Modulo 1

INTRODUCCION A LA SOLDADURA
Objetivo del aprendizaje

Identificar aspectos principales de normativa de seguridad e higiene en el trabajo, normativa

A.W.S., específica para cada proceso de soldadura, integrando los principios teóricos básicos de
cada proceso de soldadura.

El equipo de protección en la soldadura es vital. Algunas de las situaciones que pueden ocurrir en
caso de no hacer buen uso del equipo son: Riesgo de quemaduras: pueden ocurrir debido a que
muchos procedimientos implican el uso de arcos eléctricos o llamas abiertas o exposición de
partículas en proyección por la manipulación de equipos eléctricos de esmerilado manual.
Para prevenir este tipo de accidentes es importante aislar el lugar de trabajo y condicionarlo con
extractores de aire, aislar el ruido para no provocar excesivo ruido, debe haber lugares con
enchufes, tornillos mecánicos, para sujetar las piezas y no produzcan accidentes por caídas. 1

1
[Link]
Los trabajos de soldadura son complejos y requieren de la experiencia de soldadores calificados. Al
momento de trabajar, cada soldador debe contar con todos los implementos básicos de seguridad y
trabajo para poder realizar satisfactoriamente su labor.
Además de contar con las herramientas básicas para soldar (equipos eléctricos, electrodos, gases,
etc.), también se requiere de una adecuada vestimenta de seguridad para evitar la ocurrencia de
accidentes.
Gorro: protege el cabello y el cuero cabelludo.
Mascarillas respiratorias para humos metálicos: deben usarse siempre debajo de la máscara para
soldar. Su reemplazo debe ser una vez a la semana.
Máscara de soldar: es otro elemento importante para la protección en la soldadura, protege los ojos,
la cara y el cuello
Guantes de cuero: aportan seguridad en las manos, muñecas a las quemaduras y descargas
eléctricas.
Delantal de cuero: sirve para cuidarse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco
Polainas y casaca de cuero: se utilizan cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales
y sobre cabeza
Zapatos de seguridad: se usan para tener una completa protección en la soldadura. Deben cubrir los
tobillos para evitar salpicaduras.
Gorro: Puede ser de cuero de descarne o de tela anti flama, protege directamente de salpicaduras y
chispas producidas por el arco eléctrico. 2

2
[Link]
soldadura
La protección personal es de carácter obligatorio y se utiliza en los procesos de arco manual con
electrodo revestido, proceso MIG-MAG y proceso TIG

Gases producidos por las soldaduras de arco eléctrico

Humos de soldadura: ¿qué son y qué daños pueden causar?

Soldadura, chispas brillantes y un humo que se va enroscando con suma gracia son inseparables. Es
casi una imagen romántica, con soldadores trabajando duramente en medio. Sin embargo, el
romanticismo se evapora de inmediato si uno comprende qué son los humos de soldadura y cuál
puede ser su composición peligrosos y una auténtica amenaza para la salud. Sobre todo si los
especialistas no han analizado el entorno de trabajo específico y no se han tomado medidas de
seguridad.

Composición de los humos de soldadura:

Los humos de soldadura son una mezcla variada de gases transportados por el aire y partículas
finas. La composición de la mezcla depende del método de soldadura y los productos que se están
soldando. Los gases que se pueden liberar incluyen, por ejemplo:
- óxido nitroso (NOx)
- dióxido de carbono (CO2)
- monóxido de carbono (CO)
- gas de protección
- ozono (O3)

Además, puede contener un montón de partículas finas de: óxidos metálicos, fluoruros y metales
como:
- cromo
- níquel
- zinc
- manganeso
- cobalto
- plomo
 - cobre

Las partículas constituyen el mayor peligro para la salud

Las partículas de los humos de soldadura son inferiores a 1 μm, es decir, 0,001 mm de diámetro,
cuando se producen. Pero aumentan de tamaño cuando las partículas se adhieren entre sí. Por tanto,
con el tiempo las partículas tienen un tamaño de 1-7 μm. Las partículas de 1-7 μm de diámetro
constituyen el mayor peligro de salud debido a su capacidad para penetrar profundamente en los
pulmones y porque no se eliminan fácilmente por los cilios del tracto respiratorio. Las partículas
visibles en la columna de humo son normalmente más pesadas, es decir, partículas más grandes que
se precipitarán rápidamente en superficies adyacentes como “caída de polvo”. Las partículas de la
zona de respiración del soldador suelen ser de 2 μm o menos. Estas partículas más ligeras y
pequeñas pueden quedarse en el aire durante varias horas si no se eliminan por ventilación.

Los humos de soldadura pueden causar enfermedades graves:

Es bastante obvio que es potencialmente peligroso inhalar esos humos de soldadura. Y si no está
convencido, léase los numerosos estudios e informes científicos que afirman que los humos de
soldadura pueden causar todo tipo de trastornos físicos y enfermedades graves como cáncer, asma e
incluso síntomas de Parkinson.
Tres factores determinan los riesgos:
El nivel de riesgo de los humos de soldadura se basa en la toxicidad, concentración y duración de la
exposición a ellos. Siempre se recomienda aspiración en la fuente.
Si no se toman medidas de ventilación y protección, el nivel del riesgo dependerá de tres factores:

1.-La toxicidad de los humos

2.-La concentración de los humos
3.-Cuánto tiempo se han estado inhalando los humos.

