de una
pared de cristal
− Alojamiento del panel principal de control/comunicación, enrutadores de red/teléfono, etc.
− En la sala de control debe haber avisos de alarma acústicos y visuales, además de un
interruptor de silencio de alarma y un botón de prueba de lámparas.
El operario debería poder anular cualquier operación del equipo con fines de prueba o para el
funcionamiento manual. Sin embargo, todas las salvaguardias y precauciones de funcionamiento
deben gobernar automáticamente dichas operaciones para evitar los errores humanos que
provoquen daños en los equipos o accidentes de funcionamiento.
La lógica de control debe tener en cuenta el consumo mínimo de energía y los costes basados
en la nivelación de la carga y/o la reducción de los picos a una temperatura mínima del bulbo
húmedo en el exterior, en el sistema de almacenamiento de energía (TES).

19.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DEL DISTRITO TÉRMICO

Los requerimientos mínimos de esta sección son aplicables a toda red de tuberías nuevas,
conductos de distribución y extensiones de redes de distribución existentes.
Asimismo, estos requerimientos son aplicables tanto a instalaciones del proveedor de distrito
térmico como a la red de tuberías de distribución abarcando parte de las instalaciones del cliente
de distrito térmico.
En un sistema de distribución enterrado se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
− Mantener un entorno seco para el aislamiento térmico cuando se utiliza.
− Proporcionar protección contra la corrosión para todas las partes metálicas del sistema
enterrado.
− Proporcionar un entorno seco para los accesorios como válvulas, desagües, y rejillas de
ventilación.
Se debe cumplir con criterios establecidos en los siguientes estándares relacionados con el
material del sistema de distribución, conforme con la siguiente tabla:

Tabla 10. Estándares relacionados con el material del sistema de distribución.

Estándar
Material
Referencia Versión
ASTM A53/A53M 2012a
Hierro
ASTM A106A/106M 2011
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

AWWA C200 2012

Hierro Dúctil AWWA C151 2009
Cobre ASTM B88 2009
AWWA C300 2011a
AWWA C301 2007a
Tubería de cemento
AWWA C302 2011b
AWWA C303 2008a
AWWA C950 2013
FRP
ASTM D2996 2007e1
AWWA C900 2007b
AWWA C905 2010
PCV
ASTM D1785 2012c
ASTM D2241 2009b
AWWA C901 2008b
Polietileno y polietileno de alta densidad
AWWA C906 2007c
Polipropileno ASTM D5857 – 17 2017
Tubería plástica flexible preaislada ASTM F2165 – 19 2019
Nota: AWWA: American Water Works Association. FRP (por sus siglas en inglés: Fiberglass-reinforced
plastic): Plástico reforzado con fibra de vidrio. PVC: Policloruro de vinilo.

19.2.1. Integridad de la red de distribución

Las tuberías de distribución deben ser diseñadas para una vida útil esperada de al menos 30
años.
El control automático y las válvulas de aislamiento no deben ser de cerrado rápido o de cerrado
por fallo a menos que los suministros requeridos sean instalados para mitigar posibles
situaciones de golpe de ariete ante tales condiciones.
El diseño de las tuberías de distribución debe incorporar, en localizaciones estratégicas, válvulas
de aislamiento para facilitar la reparación de la red de distribución minimizando la interrupción
del servicio.
Deben efectuarse cálculos de análisis de esfuerzos para confirmar que los esfuerzos térmicos
producidos en la red de DT como resultados de la diferencia de temperatura desde el arranque
hasta la operación, presión en la tubería y peso muerto, satisface el código ANSI/ASME B31.1
Power Piping.
Deben efectuarse pruebas de presión hidrostática de redes enterradas conforme con los
requerimientos más actualizados del código ANSI/ASME B31.1 Power Piping.
Toda red de distribución enterrada debe ser limpiada mediante agua a presión o limpieza
mecánica antes de ser puesta en servicio.
Se deben realizar pruebas de presión del sistema para verificar la existencia de fugas.
El procedimiento de prueba de presión debe realizarse de acuerdo con el tipo de material de las
tuberías.
Un sistema con protección catódica debe estar aislado eléctricamente en todos los puntos en los
que la tubería esté conectada a las tuberías de la instalación del cliente o de acceso (pozo de
registro) y en los que un sistema nuevo esté conectado a un sistema existente.
19.2.2. Ganancias de calor (pérdidas térmicas)
La red de DT debe ser diseñada con una ganancia de calor anual inferior a 4% de la energía
térmica de enfriamiento anual del sistema DT.
Los cálculos de ganancias de calor deben llevarse a cabo para determinar los requerimientos de
aislamiento mínimo de la red y satisfacer que la temperatura de suministro de agua helada
requerida se mantiene bajo todas las condiciones de carga de enfriamiento.
19.2.3. Instalación de la red de distribución
La profundidad mínima de enterramiento de la red de distribución subterránea debe estar en
conformidad con la legislación vigente y con las recomendaciones del fabricante de las tuberías
para mantener la integridad de las mismas bajo las condiciones requeridas de cargas de tráfico.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

