INGENIERÍA DE PLANTAS
Capacidad
Ing. Jaime Poma
CAPACIDAD
Definición:
Lo máximo que se puede producir bajo ciertas condiciones dadas
como: diseño de planta, tecnologías, procesos, productos, entre
otros.
PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD
1ra. Etapa Análisis de la
Demanda Estudio de mercado.
Pronósticos
Determinación de
Lo requerido para el
2da. Etapa
Nivel de Capacidad mercado potencial
(costos, tasa de producción)
Cálculo de los De acuerdo a la
3ra. Etapa Factores de Producción capacidad
(M.O., M.P, Máq., Energ., $..) determinada.
Capacidad de Planta: Determinación
Para determinar Capacidad de Planta Nueva se
requiere:
•Proyección de la Producción
•Estacionalidad de la demanda
•Ampliación de mercados
•Nuevos productos
Para determinar Capacidad de Planta Existente se
requiere:
•Demanda estimada
•Pedidos de clientes
•Estacionalidad de la demanda
Capacidad de Planta: Unidades de medición
Considerar:
• Horizonte: Tiempo de referencia (Hora, día, semana, mes, año)
• Resultados: Producto(s) o efecto(s) medible(s).
• Entidad: Agente productor involucrado (Área, proceso, fase, máquina, puesto,…)
• Factores: Elementos o recursos involucrados (Tiempo, material, energía, …)
Para Producto único: N° unidades a producir en un lapso de tiempo, por una entidad
productiva.
Para multiproducto: varios criterios:
• Producto equivalente: unid. de producto patrón/mes.
• Unidades de consumo de un recurso importante:
- Materia prima manufacturada: Tm/mes.
- Mano de Obra: minutos/día.
• Unidades genéricas de producto: Mt./mes, Litros/año, M2/día.
• Unidades técnicas de procesamiento: Batchs/turno, Tinadas/día, Paradas/Turno.
Producto Equivalente
Demanda Pronosticada
Articulo Und Med Hrs-hm Set Oct Nov Dic Ene Feb Mar Total
Casacas Pzas 0.75 750 1000 1100 650 320 200 200 4220
Polos Pzas 0.3 250 250 300 450 900 1200 2000 5350
Camisas pzas 0.45 800 800 1000 900 900 800 750 5950
Plan Agregado
Casacas [Link] 563 750 825 488 240 150 150 3165
Polos [Link] 75 75 90 135 270 360 600 1605
Camisas [Link] 360 360 450 405 405 360 338 2273
Capacidad Req. Hrs-hm 998 1185 1365 1028 915 870 1088 7449
Maquinaria Tipología
Capacidad de Diseño o Ideal:
– Resultado máximo obtenible.
Capacidad Efectiva o Factible:
– Máxima capacidad bajo condiciones normales de operación.
Dadas las condiciones normales y aceptables de variedad, desbalances,
tiempos improductivos dificultades operativas y de planta.
Capacidad Real o Resultado Real:
– Lo obtenido actualmente.
Maquinaria
Eficiencia y Utilización
Resultado Real NHE
Eficiencia = --------------------------------- = ------
Capacidad Efectiva NHP
Resultado Real NHE
Utilización = -------------------------------- = ------
Capacidad de Diseño NHR
NHE: N°de Horas Estándar
NHP: N°de Horas Productivas en el periodo
NHR: N°de Horas Reales en el periodo
Maquinaria
Eficiencia y Utilización
Capacidad de Diseño = 50 viajes/dia
Capacidad Efectiva = 40 viajes/dia
Capacidad Real = 36 viajes/dia
Real 36
Eficiencia = -------------- = ------- = 0.90 = 90%
(E) Efectiva 40
Real 36
Utilización =-------------- = ------- = 0.72 = 72%
(U) Diseño 50
Otros Indicadores de Gestión
PRODUCTO DEFECTUOSO (P)
Mide la proporción de defectuosos en una
corrida de producción:
Total de Defectuosos * 100
P=
Total de Producción
Otros Indicadores de Gestión
EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPO (EGE)
Es una combinación de los tres indicadores anteriores.
La producción efectiva realizada con respecto a la capacidad
instalada.
EGE = U * E * (1 - P) * 100
CAPACIDAD ESTIMADA (CE)
Es una medida de la capacidad máxima utilizable de una
instalación. La capacidad estimada siempre será menor o igual a la
capacidad instalada.
CE = CAPACIDAD DISEÑO * (U) * (E)
Ejemplo
Una empresa fabrica rafia de polipropileno para tejidos
industriales (sacos, costales, bolsas, bolsones, etc). Cuenta con
una extrusora con capacidad de transformación de 1200 kgs. por
día. La extrusora trabaja 24 hr-dia, los tres turnos realizan su
rotación con máquina operando. Los domingos paralizan los dos
primeros turnos para un mantenimiento preventivo y cuatro horas
del tercer turno se usan para arrancar la máquina. Durante la
semana se realizan dos cambios de línea de 40 minutos
aproximadamente. Determinar todas las medidas de gestión.
Lun Mar Mie Jue Vie Sab Dom
Producción 1050 1120 950 1180 800 1075 185
Defectuoso 45 65 38 62 25 75 62