SENCICO BANCO TEMÁTICO

NOVIEMBRE 2001 ENCOFRADOS FIERRERÍA 1

CONCRETO

CEMENTO
1) TIPOS
a) Cemento Pórtland ASTM* Tipo I. Es el cemento de uso general.
b) Cemento Pórtland Puzolanico ASTM* Tipo Ip. Son cementos que se logran de la
mezcla de cemento Pórtland tipo I puzolanas.
La fragua y el ritmo de obtención de la resistencia de los cementos puzolanicos depende de la
actividad de las puzolanas y de la proporción de cemento tipo I en la mezcla.
Por lo general los cementos puzolanicos hidratan más lentamente que el Pórtland Tipo I y por
lo tanto requiere un periodo de curado mas prolongado; sin embargo su resistencia final es
aproximadamente la misma que la del cemento Pórtland Tipo I.
c) Cemento Pórtland ASTM* Tipo II. Es un cemento que se usa cuando se requiere
concretos resistentes al ataque moderado de sulfatos del terreno y/o agua. Este cemento
genera poco calor en el proceso de hidratación del cemento y es aplicable también en
construcciones de concreto masivo.
d) Cemento Pórtland ASTM* Tipo V. Es un cemento que se usa en estructuras de concreto
sometidas al ataque intenso de sulfato.
2) ALMACENAMIENTO
El cemento almacenado debe mantenerse seco.
Deberá tenerse cuidado con el agua del suelo, es preferible construir un tabladillo de manera
de separar las bolsas del suelo.
Deberá también evitarse que la humedad del ambiente, tales como la brisa marina y garúa
impregnen las bolsas. Para evitarlo las bolsas deberán almacenarse juntas dejando la menor
cantidad de vacíos entre ellas y cubriéndolas con plásticos o bolsas vacías.
En climas lluviosos el cemento deberá almacenarse en recintos cerrados libres de humedad.
* Se refieren al America Society for Testing and Materials. La norma correspondiente al
cemento es la C-150
AGREGADO GRUESO (PIEDRA)
1. El agregado grueso será grava ó piedra, ya sea en su estado natural triturado o partida, de
grano compacto y de calidad dura.
Debe ser limpio y estar libre de polvo, materia orgánica, greda u otras sustancias
perjudiciales y no contendrán piedra desintegrada mica o calibre. Estará bien graduado
desde la malla ¼”hasta el tamaño máximo especificado para el concreto.
2. La gradación conformara con los límites de granulometría de la norma ASTM CBB que
aparecen en la tabla siguiente.

PORCENTAJES QUE PASAN LAS SIGUIENTES MALLAS

Tamaño Nominal
2” 1 ½” 1” ¾ ½ 3/8 Nº 4 Nº 8
2” 35 –100 - 35 – 70 - 10-30 - 0-5 -
1 ½” 100 95 – 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0-5 -
1” - 100 95 -100 - 20-25 - 0-10 0-5
¾ - - 100 90 –100 - 20 - 55 0-15 0-5
½” - - - 100 90-100 40 - 70 10-30 0-5
3/8” - - - - - 85 - 100 0 - 10
3. El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuara por separado y de tal
manera de evitar segregación o contaminación con otros materiales o con otros tamaños
de agregados.
Las rumas de agregado serán formadas en base a capas horizontales no mas de un metro de
espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.
AGREGADO FINO (ARENA)
1. El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistente fuertes y
duros, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamoso,
esquistos, álcalis ácidos, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas.

TEMA: CONCRETO
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2. La arena de playa no debe ser usada sin tratamiento en la preparación del concreto. Ella
contiene cantidades grandes de sal y debe ser lavada con agua fresca. El agua usada en
el lavado debe drenarse de la arena. En la preparación de concreto masivo si es posible el
uso de arena de mar sin lavar. Cuando se usa arena de playa o de desembocadura de ríos
deberá usarse agua dulce en la preparación del concreto.