La anchura de las zanjas para la red dependerá del tipo del sistema y el servicio proporcionado:
suministro de frio, calefacción o agua helada.
Con el fin de asegurar la disponibilidad de suministro del sistema DT y permitir posibles
reparaciones, no deben situarse otras instalaciones sobre o por debajo la red de distribución en
la misma zanja.
Para facilitar la localización y reparación de fugas y limitar los daños causados por las mismas,
o realizar reparaciones de emergencia, los pozos de registro los puntos de acceso generalmente
deben estar espaciados a no más de 150 m (500 pies) de distancia;
La bóveda de la válvula debe estar dispuesta en tres dimensiones, teniendo en cuenta el espacio
necesario para el espacio de pie del trabajador, las oscilaciones de la llave, el tamaño de los
operadores de la válvula, la variación entre los fabricantes en el tamaño de los accesorios, y
todas las demás variaciones que las especificaciones permiten con respecto a cualquier
elemento colocado en la bóveda.
El acceso a la bóveda debe ser adecuado para cumplir con los requisitos de entrada a espacios
confinados donde existan.
La disposición de las tuberías y accesorios debe permitir un fácil acceso para el mantenimiento
sin que el personal de mantenimiento tenga que arrastrarse por debajo o entre otras tuberías.
Dentro del diseño de las redes de agua helada y condensación del distrito térmico, se deben
contemplar la ubicación de las válvulas de aislamiento necesarias, de tal manera que se puedan
manipular cuando se realicen trabajos de mantenimiento, reparación o aislamiento de los
diferentes circuitos que hagan parte de la red de distribución
El diseño debe incluir espacios de trabajo despejados para el personal de mantenimiento, de
modo que puedan trabajar eficazmente y, si es necesario, salir rápidamente.
Los planos de ingeniería deben mostrar el grosor del aislamiento de las tuberías a escala, de tal
manera que se proporcione información veraz sobre el espacio real disponible.
19.2.4. Dimensionado de la red de distribución
Debe llevarse a cabo análisis hidráulico para asegurar que el diferencial de presión mínimo
requerido está disponible bajo todas las condiciones de operación.
19.2.5. Red de distribución para calefacción
Los fluidos más comunes para la distribución de calefacción son agua caliente y vapor. En
sistemas de tuberías de plástico, la máxima temperatura de operación se encuentra limitada a
95 ºC (203 °F) y a una presión de 4-6 bar (dependiendo del tamaño de la tubería y de la
temperatura operativa). Para propósitos de diseño, se consideran permisibles pérdidas de
presión de 100 Pa/m (23,3 psi/milla) para líneas principales de distribución y 250 Pa/m (58,3
psi/milla) para las ramificaciones. El sistema de distribución del distrito térmico se diseñará
considerando, entre otros, los estándares EN 253, EN 448, EN 488, EN 489, EN 1394, DIN
16892/16893, EN ISO 15875-1 y DIN 4726.

19.3 CONEXIÓN CON INSTALACIONES DEL CLIENTE

Estos requerimientos aplican a instalaciones nuevas, modificadas o ampliadas, a menos que se
especifique otra cosa.
Debe realizarse un análisis de tratamiento químico (independientemente del tipo de conexión)
para determinar la compatibilidad de cada lado del sistema (distrito y cliente) antes de la
energización.
También deben proporcionarse bridas de aislamiento catódico; normalmente estas bridas se
situarán en el punto en el que el sistema de distribución de agua helada entre por primera vez a
la instalación del cliente.
19.3.1. Tipos de conexión con edificaciones
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

[Link] Conexión directa

Las válvulas de control deben corresponder a la presión diferencial de diseño de los sistemas
con distribución de presión variable debido a las variaciones de la carga.
Las válvulas de control de la unidad terminal deben tener un diseño de dos vías y ser de alta
calidad (válvula de bola independiente de la presión o caracterizada) para poder estrangular el
flujo a través de los serpentines de enfriamiento, manteniendo la autoridad de la válvula de
control.
Además, deben eliminarse todos los desvíos dentro del sistema de agua helada del cliente,
incluida una válvula de 3 vías al final del sistema para evitar la marcha muerta de la bomba.
Cuando se utilicen bombas en la instalación del cliente, todas las conexiones en serie entre las
bombas del sistema de distrito deben eliminarse o examinarse detenidamente y comprobar que
los controles de las bombas, para que el retorno del sistema de distrito funcione a una presión
más alta que la del suministro del sistema de distribución y evite alteraciones de los patrones
normales de flujo.
[Link] Conexión indirecta
Para conexiones indirectas, los intercambiadores de calor de placas y bastidor deben ser
certificados conforme con el programa de certificación AHRI de intercambiadores de calor liquido-
liquido.
Se proporciona una anulación si la temperatura de suministro del agua en el lado del cliente llega
a ser demasiado alta para proporcionar el confort o la deshumidificación requeridas de acuerdo
con el diseño.
La selección de los equipos para la conexión con la instalación del cliente, especialmente los
intercambiadores de calor, debe:
− Dimensionar la capacidad de la unidad para que se ajuste a la carga dada y a la reducción
de carga estimada.
− Verificar la temperatura de agua helada existente en la instalación del cliente en relación
con las temperaturas de suministro de agua helada previstas en el distrito. Evaluar la
naturaleza crítica de la carga/operación/proceso para abordar la fiabilidad y la
redundancia.
− En el caso de clientes con cargas críticas, debe considerarse la posibilidad de utilizar
varios intercambiadores de calor, cada uno de los cuales debe tener la capacidad de
satisfacer totalmente la carga cuando una unidad esté fuera de servicio.
− Los intercambiadores de calor separados deben ser capaces de aislarse
automáticamente durante las condiciones de baja carga para aumentar el rendimiento de
la carga parcial.
− Determinar las condiciones de diseño de temperatura y presión del cliente, de acuerdo
con los materiales de las juntas de los intercambiadores de calor de placas y sus límites
de presión y temperatura.
− Todos los intercambiadores de calor deben ser dimensionados teniendo en cuenta su
futura expansión. Al seleccionar los intercambiadores de calor, se deben tener en cuenta
que las temperaturas de aproximación más cercanas o las bajas caídas de presión
requieren más superficie de transferencia de calor y ocupan más espacio.
− Deben instalarse filtros delante de cualquier intercambiador de calor y válvula de control
para evitar que los residuos ensucien las superficies.
19.3.2. Control del flujo de agua helada
En la conexión indirecta con las instalaciones del cliente, se debe contar con válvulas de control
de caudal modulante en el lado del sistema DT que permitan controlar la temperatura del agua
helada de suministro al lado del cliente.
Se debe asegurar las condiciones de bienestar de todas las edificaciones conectadas al sistema
DT, mediante válvulas de control de flujo del lado DT, las cuales deben ser capaces de limitar el
caudal al máximo caudal de agua helada contratado.
Es obligatorio el uso de válvulas de control de caudal de dos vías modulantes, en la estación de
transferencia de energía, en el lado de la planta.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

