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Trabajo Final - procesos para ingeniería

Procesos para Ingeniería (Universidad Tecnológica del Perú)

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“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

PROCESOS PARA INGENIERÍA

Producción de la cerveza Pilsen Callao de la empresa Backus

Docente:
Roger David De La Rosa Vicente

Sección:
18349
INTEGRANTES:

1. Cárhuaz Solórzano Harol Armando U19103147

2. Condori Ticllacuri Luis Angel U18216742
3. Mendoza Julca Diego Alexis U19203195
4. Morales Ypanaque Lourdes Stephanie U18308159
5. Julca Rosales Jesús Santiago U20222641
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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR.

BACKUS
Es la empresa líder en el mercado cervecero del Perú, se dedica en la producción de
bebidas tanto alcohólicas como no alcohólicas. Además, es una empresa que tiene
responsabilidad social y es amigable con el medio ambiente debido a que en los últimos
años han optimizado el uso del agua en la elaboración de sus diferentes productos en
un 30% menos.

➢ HISTORIA
Se fundó en el año 1876 por los estadounidenses Jacobo Backus y Howard Johnston,
en el tradicional distrito del Rímac, inicialmente como de nacionalidad de Estados
Unidos, fundan una fábrica de hielo, la cual, se convierte en 1879 en Backus & Johnston
Brewery Ltd.

En 1890 traspasaron la firma a una sociedad conformada en Londres.

1954. Es adquirida por empresarios peruanos liderados por Don Ricardo Bentín Mujica,
quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston S.A.

1993. Se inaugura la planta de Ate. Esta fundamental inversión permitió disponer de la

capacidad instalada esencial para la extensión del mercado cervecero, convirtiéndose
en una de las más modernas de América.

1994. Consigue el 62% de las ocupaciones habituales de la Compañía Nacional de

Cerveza S.A.(CNC), su primordial adversario por bastante más de un siglo, además de
ingresar al mercado de aguas y gaseosas del territorio.

1996. Deciden fusionar las organizaciones por medio de la unión de cada una de ellas
en Backus la que modifica su designación construyendo Alianza de Cervecerías
Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la organización cervecera más relevante del Perú.

2000. En este año la Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A.(Cervesur) pasa a
conformar parte del Conjunto Backus

2002. El Grupo Empresarial Bavaria ingresa al accionado de Backus, transformándola

en parte de una Importante Transnacional Americana.

2005. Gracias a la fusión del Grupo Bavaria y SABMiller, Backus pasa a conformar parte
del segundo conjunto cervecero en todo el mundo, con presencia en más de 60
territorios y con un portafolio de bastante más de 170 marcas. El Conjunto Cisneros de
Venezuela (Cervecería Regional) vendió su colaboración accionaria en Alianza de
Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.

2008. Récord de ventas y consolidación del portafolio de marcas El Conjunto Backus

hizo saber en octubre del 2008 un nuevo récord en el volumen de ventas anualizadas
de sus marcas de cerveza, alcanzando un total de 10.028 Hectolitros.
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INFORMACIÓN GENERAL
Cuentan con 5 plantas de producción de cerveza descentralizadas ubicadas en Lima
(Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además de una Maltería y una planta de
agua mineral.
Marcas:
● Bebidas alcohólicas Cerveza Pilsen, Cerveza Cristal, Cerveza Cusqueña,
Cerveza Ice, Cerveza Pilsen Trujillo, Cerveza Arequipeña, Cerveza San Juan,
Cerveza Fiesta Real, Abraxas.
● Bebidas no alcohólicas Agua de manantial San Mateo, Gaseosa Guaraná
Backus, Bebida Energizante Maltin Power, Gaseosa Viva Backus, Bebida
carbonatada Agua Tónica.
Razón Social: Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.
R.U.C.: 20100113610
Dirección: Av. Nicolás Ayllón 3986, Ate Vitarte, Lima, Perú
Teléfono: (511) 311 3000
Website: [Link]
Correo Electrónico: [Link]@[Link]
Gerente General: Rafael Esteban Álvarez Escobar
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CERVEZA PILSEN CALLAO

La cerveza Pilsen Callao es elaborada por malta pura, que está constituida
principalmente de dos semillas de cebada, lípidos, que proporciona el sabor amargo y
grites, combinación de cereales: trigo, avena y centeno. Es por ello, que tiene el balance
perfecto de lúpulos para mantener ese sabor simple, confiable aromático típico de una
cerveza Pilsner.