3. ALMACENAMIENTO. En el almacenaje del grano fino se efectuará de tal manera de evitar

su segregación y contaminación con otros materiales o con otros tamaños de agregados.
Las rumas de agregados deben formase en base a capas horizontales de no mas de un metro
de espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente.

AGUA
1. el agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y bebible.

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2. Las impurezas en el agua pueden interferir con la fragua inicial del cemento, afectar la
resistencia del concreto, provocar manchas en su superficie y también, originar la
corrosión de la armadura.
3. Se puede usar agua no bebible solo cuando mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los cubos de mortero hechos con ella, dan resistencia iguales o mayores al
90% de la resisitencia de cubos similares elaborados con agua potable.
4. Cuando el agua contenga sólidos en suspensión se almacenara antes de usarla, de
manera que los sólidos se sedimenten.
5. Cuando no haya otro recurso, se podrá usar agua de mar, excepto en concreto
pretrenzado, teniéndose en cuenta lo siguiente:
a. El agua de mar disminuye la resistencia final del concreto en aproximadamente 15%.
b. El agua de mar tiende a producir humedad permanente y eflorecencia en la superficie
del concreto terminado.
c. El agua de mar incrementa el peligro de corrosión del refuerzo cuando el concreto esta
expuesto a climas húmedos.
Cuando el concreto esta permanente bajo agua dulce o salada, no existe riesgo de
corrosión.
6. Las aguas naturales ligeramente ácidas son inofensivas; pero las aguas que contienen
ácidos orgánicos pueden afectar de manera adversa el endurecimiento del concreto.
7. No debe usarse agua de acequia u otros que contengan materia orgánica.
TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO
El tamaño máximo del agregado grueso (piedra) no será mayor de:
a. 1/5 de la dimensión mas angosta entre costados del encofrado, o
b. 1/3 del espesor de losas.
c. ¾ de la distancia libre entre barras o paquetes de barras o cables pretensores.
1. El valore f´c corresponde a la resistencia a la rotura por compresión a los 28 días de un
cilindro estandar de 6” de diámetro y 12” altura, elaborado y curado en condiciones
optimas y cargado a un determinado ritmo en la maquina de prueba.
2. En los planos y/o especificaciones se indica el valor de la resistencia del concreto f ´c. Este
valor se establece a partir de la base que no mas de una de cada 10 pruebas de un valor
debajo del especificado.
3. El valor f´c cuando se evalúa estadísticamente, mide el potencial de concreto utilizado.
4. El concreto real de la estructura tiene una relación razonable con f ´c siempre cuando su
transporte, colocación y compactación se efectúe adecuadamente. Cuando estos proceso
son óptimos se logra usar el potencial total del concreto.
5. Al determinar el valor promedio de f ´cR a obtenerse en una obra determinada debe
aumentarse el valor f´c de los planos. De los contrario, por simple ley de probabilidades, la
mitad de los resultados darán menos f´c y la otra mitad mas de f´c.
6. El incremento necesario sobre f ´c dependerá de la calidad de construcción. Esta a su vez
depende de: a. mano de obra, b. Equipo, c. Materiales y d. Control de la mezcla.
7. Los factores K para el incremento de f´c, de modo tal que f´cR = K f´c se pueden establecer
conservadoramente de la tabla siguiente.
CONDICIONES K
- Materiales de calidad muy controlada, dosificación por pesado, supervisión 1.15
especializada constante.
- Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, supervisión 1.25
especializada esporádica. 1.35
- Materiales de calidad controlada, dosificación por volumen, sin supervisión especializado. 1.50
- Materiales variables, dosificación por volumen sin supervisión especializada.
8. Para concreto pre-mezclado se recomienda el valor 1.25, el que se puede reducir
gradualmente al irse constatando esta posibilidad mediante los ensayos de testigos.

