Informe control pd y control temperatura
NOMBRES: Gonzalo Medrano, Diego Hernandez
CARRERA: Tec. Automatización y control industrial
ASIGNATURA: Autómatas y controladores industriales
PROFESOR: Javier Silva Gallegos
FECHA: 27/04/2022
1 Índice
2 Introducción
3 Controlador de cascada y presión
4 Controlador novus n3000
5 conexión del panel
6 Configuración y explicación control presión
7 control temperatura
8 esquemas del control temperatura
9 conecciones y explicación
10 Conclusión
2 Introducción
En este informe se vera el funcionamiento de un control de presión y un presión de
temperatura tanto internamente como externamente buscando sus funciones y tipos
de usos además de buscar soluciones mas optimas como un control de cascada
3 Control de cascada
‐ Control en cascada es uno de los sistemas más exitoso que te permite
trabajar con varias entradas y una salida, , también agregar que con este
control también tendremos una mejor estabilidad en la operación, aquellas
perturbaciones en el lazo interno o secundario son corregidas por el
controlador secundario, antes de que ellas puedan afectar a la variable
primaria
1.1 Control Primario y Control secundario
Control primario
‐ Tendríamos caudal quien sería el lazo primario o también llamado maestro
este es el que tiene una reacción mucho más rápida comparada al nivel de
Agua.
Control Secundario
En el control secundario también llamado esclavo tendríamos el nivel ya que el
tiempo que le demorara en llegar al valor pedido
4 Controlador Novus N3000
En este proceso ocupamos el controlador de la marca Novus modelo N3000, este
equipo tiende a tener los requisitos necesarios para proceso industriales, se puede
configurar gracias a su teclado frontal que trae.
También este controlador posee una entrada universal lo cual acepta la mayoría
de los sensores y señales utilizados en la industria
Lo primero es saber como
configurarlo mediante las teclas
mostradas
5 Conexión de panel
Lo primero que se debe hacer es conectarlo a la corriente
-Como se muestra en el panel la alimentación de 220 volt que ocuparemos para
energizar el controlador se hace en 13 y 14
-Luego conectamos la entrada del sensor
En 10 y 11 ubicamos la conexión del sensor capacitivo para el llenado del
estanque.
-La salida que tendremos será de la electroválvula en 1 y 2
6 Configuración
-Una vez conectados los sensores vamos a configurar la salida de la electroválvula
presionando una vez y para entrar en los ciclos luego con recorrer
los ciclos que tiene este controlador, hasta llegar a 1o 5 y pulsamos las
para movernos dentro de los ciclos I/oS seleccionamos C.4.20 mA como se
muestra en la imagen.
-Para la entrada de este sensor capacitivo se tiene que presionar una vez en
conjunto para entrar en los ciclos luego con recorrer los ciclos,
encontramos donde dice TYPE nos movemos con llegando a donde
dice L4.20 lo cual corresponde a una entrada analógica de 4-20mA
Con estos pasos ya tenemos conectado nuestro sensor y electroválvula, ahora
necesitamos agregarle un Set point lo cual recorremos con la tecla hasta
encontrar donde diga rSP el cual le podremos asignar el Set point deseado, en
este caso le pedimos una 50% lo cual lleno hasta la mitad del estanque.
7 control de temperatura
TC4M
8 esquema de conexión configuración
9 conexiones y explicación
Funcionamiento : se conecta la termocupla a través de las entradas 5 y 6 agregando
un contactor que funcionara como alarma al momento de llegar a los 30 grados y
detener el hervidor (en este caso )
Conectamos la salida del controlador en dc en estándar ya que es mas sencillo
pero se podría ser más preciso usando los otros modos
10 conclusion
en estas clases aprendimos a configurar diferentes elementos como control de
temperatura y presión modificando sus variables para lograr los resultados
esperados. Esto ayuda a pensar en mejores maneras de mejorar los
problemas planteados y mejorarlos en las futuras industrias