Tipo de cerveza: Lager

Color: Dorado
Alcohol por volumen:4.8%
País de origen: Perú
Presentaciones: Botella de vidrio: 620ml, 330ml. Lata: 473ml, 355ml
PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
MISIÓN:
Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas por el
consumidor.

VISIÓN:
Ser la empresa en el Perú más admirada por: El crecimiento del valor de nuestra
participación del mercado a través de nuestro portafolio de marcas. Otorgar el más alto
retorno de inversión a sus accionistas. Ser el empleador preferido.

VALORES:

● LIDERAZGO: Buscan lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

● DEDICACIÓN AL TRABAJO: Fomentamos una cultura de trabajo donde el

esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores se oriente a brindar servicios y
productos de la más alta calidad para asegurar la satisfacción de nuestros
clientes y consumidores.

● CALIDAD TOTAL - PRODUCTIVIDAD: Producir bien desde el principio, en una

cadena de responsabilidades, satisfaciendo las necesidades del cliente. Lograr
resultados al menor costo, optimizando la utilización de los recursos costosos,
buscando lograr ventajas competitivas.

● MORALIDAD DE LOS ACTOS: Actuar respetando la ley, sin incurrir en actos

deshonestos o de negociación. Respetar los derechos de los demás, evitando
sacar ventaja de nuestra posición empresarial.

● RESPONSABILIDAD SOCIAL: Reconocemos que somos partícipes de un

sistema social con el cual interactuamos. Todas nuestras decisiones y actos son
congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y
renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las comunidades
en las que actuamos.
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OBJETIVOS DEL TRABAJO

● Conocer los procesos de producción de la cerveza Pilsen Callao de la Empresa

Backus con el fin de adquirir la capacidad de poder identificar, analizar y mejorar
los procesos de una organización a fin de lograr ventajas competitivas.
● Poder concluir proponiendo mejoras en los procesos de producción, tomando en
cuenta sus características, adoptando un pensamiento sistémico y haciendo uso
de herramientas básicas para el mejoramiento continuo.
● Ser reconocida como la cerveza más tradicional y confiable, ideal para los
momentos auténticos de confraternidad y amistad”. “Desde 1863, fiel a su
tradición cervecera, Pilsen Callao nos brinda cada día el sabor tradicional de la
cerveza”.
● Su objetivo de venta es que la cerveza contenga menos alcohol y el propósito de
venta sea para momentos de confraternidad.
● Ser accesible a un precio adecuado.

IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS Y SUBPROCESOS

Macroprocesos Procesos Subprocesos

Producción • Envasado •
Etiquetado

Proceso Almacenamiento • Recepción de • Transporte

producto
Operativo
• Transporte
Marketing • Publicidad
• Precios

Logística • Investigación • Integración

• Diseño
Recursos • Contratos
Proceso de Humanos • Pagos
Apoyo Mejora Continua • Optimización de procesos
Servicios • Vigilancia
Generales • Limpieza

Gestión de • Documentación de calidad

calidad
Proceso
Estratégico Administración • Planeación • Dirección
• Organización • Ejecución
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ELEMENTOS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA CERVEZA