Ventilación de los humos producidos por la soldadura de arco eléctrico

[Link] de los humos de soldadura:

La toxicidad de los humos varía. Como se ha dicho, depende del tipo de proceso de soldadura, los
materiales de soldadura utilizados y qué tipo de material se está soldando. En blogs futuros
escribiremos más acerca de humos de la soldadura de acero ligero, soldadura de acero inoxidable o
soldadura de metales que están revestidos, y sobre el desarrollo de los humos en productos y
procesos de soldadura específicos.
2. Concentración de los humos de soldadura:
La concentración de los humos y las sustancias dañinas están en la parte más alta de la columna de
humo que asciende del punto de soldadura. Cuanto más rápido se elimine el humo mediante
ventilación, mejor.
3. Duración de los humos de soldadura inhalados:
Cuánto tiempo puede estar inhalando un soldador este tipo de humos dependerá del tiempo que esté
soldando. Algunos fabricantes sueldan una o dos horas al día, otros lo hacen todo el día. Un cálculo
sencillo, llamado también tiempo de arco, muestra que cuanto más tiempo esté uno soldando, más
humos se producirán y mayor será el peligro de inhalar la mezcla de gases transportados por el aire
y partículas finas.

Las soldaduras deben realizarse en lugares abiertos por que los gases son mas livianos que el aire, y
así puede elevarse; pero en lugares cerrados se hace necesarios equipos de extractores de aire para
evacuar los gases y partículas suspendidas en el aire.2
 Uniones de soldadura estandarizada

De acuerdo a estas uniones, nos muestran Los rangos de calificación que contempla la norma
A.W.S.D1.1, partiendo por las posiciones en Filete, en planchas con bisel y Cañerías con bisel.
La calificación con el rango de dificultad mas bajo es Filete, Calificación en planchas con
bisel es nivel medio y la con el nivel mas alto es la unión en cañerías biseladas.
Las Calificaciones parten de la posición plana(1G) en forma progresiva hasta la posición sobre
cabeza (4G), un soldador no se puede calificar en planchas si no tiene practica y calificación en
Filete, y para poder optar a una calificación 5G-6G que es cañería, debe tener calificación en
planchas 3G-4G.
Para poder lograr una calificación se deben cumplir una serie de ejercicios en donde el
participante va logrando competencias en forma progresiva, y posteriormente es sometido a una
prueba practica donde se hacen ensayos de doblado guiado para verificar la calidad de las
soldaduras, y obtiene un certificado donde se acredita su calificación como soldador.3 3

3
[Link]
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cCegQIABAA&oq=uniones+de+soldaduras+estandarizadas&gs_lcp=CgNpbWcQAzoICAAQgAQQsQM6CwgAEI
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75OUP6Nq34Ak&bih=700&biw=1600#imgrc=Wj_7IrCt7qn-GM
 Simbología de soldadura de soldadura en planos.
Introducción:
Los símbolos de soldadura se colocan por encima o por debajo de la línea de referencia
dependiendo de la ubicación de la flecha en relación con la unión, a saber:
El símbolo debajo de la línea de referencia corresponde a una soldadura realizada en el mismo lado
que los puntos de flecha y por sobre la línea de referencia corresponde a una soldadura realizada por
el lado opuesto.
La soldadura garantiza cohesión y resistencia cualquiera sea el procedimiento empleado en su
ejecución sustituyendo al remachado como método de unión permanente. Esta presentación
simbólica consta con un símbolo base que luego se puede complementar con un símbolo adicional.

44
Simbología de la soldadura utilizada en un plano
4
[Link]
%C3%ADa+de+la+soldadura&tbm=isch&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiy572esc74AhW7N7kGHXnGCvwQBXoECAEQRA&biw=799&bih=673#imgrc=fJIqoT
EQKKpOiM
La importancia de poder interpretar planos es fundamental para desarrollar soldaduras de
acuerdo a lo que especifica la norma A.W.S., es de mucha importancia interpretar planos e
ir interpretando la simbología asociada a la soldadura para poder construir cada vez de
forma más profesional.5

Módulo N°3

5
[Link]
q=Plano+estructural+con+simbologia+de+soldadura&tbm=isch&ved=2ahUKEwjUmMzgtM74AhWXObkGHQ
VNBX4Q2-
cCegQIABAA&oq=Plano+estructural+con+simbologia+de+soldadura&gs_lcp=CgNpbWcQAzoECCMQJzoECAA
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APLICACIONES DE NORMAS DE HIGIENE, SEGURIDAD, CALIDAD Y AMBIENTE EN
OPERACIONES DE SOLDADURA POR OXIGÁS, ARCO VOLTAICO, TIG Y MIG.

Aplicar las normas de higiene, seguridad, calidad y medioambiente cumpliendo con la normativa
legal y los procedimientos del sector.

Riesgo de accidente:
Es todo aquello que puede producir un accidente o siniestro con resultado de heridas o daños físicos
y/o psicológicos. El efecto siempre será negativo sobre la persona que lo sufre. Los factores de
riesgo en los diversos tipos de trabajo son diferentes y los daños causados son de diferente
gravedad.

Enfermedad Profesional:
La Ley N° 16.744 establece que enfermedad profesional es la causada de una manera directa por el
ejercicio de la profesión o del trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o
muerte.
El seguro de la ley N° 16.744 fue creado en el año 1968, bajo la vigencia de un sistema previsional
respecto del cual la afiliación de un trabajador a un determinado régimen dependía
fundamentalmente del tipo de actividad que desarrollaba.
La ley 16.744 asegura que los/as trabajadores/as dependientes, tanto del sector privado, como del
sector público, y los trabajadores independientes que coticen, estarán protegidos por el seguro
contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
¿Cuáles son las características de la ley 16744?
Declárase obligatorio el Seguro Social contra Riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, en la forma y condiciones establecidas en la presente ley. El trabajador de pleno
derecho quedará automáticamente cubierto por el seguro.
Algunos objetivos de la ley 16744:
A.-Prevenir, Con el propósito de evitar que ocurra el accidente o se contraiga la Enfermedad
Profesional.
B.-Otorgar Atención Medica, Para restituir al trabajador en lo posible, TODA su capacidad de
trabajo.
C.- Otorgar Prestaciones Económicas, Para Reparar la pérdida de la capacidad de ganancia del
trabajador y sus derechos habientes.66
D.- Rehabilitar, Al trabajador para devolver en todo o en parte sus capacidades de ganancia.
E.- Reeducar, Al afectado para darle posibilidades de desempeñar un nuevo oficio o profesión,
considerando su capacidad residual de trabajo.