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9. A manera de referencia, como punto de partida, se puede emplear la siguiente relación de
proporciones agua/cemento (a/c). Ellas incluyen un coeficiente de seguridad constante de
aproximadamente 75 kg/cm2 y deberán afinando en el proceso constructivo.

f´c (kg/cm2) A/c

175 0.67
210 0.58
245 0.51
280 0.44
DISEÑOS DE MEZCLAS
1. El método que se presenta es un método simplificado y conservador que no tiene en
cuenta todas las variables que intervienen en el diseño de mezclas para concreto.
2. DATOS. Se requiere la siguiente información:
- f´c. Resistencia del concreto a los 28en testigos cilíndricos de acuerdo al ASTM.
Indicada en los planos.
- Slump. Medida de la trabajibilidad del concreto.
Para compactación son vibrador usar 2” a 3”.
Para compactación manual usar 3” a 5”.
- Tamaño máximo del agregado grueso.
- Porcentaje de la arena que se pasa malla 20 (ASTM)
3. PROCEDIMIENTO
a. Con el valor de f´c obtener la relación agua/cemento indicada en el acápite
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO  resultado (1)
b. Con el slump y el tamaño de máximo de agregado determinar el contenido de agua
libre del cuadro siguiente  resultado (2)

slump
1/2" –2" 2" - 3" 3" - 5"
Tamaño
máximo
de agregado
1/2" 190 215 240
3/4" 175 200 215
1 1/2" 160 180 195

c. Obtener el contenido de cemento en kg/M 3

resultado Resultado  = Resultado
d. Obtener el contenido de agregados en Kg/M3
2400 – Resultado  - Resultado  = Resultado 
e. Obtener el tipo de arena del cuadro siguiente.
% que pasa
Tipo de arena
malla 20
20 – 45 I
46 – 65 II
66 – 90 II
más de 90 IV

f Determinar la proporción de agregado fino usando el tamaño máximo del agregado

grueso y el tipo de arena, usando el cuadro siguiente.
Resultado 

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SENCICO Tipo de BANCO TEMÁTICO
arena
NOVIEMBRE 2001 I ENCOFRADOS
II III FIERRERÍA
IV 5
Tamaño
máximo
de agregado
1/2" 60 50 40 35
3/4" 50 40 36 25
1 1/2" 45 35 26 23

9. Determinar la cantidad de arena en kg/M3

i. En resumen las proporciones serán:

Material En kg/M3 En otras unidades
Cemento Resultado  Dividir por 42.5 para bolsas/M3
Agua Resultado ② Iguales en litros
Arena Resultado ⑥ Dividir por 1600 para M3/M3
piedra Resultado ⑦ Dividir por 1700 para M3/M3
EJEMPLO
Datos : f’c = 210 kg/cm2
Slump (consolidación por vibrador) = 3”
Tamaño máximo de agregado grueso = ¾”
Porcentaje arena que pasa malla 20 = 50
Resultado ①
Resultado ②

Resultado ③

Resultado ④

Tipo de arena II

Resultado ⑤

Resultado ⑥

Resultado ⑦

RESUMEN:

Cemento
Agua
Arena
Piedras

RESISTENCIA QUIMICA

1. GENERALIDADES. El concreto es un material sumamente resistente al ataque químico, sin

embargo, ciertas sustancias lo atacan gradualmente u otras corroen las armaduras cuando el
concreto no esta bien compactado o esta fisurado. A continuación se clasifican efectos en una
escala creciente de ataque y se listan diferentes sustancias en la calificación correspondiente.
2. CALIFICACIÓN DEL EFECTO.

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I. Ninguno
II. En concreto poroso o fisurado la sustancia ataca al acero.
La corrosión del acero bota el concreto de recubrimiento.
III. Desintegración lenta.
IV. Desintegración rápida.
3. PROTECCIONES
A. En los casos II, III y Iv debe cubrirse el concreto con pinturas, membranas o enchapes
resistentes químicamente.
Los que deben fijarse al concreto de manera impermeable y estable.
B. En el caso de concreto en presencia de sulfatos debe usarse cementos especiales. Para
contenidos de sulfatos (medios en partes por millón, ppm) de:
150 – 999 → usar cemento Pórtland tipo II
1000 – 1999 → usar cemento Pórtland tipo V
2000 ó más → usar cemento Pórtland tipo V y recubrimiento, según (A)