PILSEN CALLAO MODELO PEPSC

Proveedor Entradas Procesos Salidas Clientes

Proveedores Materiales: Malteado de Producto Clientes

externos: Cebada, cebada. terminado: externos:
Agricultores maíz, Se muele la Cerveza Bodegas,
de cebada, centeno, malta Pilsen Callao minimarkets y
maíz, centeno lúpulo, agua, (Molienda). supermercados
y lúpulo. las botellas. Se añade el
Medio agua. Clientes
Proveedores ambiente: (Maceración de internos:
internos: Planta la malta con Puntos de
Almacén de embotelladora agua). distribución de
distribuidores (Distrito de Se añade el Backus en Lima
de botellas. Ate). lúpulo. y provincias.
Maquinaria: (Cocimiento de
Tanques de la mezcla).
maceración, Se añade la
ollas levadura.
industriales. (Fermentación).
Métodos: Se deja
Preparación madurar según
de la cerveza el producto que
y envasado. se quiera
Mano de obtener.
obra: Filtración de la
Operarios e cerveza.
inspectores. Envasado

Proceso

N°1 Molienda
Se extrae los compuestos solubles de la malta, adjuntos y lúpulos. Después de varias
semanas los granos son molidos.

N°2 Maceración
Después son sometidos a la acción de enzimas pasando así a un mosto caliente
conocido como Maceración. Se controlan los tiempos y temperaturas de cocción y se le
añaden los adjuntos previamente cocidos. Estas temperaturas provocan que las
proteínas se rompan en aminoácidos. Los lípidos se rompen en ácidos grasos y los
almidones contenidos en la malta se transforman en azúcares.

N°3 Cocción – Enfriamiento

Una vez se transformen en azúcares es disuelta con el agua y se obtiene el mosto
cervecero, que se filtra y se hierve junto al lúpulo. Después se deja enfriar y es enviado
a los tanques de fermentación.
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N°4 Fermentación
Se añade levadura que transforma los azúcares en alcohol y gas carbónico realizando
la fermentación cerca a los 15 grados, Y es en este proceso en que se le da gusto y
aroma a la cerveza.

N°5 Maduración
Aquí El mosto ya es cerveza y se lleva a los tanques de maduración que tiene como
finalidad la decantación de las levaduras aun presentes en la cerveza. Permanece hasta
10 días y los últimos 3 días la temperatura deberá ser menor a los 0 grados para
alcanzar finalmente la maduración, y es enviado Al tanque de filtración.

N°6 Filtración
En esta etapa, la última del proceso, se separan las levaduras y otros restos sólidos,
finalmente luego de este procedimiento aparece por fin la cerveza brillante que todos
conocemos. La bebida se guarda en tanques de acero donde se trasiega.

N°7 Pasteurizado y envasado

Con el fin de garantizar la estabilidad biológica de la cerveza, se pasteuriza y luego se
envasa en botella.

TIPO DE PROCESO

Según su objetivo
La empresa Backus produce un bien industrial. La producción de la cerveza
pilsen callao es un tipo de proceso productivo.

Según su cantidad y grado de personalización

Proceso de línea de la cerveza pilsen callao.

• volumen de producción: gran volumen.

• periodicidad: repetitivo todos los días.
• recursos: rígidos.
• stock de producto: se puede producir por adelantado.

TIPO DE ENFOQUE.

Enfoque funcional
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B1. Mapa de procesos:

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B2. DIAGRAMA DE
OPERACIONES (DOP)
ELABORACIÓN DE LA CERVEZA
PILSEN CALLAO.
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B3. DIAGRAMA DE
ANALISIS DE PROCESOS (DAP)
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA
CERVEZA PILSEN CALLAO.
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Almacenamiento de lúpulo Almacenamiento de la cebada

Verificación de lúpulo Lavadora

Agua

Lavado de cebada

Agua sucia

Selección

Cebada defectuosa

Secado y tostado

Maceración de la malta
de cebada

Cocción

Enfriamiento

Se agrega levadura

Fermentación

Mosto y levadura

Maduración

Filtración

Filtración del mosto

de 10 días

Control de calidad de la
cerveza
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Desinfectado

Lavado
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Secado de botellas

A llenadora

Llenado en botellas

Sellado de botellas llenas

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Pasteurizado de botellas llenas