Accidente laboral por no usar los elementos de seguridad.

6
[Link]
1.-ACCIDENTES DEL TRABAJO:
Es toda lesión que sufra una persona a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca
incapacidad o muerte.
Son también considerados accidentes del trabajo:
– Los accidentes de DIRIGENTES SINDICALES a causa de su cometido gremial.
– Trabajador enviado al extranjero en caso de SISMOS O CATASTROFES.
– Trabajador enviado por la empresa a CURSOS DE CAPACITACION.
Excepciones:
– Los causados por FUERZA MAYOR EXTRÁ y sin relación con el trabajo de la víctima.
– Los producidos INTENCIONALMENTE POR LA VICTIMA.

2.- ACCIDENTES DE TRAYECTO:

Son los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso entre la habitación y el lugar de trabajo o
viceversa.
El concepto “habitación” involucra el lugar donde el trabajador habita o pernocta para luego
dirigirse a su trabajo y no necesariamente debe ser su domicilio o residencia habitual.
3.- ENFERMEDADES PROFESIONALES:
Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una
persona y que le produzca incapacidad o muerte.
Las Enfermedades Profesionales se encuentran enumeradas en el Decreto Supremo Nº109, el cual
fue modificado por el Decreto Supremo Nº73 publicado en el Diario Oficial el 7 de marzo del
2007, incorporando nuevas patologías a la lista de Enfermedades Profesionales.

Las nuevas enfermedades laborales establecidas son:

1. Leptospirosis
2. Virus VIH
3. Hepatitis virales B y C
4. Infección por Hanta virus
5. Tendinitis
6. Fiebre Q,
7. Artrosis secundaria de rodilla
8. Angiosarcoma hepático
9. Laringitis con disfonía
10. Nódulos laríngeos
11. Enfermedad por exposición aguda o crónica a altura geográfica
12. Enfermedad por descompresión inadecuada
13. Polineuritis
14. Trastornos hematológicos
15. Neurosis profesionales (depresión reactiva, trastorno de adaptación, trastorno de ansiedad y
trastorno por somatización y por dolor crónico)

PERSONAS PROTEGIDAS
– Trabajadores por Cuenta Ajena: Cualesquiera sean las labores que ejecuten, o cualquiera sea la
naturaleza de la empresa, institución, servicio o persona para quien trabaje. El trabajador por cuenta
ajena es aquel cuyas relaciones laborales con la entidad empleadora se rigen por las disposiciones
del CODIGO DEL TRABAJO.
– funcionarios de la Administración Civil del Estado, municipalidades y de instituciones
descentralizadas del estado.

– Estudiantes de establecimientos fiscales o particulares, que se ACCIDENTEN a causa o con

ocasión de sus estudios o en la realización de su práctica profesional.

– Trabajadores Independientes.

– Trabajadores Familiares.
PRESTACIONES DEL SEGURO

“PRESTACIONES MEDICAS: La víctima de un accidente del trabajo o enfermedad profesional

recibe gratuitamente hasta su curación o mientras subsistan los síntomas de las secuelas causadas
por la enfermedad o accidente”

Las prestaciones médicas pueden ser:

- Atención Medica, Quirúrgica y Dental.

- Hospitalización.
- Medicamentos y Productos farmacéuticos.
- Prótesis y aparatos ortopédicos y su reparación.
- Rehabilitación física.
- Reeducación profesional.

PRESTACIONES ECONOMICAS:
o Subsidios: Cuando el trabajador pierde su capacidad para trabajar en forma temporal el trabajador
recibe un subsidio diario del 100% de su remuneración imponible. Es el promedio de los (3) meses
anteriores al accidente.

o Indemnizaciones (15% y 40% CG): Cuando el trabajador pierde en forma permanente entre 15 y
40% de su capacidad de ganancia, recibe de una sola vez una indemnización que va de 1,5 a 15
veces su sueldo base.
o Pensiones (Más del 40% CG):
a) Cuando un trabajador pierde en forma permanente entre un 40 y 70% de su capacidad de
ganancia, recibe una pensión mensual de 35% de su sueldo base.
b) Cuando la pérdida permanente de su capacidad de ganancia es superior o igual al 70%, recibe
una pensión mensual de 70% de su sueldo base.
c) Cuando el trabajador pierde toda su capacidad de ganancia y no puede valerse por si mismo (gran
invalidez) recibe una pensión mensual del 100% de su sueldo base.
d) En caso de muerte de un trabajador sus Derecho-Habientes percibirán una pensión de
supervivencia.

DERECHO HABIENTES:

- Cónyuge.
- Hijos afectos a asignación familiar.
- Conviviente con hijos reconocidos.
- Ascendientes o descendientes causantes de Asignación familiar.

¿Qué es un plan de emergencia?

¿Qué es un plan de emergencia? Es la planificación y organización humana para la utilización
óptima de los medios técnicos previstos, con la finalidad de reducir al máximo las consecuencias
económicas y humanas de una situación de emergencia.

¿Qué es una situación de emergencia?