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USTANCIA EFECTO SUSTANCIA EFECTO

ACIDOS ACEITES VEGETALES En General III
Acético III GRASAS ANIMALES En el General III
Aguas Ácidas ph < 6.5 II AGUA DE MAR Y Suelos (Ver
Carbónico ppm > 0.9 II sulfatos)
Clorhídrico 10% ó más IV OTROS
Láctico 5% ó más III Azúcar I
Nítrico 3% ó más IV Carbón I
Sulfúrico 10% ó más IV Cerveza I
Sulfúrico 10% < y con Coke III
presencia de humedad Desagüe (ver ácidos sulfúrico) I
Sulfuroso III Escapes de motores III
IV Frutas III
SALES Y ÁLCALIS Gas de cloro III
Bicarbonato I Granos I
Carbonatos I Leche (ver ácido láctico) I
Cloruros I Lodo III
Cloruros en ciclos Miel I
secos y mojados III Orina II
oxalatos I Soluciones de Zinc III
Sulfato (ver protecciones B) Soda Cáustica I
DERIVADOS DEL PETROLEO Tabaco III
Aceites lubricantes I Urea I
Aceites pesados I Vapor III
Gasolina I Vinagre II
Kerosene I Vino III

TRANSPORTE
1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos: carretillas,
chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de que método emplear
depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la distancia y dirección
(vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones económicas.
2. las exigencias básicas un buen método de transporte son:
a. No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del concreto. La
segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva más rápido
que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir que
el agregado más grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie;
Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.

b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El

equipo debe ser estanco y su diseño debe ser tal que asegure la transferencia del
concreto sin derrames.

c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a

colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías. Debe tenerse
en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms.
De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plástica permitiendo la
penetración del vibrador.

3. El bombeo es un método muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
a. No se puede bombear concreto con menos de 3” de slump: segregara y la tubería se
obstruirá.
b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m 3. el cemento
es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la
tubería.
c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubería, bombeando una mezcla
muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un
tapón que impida el flujo descontrolado.

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d. El bloqueo de la tubería puede ocurrir por: bolsón de aire, concreto muy seco o muy
fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado
demasiado tiempo en la tubería y escape de lechada por las uniones.
COLOCACION
ATENCIÓN
EL CONCRETO SEGREGARA Y SUS COMPONENTES SE SEPARAN
SI NO ES ADECUADAMENTE COLOCADO EN LOS ENCOFRADOS
1. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA
FORMA ANGOSTA
a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a
su vez un chute flexible. De esta manera se evita la
segregación, el encofrado y el acero que el concreto los cubra.
b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del
buggy choque contra el concreto el encofrado o rebote contra el
encofrado y la armadura, ocurrirá segregación del concreto y
cangrejeras en la parte inferior.
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y
ANGOSTAS
a. CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez mas seco (usando un
slump variable) conforme sube el llenado de concreto en el
encofrado.
b. INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de
agua en la parte superior de la llenada, con perdida de resistencia
y durabilidad en las partes altas.
3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS
a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsón exterior al
encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal manera que el
concreto fluya al interior de la misma sin segregación.
b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese
los encofrados en un ángulo distinto de la vertical. Este
procedimiento termina, inevitablemente, en segregación.

4. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.

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5. COLOCACIÓN EN LOSAS
a. CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto
llenado.

b. INCORRECTO: Colocar el concreto alejándose del concreto

ya llenado.

6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES

a. CORRECTO: Colocar una retención en el exterior del chute para evitar la
segregación y asegurar que el concreto permanece en la pendiente.
b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la
pendiente, ocurre segregación y el agregado grueso va al fondo de la pendiente.
Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover el concreto hacia la parte
inferior.
7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES
a. CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal que
se aumenta la presión por el peso del concreto añadido. La vibración proporciona la
compactación.
b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la pendiente,
la vibración transporta el concreto hacia la parte inferior.
8. VIBRACION
a. CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms en la
llenada previa. La ubicación de los vibradores debe ser a distancias regulares,
sistemáticas, para obtener la compactación correcta.
b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ángulos y espaciamientos sin
alcanzar la llenada previa, se impide la obtención del monolitísmo del concreto.
9. BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS
a. CORRECTO: Cuando ocurre un bolsón de piedras, trasladarlas a una mas arenosa y
compactar con vibración o con pisadas fuertes.