Etiquetas

Etiquetado

Rotulado de botellas
RESUMEN

2 Colocación en cajas
3
1
Almacenaje de las cajas con
16 cerveza

3
A inspección
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IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS

1) MUDA
a) SOBREPRODUCCIÓN:
La compañía Nacional de Cerveza posteriormente resuelve el problema de sabor
en su producto, pero se enfrentó a un nuevo problema: los consumidores
habituales no retornaban, debido a dos principales motivos:
• Desconfianza generada por el problema de sabor.
• Percepción que el producto no tenía las mismas condiciones de sabor y
aroma.
Solución
Mediante un análisis exhaustivo y cuidadoso de los procesos de producción,
se puede minimizar este desperdicio aplicando una producción eficaz para
crear la condición ineludible para una producción flexible, y sobre todo
eficiente.

b) ESPERAS:
Un problema de producción Pilsen afectó el sabor de la cerveza. Compañía
Nacional de Cerveza tuvo el infortunio de producir en una paila contaminada. El
resultado fue comercializar una cerveza sin espuma al servirse y con un olor
penetrante, cuyo resultado fue el rechazo de los consumidores y del comercio al
considerarla “malograda”.
Solución
Se deben reducir las distancias entre las máquinas en las líneas de
producción, el objetivo es que los materiales no deben esperar entre puestos,
por lo que deben fluir sin esperas o stocks intermedios

c) MOVIMIENTOS INNECESARIOS:
Corresponde a operaciones inútiles en las líneas de fabricación o en las
máquinas. Por lo tanto, se debe eliminar todo movimiento innecesario. Se sabe
que la productividad es inversamente proporcional al tiempo en que se ejecutan
acciones que agregan valor al producto. Por lo tanto, cuanto menor sea ese
tiempo, mayor será la capacidad productiva.
Solución
Se deben reducir las distancias entre las máquinas en las líneas de
producción, el objetivo es que los materiales no deben esperar entre puestos,
por lo que deben fluir sin esperas o stocks intermedios

d) TRANSPORTE:
En la manufactura se refiere al traslado innecesario de materia prima o productos
terminados. En organizaciones de otro tipo, puede estar relacionado con la
movilidad innecesaria del capital humano.

Solución
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Eliminar pasos innecesarios entre procesos y optimizar la distribución del área

para minimizar el transporte en el proceso productivo.

e) SOBREPROCESAMIENTO:
Esta deriva de no contar con procesos optimizados o de usos inadecuados de las
herramientas. También surge por fallos en la comunicación y malentendidos,
como, por ejemplo, cuando dos personas compilan un informe sobre el mismo
tema.
Solución
La solución es igualar el nivel de procesamiento a las necesidades del cliente
por las cuales está dispuesto a pagar. Siempre se debe tener al cliente en
mente antes de iniciar a trabajar en cualquier tarea

f) NO CALIDAD:
La empresa BACKUS vela por la calidad del producto final de la marca Pilsen
Callao y la seguridad del cliente, debido a que si se llegara a utilizar estos
defectos en algún producto sería muy probable que este causase algún daño al
consumidor o que genere una mala imagen sobre la calidad con la que se ha
regido la empresa durante muchos años.

Solución
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Trabajo en equipo para definir los problemas y soluciones.

Tomar el tiempo necesario para resolver esas situaciones, exigir el
cumplimiento de compromisos con el plan de acción y comenzar durante el
proceso a recolectar información de costos y de otros beneficios que se
obtengan.

g) INVENTARIO:
Se requiere de tiempo, esfuerzo, personal, maquinaria y espacio en el almacén
para el inventario, como también se debe tener mucho cuidado con este
desperdicio en los pedidos de los clientes y en los cálculos de requerimiento con
la finalidad de poder disminuir todo lo posible y que esto no genere algún costo o
gasto extra.