En toda conexión directa e indirecta con las instalaciones del cliente, los grandes baipases
empleados en operaciones de puesta en marcha, deben ser desinstalados una vez el
equipamiento de la estación de transferencia de energía que está operativo.
Se deben evitar líneas de baipás directo. En el caso de requerir un baipás, este debe incluir
válvulas de aislamiento redundantes para mitigar la posibilidad de flujo desviado no deseado.
Todos los actuadores de las válvulas de control deben tardar más de 60 segundos (60 s) en
cerrarse desde su apertura total para mitigar los transitorios de presión o los golpes de ariete,
que se producen cuando las válvulas se cierran más rápidamente.
Los actuadores también deben estar dimensionados para cerrar contra la presión prevista del
sistema, de modo que los asientos de las válvulas no se vean forzados a abrirse, forzando así la
derivación del agua y degradando el diferencial de temperatura.
La instalación de clientes cercanos a la central puede requerir válvulas reductoras de presión
adicionales antes de las válvulas de control.
Los actuadores electrónicos de las válvulas de control deben permanecer en una posición fija
cuando se produzca un corte de energía y deben poder accionarse manualmente.
Los actuadores de las válvulas de control neumáticas deben cerrarse al perder la presión del
aire.
Todas las válvulas de control de agua helada deben fallar en la posición cerrada.
Las válvulas deben cerrarse lentamente, ya que un cierre rápido en condiciones de carga máxima
puede causar golpes de ariete perjudiciales.
Los sensores y sus transmisores deben tener un rango de precisión acorde con la precisión del
caudalímetro.
Cuando se controla el caudal de retorno, debe estudiarse detenidamente el impacto en la
capacidad del cliente para deshumidificar adecuadamente con una temperatura de entrada
elevada en la batería.
Las mediciones de temperatura deben realizarse con sensores situados en los termopozos para
poder cambiarlos.
Si la presión del agua suministrada al cliente es demasiado alta para su uso directo, debe
reducirse.
Toda el agua helada entregada por un DT a los clientes debe ser medida.
El contador debe estar dimensionado con precisión para las cargas previstas y no
sobredimensionado, ya que esto provocará imprecisiones.
Los contadores suelen probarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
19.3.5. Bajo diferencial de temperatura
El diseñador debe establecer la temperatura de retorno de diseño basándose en lo que se espera
que sea la temperatura del agua de salida del cliente. La selección de una temperatura de diseño
bastante alta en comparación con la que alcanzará el sistema (bajo diferencial de temperatura)
da lugar a que las tuberías y el bombeo no cumplan con el tamaño para servir a esas condiciones.
El sistema debe diseñarse con la flexibilidad adecuada para funcionar en todas las condiciones
posibles, incluidas las bajas temperaturas del agua de retorno.

ARTICULO 20. PUESTA EN SERVICIO

Con anterioridad al inicio de la construcción de un sistema distrito térmico, los proveedores de
distrito térmico deben emitir al regulador un plan integrado de puesta en marcha del sistema
completo de distrito térmico, incluyendo planta(s) de distrito térmico, red de distribución y
estaciones de transferencia de energía.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Durante la construcción de un distrito térmico, el proveedor debe solicitar los siguientes insumos
al contratista responsabilizado de la construcción:
− Listado de equipamiento.
− Planos completos de la instalación.
− Manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos y sistemas.
Los resultados de la puesta en marcha deben ser almacenados y estar disponibles para su
inspección.
Antes de iniciar la operación de un sistema distrito térmico, los proveedores de distrito térmico
deben implementar una puesta en marcha integrada del sistema de distrito térmico completo,
incluyendo planta(s) de distrito térmico, red de distribución y estaciones de transferencia de
energía.