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b. INCORRECTO: Si se trata de resolver el problema añadiendo mortero al bolsón de
agregado grueso.

COMPACTACION
CONSISTENCIA
1. El concreto tal como se coloca en el molde tiene una cantidad importante de aire atrapado. Si
se le permite endurecer en esta condición el concreto resultante seria desuniforme, débil,
poroso y de mala apariencia: la mezcla debe ser dosificada si ha de tener las propiedades
normalmente deseadas y si ha de realizar el potencial del concreto.
2. Se llama compactación al proceso de retirar el aire atrapado por el concreto fresco colocado
en el molde o encofrado. Se puede emplear varios métodos y técnicas, dependientes de : (a)
la Trabajabilidad de la mezcla, (b) las condiciones de colocación y (c) el agrado de aleación
requerido.
3. La Trabajabilidad es la propiedad de la mezcla de concreto que determina la facilidad con
que se manipulado, compactado y terminado. Incluye características totales como la
consistencia, la cohesividad y la fluidez.
4. Si bien la Trabajabilidad depende del tamaño, gradación y forma del agregado y de la
proporción cemento- agregado, el control primario de la misma se realiza variando la
consistencia a través de modificaciones del contenido de agua.
5. El método del cono de Abrahms – o mas comúnmente prueba de “slump” se utiliza para
indicar la consistencia de las mezclas.

Descripción de Slump (en pulgadas) Metodo de compactacion

consistencia
Tiesa 0 – 1” Compacatcion por vibración y
Tiesa-plastica 1–2 presion
Plastica 3–4 Vibración normal
fluida 5-7 chuceado

6. La consistencia de la mezcla debe ser compatible con el quipo de compactación que se

utilice. Si falta Trabajabilidad el concreto no se compactara adecuadamente. Si hay exceso
de Trabajabilidad se estará empleando una mezcla mas costosa de lo necesario y,
probablemente de inferior calidad. Mas aun, el exceso de Trabajabilidad va acompañado de
inestabilidad de la mezcla produciendo tendencia a la segregación.
METODOS
1. MANUALES. Cierto grado de compactación se obtiene por la simple acción de la gravedad al
depositar el concreto en los encofrados. Esto es particularmente cierto para mezclar de
consistencia fluida, que requieren energía de compactación muy pequeña, tal como el
chuceado manual sin embargo la calidad del concreto obtenido de esta manera es relativa.
Sin embargo la calidad del concreto obtenido de esta manera es relativamente pobre,
debido a la alta relación agua/cemento necesaria.
2. MECÁNICOS. El método de compactación mecánico mas usual es la vibración. La vibración
se adopta especialmente a mezclas de consistencia tiesa – plástica, debiendo en cada caso
suministra la cantidad de energía necesaria.
VIBRACION
1. En términos simples la vibración consistente en cometer al concreto fresco a impulsos
vibratorios rápidos, los que “licuefactan” el mortero reduciendo drásticamente la fricción
interna. En esta condición el concreto se asienta, como un líquido, por acción de la
gravedad. Al descontinuarse la vibración, la fricción interna se restablece.
2. El proceso de compactación por vibración consta de dos etapas que muchas veces ocurren
simultáneamente.

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a. Subsustencia, en que el concreto pierde su forma inicial, se ubica en los encofrados,
rodea la armadura y se eliminan los grandes bolsones de aire y quedan burbujas hasta
de 2.5 cms. de diámetro.
b. De – aireación, en que se retira gran parte de las burbujas de aire, obteniéndose una
mezcla densa, resistente y de buen acabado. Este proceso debe prolongarse hasta que
visualmente se constante que no hay burbujas grandes. No es posible la remoción total
del aire.
3. El movimiento de un vibrador sigue las leyes del movimiento armónico simple, caracterizados
por que las partículas siguen ondas sinusoidales.

