Lunes 11 de julio 2022

3.1 ORGANIZACIÓN DE MATERIALES EN UNA BODEGA

Introducción:

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo funciones de
almacenamiento tales como: conservación, control y expedición de mercancías y productos,
recepción, custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el flujo de existencias.
Organizar materiales dentro de una bodega no es tarea fácil, pues esta actividad requiere de tomar
en cuenta diferentes factores tales como la capacidad de almacenamiento, la densidad, la
accesibilidad, el rendimiento, el costo, la utilización, la disponibilidad, entre otros. Para ello es
necesario que se tenga un conocimiento previo de información básica de almacenamiento.

¿Qué tipos
de
Almacenaje almacenaje Definición
existen?

¿Qué es Almacenaje?

Dentro de la cadena de suministro de una empresa, la logística de almacenamiento cubre las

actividades del almacén relacionadas con guardar, proteger y conservar correctamente las
mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario. También trata la gestión, transporte,
ubicación, manipulación y acondicionamiento de las mismas desde su recepción hasta su
expedición.
La bodega es la pieza clave que permite regular el flujo de mercancías entre la oferta y la demanda.
En él se concentra la gestión de los materiales que la empresa mueve, guarda y manipula para dar
respuesta a sus necesidades comerciales y productivas. El almacén es, por tanto, el eje central de la
logística de almacenamiento.
Definición de almacén:
Lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Los
almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo de agentes
económicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importadores,
exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)

Almacenes de productos terminados

Almacenes centrales o reguladores

Tipología
de Almacenes regionales o de aproximación
almacenes

Centro de recogida de productos

Plataformas de distribución
Conceptos clave: métodos de almacenamiento

Métodos de
almacenamiento

Caótico o
Ordenado
hueco libre

Definición de almacén caótico

La característica principal por la que se rige este sistema de almacenaje caótico se basa en el
estocaje. Como su propio nombre nos indica es algo caótico y es que los artículos no se organizan
bajo ningún criterio de orden concreto, sino que su ubicación se va asignando según la
disponibilidad de espacio que exista en cada momento. Dependiendo de los huecos, se va
rellenando el espacio vacío que vaya quedando en el almacén con productos nuevos debido a que
no existen ubicaciones predeterminadas con anterioridad.
Este sistema de almacenaje es perfecto para aprovechar al máximo el espacio disponible, además
de un potencial ahorro de costes en electricidad y suelo.
Ventajas de este tipo de ubicación y gestión:
1. Optimiza el espacio al máximo
Este sistema supone una reducción enorme de los costes de espacio disponible. Se calcula
que puede llegar a aprovechar más del 90% de la capacidad completa del almacén,
aprovechando casi al completo el espacio.
2. Gran flexibilidad
Aunque existan cambios repentinos en el stock almacenado, la adaptación del mismo es
muy sencilla y rápida sin llegar a sufrir grandes variaciones operativas
3. Se acelera el proceso de selección y colocación de los productos en el almacén
Las decisiones de colocación de las mercancías son muy rápidas y sencillas, lo que agiliza
este tipo de gestiones relacionadas con la ubicación de los productos. Además, se reducen
de forma considerable los tiempos por parte de los operarios. Y en el caso de contratar
nuevos trabajadores, estos no tendrán que aprenderse la distribución del almacén y todas
las gestiones serán más eficientes.
4. Ofrece una alta precisión en las operaciones
Gracias a su desorden ordenado, es imposible que los trabajadores se equivoquen con el
tipo de producto y su colocación. Por ejemplo, en los almacenes tradicionales la colocación
de productos con características similares es muy próxima lo que puede dar lugar a
confusiones y errores.
Almacenamiento ordenado:
Consiste en adjudicar un lugar a cada producto; los espacios se estructuran de tal forma que en cada
ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía. El almacenamiento ordenado presenta la
ventaja de facilitar la manipulación, el control y el recuento del stock; pero no ofrece flexibilidad e
impide que el almacén se pueda llenar al máximo. El inconveniente de este método es que no existe
un aprovechamiento óptimo del almacén; aunque por motivos estacionales existe la posibilidad de
almacenar productos diferentes en el mismo espacio. Por ejemplo, la misma ubicación durante una
época del año se destina para almacenar patatas y en otra temporada para naranjas.
Tabla de entradas y salidas