Solución
se tendrá que tomar las precauciones adecuadas ya que una reducción brutal
del nivel de inventario (por ejemplo, aplicando una política de “zero stock”)
puede provocar una parálisis del proceso

h) UTILIZACIÓN DE LAS PERSONAS:

El mal incentivo hacia los trabajadores de una empresa, sin saber aprovechar las
capacidades de cada uno de ellos, es un gran error que se genera en muchas
empresas y aún más, si se trata de la empresa BACKUS porque esto trae como
consecuencia la pérdida de múltiples ideas, métodos que harían que la empresa
no avance.

Solución
si la línea de producción no es fluida, se perderá la agilidad necesaria en la
producción, quitando tiempo de trabajo. Un ejemplo de esto sería: flujo de
trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconscientes o mal
documentados.
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i) DESPERDICIOS AL MEDIO AMBIENTE: La inapropiada emisión de material y

energía desperdiciada que podría ser de utilidad al implementarlo en otro
proceso de la empresa.

Solución
El uso de dispositivos mecánicos para la limpieza a fin de evitar el uso de
solventes. Si además usamos la mejora continua para intentar realizar
nuestros procesos de forma más eficiente y disminuyendo el uso de recursos
naturales ya tenemos un tándem perfecto

2) MURA:
Este tipo de desperdicio se puede eliminar no manteniendo nada de inventario
haciendo que éste sea muy limitado. El inventario que se produce y no se vende,
que luego se coloca en un almacén o en una planta de producción donde solo ocupa
espacio, es un desperdicio. En su lugar, con la introducción de estrategias de
producción de tipo “Justo a tiempo” (JIT), será necesario contar con poco o con
ningún inventario porque hay sistemas preparados para producir la pieza adecuada
en el momento apropiado (es decir, solo cuando se necesite) y en la cantidad
necesaria.

3) MURI:
El siguiente tipo de desperdicio que forma parte de las 3M, es la Muri que significa
toda aquella sobrecarga que se genera en un ambiente laboral y consiste en trabajar
a un ritmo por encima de la capacidad del sistema, el cual provoca ineficiencias por
cansancio del personal.
El Muri se da cuando hay una sobrecarga para los trabajadores de la empresa
BACKUS, esto quiero decir que solo se recurre a una sola persona para todo Muri
se puede evitar a través del trabajo estandarizado, para lograr esto, es necesario
tener una condición fundamental o la salida se debe definir para asegurar el juicio
efectivo de la calidad.
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HERRAMIENTAS DE RECOPILACÓN Y ANÁLISIS DE DATOS

A. DIAGRAMA ISHIKAWA (CAUSA-EFECTO).
La empresa Backus ocupa el puesto 2 dentro del Monitor Empresarial de Reputación Corporativa (Merco) tiene una trayectoria sofisticada
de procesos desde proveedores hasta sus clientes. Por lo cual, podemos contactar con “servicio al cliente”, puedes registrar solicitudes,
sugerencias y reclamos referidos a sus productos. Con el fin de mejorar su producción buscamos identificar los problemas recurrentes y
tomar medidas reparadoras a tiempo.

INTERPRETACIÓN:
Con este diagrama se ha logrado identificar los problemas según su clasificación, en consecuencia, hay una relación con la deficiente
producción en el personal laboral y la falta de un cronograma de mantenimiento preventivo y correctivo en las máquinas.
B. DIAGRAMA DE PARETO
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Tras obtener las causas potenciales de la baja producción, hemos elaborado una lista de quejas que representaremos en un diagrama de
Pareto. De tal manera, que podemos identificar las causas del problema y enfocarnos en las soluciones.
PROBLEMA O QUEJA FRECUENCIA PORCENTAJE
Máquina dañada 27 15%
Máquina mal instalada 11 6%
Insuficiencia de herramientas 4 2%
Escasez repuestos almacén 8 5%
Falta de control de inventario 13 7%
Falta iluminación área de trabajo 3 2%
Área de trabajo reducido 2 1%
Escasez materia prima 15 9%
Baja calidad del producto 8 5%
Materia prima en mal estado 3 2%
Ausencia del personal 6 3%
Incumplimiento procedimientos 33 19%
Entrenamiento deficiente personal 24 14%
No se han realizado mejoras procesos 19 11%
TOTAL 176 100%