Es una situación imprevista que, por la posibilidad de producir daños a personas, instalaciones y/o
procesos, requiere una acción inmediata y urgente para prevenir, paliar o neutralizar las
consecuencias que se pudieran ocasionar.

¿Qué es un plan de emergencia y cuál es su objetivo?

El Plan de Emergencias proporciona a las ocupantes de las instalaciones, las herramientas
necesarias para planear, organizar, dirigir y controlar actividades tendientes a mitigar las
consecuencias de un evento súbito que pueda poner en peligro la estabilidad de la organización
desde el punto de vista humano.

Arma un plan de emergencia en 5 fáciles pasos:

Ante una emergencia es vital que todos los colaboradores tengan claridad sobre qué acciones y
procedimientos se deben seguir. Compartimos 5 consejos sencillos para qué crees el plan de
emergencia para tu lugar de trabajo.

Los planes de emergencia permiten ordenar las acciones que cada persona debe realizar cuando se
genera un siniestro. De esta manera, será más seguro y sencillo actuar de manera correcta, evitando
que la situación sea aún más grave para todos.

A continuación, entregamos algunas recomendaciones para generar un plan de

emergencia:
Analiza las amenazas y riesgos

Se debe observar y analizar el edificio donde funciona la organización, tanto a nivel externo como
interno. De esta manera, se podrán identificar los elementos que podrían generar riesgos adicionales
en el caso de una emergencia. Para una correcta evaluación es necesario:

A. Revisar el entorno en el que se ubica el lugar de trabajo. Si en los alrededores hay postes
eléctricos, depósitos de materiales peligrosos u otros elementos de riesgo, estos podrían
inflamarse o caer sobre los trabajadores en caso de evacuación
B. Considerar la distancia entre los servicios de emergencia y la organización. Conocer ese
tiempo facilitará estimar tiempos de respuesta y traslado hasta el lugar del siniestro de los
equipos de emergencia necesarios.
C. Revisar el estado de las instalaciones de gas, electricidad y agua.
D. Examinar la distribución de los espacios de trabajo, verificando que no existan elementos
que puedan interferir en una rápida evacuación.
E. Identificar cuáles son las zonas seguras de la edificación.
F. Determinar la accesibilidad a equipos de protección contra incendios, luces de emergencia,
equipos de primeros auxilios, etc. Estos siempre deben estar a la mano.

Evalúa los recursos disponibles

- Contar con un inventario de recursos te permitirá saber con qué implementos cuentas y qué
- mejoras puede implementar la organización. Para realizar esta evaluación es
recomendable:

- Determinar los recursos disponibles para reparar o instalar todo lo que sea necesario, según
el análisis de amenazas y riesgos

- Definir los recursos con los que se cuenta, tanto para evitar como para atender una situación
de emergencia

- Realizar un inventario de los elementos de seguridad que posee la organización (extintores,

red seca, botiquín de primeros auxilios, etc.)

Define acciones y grupos de apoyo

Definir acciones.
Este paso implica determinar las acciones operativas para llevar a cabo el Plan de Emergencias.
Para esto es preciso:

- Establecer vías de evacuación y destacarlas con su respectiva señalización

- Definir zonas de seguridad tanto internas como externas
- Acordar el tipo de señal que activará el plan de emergencia y cómo se ejecutará a nivel
interno
- Determinar tiempos de evacuación y organización de salidas
- Conformar brigadas de emergencia o grupos de apoyo que estén a cargo de acciones
operativas, así como de la coordinación de la evacuación
- Capacitar a los trabajadores para que sirvan como apoyo tanto a la prevención de riesgos
como a la ejecución del Plan de Emergencia.
Lleva el plan al papel
La organización debe tener un croquis o plano de la edificación, donde se muestre de manera
gráfica la información que se ha recopilado y esté a disposición de todos los trabajadores. Algunas
características de este plano son:
Identifica todas las ‘habitaciones’ con las que cuenta la organización, indicando pasillos, salidas de
emergencia, vías de evacuación, zonas seguras, etc.
Es idéntico a la distribución de la organización para que, si ocurre un siniestro y se necesita apoyo
de instituciones como Bomberos, Cruz Roja, Ambulancias, estas puedan utilizarlo como orientación
para ayudar durante la emergencia
Destaca el entorno de la organización, considerando las distancias con servicios de emergencia
(Bomberos, Carabineros, Centros médicos, etc.) e incluir los números telefónicos que se utilizarán
en caso de ocurrir un incidente.
Difunde y Evalúa

Difunde y evalúa

Para que el Plan de Emergencia realmente funcione se debe compartir con

todos los colaboradores. Así sabrán qué hacer y cómo reaccionar ante una
emergencia. Además, permitirá recoger propuestas o mejoras de los propios
trabajadores. Para esto es necesario:

Escuchar las opiniones de los trabajadores con respecto al Plan de Emergencia

Determinar una instancia de evaluación del Plan, por lo menos una vez al año,
para estudiar posibles cambios, más aún si el número de colaboradores
aumenta o la infraestructura original cambia.7

7
[Link]
¿Qué empresa debe tener reglamento interno?

Las empresas, establecimientos, faenas o unidades económicas que cuenten con 10 o más
trabajadores permanentes, incluidos los trabajadores que presten servicios en las distintas fábricas o
secciones- estarán obligadas a diseñar un reglamento interno de orden, higiene y seguridad
¿Cómo se elabora un reglamento interno?
Los mínimos puntos que debe contener un Reglamento Interno son:
1- La jornada de trabajo indicando el horario de ingreso y término de cada turno.
2- Los descansos, ya sea las horas o días que tendrá el trabajador.
3- Los tipos de remuneración existentes según los cargos.
4- Igualdad de remuneraciones.
5- Acoso sexual.