4. Cuando el vibrador es introducido en el concreto, la cabeza vibradora, bajo carga, tiene una
amplitud menor que la amplitud libre. El concreto es sometido a impulsos vibratorios que
producen ondas que emanan perpendicularmente a la cabeza. Estas ondas de presiones
son las responsables de la compactación.
5. La energía de compactación y su area efectiva de acción dependen del peso de la excéntrica
(w), de la amplitud (a) y de la aceleración (A).
6. La siguiente es una clasificación aproximadamente de vibradores y su campo de aplicación.

USO CARACTERÍSTICAS DEL VIBRADOR CONDICIONES DE

VIBRACION
Consistencia Tamaño de notas
libre (en cm)
Diámetro de

Aceleración
Frecuencia

del concreto secciones el concreto

colocación
accion (en
(ciclos por

centrifuga
la cabeza

segundo)

Radio de

Ritmo de
Amplitud
Fuerza

(en gs)

(m3/h)
(cm)

(kg)

cm)

Plástica Menos de
15 cm 1 2–4 170 - 250 45-180 40 –200 0.04-0.08 8-15 0.8-4
Plástica - 2 3–6 140 - 400 140-400 40 – 200 0.05-0.10 13-25 23-8

Tiesa – plástica - 2 5–9 320 - 900 320-900 40 – 200 0.06-0.13 18-35 4.6-15

Tiesa - plástica concreto 3 8 - 15 680 - 1800 680-1800 40 - 200 0.08-0.15 30-50 11-31
masivo
NOTAS:
1. Complemento para vibradores más grandes
2. Construcción en general.
3. Construcción pesada.

COLOCACIÓN ESPECIAL
EN CLIMAS CALUROSO

TEMA: CONCRETO
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1. La construcción ideal para concreto es un día cubierto, sin viento, húmedo y con una
temperatura entre 8 y 20” c.
2. El concreto a 16” C fragua en 2 ½ horas y esta totalmente duro en 6 horas.
A 35” C estos periodos se reducen a menos de la mitad. Consecuentemente, la posibilidad
de juntas frías y la dificultad de acabado aumentan con temperaturas crecientes.
Adicionalmente la velocidad de evaporación aumenta en climas calurosos con los peligros
consecuentes de faltas de hidratación del cemento y fisuración del concreto.
3. El objetivo central al colocar concreto en climas calurosos caluroso debe ser colocar
concreto que este frío y mantenerlo frió, con este propósito son recomendables las
siguientes medidas:
a. Mantener los agregados cubiertos protegidos del sol directo, regalándolos
continuamente.
b. Obtener el agua mas fría posible y, en caso de agua de reservorio, mantenerlos
cubiertos y protegidos del sol.
c. Regar abundante el encofrado previo a la colocación del concreto.
d. El transporte colocación y compactación del concreto debe efectuarse con la mayor
rapidez. El equipo necesario para este fin debe estar previsto y preparado de
antemano.
e. E concreto recién colocado debe cubrirse con lonas u otras telas pesadas.
f. El curado deberá iniciarse a la brevedad y de preferencia será efectuado mediante la
provisión de agua.
g. En caso de climas extremos será necesario enfriar los agregados y/o el agua para
preparar el concreto.
EN CLIMAS FRIOS
1. Se tomaran precauciones especiales cuando el concreto se coloque en
días cuya temperatura sea menor de 5ºC.
2. si el concreto se hiela antes de alcanzar aproximadamente 35kg/cm 2
deberá ser retirado.
3. el objetivo central de colocar concreto en climas fríos deberá ser
conseguir que alcance la resistencia de 35 kg/cm 2 sin sufrir heladas, con este propósito son
recomendables las siguientes medidas.
a. No deberá prepararse concreto con agregados cuya temperatura sea inferior a O’ C ó
que contengan nieve o hielo.
b. No deberá colocarse concreto a temperaturas menores de 0º C cuando la temperatura
este subiendo o menores de 87 C cuando la temperatura este bajando.
c. Deberá retirarse la nieve o el hielo de los encofrados.
d. El transporte, colocación y compactación del concreto debe efectuarse con la mayor
rapidez. El equipo necesario para este fin debe estar previsto y preparado de
antemano.
e. El concreto recién colocado debe protegerse con mantos o cubiertas gruesas de
platico colocados a unos 10 cms de la superficie del concreto, para crear una colchón
aislante de aire que impida la perdida del calor de hidratación.
f. Excepto en climas muy secos, no se requiere curado cuando la temperatura se
mantiene por debajo de 10º C. En caso de requerirse curado se preferirá el curado
con membranas.
g. En caso de climas muy fríos será necesario calentar los agregados y/o agua para
preparar el concreto.