PROBLEMA O QUEJA FRECUENCIA PORCENTAJE PORC. ACUMULADO CLASIFICCACIÓN

A
Incumplimiento procedimientos 33 19% 19%
Máquina dañada 27 15% 34%
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24

Entrenamiento deficiente personal 14% 48%

No se han realizado mejoras procesos 19 11% 59%
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Escasez materia prima 15 9% 67%

Falta de control de inventario 13 7% 75%

Máquina mal instalada 11 6% 81%

Escasez repuestos almacén 8 5% 85%

Baja calidad del producto 8 5% 90%

Ausencia del personal 6 3% 93%

Insuficiencia de herramientas 4 2% 96% B

Falta iluminación área de trabajo 3 2% 97%

Materia prima en mal estado 3 2% 99%

Área de trabajo reducido 2 1% 100% C

TOTAL 176 100%

INTERPRETACIÓN:
Las 7 primeras causas ocupan una cifra cercana 81%, siendo la mitad 50% de los problemas reportados para la baja producción. Mientras que
para una cifra cercana al 96%, se reportan problemas al 28.6% del total.
En este caso de recomienda verificar el correcto cumplimiento de los procedimientos de operación y entrenamiento del personal, para así evitar
equipos dañados, en consecuencia, grandes pérdidas económicas para la empresa. Además, se debe trabajar en mejorar los procesos productivos
y medios de transporte para el abastecimiento de materia prima del producto.
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MEJORA DE PROCESOS:
Las soluciones por establecer en la empresa Backus están basadas en la aplicación de la
metodología de las 5´S. Una vez que conocimos el procedimiento para la mejora del
almacén en los aspectos de seguridad industrial y procesos, implementamos la
metodología de las 5´S constituida por cinco fases presentadas a continuación:
a) SEIRI (diferenciar lo necesario con lo innecesario)
Se analizarán los insumos, materiales y equipos de trabajo que se sacaron
del almacén.

b) SEITON (ORDENAR):
Garantizar que cada elemento “tenga un lugar y que todo esté en su lugar”
• Clasificar los elementos que se va a utilizar y otros elementos no
necesarios
• Tener organizados las herramientas que se va a utilizar
• Organizar los materiales e insumos que se va a utilizar en el proceso de la
cerveza.

c) SEISO (LIMPIAR):
Limpieza a fondo del área, herramientas, máquinas y otros equipos para
garantizar que todo vuelva a un estado “casi nuevo
• Tener los botes de basura clasificados para cada tipo de residuos
• Limpiar y conservar en buen estado las maquinarias
• Utilizar equipos de limpieza para el buen mantenimiento en el ambiente

d) SEIKETSU
El proceso de asegurar que lo que hemos hecho dentro de las primeras tres
etapas de las 5S se estandarice
• Compartir información entre los equipos para generar organización y no
cometer futuros errores
• Establecer horarios de limpieza, orden y mantenimiento tanto de las
maquinarias como en el ambiente

e) SHITSUKE

• Organizar charlas semanales para los trabajadores de la empresa en la

cual, se resalte el impacto de la mejora continua y como esta beneficia
la mano de obra y productividad de la empresa.
• Reforzar la capacitación del personal de trabajo resaltando el aspecto
de la seguridad industrial.

OPORTUNIDADES DE MEJORA PARA LAS 5´S

Problemas Resultados originales Resultados con la mejora
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Desperdicios a grandes Se determinó que las grandes Se pudo solucionar los

cantidades. cantidades de desperdicios son desperdicios causados.
Por falta de capacitación a los ocasionados por múltiples Capacitaron al personal de
operarios de la empresa factores como: un control trabajo.
irregular, falta de capacitación Propusieran una estrategia de
del personal de trabajo y la solución para hacer el
falta de una apropiada ambiente laboral más factible
estrategia para solucionar
dicho problema.