¿Cuándo se hace reglamento interno?

Por su parte, el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad tiene obligación de confeccionarlo toda
empresa o entidad sin importar el número de trabajadores, se somete a consideración del Comité
Paritario o de los trabajadores 15 días antes que empiece a regir y no existe obligación de remitir
copia a ningún organismo.

¿Cómo se legaliza un reglamento interno?

La Nueva Manera de Legalizar el Reglamento Interno
1- Ingreso del Reglamento Interno a la Seremi de Salud. ...
2- Ingreso del Reglamento Interno a la Dirección del Trabajo. ...
3- Descarga el formato de Reglamento Interno 2021. ...
4- Descarga la Carta Conductiva Inspección del Trabajo. ...
5- Descarga la Carta Poder para obtener Clave de SEREMI.

¿Cuál es el objetivo de un reglamento interno de trabajo?

El objetivo de un reglamento al interior de las empresas es mantener una relación laboral cordial,
estructurada y ordenada que facilite las relaciones y el trabajo en equipo, evite mal entendidos, por
lo tanto, procure la productividad y el logro de los objetivos de la empresa.

¿Cuál es la función del reglamento interno de trabajo?

El Reglamento Interno de Trabajo es un documento que reúne todas las normas que deben cumplir
de forma obligatoria patrones y empleados. 8

Método 5 S

Origen y objetivo del método de las 5s

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por primera vez en los
años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su principal objetivo es mantener y mejorar
las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo,
seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera cuestión de
estética, sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los conceptos
básicos de la calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar básico para
edificar un proceso de mejora continua firme y duradera.

¿Qué son las 5S?

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases
que componen el método:
1.- SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de estos últimos.
2.- SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
3.- SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.
4.- SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación normal
de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un control visual.
8
[Link]
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5.- SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas.

¿Cuáles son sus ventajas?

- Mayor productividad.
- Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y disminuyendo los
accidentes.
- Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos.
- Mejora en la calidad de productos y/o servicios.
- Bajo nivel de inversión para lograr su implementación.
- Genera cultura organizacional y disciplina personal.
- Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.
- Mejora la imagen ante nuestros clientes.
- Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.
- Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.
- Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el espacio.

¿A quién va dirigido el método de las 5s?

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en
talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente
ordenados y limpios. Por tanto, cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que
desee iniciar el camino de la mejora continua puede implementarlo en áreas como el mantenimiento
de activos e instalaciones.
La norma OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 establece los requisitos para implementar un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo. Habilita a una empresa para formular una política y objetivos
asociados al tema. Se consideran requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su
actividad. La certificación OHSAS 18001 permite a las empresas gestionar los riesgos operativos y
mejorar el rendimiento. OHSAS 18001 es una norma británica reconocida internacionalmente que
establece los requisitos para la implementación de un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo en aquellas organizaciones que voluntariamente lo deseen.
REQUISITOS PARA IMPLANTAR Y CERTIFICAR OHSAS 18001
La serie de normas han sido elaboradas para que las apliquen empresas y organizaciones de todo
tipo, promoviendo la implantación de un sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo.
Se trata pues de una herramienta, no de un conjunto de requisitos para la empresa, sino de un
sistema para la correcta gestión de los aspectos de seguridad, salud y riesgos de los trabajadores.

Por tanto, el principal requerimiento de la norma es el establecimiento dentro de la empresa de un

sistema para proteger el patrimonio de la empresa que se ve expuesto a riesgos inherentes a su
actividad cotidiana.

El sistema exige además un compromiso de mantener el sistema implantado, con el objetivo de

mejorar de forma continua la salud y seguridad laboral.
EL PROCESO DE IMPLANTACIÓN
Lo podemos resumir en:
1. Definición de la política de salud y seguridad ocupacional estableciendo las responsabilidades de
la alta dirección con los objetivos de mejora de la salud y la seguridad en el trabajo.
2. Definir un plan de análisis y control de todos los riesgos a los que está expuesta la empresa en
materia de Salud y seguridad laboral.
3. Planificar las acciones para controlar y minimizar los efectos de estos riesgos
4. Identificar y mantener la continua vigilancia sobre la legislación en materia de Salud y Seguridad
laboral.
5. Implantar la política diseñada por la empresa
Sensibilizar y promover el entendimiento de esta normativa a toda la empresa con las
correspondientes acciones de comunicación y formación.
Sistema documental y control de los documentos
Definición de procedimientos en situaciones de emergencia
6. Asegurar la revisión continua del sistema mediante control y verificación de las acciones
preventivas y correctivas que se van incorporando paulatinamente al sistema.
Como resumen podemos destacar que los requerimientos de esta Norma pasan por un compromiso
de mantener actualizado en todo momento nuestro sistema de gestión. Para ello es fundamental en
muchos casos la ayuda de empresas especializadas que nos ayudan a mantener la vigencia y
compromiso de mejora del sistema:
Asegurarse de mantener un sistema al día nos ayudará a solventar con éxito las renovaciones de la
certificación, así como las Auditorías internas:
DECIDIRSE A IMPLANTAR Y CERTIFICAR OHSAS 18001
La norma ISO 18001 (OHSAS) es aplicable a cualquier tipo de empresa que desee tener la
conformidad de su sistema de Gestión de Seguridad y Salud de los trabajadores con esta Normativa.
La implantación de este sistema ha tenido un gran empuje en los últimos años, por el
reconocimiento público que el sistema proporciona a las empresas.
Implantar y certificar una empresa con la normativa OHSAS es una demostración ante tercer0s la
idoneidad de su sistema de Gestión de Salud y Seguridad Laboral.
Veamos alguna de las ventajas que nos ofrece la implantación de este sistema:
Integra la actividad preventiva dentro de la empresa, promoviendo la reducción accidentes de
trabajo mediante la prevención y control de riesgos en el lugar de trabajo
Minimiza el riesgo de accidentes de gran envergadura Reducción de costes de material no conforme
o perdido
Estos Beneficios están directamente relacionados con el aumento de la productividad y mejora de la
competitividad de nuestra empresa

Promueve la satisfacción interna de la empresa mediante el cumplimiento de las expectativas de

desempeño laboral.
Mejora de la imagen de la empresa.
Promueve la integración con otros sistemas de Gestión dentro de la empresa (Calidad,
medioambiente, etc.)
Mantiene la seguridad del cumplimiento de la legislación en materia laboral vigente.