20.1. DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA

Los distritos térmicos deben ser operados para minimizar la interrupción del servicio.
Durante el primer año de operación, el nivel de disponibilidad aceptable es 99.5 %.
Puede ser razonable registrar cifras de disponibilidad algo más bajas para enfriadoras de agua
individuales u otros equipos primarios, pero esto es así siempre que el DT tenga la capacidad
redundante necesaria para garantizar el mayor valor para la entrega global del sistema.

ARTICULO 21. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO (O&M)

21.1 GENERALIDADES
Las malas prácticas de O&M pueden conducir a instalaciones inseguras que pongan en peligro
no sólo al personal del DT, sino también al público en general.
Los programas de operación y mantenimiento deben organizarse de forma que su ejecución
forme parte de la rutina diaria.
Se deben establecer procedimientos documentados y materiales de orientación asociados para
garantizar, como mínimo, la continuidad con los cambios de personal.
Deben elaborarse listas de comprobación de los equipos que cubran los procedimientos de
puesta en marcha, parada y funcionamiento normal y de emergencia.
Los procedimientos de la planta de distrito térmico deben estar documentados y ser fácilmente
accesibles, para que los miembros del equipo de operaciones encargados de prestar el servicio
tengan los medios para hacerlo.
Es deber del personal de O&M familiarizarse con las características de los refrigerantes y estar
atento a que se apliquen y cumplan todas las salvaguardas y procedimientos requeridos.
En el mantenimiento de las instalaciones que implican excavaciones bóvedas y pozos de registro,
el trabajo está en estrecho contacto con el público y se requiere un nivel adicional de vigilancia
y protección para mantener la seguridad de los transeúntes y de otras personas, además de la
del personal.
La documentación del programa de O&M debe incluir la descripción de al menos, los siguientes
elementos:
− Los principales componentes y equipos,
− La puesta en marcha, la parada, la secuencia de los equipos y el funcionamiento con
carga parcial,
− Los procedimientos para hacer frente a las contingencias del sistema,
− Las listas de comprobación del operador
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

En los casos en que se implemente un sistema informático de gestión para garantizar que el
mantenimiento se programe y realice, la eficacia de un sistema de software, debe verificarse en
función de la integridad, validez y exactitud de los datos que se introducen en él, y del mismo
modo, la atención a la ejecución y el cierre del trabajo en el sistema.
El personal encargado de la operación y mantenimiento del Distrito Térmico, deberá tener las
competencias y experiencia establecidas en el numeral 2.1 del presente reglamento.

21.2 OPERACIÓN

21.2.1 Planta de Distrito

El personal de O&M que tiene la responsabilidad de operar y mantener las enfriadoras de agua
de absorción debe recibir una formación y calificación específica de la unidad por parte del
fabricante o una persona competente.
Por turno o diariamente, las actividades típicas de operación deben incluir el monitoreo de la
temperatura, la presión, el caudal del proceso y otros parámetros para asegurar que están dentro
de los puntos de ajuste especificados.
Algunos parámetros, como las toneladas de enfriamiento producidas, el suministro de agua
refrigerada, la electricidad, el combustible y/o el vapor consumido, el consumo de agua de
reposición de condensación y otras variables, deben ser registrados por los operadores, al menos
una vez por turno.
Los operadores deben supervisar periódicamente el tratamiento del agua, tanto si se trata de un
servicio interno como de un contratista especializado o un proveedor de servicios externo.
Los sistemas que utilizan torres de enfriamiento abiertas, en particular, deben someterse a
pruebas para comprobar que la dosificación y las concentraciones de los agentes químicos son
las adecuadas para mitigar las incrustaciones y la corrosión, así como el crecimiento biológico.
También se deben realizar visitas periódicas a las torres y a los elementos auxiliares relacionados
con estas, inspeccionando la lubricación adecuada, la vibración de las bombas y los ventiladores,
la acumulación excesiva de residuos, limos u otros contaminantes en las cubiertas, los sumideros
y los depósitos, el funcionamiento correcto de los dispositivos operados por flotadores y las
unidades de detección electrónica, los daños o la suciedad en el relleno de la torre, la niebla
excesiva y el estado general del sistema.
Los responsables de O&M deben limitar la liberación de gases efecto invernadero o sustancias
agotadoras de la capa de ozono, relacionadas con la descarga de emisiones a la atmósfera de
refrigerantes, de acuerdo con la normativa ambiental vigente.
Se deben mantener procedimientos y registros de almacenamiento, manipulación, transferencia
y eliminación de refrigerantes.
Se debe contar con procedimientos de supervisión para la detección de fugas de refrigerante.

21.3 MANTENIMIENTO

Se debe contar con un programa de mantenimiento, teniendo en cuenta, al menos, los siguientes
elementos:
− Tipo de equipo utilizado.
− El entorno de funcionamiento.
− La edad de la planta.
− Condiciones climáticas.
− Tareas de comprobación y ajuste de la calidad del agua.
− La limpieza/sustitución de los filtros de aire, agua, combustible y aceite lubricante y el
mantenimiento de las válvulas.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

− Mantenimiento preventivo de acuerdo con la durabilidad, la fiabilidad, la eficiencia y la

seguridad son los principales objetivos.
− Mantenimiento basado en la condición mediante la inspección y el monitoreo manual y
automatizado para establecer la condición actual de los equipos.
− Índices de estado y rendimiento para optimizar los intervalos de reparación.
− Proyecciones basadas en la estadística.
− Pruebas no destructivas, (imágenes infrarrojas, medición de la temperatura y medición y
el análisis de las vibraciones).
− La evaluación de riesgos.