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CURADO
ATENCIÓN:
SI NO SE CURA EL CONCRETO ESTE NO ALCANZARA SU RESISTENCIA POTENCIAL,
ADEMÁS PODRA RISURARSE Y TENDRA DURABILIDAD REDUCIDA.
1. El concreto endurece y adquiere resistencia debido a la reacción
química entre el cemento y el agua (hidratación del cemento).
2. la hidratación del cimiento es un proceso que toma un tiempo largo,
medible en años; es inicialmente rápida y se vuelve cada vez mas lenta conforme avanza el
proceso.
3. el proceso de curado consiste en proveer al concreto del agua
necesaria, por el debido tiempo a temperaturas por encima de 5º C. Por debajo de esta
temperatura la hidratación del cemento es prácticamente nula.
4. además de la obtención de la resisitencia, el curado del concreto
es necesario por los siguientes motivos.
a. se posterga la contracción de fragua. Si se permite que la superficie del concreto se
seque antes de la fragua final al concreto se contrae produciéndose rajaduras.
b. Se reduce la deformación diferida. Cuando el concreto es sometido a cargas ocurren
deformaciones instantáneas y gradualmente, con el tiempo, deformaciones diferidas.
Esta últimas, casi siempre mayores que las instantáneas, son ocasionadas por la falta
de cristalización de algunos de los productos de la hidratación. El curado, al asegurar
la hidratación total, reduce su magnitud.
c. Se mejora la durabilidad.
d. Se reduce la eflorescencia esta presencia de sales solubles en la cara del concreto,
como consecuencia de su cristalización en la superficie por el paso y evaporación del
agua. el curado impide el paso y la evaporación del agua.
e. Se mejora la resistencia a la abrasión.
f. Se mejora la impermeabilidad.
5. No existen un momento exacto para iniciar el curado. Sin embargo en términos generales, el
proceso debe iniciarse tan pronto como sea posible sin causar maltratos a la superficie del
concreto. Esto ocurrirá entre 1 y 3 horas, después de la colocación, en climas calurosos y
secos; entre 2 ½ y 5 horas en climas templados y, entre 4 ½ y 7 horas, en climas muy fríos.
6. El tiempo de curado debe se el máximo posible. Como mínimo, debe ser 7 días para toda
construcción de concreto estructural.
7. los métodos de curado son los siguientes:
a. Provisión de agua. Se logra regando el concreto o manteniendo cubiertos con lonas
permanentemente húmedas o formando arrocera. El concreto no debe secarse, por lo
que es preferible evitar los procedimientos que requieren de atención y servicio
constante.
Este método es aplicable a la parte superior de elementos horizontales, como losas y
pavimentos. No es aplicable a columnas o fondos y costados de vigas.
b. Retención de agua. Se logra aplicando membranas impermeables, inicialmente
liquidas, a la superficie del concreto. Este sistema se aplica en elementos verticales
y en la parte lateral e infiero de elementos horizontales.
8. La resistencia del concreto continúa aumentando si hay humedad para hidratar el cemento.

TEMA: CONCRETO
REFER: CONST. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRA – H. GALLEGOS – CAPECO
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TEMA: CONCRETO
REFER: CONST. DE ESTRUCTURAS – MANUAL DE OBRA – H. GALLEGOS – CAPECO