Ambiente en desorden, residuos Se tienen los botes de basura Se limpió a profundidad las
por doquier. sin clasificar para cada tipo de maquinas, en el ambiente y
residuos otros equipos, para que al
Maquinarias sucias y en mal momento de realizar cada
estado producto se haga de manera
adecuada e higiénica.

Fallas en la maquinaria Mantenimiento mal gestionado Se ejecutó una correcta

que ocasionaron desperdicios gestión de mantenimiento
de líquido necesario para la cuyo fin fue minimizar los
producción. desperdicios ya que la etapa
de producción no debe tener
interrupciones por fallas
mecánicas en la maquinaria.
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Pagos elevados a personal Mala gestión hacia el personal, Se organizó charlas semanales
incapaz de realizar sus funciones. en la cual esta área de trabajo para los trabajadores de la
disminuyó la producción y, empresa en la cual, se resaltó
asimismo, se entregaron pagos el impacto de la mejora
que perjudique los ingresos de continua y esto benefició a la
la empresa. mano de obra y productividad
de la empresa.

RECOMENDACIONES

• Si bien es cierto, durante el proceso de producción de la cerveza Pilsen,

se realizan tres controles de calidad, desde nuestro punto de vista,
debería de reforzarse con uno o dos controles más, los cuales podrían
estar en el momento de ingresar las botellas a la fábrica, otro al pasar
después de ser lavadas y escaneadas, debido a que las condiciones de
las botellas son un punto crítico para todas las empresas que se
dedican a reusar dichas botellas.

• Realizar un control de calidad después del pasteurizado y del sellado,

para poder estar seguros en un cien por ciento de que el producto vaya
a derramarse o malograrse en el transcurso de almacenamiento o
distribución.
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• Lo que podrían hacer es limpiar a profundidad las máquinas, en el

ambiente y otros equipos, para que al momento de realizar cada
producto se haga de manera adecuada y más higiénica.

• Deberían de capacitar al personal para que, al momento de implementar

nuevas maquinarias, ellos sepan cómo utilizarlas para así evitar que
haya fallas y problemas en el proceso de elaboración.

• Para el proceso del tratamiento de la cebada se debe seleccionar bajo

estrictos estándares de calidad por parte de la empresa Pilsen. Si no se
seleccionan pueden generar una falla en el producto final, es por ello
por lo que se debe de tener mucha precaución al momento de elaborar
la cerveza.

CONCLUSIONES

• Se determinó que las grandes cantidades de desperdicios son

ocasionados por múltiples factores como: un control irregular, falta de
capacitación del personal de trabajo y la falta de una apropiada
estrategia para solucionar dicho problema.

• Se pudo estudiar con mayor énfasis los procesos respectivos para la

elaboración de la cerveza PILSEN, la extracción y procesamiento de la
cebada, fermentación, entre otros procesos, para posteriormente, ser
graficados en un Diagrama de Actividades de Procesos para la
explicación y análisis de este.

• La etapa de producción no debe tener interrupciones por fallas

mecánicas en la maquinaria. Sin embargo, esto se puede evitar
ejecutando una correcta gestión de mantenimiento cuyo fin es minimizar
los desperdicios.

• En relación con lo antes expuesto, nuestra necesidad fue el plantear

soluciones al caso, una apropiada reingeniería, que facilite el proceso,
es así que, el orden, la limpieza y una mayor cantidad de ambientes
amplios facilitarán el trabajo de reposición de la empresa, con el fin de
evitar retrasos en la demanda de los clientes y una mayor efectividad en
el proceso de elaboración.

• En síntesis, para poner en práctica las herramientas de recopilación y

análisis de datos en el curso de Procesos para Ingeniería, es necesario
recopilar y agregar información confiable obtenida de la empresa
BACKUS, con el propósito de dar mayor claridad e interpretación a
nuestro trabajo de investigación