21.3.1 Planta de Distrito

De acuerdo con el programa de mantenimiento se deberá hacer seguimiento frecuente al menos

a los siguientes elementos:
− Fugas de refrigerante de los equipos en funcionamiento
− Limpieza de condensadores durante un período de inactividad
− Pruebas de corrientes parásitas en los tubos de los condensadores
− Sólidos Totales Disueltos (TDS) en el agua circulada mantenidos dentro de los límites
aceptables dictados por los fabricantes de las enfriadoras de agua y de las torres de
enfriamiento.
21.3.2 Red de Distribución

El mantenimiento rutinario de la red de distribución debe incluir al menos los siguientes

elementos:
- Pruebas de presión en todas las tuberías para verificar su integridad durante la instalación
y durante la vida útil de las mismas.
- Verificación de las condiciones de aislamiento de la red
- Comprobación y el ajuste de la calidad del agua,
- Limpieza y sustitución de los filtros de aire, agua, combustible y aceite lubricante
- Mantenimiento de las válvulas.
- Verificación de la operación de las bombas de sumidero y de suelos/vertederos/rejillas de
desagüe
- Inspección de las paredes del pozo de registro, así como las penetraciones para las
tuberías de agua helada y/o los servicios públicos (eléctricos, de comunicación, de
drenaje forzado, etc.) para detectar fugas de agua subterránea
- Inspección cualquier fuga en las tuberías de transporte.
- Verificación de la estructura del pozo de registro, identificando grietas en el hormigón u
óxido en la armadura de acero, etc.

CAPITULO 5 DEMOSTRACIÓN DE LA CONFORMIDAD

ARTICULO 22. MECANISMOS DE EVALUACIÓN DE CONFORMIDAD

22.1 ACREDITACIÓN DE ORGANISMOS DE EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

Los organismos de certificación que intervengan en el proceso de demostración de la
conformidad con el presente reglamento, deberán obtener su acreditación ante el Organismo
Nacional de Acreditación de Colombia - ONAC, conforme el Decreto 1074 de 2015, y deberán
cumplir las norma expedidas por éste organismo de acreditación y demás normativa aplicable
sobre la materia.

Los organismos de inspección de las instalaciones térmicas de que trata el presente Reglamento,
deben atender los lineamientos del Decreto 4738 de 2008 y cumplir las normas que sobre la
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

materia haya expedido o expida el Organismo Nacional de Acreditación de Colombia - ONAC y

demás autoridades o entidades competentes reconocidas para estos propósitos, según la
normativa aplicable sobre la materia.

Los organismos acreditados sólo podrán hacer referencia a esta condición para las inspecciones
para las cuales hayan sido acreditados, de conformidad con el acto administrativo que les
concede tal condición.

La certificación de conformidad de las instalaciones térmicas con este Reglamento deberá incluir
un dictamen de inspección expedido por un organismo acreditado por ONAC que valide la
declaración de conformidad suscrita por el responsable del montaje de la instalación térmica.

ARTICULO 23. DEMOSTRACION DE CONFORMIDAD DE INSTALACIONES

TÉRMICAS

23.1. ASPECTOS GENERALES DE LA CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Toda instalación térmica nueva, ampliada o remodelada según lo dispuesto en el numeral 2.1,
debe tener “Certificado de Conformidad” con el presente Reglamento, el cual, según la Decisión
506 de 2001 de la Comunidad Andina de Naciones, será un certificado de primera parte. Para
el caso del presente reglamento, el “fabricante” se asimilará a la persona calificada responsable
del montaje de la instalación térmica, quien realizará la declaración de cumplimiento.

La declaración de cumplimiento del instalador deberá estar avalada por una tercera parte, que
garantice la idoneidad, la independencia y la imparcialidad. Lo cual se dará mediante un dictamen
de inspección expedido por un organismo de inspección acreditado por el Organismo Nacional
de Acreditación de Colombia -ONAC. En estas condiciones la certificación se dará cuando la
instalación cuente con la declaración de la persona competente responsable del montaje y el
dictamen de inspección expedido por el organismo de inspección que valide dicha declaración.

23.2. DECLARACIÓN DE CUMPLIMIENTO

Para efectos de la certificación de conformidad de instalaciones térmicas con el presente
reglamento, el propietario, tenedor o responsable de la instalación deberá declarar el
cumplimiento del RETSIT, diligenciando el formato “Declaración de Cumplimiento del
Reglamento Técnico de Instalaciones térmicas”, ver Artículo 23.7. Esta declaración es emitida
bajo la gravedad de juramento y se constituye en documento fundamental del proceso de
certificación, quien la suscribe asume la responsabilidad de los efectos de la instalación térmica.

La declaración de cumplimiento debe incluir los aspectos del diseño particular de la instalación,
y deberá ser verificada en el proceso de inspección de la instalación.