¿QUÉ ES UNA AUDITORÍA?

Es una evaluación sistemática, documentada, periódica y objetiva que consiste en la revisión global
de la eficacia, efectividad y fiabilidad del sistema de gestión para la prevención de riesgos laborales,
así como si el sistema es adecuado para alcanzar la política y los objetivos de la organización en
esta materia.
UNA AUDITORIA NO ES:

Hemos de aclarar que una auditoria no consiste en Inspeccionar el sistema buscando los aciertos o
fallos puntuales. Se trata de analizar el funcionamiento del sistema, sus fortalezas y debilidades a lo
largo del tiempo. La auditoría debe ser planificada por el auditor de acuerdo a un planteamiento
detallado y sistemático de forma que se garantice la fiabilidad de las conclusiones.
CONCLUSIONES:
Podemos concluir que una auditoria evalúa la efectividad del sistema, por ello es imprescindible
realizar auditorías periódicas y planificadas según la necesidad de cada área del sistema. De esta
forma, los cambios constantes en una organización pueden ser asumidos por el sistema de Gestión y
así garantizar su funcionalidad a lo largo del tiempo, evitando desajustes.
Por otro lado, las auditorías nos preparan para superar exitosamente los procesos de renovación del
certificado.9

¿Qué es la ISO 9001?

Sistemas de Gestión de Calidad
La ISO 9001 es una norma ISO internacional elaborada por la Organización Internacional para la
Estandarización (ISO) que se aplica a los Sistemas de Gestión de Calidad de organizaciones
públicas y privadas, independientemente de su tamaño o actividad empresarial. Se trata de un
método de trabajo excelente para la mejora de la calidad de los productos y servicios, así como de la
satisfacción del cliente.
El sistema de gestión de calidad se basa en la norma ISO 9001, las empresas se interesan por
obtener esta certificación para garantizar a sus clientes la mejora de sus productos o servicios y

9
[Link]
estos a su vez prefieren empresas comprometidas con la calidad. Por lo tanto, las normas como la
ISO 9001 se convierten en una ventaja competitiva para las organizaciones.

Normativa ISO 9001 calidad

Estructura de la norma ISO 9001:2008
- Objeto y campo de aplicación: Guías y descripciones generales.
- Referencias normativas: Guías y descripciones generales.
- Términos y definiciones: Guías y descripciones generales.
- Sistema de gestión de la calidad: incluye los requisitos generales de la ISO-9001 y los
requisitos específicos para realizar una adecuada gestión documental.
- Responsabilidad de la dirección: La dirección de la organización debe cumplir con los
requisitos expuestos en este apartado, entre los que destacamos: definir la política,
garantizar que están definidas las responsabilidades y autoridades, aprobar objetivos, etc.
- Gestión de los recursos: Contiene los requisitos necesarios para la correcta gestión de los
recursos de la organización. La norma ISO diferencia entre recursos humanos,
infraestructura y ambiente de trabajo.
- Realización del producto: Hace referencia a los requisitos de los productos o servicios
prestados, como por ejemplo la atención al cliente o la fabricación del producto.
- Medición, análisis y mejora: En este apartado quedan establecidos los requisitos para
aquellos procesos que agrupa información, la analizan y llevan a cabo medidas que
permiten la mejora continua en los procesos de la organización que hacen posible el
suministro de productos y servicios de calidad. La norma ISO 9001 busca sin cesar la
satisfacción de los clientes mediante el cumplimiento de los requisitos.
-

La nueva ISO 9001 de 2015

El 23 de septiembre de 2015, se publicó la nueva versión ISO 9001:2015. La revisión de la norma

surgió por la necesidad de adaptar la norma a los tiempos actuales en los que se ven envueltas las
organizaciones.
Es por esto, que los responsables o coordinadores de la calidad deberán hacer frente a:

Estructura de la norma 9001:2015

Tras la publicación en 2012 del Anexo SL, todas las normas ISO que estén siendo elaboradas o
sometidas a revisión tendrán la misma estructura.

Con esta “Estructura de Alto Nivel” la integración entre los diferentes Sistemas de Gestión ISO se
verá favorecida, logrando que los tiempos y recursos invertidos en su gestión se reduzcan a niveles
considerables.
La estructura de la nueva ISO 9001:2015
incluye dos nuevos requisitos:
- Alcance
- Referencias Normativas
- Términos y Definiciones
- Contexto de la Organización
- Liderazgo
- Planificación
- Soporte
- Operación
- Evaluación del Desempeño
- Mejora
Además, con esta nueva estructura, algunos requisitos se han visto modificados, eliminados o se
han añadido como nuevos.
Por ejemplo, la gestión de documentos y registros, que hasta el momento se localizaban en el
apartado 4.2 pasa a ser el 7.5 y además adquiere el nuevo término de información documentada.
A nivel estructural, otro cambio se observa en el capítulo 7.4 de la actual ISO 9001:2008
“Suministro” pasa a formar parte del nuevo 8.6 “Liberación de productos y servicios”. La cláusula
7.4 “Compras” modifica su nomenclatura y posición, convirtiéndose en el 8.4 “Control de los
productos y servicios suministrados externamente”.

