1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT?
Calcular el nuevo PCE con
un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de 3,25 minutos.
Tenemos que,
PCE: Eficiencia del proceso.
PLT: Tiempo de Ejecución del Proceso.
VA: Valor añadido del Proceso.
Se evidencia que, el tiempo que se demora el proceso en completarse es mucho mayor respecto al
tiempo durante el cual se ejecuta la actividad que da valor al servicio. Es decir, existe un
despilfarro debido a la inactividad del técnico que se encuentra en otra ubicación (Otro país con
horario diferente).
Para este caso el tiempo de inactividad es muy alto.
Si disminuye este tiempo de inactividad, disminuye el PLT y por ende aumente el índice de
eficiencia del
proceso (PCE), como se puede observar en el siguiente desarrollo:
Para PCE = 6,5 min
6,5 min
PEC= =0,61 %
17,5hr
Ahora para PCE= 3,25 min
3,25 min
PEC= =0,33 %
17,5 hr
El reducir el tiempo de ejecución de la actividad añade valor al proceso y mantiene el mismo
tiempo de ejecución del proceso de servicio de resolución de los problemas leves, el resultado va a
ser aun más decepcionante ya que la eficiencia del proceso disminuye a la mitad. Como se indico
anteriormente, para aumentar la eficiencia del proceso se requiere eliminar o disminuir en su
máxima expresión el despilfarro de tiempo inactivo del técnico.
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso, de
manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la mitad?
RTA: Si se mantiene el mismo tiempo de la actividad que da valor al proceso, sucede que
aumentaría la eficiencia del proceso ya que se disminuye el tiempo de inactivada y por ende
eficiencia del proceso, se mejora el índice de efectividad el doble, así:
PEC=6,5 m∈ ¿ =1,24 % ¿
8,75 h
Si es el caso que se eliminan por completo las actividades que no aportan valor, quiere decir que
las actividades que añaden valor son iguales al tiempo total de proceso, lo que supone una
efectividad del 100%.
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la empresa
EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado ya se ha dado el
valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis etapas).
RTA: Al recorrer cada una de las seis etapas el resultado seria el siguiente:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de WIP. Del
enunciado se tiene que, PLT = 120 días
WIP 180
PLT = = =120 d í as
ER 1,5
PLT =120 d í as
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor, la empresa
sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
VA =15 d í as
VA 15
PCE= ∗100= ∗100=13 %
PLT 120
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel muy alto. Se
plantea un PCE objetivo de 30 %.
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
VA
PCE=
PLTobj
VA 15
PTLobj= = =50 d í as
PCEobj 0,30
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el objetivo de PCE.
Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de salida.
WIP
PTLobj=
ER
WIPobj=ER∗PTLobj=1,5∗50=75 entregables
WIP
ERobj= =180 50=3,6 entre /d í a
PTLobj
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP
WIP
PTLobj=
ER
WIP 180
ERobj= = =3,6 entre /d í a
PTLobj 50
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
RTA: Como se observa en el siguiente cuadro, si se mantiene la misma cantidad de entregables, la
manera es reducir el tiempo de ejecución del proceso.
Actual Mejora 1 Mejora 2 Mejora 3
PLT [días] 120 90 75 60
VA [días] 15 15 15 15
PCE 13 % 17 % 20 % 25 %
ER 1,5 2 2,4 3
[entregable/día]
WIP [entregable] 180 180 180 180