Dichos aspectos son los siguientes:

− Análisis de riesgos
− Planos iniciales
− Memorias de calculo
− Documentación legal del diseñador (Matricula profesional)
− Declaración de cumplimiento expedida por el diseñador
− Listado de referentes normativos empleados para el diseño (Normas técnicas,
códigos y estándares)
− Información del alcance de la instalación incluyendo su ubicación
− Manuales de operación y mantenimiento las instalaciones.

Vigencia: La declaración de cumplimiento del diseño particular de la instalación se mantendrá

vigente siempre y cuando el panorama de riesgos y las consecuentes especificaciones
adoptadas se ajusten a los requisitos reglamentarios vigentes.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Adicionalmente, la declaración de cumplimiento debe incluir aspectos de la construcción de la

instalación, la cual debe efectuarse con base en el diseño de la instalación, acorde con lo
siguiente:

− Declaración de cumplimiento para el diseño particular de la instalación objeto de la

inspección expedido por el diseñador
− Planos finales
− Memorias de calculo
− Documentación legal del constructor (Matricula profesional)
− Información del alcance de la instalación incluyendo su ubicación y propietario
− Documento de especificación y justificación de cambios en el diseño
− Documentación soporte de inicio de obra (actas de inicio o contratos)
− Manuales de operación y mantenimiento

Vigencia: La declaración de cumplimiento de la construcción de una instalación particular se

mantendrá vigente durante el periodo establecido como vida útil en el diseño, siempre y cuando
se realice la operación y mantenimiento de acuerdo a los manuales de la misma.

23.3. INSPECCIÓN CON FINES DE CERTIFICACIÓN

En la inspección con fines de certificación se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

1. Se buscará la trazabilidad de las diferentes etapas de la instalación térmica, para lo cual

se debe tener en cuenta lo actuado y documentado por las personas calificadas que
participaron en el diseño, instalación, operación, mantenimiento, desmantelamiento,
supervisión e interventoría si la hay; en todos los casos se deberá dejar consignado en el
formato de inspección, la identidad y matrícula profesional del responsable de cada etapa.

2. Para garantizar que la instalación térmica sea segura y apta para el uso previsto, se
deberá realizar la inspección visual y ejecutar las pruebas y medidas pertinentes
conforme a formatos preestablecidos y los procedimientos dados en la norma ISO/IEC
17020. De las medidas que se tomen, se dejarán los registros y evidencias respectivas.

3. En todos los casos se consignará en los formatos de dictamen y declaración el tipo de

instalación térmica, la identidad del propietario, la localización de la instalación, los
nombres y matrículas profesionales de las personas calificadas que actuaron en las
diferentes etapas de la instalación (diseñador si se requiere, responsable del montaje y
supervisor o interventor cuando exista).

4. Igualmente se consignará en el formato (ver Artículo 24.8) el nombre y matrícula

profesional del inspector y el nombre, dirección y teléfono del organismo acreditado
responsable de la inspección.

5. El inspector deberá dejar constancia del alcance y estado real de la instalación de térmica
al momento de la inspección, con mecanismos tales como registros fotográficos, registros
de medidas y planos o esquemas.

6. El dictamen de resultado de la inspección y pruebas de la instalación térmica, deberá

determinar el cumplimiento de los requisitos que apliquen, relacionándolos en el formato
correspondiente.

23.3.1. Requisitos de inspectores de instalaciones térmicas

Los inspectores de instalaciones térmicas deberán contar con un certificado de competencia
laboral emitido por un ente certificador de competencias laborales acreditado ante el ONAC.

Adicionalmente, como prerrequisito para certificar su competencia deberá contar con matrícula
profesional de ingeniero en la especialidad que lo habilite legalmente para emitir un dictamen
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

sobre la instalación objeto de inspección, conforme con las Leyes 51 de 1986 y 842 de 2003 y
aquellas que las adicionen, modifiquen o sustituyan.

Deberán demostrar experiencia laboral del ejercicio profesional como sigue:

a) En actividades de diseño y/o montaje y/u operación y/o mantenimiento y/o inspección de
instalaciones térmicas de por lo menos tres (3) años.

En el caso de los Directores Técnicos de organismos de inspección de instalaciones térmicas,

según el Reglamento Técnico de Instalaciones Térmicas –RETSIT, además de los prerrequisitos
antes mencionados, deberá contar con diez (10) años de experiencia laboral y actividades de
diseño y/o montaje y/u operación y/o mantenimiento y/o inspección de instalaciones térmicas y
que incluya al menos dos (2) años de gerencia y dirección en la misma rama del conocimiento.

23.4. INSTALACIONES QUE REQUIEREN DICTAMEN DE INSPECCIÓN

Las instalaciones térmicas que se establecen en el numeral 2.1

23.5. COMPONENTES DEL DICTAMEN DE INSPECCIÓN

La certificación estará constituida por dos documentos, la declaración de cumplimiento del
responsable del montaje y el dictamen de inspección emitido por un organismo de inspección.

El dictamen del organismo de inspección debe tener básicamente los siguientes componentes:

a) La identificación plena de la instalación y las personas que intervinieron.

b) Los aspectos a evaluar con sus resultados y observaciones.
c) El resultado final de la conformidad,
d) Identificación plena del organismo de inspección y del inspector o inspectores que
actuaron en la inspección y el dictamen, así como los documentos que determinan el
alcance de la inspección.

El dictamen de inspección debe ser firmado tanto por el director técnico o su equivalente que sea
calificado y experimentado en la operación del organismo de inspección y tenga la
responsabilidad general del dictamen, como por el inspector responsable de la inspección.

El propietario, tenedor o administrador de una instalación térmica deberá mantener disponible

una copia del dictamen de Inspección, a fin de facilitar su consulta cuando lo requiera la autoridad
administrativa, judicial, de policía o de control o vigilancia.

23.6 EXCEPCIONES DEL DICTAMEN DE INSPECCIÓN

Se exceptúan de la exigencia del dictamen del organismo de inspección las siguientes
instalaciones:

a) Instalaciones de guarniciones militares o de policía y en general aquellas que demanden

reserva por aspectos de Seguridad Nacional; sin embargo, se exigirá una declaración
suscrita por el comandante o director de la guarnición o por la persona calificada
responsable de la interventoría o supervisión del montaje de la instalación térmica, en la
cual conste que se cumplió con el RETSIT.

En todo caso, estas instalaciones deberán tener la declaración de cumplimiento suscrita por la
persona competente responsable del montaje de la instalación térmica.

23.7. FORMATO DE DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

La declaración de conformidad de las instalaciones objeto de este reglamento deberá registrarse
en el formato establecido por el Ministerio de Minas y Energía, el cual tendrá el carácter de
documento de uso oficial.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

Cada organismo de inspección debe asignarles numeración continua a los formularios de forma
tal que facilite su control y cuidará que el documento tenga los elementos de seguridad
apropiados para evitar su adulteración o deterioro.

Los valores de los parámetros que requieran medición deben plasmarse en el documento del
dictamen y podrán ser verificados por la entidad de control y vigilancia, cuando esta lo considere
pertinente.

23.8. FORMATO PARA DICTAMEN DE INSPECCIÓN

El dictamen de inspección de las instalaciones objeto de este reglamento deberá registrarse en
el formato establecido por el Ministerio de Minas y Energía, el cual tendrá el carácter de
documento de uso oficial.

Cada organismo de inspección debe asignarles numeración continua a los formularios, de forma
tal que facilite su control y cuidará que el documento tenga los elementos de seguridad
apropiados para evitar su adulteración o deterioro.

Los valores de los parámetros que requieran medición deben plasmarse en el documento del
dictamen y podrán ser verificados por la entidad de control y vigilancia, cuando esta lo considere
pertinente.

CAPITULO 6. VIGILANCIA, CONTROL Y VIGENCIA

ARTICULO 24. ENTIDADES DE VIGILANCIA Y CONTROL

La vigilancia y control del cumplimiento del presente reglamento, corresponde a: a
Superintendencia de Industria y Comercio, y las alcaldías municipales o distritales, de acuerdo
con las competencias otorgadas a cada una de estas entidades en las siguientes disposiciones
legales o reglamentarias y aquellas que las modifiquen, complementen o sustituyan:

a. Conforme a la Ley 1480 de 2011, los Decretos 1074 de 2015, 2269 de 1993, 3144 de
2008, 3273 de 2008, 3735 de 2009 y 4886 de 2011, la SIC, en ejercicio de las facultades
de vigilancia y control, le corresponde entre otras funciones, velar por el cumplimiento de
las disposiciones sobre protección al consumidor, realizar las actividades de verificación
de cumplimiento de reglamentos técnicos sometidos a su control, supervisar vigilar y
sancionar a los organismos de certificación e inspección, que presten servicio de
evaluación de la conformidad relacionados con el presente reglamento.
d. Dentro de las facultades de supervisión y control de la SIC, otorgadas por la Ley 1480
de 2011 y el Decreto 3735 de 2009, en relación con los reglamentos técnicos cuya
vigilancia tenga a su cargo, podrá imponer las medidas y sanciones previstas en esta ley,
a quienes evalúen su conformidad, por violaciones al cumplimiento del mismo.
e. Según lo señalado en el artículo 62 de la Ley 1480 de 2011, los alcaldes ejercerán en sus
respectivas jurisdicciones las mismas facultades administrativas de control y vigilancia que
la SIC. Así mismo, el artículo 1º del Decreto 3735 de 2009 señala que, de acuerdo con sus
competencias legales, los alcaldes podrán adelantar las actuaciones administrativas e
imponer las sanciones señaladas en ese mismo artículo en el territorio de su jurisdicción,
en caso de incumplimiento de las disposiciones, contenidas en los reglamentos técnicos,
para lo cual observarán cumplir las disposiciones aplicables del Código del Procedimiento
Administrativo y de lo Contencioso Administrativo −CPACA.
f. Sin perjuicio de las atribuciones específicas concedidas por el Estado a los profesionales,
todas las instalaciones térmicas se proyectarán, construirán y dirigirán por
personas calificadas con matrícula profesional vigente que los habilite para cada caso
en particular.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

g. La Superintendencia de Industria y Comercio ejercerá control sobre el cumplimiento del

presente Reglamento a los instaladores. Si se comprobaren incumplimiento, la SIC abrirá
la investigación correspondiente, aplicando las sanciones a las que haya lugar.