Enfoque basado en procesos

En la nueva versión, el enfoque basado en procesos se convierte en el apartado 4.4 “Sistema de
Gestión de la Calidad y sus procesos”. Si hay algo que destacar como principal ventaja de este
enfoque, hay que centrarse en el incremento de la gestión y control de las interacciones existentes
entre procesos y jerarquías funcionales de cada organización.

Lenguaje
Aunque la norma siempre ha sido aplicable a cualquier sector, en esta nueva versión ISO 9001 2015
se ha trabajado para que el lenguaje empleado sea simple y comprensible por cualquier persona. 10

Análisis del contexto

En esta nueva ISO 9001:2015 existe un nuevo apartado, el 4. Contexto de la organización. En este
capítulo, se trata la necesidad de tener en cuenta y analizar el entorno socio-económico de la
empresa y los vínculos existentes con los stakeholder (internos y externos). Este análisis facilitará la
identificación de problemas y necesidades que puedan generar un impacto en la planificación del
Sistema de Gestión de la Calidad.

Pensamiento basado en riesgo.

Es uno de los cambios más importantes en la nueva ISO 9001, ya que este concepto se introduce en
la totalidad del sistema de gestión, es decir, durante el establecimiento, implantación,
10
[Link]
mantenimiento y mejora. Para gestionar los riesgos se pueden adoptar la metodología que más se
ajuste a las necesidades de la empresa, por ejemplo, la norma ISO 31000.

Acciones preventivas.
Se elimina las acciones preventivas en la nueva edición de la norma ISO9001, ya que el propio
Sistema de Gestión de la Calidad debe actuar como herramienta preventiva.

Partes interesadas.
Ya no sólo se habla de clientes en la ISO 9001:2015, sino que en ella se determinan los
requerimientos necesarios para cumplir con las exigencias de las partes interesadas y así lo
podremos ver en el apartado 4.2, “Comprensión de las necesidades y expectativas de las partes
interesadas”

Representante de la Dirección.
Esta figura deja de ser obligatoria en la ISO9001:2015, se le da más importancia a la involucración
de la alta dirección como vemos en el capítulo 5 “Liderazgo”.

Gestión del conocimiento

La gestión del conocimiento ocupa un nuevo numeral en la norma, en concreto es el 7.1.6
“Conocimiento organizacional”, en el que se indica que es la organización la encargada de
establecer qué conocimiento es requerida para que el Sistema de Gestión de la Calidad opere
correctamente para lograr productos y/o servicios que satisfagan al cliente.

Procesos externalizados
En el apartado 8.4 “Control de los productos y servicios suministrados externamente” se habla
sobre que existe la posibilidad de subcontratar procesos o subprocesos a terceras empresas.

Competencia del personal

La norma ISO 9001 en su versión 2015 trata en el apartado 7.2 “Competencia” de la necesidad de
establecer con criterio cada lugar de trabajo y elaborar criterios que validen dicha competencia.
La certificación ISO 14001 permite a las empresas demostrar el compromiso asumido con la
protección del medio ambiente a través de la gestión de los riesgos medioambientales asociados a la
actividad desarrollada.
Las normas ISO (International Organization for Standardization) reconocen la necesidad de
normalización de las herramientas de gestión en el dominio ambiental, siendo la ISO 14001, la
norma de referencia para la implementación de un Sistema de Gestión Ambiental que específica los
requisitos auditables para efectos de certificación.

¿Qué es la norma ISO 14001?

La certificación ISO 14001 – Sistemas de Gestión Ambiental (SGA) es una norma internacional que
permite a las empresas demostrar el compromiso asumido con la protección del medio ambiente a
través de la gestión de los riesgos medioambientales asociados a la actividad desarrollada. Al
asumir la responsabilidad ambiental, además de la reducción del impacto ambiental procedente de
su actividad, se proyecta y se refuerza la imagen comercialmente sostenible de la empresa.
La ISO 14001 asiste en la identificación y gestión de los riesgos ambientales asociados a los
procesos internos de la actividad desarrollada por la organización. Esta norma identifica requisitos
para una gestión eficaz del riesgo, considerando la prevención y la protección del medio ambiente,
la conformidad legal y las necesidades socioeconómicas.
La certificación SGA de la norma de referencia ISO 14001 es una herramienta esencial para las
empresas y organizaciones que desean ganar una mayor confianza por parte de los clientes,
colaboradores, comunidad y la sociedad en su conjunto. Este voto de confianza proviene de la
demostración voluntaria del compromiso con la mejora continua del comportamiento ambiental.

¿Para qué sirve?

La certificación ISO 14001 se basa en la metodología del ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-
Actuar) y utiliza terminología y lenguaje de gestión conocida, presentando una serie de beneficios
para la organización, en particular:
Compromiso medio ambiental
Las empresas y organizaciones que recurren a la certificación ISO 14001 demuestran de esta
manera su compromiso con una gestión sostenible, asegurando la mejora del desempeño de las
mismas. La incorporación de cuestiones ambientales en la gestión de la organización y el aumento
de la participación de la gestión superior y de los colaboradores en la gestión ambiental, posibilita la
ejecución exitosa de los objetivos estratégicos.

Mejora de la performance
La conformidad con la ISO 14001: 2015 permite la mejora y optimización de la gestión de recursos
a través del uso racional de los mismos y de este modo reduciendo la probabilidad de ocurrencia de
riesgos ambientales, como por ejemplo emisiones o derrames.