Tabla de existencias
Métodos de gestión de existencias

Objetivo
El objetivo principal de la gestión de almacenes es asegurar el abastecimiento continuo, oportuno y
adecuado de los productos para garantizar los servicios de manera constante y así optimizar la
eficiencia en las operaciones de una empresa.
Función de almacén

• Recepción de la mercancía: la cadena de valor del almacén comienza con la recepción de la

mercancía. Se analizan exhaustivamente todos los productos recibidos, teniendo en cuenta
aspectos como sus dimensiones y su peso.
• Control de calidad: a continuación, se procede con el control de calidad. Es fundamental
comprobar que realmente el contenido del envase en el que entra el producto en el almacén
es el continente. Para facilitar esta tarea, todas las unidades de carga se acompañan de un
albarán.
• Inventario de los productos: una de las funciones del almacén más importantes tiene que
ver con el control de los productos que se encuentran almacenados en la unidad logística.
Una vez registrada la mercancía en los equipos informáticos de la empresa, es importante
tenerla localizada, indicando su ubicación precisa.
 • Almacenamiento: cualquier almacén dispone de una serie de medios mecánicos para
almacenar de forma adecuada la mercancía. En función de si la mercancía recibida es en
palets o a granel, el modo de almacenamiento será diferente.
• Preparación y expedición de pedidos: y, por último, se preparan y expiden los pedidos de
los clientes. El tiempo en la expedición es un factor clave para evitar retrasos en la cadena
de distribución.
1. El almacén como centro de producción
Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el cual se efectúan una serie de
procesos relacionados con:
• Recepción de materiales.
• Adecuación, en su caso, de productos a los requerimientos comerciales (embalajes,
etiquetados, etc.).
• Almacenamiento de productos propiamente dicho (ubicación física).
• Selección de productos para atender a los pedidos de clientes o fábrica (pic king).
• Preparación de la expedición o entregas.
• Carga de camiones.
2. Naturaleza de los costos de almacenaje y manipulación
Desde un aspecto puramente contable, vamos a denominar COSTO, al con junto de gastos,
consumos y sacrificios que se realizan en un proceso productivo, pudiendo haber sido previamente
desembolsados o no, como es el caso de las amortizaciones.
A efectos de imputación, los costos los vamos a dividir en las siguientes categorías:
a) Costes Fijos.
b) Costes Variables.
c) Costes Directos
d) Costes Indirectos.

3. Coste unitario de almacenamiento

El coste de almacenamiento de un producto está directamente relacionado con el espacio ocupado
en el almacén, así como el tiempo medio de permanencia en el mismo, o lo que es equivalente, el
inventario promedio de stocks mantenido durante el año. Este concepto, como veremos
oportunamente, se transforma en un % sobre el precio de coste del producto.
4. Cálculo del coste de almacenamiento por producto
Para el cálculo de este concepto, algunas empresas siguen la práctica de dividir el coste total de
almacenamiento entre el valor del inventario promedio de todos los artículos albergados,
procedimiento que sólo consideramos útil cuando el almacén contiene un solo producto (o familia
de productos), cuyo precio y volumen son similares, pues de lo contrario se comprende fácilmente
que no es lo mismo el coste de almacenar un producto muy voluminoso y de bajo precio (ej., papel
de celulosa), que un producto de pequeño volumen y alto precio (ej., perfumería).
5. Costes de posesión de los productos
Conviene distinguir claramente la diferencia entre los llamados costes de almacenaje de un
producto, tal y como lo hemos expuesto en el párrafo anterior, de los llamados costes de posesión,
ya que estos últimos representan lo que a la empresa le supone en términos económicos la
"posesión", o sea la tenencia de un determinado stock de producto. Hacemos hincapié en la palabra
posesión y no pertenencia, ya que este concepto de coste no incluye el valor de los productos
almacenados (stock).
6. Costes de manipulación
Algunos almacenes, sobre todo en los llamados operadores logísticos, tienen interés especial en
distinguir los diferentes costes de manipulación de sus pros.
 Martes 12 de julio 2022

BODEGAS MANUALES Y AUTOMATIZADAS

Hay disponible una enorme variedad de equipos mecánicos de carga y descarga, recolección de
pedidos y traslado de bienes en el almacén entre los cuales existen dos métodos de almacenamiento
y recuperación de materiales:
• Manual
• Mecanizado

Funciones
La función de un sistema de almacenamiento es almacenar materiales por un período de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando éstos sean necesarios
Los materiales almacenados en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
• Materias primas
• Partes adquiridas o compradas
• Work-In-Process, productos acabados
• Material sobrante
• Residuos, herramientas
• Piezas de repuesto
• Material de oficina
• Registros y otros documentos de la planta, etc
BODEGAS MANUALES
El equipo de manejo de materiales operado a mano (como la carretilla manual de dos ruedas o
patín) y la carretilla manual de cuatro ruedas tienen alguna ventaja mecánica en el traslado de los
bienes y requiere solo de una pequeña inversión.
Existen dos estrategias básicas para la organización de los materiales en un sistema de
almacenamiento
• Almacenamiento aleatorio
Los artículos se almacenan en cualquier lugar disponible (normalmente, el más cercano) del
sistema de almacenamiento.
• Almacenamiento especializado.
Las SKUs se asignan a lugares específicos de la instalación de almacenamiento. Es decir,
existen localizaciones reservadas para cada SKU. La especificación de estas localizaciones se
hace mediante secuencias numéricas diferentes para cada SKU, de acuerdo al nivel de
actividad de cada SKU o de acuerdo a una relación entre el nivel de actividad y el espacio
requerido.
BODEGAS AUTOMATIZADAS
Los sistemas automatizados de almacenamiento reducen o eliminan (según el grado de
automatización) la cantidad de intervención humana requerida para manejar el sistema.
Generalmente, los sistemas automatizados de almacenamiento se dividen en dos tipos:
1. AS/RS
Un AS/RS consiste, generalmente, en un sistema controlado por ordenador que realiza operaciones
de almacenamiento y recuperación con velocidad y exactitud bajo un determinado grado de
automatización
• Unit Load AS/RS (AS/RS de unidad de carga). Un gran sistema automatizado diseñado para
manipular unidades de carga almacenadas sobre plataformas o en otros contenedores
estándar
• Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga). El AS/RS de minicarga se emplea para manejar
pequeñas cargas (partes individuales o provisiones) que están contenidas en arcas o cajones
en el sistema de almacenaje
• Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a bordo) El AS/RS de hombre a bordo permite
coger artículos individuales directamente de sus posiciones de almacenaje por un operador
Aplicaciones
• Almacenamiento y recuperación de unidades. Está aplicación se lleva cabo con AS/RS de
unidad de carga o de tipo Deep Lane.
• Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga, Man-On-Board y de recuperación de artículo
se utilizan para esta segunda área de aplicación.
• Almacenamiento de materia prima o componentes para el asemblaje, para reducir el riesgo
de posibles retrasos en las entregas de los proveedores

2. SISTEMAS DE CARRUSEL.
Los sistemas de carrusel pueden ser horizontales o verticales.
Tecnologías de carrusel
La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador ubicado en la estación
de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para que haga llegar el arca deseada a la estación,
se recogen o añaden uno o varios artículos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La activación del
carrusel se lleva a cabo con mandos de control manuales como son los pedales, interruptores o
teclados.
Usos del sistema de carrusel
El uso de sistemas de carrusel es muy común en la industria electrónica.
Sus aplicaciones típicas son:
• Operaciones de almacenamiento y recuperación de artículos individuales, herramientas,
materias primas, piezas de repuesto, etc.
• Transporte y acumulación. El sistema es empleado para transportar y/o clasificar los
materiales o artículos siendo almacenados en las cestas o arcas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Menor número de trabajadores. - Alto coste.
- Mejora del control del material - Gastos de mantenimiento.
- Incremento de la capacidad de - Dificultad de modificar el sistema.
almacenamiento.
- Incremento de la densidad de
almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la
función de almacenamiento.
- Mejora de la rotación del stock.
- Mejora del servicio al consumidor.
- Incremento del rendimiento.