ARTICULO 25. DISPOSICIONES TRANSITORIAS

Las instalaciones térmicas construidas antes de la fecha de entrada en vigencia del
presente Reglamento no están obligadas a cumplir las prescripciones en él contendidas,
siempre y cuando se hayan ceñido a las normas vigentes en el momento de su construcción.
No obstante, lo dispuesto en el párrafo anterior, si la instalación presenta una condición que
implique un riesgo inminente para la seguridad de las personas, su propietario o
usufructuario, así como a la vida animal y vegetal, deberá realizar las modificaciones acordes
con el presente Reglamento. Las autoridades competentes podrán exigir las adecuaciones
en estos casos.
Con la entrada en vigencia del presente Reglamento Técnico y hasta tanto no se acrediten
para sus efectos dos (2) o más Organismos de Inspección, los instaladores, podrán declarar la
conformidad de los productos objeto del reglamento mediante el mecanismo de la Declaración
de Conformidad. La vigencia de tal declaración se entenderá válida hasta seis (6) meses
después de expedida la acreditación al segundo organismo de certificación. Tal plazo de
vigencia se ampliará en seis (6) meses más, siempre y cuando el interesado haya celebrado
previo a su vencimiento, acuerdo/contrato o encargo con Organismo de Certificación acreditado
para obtener los respectivos certificados.
La “Declaración de Conformidad del Instalador” deberá emitirse de acuerdo con los requisitos
generales establecidos en la Norma Técnica ISO/IEC 17020, así como los requisitos particulares
de alcance y soporte mínimo que para el uso de tal mecanismo se establecen en el presente
reglamento.
ARTICULO 26. RÉGIMEN SANCIONATORIO
La operación dentro del territorio colombiano de instalaciones que no satisfagan con veracidad y
suficiencia la información suministrada, o que, con fundamento en la aplicación de los requisitos de
Demostración de la Conformidad definidos en el presente Reglamento Técnico, no cumplan los
requisitos establecidos, no estará permitida.
Sin perjuicio de lo contemplado en las demás disposiciones legales vigentes sobre responsabilidad
civil o penal a que haya lugar, el incumplimiento de los requisitos y disposiciones establecidas en el
presente reglamento se sancionará por parte de la Superintendencia de industria y Comercio – SIC
y los Alcaldes de acuerdo con lo dispuesto por la Ley 1480 de 2011, el Decreto 1471 de 2014, el
Decreto 2269 de 1993 y las normas que los reglamenten, modifiquen o substituyan.

El régimen sancionatorio será aplicable a:

a. Las personas naturales o jurídicas responsables en Colombia del diseño, instalación,
operación, o mantenimiento de las instalaciones objeto del RETSIT.
b. Los organismos de inspección de las instalaciones.

ARTICULO 27. INTERPRETACIÓN, REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL

REGLAMENTO
El contenido del presente Reglamento Técnico, expedido por el Ministerio de Minas y Energía,
siguió los procedimientos y metodologías aceptados por el Acuerdo sobre Obstáculos Técnicos
al Comercio. El órgano competente para la elaboración, revisión, actualización, interpretación y
modificación del RETSIT será el Ministerio de Minas y Energía, quién podrá ejercer esta función
de oficio o por solicitud de terceros.

De acuerdo con el desarrollo tecnológico y en situaciones objetivas justificadas, el Ministerio de

Minas y Energía podrá dar concepto técnico sobre requisitos diferentes de los incluidos en el RETSIT.
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Anexo General del Reglamento Técnico de Sistemas Térmicos y sus instalaciones.

El Ministerio podrá aceptar o rechazar la solicitud en razón a que resulten o no justificadas, así
como seguras, las innovaciones propuestas y su coherencia con los objetivos legítimos del
presente reglamento
Por su parte el Ministerio de Comercio Industria y Turismo, de acuerdo con sus competencias, podrá
sugerir modificaciones en aspectos relacionados con el proceso de demostración de la conformidad.
Cuando el responsable del diseño, instalación, operación o mantenimiento de una instalación
prevea la utilización o aplicación de nuevas técnicas o tecnología o se planteen circunstancias
no previstas en el presente reglamento, podrá justificar la introducción de dichas innovaciones
técnicas como requisito del RETSIT. En este caso, deberá señalar los objetivos, así como las
normas internacionales y prescripciones que aplican y podrá solicitar el concepto de aceptación
al Ministerio de Minas y Energía (Dirección de Energía Eléctrica).

ARTICULO 28. PREVENCIÓN POR DISPOSICIONES DE OTRAS ENTIDADES

Las personas que lleven a cabo el diseño, instalación, operación y mantenimiento, de las instalaciones
objeto del presente Reglamento Técnico, además de darle cumplimiento, deberán verificar y atender
las disposiciones que para tales instalaciones hayan establecido otras entidades.

ARTÍCULO 39. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN DEL REGLAMENTO TÉCNICO. El presente

reglamento podrá ser sometido a evaluación ex post por parte del Ministerio de Minas y Energía,
con el fin de determinar su permanencia, modificación o derogatoria en los términos previstos en
Decreto 1468 de 2020 o en la disposición que los sustituya.

PUBLÍQUESE Y CÚMPLASE

Dado en Bogotá D.C.

DIEGO MESA PUYO

MINISTRO DE MINAS Y ENERGÍA