Gestión de la reputación de su empresa

Al demostrar altos niveles de cumplimiento medioambiental y reducir los riesgos de
incumplimiento y las consecuentes penalizaciones, las organizaciones comprueban sus valores y su
compromiso con el medio ambiente. Las ventajas competitivas de la mejora de la imagen se reflejan
no sólo a nivel de mercado externo, sino también a nivel interno, concienciando y motivando a sus
colaboradores.11

11
[Link]
 Modulo 4
TÉCNICAS DE SOLDADURA EN OXIGÁS Y ARCO VOLTAICO
Aplicar técnicas de soldadura por oxigás y por arco voltaico sobre diversas piezas y partes
metálicas, según un requerimiento de soldado de estructuras y piezas metálicas.

Qué significa A.W.S. y ANSI?

Todas las normas (códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos, clasificaciones y
guías) de la American Welding Society (AW.S.) son normas de consenso voluntario que han sido
desarrolladas según las reglas del American National Standards Institute (ANSI)

Código de soldadura AWS

Este es el código de soldadura de acero estructural emitido por la Sociedad de Soldadura de Estados
Unidos. El código AWS puede ser usado en estructuras soldadas hechas con acero de carbono y de
baja aleación para construcción
Soldadura Oxiacetilénica
 Obtención del oxigeno

Destilación Fraccionada del aire

Este proceso consiste en purificar el aire y luego enfriarlo, por compresión-descompresión, hasta -
193°C, temperatura a la cual se licúa. El estado líquido permite separar cada uno de sus
componentes por destilación. Este método asegura una eficiente obtención de gases de alta pureza.
El aire se compone aproximadamente, de un 21 % de oxígeno, un 78 % de nitrógeno y pequeñas
cantidades de gases raros, tales como el helio, el argón y el neón. Para obtener el oxígeno, tal como
se utiliza en soldadura, es necesario separarlo del resto de gases que componen el aire.
Características el oxígeno, gas que hace posible la vida y es indispensable para la combustión,
constituye más de un quinto de la atmósfera (21% en volumen, 23% en peso). Este gas es inodoro,
incoloro y no tiene sabor. A presión atmosférica y temperaturas inferiores a -193°C, es un líquido
ligeramente azulado, un poco más pesado que el agua. Todos los elementos (salvo gases inertes) se
combinan directamente con él, usualmente para formar óxidos, reacción que varía en intensidad con
la temperatura.
Acetileno
El proceso utilizado por para la obtención de este gas consistente en combinar Carburo Calcio y
agua, en un generador continuo especialmente diseñado para obtener el máximo de seguridad. Dé la
reacción se desprende Acetileno a una presión inferior a 0.6 bar (8.7 psi).
Es un gas muy inestable por lo cual se hace necesario una preparación especial en el cilindro para
depositar el acetileno.
El tubo está compuesto de celdillas y con una impregnación de acetona, esto para mantener el
acetileno lo más estable posible y evitar que se haga explosivo.
El acetileno es un gas combustible, al combinarse con el oxígeno que es un gas comburente y al
aplicar una chispa se produce la combustión.
 Equipo de corte automático

Corte Oxiacetilénico
El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química, del oxígeno con el metal a
elevadas temperaturas. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de gas combustible
que se quema en oxígeno. Este proceso ha tenido múltiples nombres, tales como corte por llama,
corte al oxígeno, etc.. El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural, acetogen, etc..
Partes que componen el soplete de corte

El Soplete para soldar

Tenga en cuenta que siempre se deben respetar las indicaciones de conexión para cada parte del
equipo. Las piezas que no tienen forma de tuerca pero que poseen hilo, se deben apretar
manualmente, mientras que las que sí tienen forma de tuerca se deben ajustar usando una llave. En
cuanto a las conexiones, éstas están diseñadas con hilo derecho para el Oxígeno e hilo izquierdo
(tuercas ranuradas) para el Acetileno. Esto asegura que sea imposible conectar equivocadamente sus
partes.
Definición del proceso Oxigás
El proceso de soldadura oxigás consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de
la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del
metal base para formar una poza fundida. A medida que esta llama se mueve a lo largo de la unión,
el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Tanto el cilindro de Oxígeno como el de Acetileno poseen un regulador de flujo que cumple 2
funciones:
El regulador está compuesto de un reloj indicador de Alta Presión, que muestra el contenido de gas
del cilindro, y un reloj indicador de Baja Presión de salida del gas, el que puede ser manipulado
con la Manilla de Ajuste, para obtener las presiones de trabajo recomendadas, ya sea para corte o
para soldadura.

Regulador y flujómetro de Acetileno.

Su presión debe ser 05 PSI, con esta regulación el gas se hace estable.
Presiones de trabajo para soldadura oxiacetilénica

Presiones de trabajo para corte oxiacetilénico

Gases más usados
ELECCIÓN DEL VIDRIO INACTÍNICO DE ACUERDO AL AMPERAJE

DEFINICION DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL ELÉCTRICO

CON ELECTRODO REVESTIDO.
EL PROCESO EN QUE SE UNEN DOS METALES MEDIANTE UNA FUSIÓN LOCALIZADA,
PRODUCIDA POR UN ARCO ELÉCTRICO, ENTRE EL ELECTRODO METÁLICO Y EL
METAL QUE SE DESEA UNIR.
Nomenclatura usada en soldadura
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS
Clasificación de los electrodos para soldar acero dulce según las normas A.W.S. D1.1
Los electrodos se clasifican con 4 o 5 números precedidos por una letra. Su significado se interpreta
de acuerdo a las siguientes reglas: